速食粥及其製備方法
2023-06-21 07:10:01 1
速食粥及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種速食粥，包括以重量計的：大米粉25-35份、麥片粉15-25份、燕麥粉15-25份、小米粉5-15份、黃豆粉5-15份和玉米粉5-15份。本發明還公開了該速食粥的製備方法，包括步驟：S1100混合配料步驟：將配料加水攪拌，混合均勻；S1200預熟化處理步驟：將混合均勻的配料在小於110度蒸汽中進行加熱，並使配料在溫度為85-95度、含水率為30-35%時保持3-4分鐘，使配料達到預定熟化度；S1300組織化處理步驟：將預熟化的配料進行擠壓和切削形成含水率為33-40%、溫度為95-98度的糊狀物；S1400模板成型處理步驟：將糊狀物放入模板中形成不規則狀物，不規則狀物出模板的溫度大於100度小於110度。另外，速食粥在94-97度水中浸泡4-8分鐘即能食用。根據本發明製備出營養均衡、減肥瘦身、方便易食的速食粥。
【專利說明】速食粥及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工領域，尤其涉及一種速食粥及其製備和食用方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展、人們的生活節奏越來越快，為了節約時間，對速食品的需求也越來越多，尤其是對早餐類食品(如速食粥類)，可以節約早晨上班時間，但在目前的速食粥中，存在營養成分豐富但不均衡，不易消化、容易引起肥胖等缺陷，不僅對身體健康沒有益處，而且影響人體美觀。因此希望提供一種健康、減肥瘦身、營養均衡、容易消化的速食粥滿足人們的需求。
[0003]大米是人類的主食之一，據現代營養學分析，大米含有蛋白質、脂肪、維生素B1、A、E及多種礦物質。食用大米具有較高的營養價值，但大米蛋白質中賴氨酸和蘇氨酸的含量較少，所以不是一種完全蛋白質，大米中的脂肪含量很少，稻穀中的脂肪主要集中在米糠中，因此食用大米不會吸收過多的脂肪和蛋白質引起身體發胖，但是需要其它物質來補充一定數量的大米中含量少人體又需要的營養物質。
[0004]麥片是以小麥為原料加工而成的食品，由於麥片中富含纖維、維生素和礦物質成分，而脂肪含量很少，而攝取其中的礦物質也有助於控制脂肪，因此幫助人體健康的攝入營養物質、起到瘦身減肥的功效。
[0005]燕麥又名雀麥，一般分為帶稃型和裸粒型兩大類。燕麥具有極高的營養價值，具有降血糖、降血脂、降血壓、改善便秘以及減肥等保健功效，尤其是對常常處於緊張狀態的上班族來講，是一種兼顧營養又不至於發胖的健康食品。
[0006]小米中含有豐富的鐵質，還有蛋白質、複合維他命B、鈣質、鉀、纖維等，尤其是小米中蛋白質的含量很高，一般介於5%-20%，平均為10%-12%，小米中蛋白質的質量常優於小麥、稻米和玉米，因此如果在速食粥中加入小米，可以彌補其他成分(如玉米、小麥和稻米)中蛋白質含量的不足。
[0007]黃豆中富含豐富的蛋白質，一般高達40%左右，最優質的可達50%左右，相當於瘦豬肉的2倍多，雞蛋的3倍，而其中賴氨酸的含量較多，每100克黃豆中約含35.8毫克鐵質、418毫克磷，還有維生素A、B1、B2、D、E。
[0008]因此希望提供一種以大米粉、麥片、燕麥、小米、黃豆和玉米為原料的營養均衡、瘦身減肥的速食粥。
[0009]另外，目前製備速食粥一般是直接將原料顆粒進行熟化，包裝得到速食粥，而沒有將各種成分混合在一起製成營養均勻的速食粥顆粒，並且在生產工藝中存在一定的缺陷，因此希望提供一種速食粥的製備方法來滿足市場需求。
