一種高效率支承座複合衝壓模具的製作方法

2023-07-01 07:09:41 1

一種高效率支承座複合衝壓模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效率支承座複合衝壓模具，上模座和下模座之間設置有安裝板，安裝板與上模座固定，安裝板和下模座之間設置有凹模，凹模與下模座固定，凹模設置有側板，側板中設置有定位銷，定位銷同時與側板和凹模連接，安裝板和下模座之間固定楔板，活動楔板與下模座接觸，固定楔板和活動楔板中均設置有相互連通的空腔，下模座中設置有成形凸模，成形凸模設置在固定楔板中，成形凸模和活動楔板之間設置有彈簧二，空腔中設置有壓料板，壓料板中設置有拉杆，拉杆設置在上模座中，拉杆套合有彈簧一，上模座中設置有模柄，模柄固定有衝孔凸模，衝孔凸模設置在成形凸模中。該衝壓模具採用一套模具完成支承座的落料、成形和衝孔，生產效率高。
【專利說明】
一種高效率支承座複合衝壓模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種高效率支承座複合衝壓模具。

【背景技術】
[0002]模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。通常使用在工業中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據結構特點，模具又可分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於衝裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(衝裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀複雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。支承座是設備上的重要板金衝壓件，使用材料是鋼板，材料厚度δ =1.5_。該零件在單件或小批量生產且技術要求不高時，可採用條料在折板機上成形，小孔在鑽床上制出；反之，則應採用衝模成形。傳統的支承座成型一般都是採用落料、成形和衝孔3套模具，這種工藝方法生產效率低、工藝裝備多、經濟效益差。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有支承座成型採用落料、成形和衝孔3套模具，造成的生產效率低、工藝裝備多、經濟效益差的問題，設計了一種高效率支承座複合衝壓模具，該衝壓模具採用一套模具完成支承座的落料、成形和衝孔，生產效率高，使用工藝裝備少，經濟效益高，解決了現有支承座成型採用落料、成形和衝孔3套模具，造成的生產效率低、工藝裝備多、經濟效益差的問題。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:一種高效率支承座複合衝壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座設置在下模座的正上方，上模座和下模座之間設置有安裝板，安裝板的頂端與上模座的底端固定，安裝板和下模座之間設置有凹模，凹模的底端與下模座固定，凹模的頂端設置有側板，側板中設置有定位銷，定位銷同時與側板和凹模連接，安裝板和下模座之間固定楔板，固定楔板的頂端與安裝板的底端接觸，固定楔板設置在凹模的端面範圍中，固定楔板的底端形成斜面一，且斜面一的最高端向著固定楔板的中心線，固定楔板的下方設置有活動楔板，活動楔板設置在凹模中，活動楔板的頂端呈斜面二，斜面二與斜面一配合且緊密接觸，活動楔板的底端與下模座的頂端接觸，固定楔板和活動楔板中均設置有相互連通的空腔，下模座中設置有成形凸模，成形凸模的頂端穿過下模座和活動楔板的空腔後設置在固定楔板的空腔中，成形凸模和活動楔板之間設置有彈簧二，彈簧二的兩端分別與成形凸模和活動楔板接觸，活動楔板的空腔中設置有壓料板，壓料板設置在成形凸模的上方，壓料板中設置有拉杆，拉杆的頂端穿過安裝板設置在上模座中，拉杆的外壁上套合有彈簧一，彈簧一的兩端分別與壓料板和安裝板接觸，上模座中設置有模柄，模柄的底端穿過上模座設置在固定楔板的空腔中，模柄的底端固定有衝孔凸模，衝孔凸模穿過空腔和壓料板後設置在成形凸模中。