【發明內容】
[0010]為此，本發明提出了一種速食粥及其製備和食用方法，可以解決至少部分解決上述問題。[0011]根據本發明的一個方面，提供了一種速食粥的製備方法，該製備方法所需要的原料包括以重量計的:大米粉25-35份、麥片粉15-25份、燕麥粉15-25份、小米粉5_15粉、黃?粉5-15份和玉米粉5-15份。
[0012]根據本發明的速食粥的製備方法以大米粉、玉米粉、黃豆粉、麥片粉、燕麥粉和小米粉為原料製備得到的速食粥，其中大米粉、玉米粉、小米粉和黃豆粉中的各種營養元素相互補充，相互配合，相輔相成，另外通過大量的實驗得出最為科學和有效的配比範圍，提供人體需要的蛋白質、脂肪、維生素等，而添加麥片粉和燕麥粉提供纖維、維生素和礦物質以助於控制脂肪，從而使根據本發明的速食粥既能滿足身體對各種營養成分的需求，又能不因為攝入營養物質使身體發胖，達到健康飲食的目的。
[0013]可選地，根據本發明的製備方法，所述大米粉、麥片粉、燕麥粉、小米粉、黃豆粉和玉米粉的細粉顆粒100%能夠通過60目篩，92%以上能夠通過100目篩。
[0014]根據本發明的製備方法，各種細粉顆粒的100%能夠通過60目篩，並且92%以上能夠通過100目篩，從而保證製備出的速食粥具有細膩的口感、良好的外觀、並使人體對各種營養成份吸收的更好更快。
[0015]可選地，根據本發明的製備方法，包括步驟:
SllOO混合配料步驟:將配料加水攪拌，混合均勻；
S1200預熟化處理步驟:將所述混合均勻的配料在小於110度蒸汽中加熱3-4分鐘，使配料溫度為85-95度、含水率為30-35%並達到預定熟化度；
S1300組織化處理步驟:將所述預熟化的配料進行擠壓和切削以形成含水率為33-40%、溫度為95-98度的糊狀物；
S1400模板成型處理步驟:將所述糊狀物放入模板中形成不規則狀物，所述不規則狀物出模板時的溫度在100度與110度之間。
[0016]根據本發明速食粥的製備方法，在步驟SllOO中可以採用攪拌裝置進行攪拌，配料為粉狀，並且粉料的100%能夠通過60目篩，92%以上能夠通過100目篩，從而保證製備出的速食粥具有細膩口感、良好外觀，以及人體對營養物質吸收完全。在步驟1300中，物料經過擠壓和切削，打破原有長鏈分子結構，而且在壓力作用下組合形成新的分子結構，在組織化處理時需要的機械能大約為15-20千瓦時/噸，其中大部分機械能用於改變物料的物理結構，而轉變為熱能的能耗不高於30% ;物料經過組織化處理所需要的時間在15-25秒左右。在步驟S1400中所使用的模板可以根據需要設計不同的形狀(如片狀、球狀、米狀)，其中也包括各種不規則的形狀(如樹葉狀、鋸齒狀等)，另外在出模時的溫度保持在大於100度小於110度的範圍內，可以使不同形狀的速食粥顆粒能充分的熟化，又不至於因為溫度過高而使營養流失。
[0017]可選地，根據本發明的製備方法，其中在S1300組織化處理步驟中，處理溫度小於100度、模前單位面積承壓17-25公斤/平方釐米，機械能消耗率為15-20千瓦時/噸，處理時間為15-25秒。 [0018]根據本發明的製備方法，在組織化處理步驟中主要原理是:物料經過擠壓和切削，打破原有長鏈分子結構，而且在壓力作用下組合形成新的分子結構。在組織化處理時，處理溫度小於100度、模前單位面積承壓17-25公斤/平方釐米，機械能消耗率為15-20千瓦時/噸，處理時間為15-25秒時，組織化處理的效果更好，使得打破原有長鏈分子結構更加徹底，而且在壓力作用下組合形成的新的分子結構會更加合理。因此經過本步驟而形成的速食粥，各原料所含有的營養成分混合更加均勻合理，而且各種營養成分相輔相成，滿足人體所需要的各種營養成分，並且使人體對各種營養成分吸收的更加完全。
[0019]可選地，根據本發明的製備方法，進一步地包括步驟:
S1500預乾燥處理步驟:將所述成型處理的不規則狀物在65-75度進行預乾燥1_3分鐘。
[0020]在本發明中，所述預乾燥處理就是將從模板中擠壓出的高溫粘溼的各種形狀的速食粥顆粒物進行表面乾燥，一般在乾燥器中完成，使顆粒物表面快速降溫並乾燥，經過預乾燥處理的顆粒物內芯仍處於高溫狀態。經過預乾燥處理，可防止顆粒物碎裂，保持更加均勻良好的外觀。
[0021]可選地，根據本發明的製備方法，進一步地包括步驟:
S1600乾燥處理步驟:將所述預乾燥處理的不規則狀物在溫度為70-75度、溼度為35-45%的環境進行乾燥，使不規則狀物的含水率降至12-13%。
[0022]一般需要乾燥30-50分鐘，乾燥時間主要以含水量多少為依據，乾燥處理可以在乾燥器中進行。
[0023]可選地，根據本發明的製備方法，進一步地包括步驟:
S1700均質處理步驟:將所述乾燥的不規則狀物在45-55度密封均質20-30分鐘。
[0024]可選地，根據本發明的製備方法，進一步地包括步驟:
S1800冷卻處理步驟:將所述均質的不規則狀物在大於25度小於30度的環境中冷卻10-15分鐘。
[0025]根據本發明的製備方法，在經過預乾燥、乾燥、均質和冷卻步驟處理後，米粒可以進行封裝保存，此外，為了便於出售，本發明方法還可以包括將速食粥顆粒物進行拋光以及通過振動篩進行篩選除去品相不佳的顆粒物，在分級以後進行封裝。
[0026]根據本發明的另一方面，提供了一種速食粥，該速食粥包括以重量計的:大米粉25-35份、麥片粉15-25份、燕麥粉15-25份、小米粉5_15粉、黃豆粉5_15份和玉米粉5_15份。
[0027]根據本發明的速食粥，其中原料中的大米粉、玉米粉、小米粉和黃豆粉中的各種營養元素相互補充、相互配合、相輔相成，另外通過大量的實驗得出最為科學和有效的配比範圍，提供了人體需要的蛋白質、脂肪、維生素等；而添加麥片粉和燕麥粉提供了纖維、維生素和礦物質有助於控制脂肪，從而使所述速食粥既能滿足身體對各種營養成分的需求，又能不因為攝入營養物質使身體發胖，達到健康飲食的目的。
[0028]根據本發明的另一方面，提供了一種速食粥的食用方法，將所述速食粥在94-97度的水中浸泡4-8分鐘即能食用。
[0029]根據本發明速食粥的食用方法，在94-97度時，浸泡4_8分鐘既能使已經熟化的速食粥加熱熟化適合食用，又不破壞其中的營養物質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本發明的限制。其中，
圖1示出了根據本發明一個實施方式的速食粥的製備方法的流程圖；
圖2示出了根據本發明的一個實施方式的速食粥的生產設備的示意圖。
[0031]圖中所示
料倉201、餵料器202、預調質器203、主機筒204、主驅動結構205。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的描述。