[0005]所述上模座的底端安裝有上導套，下模座的頂端安裝有下導套，上導套和下導套之間設置有導柱，導柱的兩端分別設置在上導套和下導套中，且導柱的軸線、上導套的軸線、下導套的軸線重合。
[0006]所述成形凸模的側壁內凹形成凹槽一，活動楔板靠近成形凸模的側壁內凹形成凹槽二，彈簧二的兩端分別設置在凹槽一和凹槽二中。
[0007]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該衝壓模具採用一套模具完成支承座的落料、成形和衝孔，生產效率高，使用工藝裝備少，經濟效益高，解決了現有支承座成型採用落料、成形和衝孔3套模具，造成的生產效率低、工藝裝備多、經濟效益差的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一上模座；2—固定楔板；3—彈簧一 ；4一模柄；5—拉杆；6—安裝板；7—連接銷；8—上導套；9—側板；10—導柱；11—凹模；12—下導套；13—下模座；14一活動楔板；15—彈簧二 ；16—成形凸模；17—凹槽一 ；18—凹槽二 ；19—工件；20—壓料板；21—定位銷；22—衝孔凸模。

【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限於此。
[0011]實施例1:
[0012]如圖1所示，一種高效率支承座複合衝壓模具，包括上模座I和下模座13，所述上模座I設置在下模座13的正上方，上模座I和下模座13之間設置有安裝板6，安裝板6的頂端與上模座I的底端固定，安裝板6和下模座13之間設置有凹模11，凹模11的底端與下模座13固定，凹模11的頂端設置有側板9，側板9中設置有定位銷21，定位銷21同時與側板9和凹模11連接,安裝板6和下模座I之間固定楔板2,固定楔板2的頂端與安裝板6的底端接觸，固定楔板2設置在凹模11的端面範圍中，固定楔板2的底端形成斜面一，且斜面一的最高端向著固定楔板2的中心線，固定楔板2的下方設置有活動楔板14，活動楔板14設置在凹模11中，活動楔板14的頂端呈斜面二，斜面二與斜面一配合且緊密接觸，活動楔板14的底端與下模座13的頂端接觸，固定楔板2和活動楔板14中均設置有相互連通的空腔，下模座13中設置有成形凸模16，成形凸模16的頂端穿過下模座13和活動楔板14的空腔後設置在固定楔板2的空腔中，成形凸模16和活動楔板14之間設置有彈簧二 15，彈簧二 15的兩端分別與成形凸模16和活動楔板14接觸，活動楔板14的空腔中設置有壓料板20，壓料板20設置在成形凸模16的上方，壓料板20中設置有拉杆5，拉杆5的頂端穿過安裝板6設置在上模座I中，拉杆5的外壁上套合有彈簧一 3,彈簧一 3的兩端分別與壓料板20和安裝板接觸，上模座I中設置有模柄4，模柄4的底端穿過上模座I設置在固定楔板2的空腔中，模柄4的底端固定有衝孔凸模22，衝孔凸模22穿過空腔和壓料板20後設置在成形凸模16中。安裝板6、固定楔板2和上模座I通過連接銷7連接為整體結構，當模具處於上極限待工作位置時，將毛坯條料放置在落料凹模11和成形凸模16上，並通過側板9和定位銷21定位。模具工作時，上模座I隨壓床滑塊下行，首先，在彈簧二 15的作用下，壓料板20壓緊毛坯，固定楔板2與凹模11共同完成毛坯的落料工序，衝孔凸模22完成Φ20小孔的衝制工序；隨著壓床滑塊的繼續下行，固定楔板2對毛坯實施向下U形彎曲；同時，固定楔板2推動活動楔板14向模具中心移動，使毛坯向裡彎曲，完成工件的最終成形工序。最後，模具達下死點並隨滑塊開始向上運動，固定楔板2和衝孔凸模22分別退出落料凹模11和成形凸模16，彈簧二 15回復推動活動楔板14向模具兩側移動。此時，即可將已成形的工件19從模具中取出，衝壓工作完成，再放入下一塊毛坯進行衝壓，如此循環。該衝壓模具採用一套模具完成支承座的落料、成形和衝孔，生產效率高，使用工藝裝備少，經濟效益高，解決了現有支承座成型採用落料、成形和衝孔3套模具，造成的生產效率低、工藝裝備多、經濟效益差的問題。
[0013]所述上模座I的底端安裝有上導套8，下模座13的頂端安裝有下導套12，上導套8和下導套12之間設置有導柱10，導柱10的兩端分別設置在上導套8和下導套12中，且導柱10的軸線、上導套8的軸線、下導套12的軸線重合。導柱10和導套是限定上模座I每一次相對於下模座13移動軌跡精確性，每一塊工件19成型率保持一致。