[0033]圖1示出了根據本發明一個實施方式的速食粥的製備方法。根據本方法，首先進入SI 100步驟中將配料加水攪拌，混合均勻；混合均勻的配料進入S1200步驟進行預熟化處理；預熟化的配料進入S1300步驟進行組織化處理；組織化處理後的配料進入S1400步驟進行模板成型處理形成不規則狀物；模板成型處理後形成的不規則狀物進入S1500步驟進行預乾燥處理；預乾燥處理後的不規則狀物進入步驟S1600進行乾燥處理；乾燥處理後的不規則狀物進入步驟S1700進行均質處理；均質後的不規則狀物進入步驟S1800進行冷卻處理；至此S1800步驟結束，速食粥的製備完成。在冷卻後也可以根據需要對不規則狀物進行拋光處理和通過振動篩進行篩分處理，去除品相不佳的米顆粒，篩分後進行封裝處理。
[0034]根據本發明提供的速食粥的製備方法，可以生產出外觀良好、營養均衡、食用健康、且營養吸收完全並且不長胖的健康瘦身速食粥。本工藝也適用於其它速食粥的製備，同時也可以在本發明基礎上進行一定改進，設計出不同的製備方法，生產出不同的速食粥。本發明速食粥的製備方法涉及參數較多，工藝步驟較複雜，因此具體的實施例僅作為本發明具體實現方式的示例性說明，而不構成對本發明保護範圍的限制。下面將以本發明提供的速食粥的製備過程作為實施例進行進一步描述。
[0035]另夕卜，在本發明中，步驟S1100、步驟S1200、步驟S1300和步驟S1400是製備速食粥必不可少的步驟，而步驟S1500、步驟S1600、步驟S1700和步驟S1800加入本製備方法中，以及將拋光、篩分和封裝等步驟加入本方法中，使製備得到的速食粥，在食品外觀、口感、品質、營養等方面會得到更大程度的提高。因此在本實施方式中設計的實施例中是在包括了 S1100、S1200、S1300、S1400、S1500、S1600、S1700、S1800 步驟及拋光、篩分和封裝的基礎上設計得到的。
[0036]本發明的關鍵因素之一在於配料步驟，而配料步驟中原料配比是非常關鍵的因素，本 申請人:在大量實驗基礎上得出以下配方:大米粉25-35份、麥片粉15-25份、燕麥粉15-25份、小米粉5-15粉、黃豆粉5-15份和玉米粉5_15份。利用大米粉、小米粉、黃豆粉和玉米粉提供了人體所需要的蛋白質、胺基酸和必須的脂肪，而添加了麥片粉和燕麥粉又提供了纖維、維生素和礦質來抑制了脂肪的含量，從而使本發明的速食粥既營養豐富又健康瘦身，並且可以快速方便食用，滿足了現代人對營養健康食品的要求，另外根據本配方的速食粥，沒有添加任何的添加劑，更保證了本速食粥的營養健康。
[0037]另外，在本發明速食粥的製備方法中，使用生產設備200，該設備包括:料倉201，用於裝入物料，所述料倉使物料以等比重均勻地進入餵料器；餵料器202，其進料端連接所述料倉的出料口，且其出料端連接預調質器203的進料口 ；預調質器203，包括圓筒，內部安裝兩根配有槳葉的攪拌軸；主機筒204，包括配有內襯的套筒，套筒裝有夾套，可以通水冷卻，也可以通蒸汽保溫，所述主機筒內部安裝有兩根主軸，該主軸的長徑比可以在10:1至15:1之間調整，優選長徑比13.5:1 ;主驅動結構205，包括一根輸入軸和兩根輸出軸，其將輸入軸的轉速按比例減至輸出軸的轉速，同時使輸出的兩個軸同向旋轉；成型模板，用於使經處理後的物料塑形成各種所需形狀。
[0038]根據上述配比和製備方法中不同的工藝參數，設計出以下實施例對本發明進行示例性說明。
[0039]實施例1