[0014]所述成形凸模16的側壁內凹形成凹槽一 17，活動楔板14靠近成形凸模16的側壁內凹形成凹槽二 18，彈簧二 15的兩端分別設置在凹槽一 17和凹槽二 18中。由於彈簧二15是要作為推動活動楔板14移動的動力部件。
[0015]衝孔凸模材料為Crl2MoV鋼，熱處理硬度58?62HRC。因衝孔直徑較大，故該凸模屬於細長杆，在設計時應進行承壓和失穩彎曲強度校核。成形凸模可用TlOA鋼製造，熱處理硬度56?60HRC。成形凸模形狀較複雜，壁厚不均，故在熱處理時務必謹慎。在實際操作時可採用預冷淬火或內孔填塞石棉繩來減輕工件的熱處理變形和開裂傾向。落料凹模可採用拼鑲式結構，凹模磨損後，只需拆下鑲塊刃磨，再加裝適宜的墊片，即可保持凸、凹模間隙不變。凹模刃口處用TlOA鋼，熱處理硬度56?60HRC，用螺釘和柱銷固定；本體用45鋼，熱處理硬度28?32HRC。這樣可以減少貴重材料，提高經濟效益。固定斜楔是重要的工作零件，有雙重作用。在毛坯落料時充當凸模；還可推動活動凹模向模具中心移動，使工件完成最終成形。固定斜楔工作頻率高，受力較大，推薦使用TlOA鋼製造，並淬硬至56?60HRC，使其能獲得較高的強度、耐磨性和韌性。活動斜楔採用45鋼，熱處理硬度43?48HRC，要求具有良好的耐磨性和運動穩定性。
[0016]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種高效率支承座複合衝壓模具，包括上模座(I)和下模座(13)，所述上模座(I)設置在下模座(13)的正上方，其特徵在於:上模座(I)和下模座(13)之間設置有安裝板(6)，安裝板(6)的頂端與上模座(I)的底端固定，安裝板(6)和下模座(13)之間設置有凹模(11)，凹模(11)的底端與下模座(13)固定，凹模(11)的頂端設置有側板(9)，側板(9)中設置有定位銷(21)，定位銷(21)同時與側板(9 )和凹模(11)連接，安裝板(6 )和下模座(I)之間固定楔板(2)，固定楔板(2)的頂端與安裝板(6)的底端接觸，固定楔板(2)設置在凹模(11)的端面範圍中，固定楔板(2)的底端形成斜面一,且斜面一的最高端向著固定楔板(2)的中心線，固定楔板(2)的下方設置有活動楔板(14)，活動楔板(14)設置在凹模(11)中，活動楔板(14)的頂端呈斜面二，斜面二與斜面一配合且緊密接觸，活動楔板(14)的底端與下模座(13)的頂端接觸，固定楔板(2)和活動楔板(14)中均設置有相互連通的空腔，下模座(13)中設置有成形凸模(16)，成形凸模(16)的頂端穿過下模座(13)和活動楔板(14)的空腔後設置在固定楔板(2)的空腔中，成形凸模(16)和活動楔板(14)之間設置有彈簧二(15)，彈簧二(15)的兩端分別與成形凸模(16)和活動楔板(14)接觸，活動楔板(14)的空腔中設置有壓料板(20)，壓料板(20)設置在成形凸模(16)的上方，壓料板(20)中設置有拉杆(5)，拉杆(5)的頂端穿過安裝板(6)設置在上模座(I)中，拉杆(5)的外壁上套合有彈簧一(3)，彈簧一(3)的兩端分別與壓料板(20)和安裝板接觸，上模座(I)中設置有模柄(4)，模柄(4)的底端穿過上模座(I)設置在固定楔板(2)的空腔中，模柄(4)的底端固定有衝孔凸模(22)，衝孔凸模(22)穿過空腔和壓料板(20)後設置在成形凸模(16)中。
2.根據權利要求1所述的一種高效率支承座複合衝壓模具，其特徵在於:所述上模座(O的底端安裝有上導套(8)，下模座(13)的頂端安裝有下導套(12)，上導套(8)和下導套(12)之間設置有導柱(10)，導柱(10)的兩端分別設置在上導套(8)和下導套(12)中，且導柱(10)的軸線、上導套(8)的軸線、下導套(12)的軸線重合。
3.根據權利要求1所述的一種高效率支承座複合衝壓模具，其特徵在於:所述成形凸模(16)的側壁內凹形成凹槽一(17)，活動楔板(14)靠近成形凸模(16)的側壁內凹形成凹槽二(18)，彈簧二(15)的兩端分別設置在凹槽一(17)和凹槽二(18)中。
【文檔編號】B21D28/14GK204052532SQ201420409719
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業精密機械有限公司