圖1示出了根據本發明一個實施方式的速食粥的製備方法。根據本方法並結合圖2示出的根據本發明的一個實施方式的米的生產設備，首先進入SllOO步驟中，選用大米、麥片、燕麥、小米、黃豆和玉米作為原料，選用大米、麥片、燕麥、小米、黃豆和玉米，也可以選擇不完整的上述原料分別磨成細粉，細粉100%可以通過60目篩，92%以上可以通過100目篩，選取大米粉25份、麥片粉25份、燕麥粉15份、小米粉5份、黃豆粉5份和玉米粉5份，經過料倉201、餵料器202加入預調質器203，通過注水孔加入水(加水量可以根據物料量進行調整)，通過預調質器202中攪拌軸上的多個扇葉攪拌均勻；混合均勻的配料進入S1200步驟進行預熟化處理，預熟化處理也在預調質器202中進行，通過小於110度的蒸汽對配料進行加熱，使配料處於85度，含水率處於30%時保持3分鐘，使物料的熟化度達到10%左右；預熟化的配料進入S1300步驟進行組織化處理，預熟化的配料進入主機筒204中，經由主機筒中的兩根同向的主軸擠壓和切削，打破原來的長鏈分子結構，在壓力作用下組合形成新的分子結構，主機筒中主軸上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長度的剪力環，通過調整螺旋外形和螺旋配置改變機械能的輸入，在主機筒中，縱向壓力呈梯度分布，在模板前單位面積承壓值為17-25公斤/平方釐米，在組織化過程中需要的機械能約為15-20千瓦時/噸，其中大部分機械能用於改變物料的物理結構，轉變為熱能的能耗不高於30%，物料在這種條件下，在95度處理15秒，組織化處理的物料成為含水率為33%的糊狀物；組織化處理後的配料進入S1400步驟進行模板成型處理，其中成型模板符合公式'k/F=750平方毫米/噸每小時，其中A為成型模板的總開孔面積，F為單位時間的總產量，有效開孔面積小於總面積的45%，通過對模板的設計，可以生產出各種需要的不規則形狀(如片狀、鋸齒狀、樹葉狀、五角星狀等)，出模後的速食粥溫度為100度，含水率為33% ;模板成型處理後形成的不規則狀物進入S1500步驟進行預乾燥處理，預乾燥處理在乾燥器或者起乾燥作用的乾燥機等其它及其中完成，乾燥器與所述生產設備是獨立存在的，在65度的空氣中進行表面乾燥I分鐘，米顆粒的表面溫度降至65度，但是其內芯仍處於高溫狀態；預乾燥處理後的不規則狀物進入步驟S1600進行乾燥處理，乾燥處理也在乾燥器及類似功能的設備中進行，在70度、溼度為35%的空氣中進行乾燥40分鐘，使速食粥顆粒整體含水率控制在12% ;乾燥處理後的不規則狀物進入步驟S1700進行均質處理，在乾燥器中進行均質處理，並在45度密封放置20分鐘；均質後不規則狀物進入步驟S1800進行冷卻處理，在冷卻器中，將米顆粒放置於25度的環境中，保持10分鐘，冷卻至室溫；至此S1800步驟結束，速食粥的製備完成。在冷卻後也可以根據需要對不規則狀物進行拋光處理和通過振動篩進行篩分的處理，去除品相不佳的米顆粒，篩分後進行封裝處理。製備好的速食粥中，加入94度的熱水，浸泡4分鐘後即可以食用。
[0040]實施例2 圖1示出了根據本發明一個實施方式的速食粥的製備方法。根據本方法並結合圖2示出的根據本發明的一個實施方式的米的生產設備，首先進入SllOO步驟中，選用大米、麥片、燕麥、小米、黃豆和玉米作為原料，選用大米、麥片、燕麥、小米、黃豆和玉米，也可以選擇不完整的上述原料分別磨成細粉，細粉100%可以通過60目篩，92%以上可以通過100目篩，選取大米粉35份、麥片粉25份、燕麥粉25份、小米粉15份、黃豆粉15份和玉米粉15份，經過料倉201和餵料器202加入預調質器203，通過注水孔加入水(加水量可以根據物料量進行調整)，通過預調質器中攪拌軸上的多個扇葉攪拌均勻；混合均勻的配料進入S1200步驟進行預熟化處理，預熟化處理也在預調質器中進行，通過小於110度的蒸汽對配料進行加熱，使配料處於95度，含水率處於35%時保持4分鐘，使物料的熟化度達到10%左右；預熟化的配料進入S1300步驟進行組織化處理，預熟化的配料進入主機筒204中，經由主機筒中的兩根同向的主軸擠壓和切削，打破原來的長鏈分子結構，在壓力作用下組合形成新的分子結構，主機筒中主軸上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長度的剪力環，通過調整螺旋外形和螺旋配置改變機械能的輸入，在主機筒中，縱向壓力呈梯度分布，在模板前單位面積承壓值為17-25公斤/平方釐米，在組織化過程中需要的機械能約為15-20千瓦時/噸，其中大部分機械能用於改變物料的物理結構，轉變為熱能的能耗不高於30%，物料在這種條件下，在98度處理25秒，組織化處理的物料成為含水率為40%的糊狀物；組織化處理後的配料進入S1400步驟進行模板成型處理，其中成型模板符合公式'k/F=750平方毫米/噸每小時，其中A為成型模板的總開孔面積，F為單位時間的總產量，有效開孔面積小於總面積的45%，通過對模板的設計，可以生產出各種形狀的速食粥顆粒(如片狀、樹葉狀、圓形等)，出模後的速食粥顆粒的溫度為110度，含水率為40% ;模板成型處理後形成的不規則狀物進入S1500步驟進行預乾燥處理，預乾燥處理在乾燥器或者起乾燥作用的乾燥機等其它及其中完成，乾燥器與所述生產設備是獨立存在的，在75度的空氣中進行表面乾燥3分鐘，米顆粒的表面溫度降至75度，但是其內芯仍處於高溫狀態；預乾燥處理後的不規則狀物進入步驟S1600進行乾燥處理，乾燥處理也在乾燥器及類似功能的設備中進行，在75度、溼度為45%的空氣中進行乾燥40分鐘，使速食粥顆粒整體含水率控制在13% ；乾燥處理後的不規則狀物進入步驟S1700進行均質處理，在乾燥器中進行均質處理，並在55度密封放置30分鐘；均質後不規則狀物進入步驟S1800進行冷卻處理，在冷卻器中，將米顆粒放置於30度的環境中，保持15分鐘，冷卻至室溫；至此S1800步驟結束，速食粥的製備完成。在冷卻後也可以根據需要對不規則狀物進行拋光處理和通過振動篩進行篩分的處理，去除品相不佳的米顆粒，篩分後進行封裝處理。製備好的速食粥中，加入97度的熱水，浸泡8分鐘後即可以食用。
[0041]實施例3
圖1示出了根據本發明一個實施方式的速食粥的製備方法。根據本方法並結合圖2示出的根據本發明的一個實施方式的米的生產設備，首先進入SllOO步驟中，選用大米、麥片、燕麥、小米、黃豆和玉米作為原料，選用大米、麥片、燕麥、小米、黃豆和玉米，也可以選擇不完整的上述原料分別磨成細粉，細粉100%可以通過60目篩，92%以上可以通過100目篩，選取大米粉30份、麥片粉20份、燕麥粉20份、小米粉10份、黃豆粉10份和玉米粉10份，，經過料倉201和餵料器202加入預調質器203，通過注水孔加入水(加水量可以根據物料量隨機調整)，通過預調質器中攪拌軸上的多個扇葉攪拌均勻；混合均勻的配料進入S1200步驟進行預熟化處理，預熟化處理也在預調質器中進行，通過小於110度的蒸汽對配料進行加熱，使配料處於90度，含水率處於33%時保持3.5分鐘，使物料的熟化度達到10%左右；預熟化的配料進入S1300步驟進行組織化處理，預熟化的配料進入主機筒204中，經由主機筒中的兩根同向的主軸擠壓和切削，打破原來的長鏈分子結構，在壓力作用下組合形成新的分子結構，主機筒中主軸上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長度的剪力環，通過調整螺旋外形和螺旋配置改變機械能的輸入，在主機筒中，縱向壓力呈梯度分布，在模板前單位面積承壓值為17-25公斤/平方釐米，在組織化過程中需要的機械能約為15-20千瓦時/噸，其中大部分機械能用於改變物料的物理結構，轉變為熱能的能耗不高於30%，物料在這種條件下，在96度處理20秒，組織化處理的物料成為含水率為35%的糊狀物；組織化處理後的配料進入S1400步驟進行模板成型處理，其中成型模板符合公式AlF=750平方毫米/噸每小時，其中A為成型模板的總開孔面積，F為單位時間的總產量，有效開孔面積小於總面積的45%，通過對模板的涉及，可以生產出各種形狀的速食粥顆粒，出模後的速食粥溫度為105度，含水率為35% ;模板成型處理後形成的不規則狀物進入S1500步驟進行預乾燥處理，預乾燥處理在乾燥器或者起乾燥作用的乾燥機等其它及其中完成，乾燥器與所述生產設備是獨立存在的，在70度的空氣中進行表面乾燥2分鐘，米顆粒的表面溫度降至70度，但是其內芯仍處於高溫狀態；預乾燥處理後的不規則狀物進入步驟S1600進行乾燥處理，乾燥處理也在乾燥器及類似功能的設備中進行，在73度、溼度為40%的空氣中進行乾燥40分鐘，使速食粥顆粒整體含水率控制在12.5% ;乾燥處理後的不規則狀物進入步驟S1700進行均質處理，在乾燥器中進行均質處理，並在50度密封放置25分鐘；均質後不規則狀物進入步驟S1800進行冷卻處理，在冷卻器中，將米顆粒放置於28度的環境中，保持13分鐘，冷卻至室溫；至此S1800步驟結束，速食粥的製備完成。在冷卻後也可以根據需要對不規則狀物進行拋光處理和通過振動篩進行篩分的處理，去除品相不佳的米顆粒，篩分後進行封裝處理。製備好的速食粥中，加入95度的熱水，浸泡6分鐘後即可以食用。
[0042]實施例4
圖1示出了根據本發明一個實施方式的速食粥的製備方法。根據本方法並結合圖2示出的根據本發明的一個實施方式的米的生產設備，首先進入SllOO步驟中，選用大米、麥片、燕麥、小米、黃豆和玉米作為原料，選用大米、麥片、燕麥、小米、黃豆和玉米，也可以選擇不完整的上述原料分別磨成細粉，細粉100%可以通過60目篩，92%以上可以通過100目篩，選取大米粉25份、麥片粉25份、燕麥粉19份、小米粉12份、黃豆粉15份和玉米粉5份，，經過料倉201和餵料器202加入預調質器203，通過注水孔加入水(加水量可以根據物料量進行調整)，通過預調質器中攪拌軸上的多個扇葉攪拌均勻；混合均勻的配料進入S1200步驟進行預熟化處理，預熟化處理也在預調質器中進行，通過小於110度的蒸汽對配料進行加熱，使配料處於89度，含水率處於38%時保持4分鐘，使物料的熟化度達到10%左右；預熟化的配料進入S1300步驟進行組織化處理，預熟化的配料進入主機筒204中，經由主機筒中的兩根同向的主軸擠壓和切削，打破原來的長鏈分子結構，在壓力作用下組合形成新的分子結構，主機筒中主軸上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長度的剪力環，通過調整螺旋外形和螺旋配置改變機械能的輸入，在主機筒中，縱向壓力呈梯度分布，在模板前單位面積承壓值為17-25公斤/平方釐米，在組織化過程中需要的機械能約為15-20千瓦時/噸，其中大部分機械能用於改變物料的物理結構，轉變為熱能的能耗不高於30%，物料在這種條件下，在97度處理19秒，組織化處理的物料成為含水率為38%的糊狀物；組織化處理後的配料進入S1400步驟進行模板成型處理，其中成型模板符合公式'k/F=750平方毫米/噸每小時，其中A為成型模板的總開孔面積，F為單位時間的總產量，有效開孔面積小於總面積的45%，通過對模板的涉及，可以生產出各種狀的速食粥顆粒，出模後的速食粥顆粒溫度為105度，含水率為38% ;模板成型處理後形成的不規則狀物進入S1500步驟進行預乾燥處理，預乾燥處理在乾燥器或者起乾燥作用的乾燥機等其它及其中完成，乾燥器與所述生產設備是獨立存在的，在72度的空氣中進行表面乾燥3分鐘，米顆粒的表面溫度降至70度，但其內芯仍處於高溫狀態；預乾燥處理後的不規則狀物進入步驟S1600進行乾燥處理，乾燥處理也在乾燥器及類似功能的設備中進行，在75度、溼度為42%的空氣中進行乾燥40分鐘，使速食粥顆粒整體含水率控制在13% ;乾燥處理後的不規則狀物進入步驟S1700進行均質處理，在乾燥器中進行均質處理，並在53度密封放置26分鐘；均質後不規則狀物進入步驟S1800進行冷卻處理，在冷卻器中，將米顆粒放置於30度的環境中，保持15分鐘，冷卻至室溫；至此S1800步驟結束，速食粥的製備完成。在冷卻後也可以根據需要對不規則狀物進行拋光處理和通過振動篩進行篩分的處理，去除品相不佳的米顆粒，篩分後進行封裝處理。製備好的速食粥中，加入96度的熱水，浸泡7分鐘後即可食用。
[0043]根據實施例1至4均生產出了營養均衡、健康瘦身、吸收完全、方便易食的速食粥。而且根據本發明的速食粥外觀好、口感佳、營養均衡、食用快速而且健康不增重，滿足了現代人，在快節奏的生活狀態下對營養、健康和時間的綜合要求。
[0044]應該注意的是，上述實施例對本發明進行說明而不是對本發明進行限制，並且本領域技術人員在不脫離所附權利要求範圍的情況下可設計出替換實施例。
【權利要求】
1.一種速食粥的製備方法，該製備方法所需要的原料包括以重量計的:大米粉25-35份、麥片粉15-25份、燕麥粉15-25份、小米粉5_15份、黃豆粉5_15份和玉米粉5_15份。
2.根據權利要求1所述的製備方法，所述大米粉、所述麥片粉、所述燕麥粉、所述小米粉、所述黃豆粉和所述玉米粉的細粉顆粒100%能夠通過60目篩，92%以上能夠通過100目篩。
3.根據權利要求1所述的製備方法，包括步驟: SllOO混合配料步驟:將配料加水攪拌，混合均勻； S1200預熟化處理步驟:將所述混合均勻的配料在小於110度蒸汽中加熱3-4分鐘，使配料溫度為85-95度、含水率為30-35%並達到預定熟化度； S1300組織化處理步驟:將所述預熟化的配料進行擠壓和切削以形成含水率為33-40%、溫度為95-98度的糊狀物； S1400模板成型處理步驟:將所述糊狀物放入模板中形成不規則狀物，所述不規則狀物出模板時的溫度在100度和110度之間。
4.根據權利要求3所述的製備方法，其中在S1300組織化處理步驟中，處理溫度小於100度、模前單位面積承壓17-25公斤/平方釐米，機械能消耗率為15-20千瓦時/噸，處理時間為15-25秒。
5.根據權利要求3所述的製備方法，進一步地包括步驟: S1500預乾燥處理步驟:將所述成型處理的不規則狀物在65-75度進行預乾燥1_3分鐘。
6.根據權利要求5所述的製備方法，進一步地包括步驟: S1600乾燥處理步驟:將所述預乾燥處理的不規則狀物在溫度為70-75度、溼度為35-45%的環境進行乾燥，使不規則狀物的含水率降至12-13%。
7.根據權利要求6所述的製備方法，進一步地包括步驟: S1700均質處理步驟:將所述乾燥的不規則狀物在45-55度密封均質20-30分鐘。
8.根據權利要求7所述的製備方法，進一步地包括步驟: S1800冷卻處理步驟:將所述均質的不規則狀物在大於25度小於30度的環境中冷卻10-15分鐘。
9.一種根據權利要求1-8任一所述製備方法得到的速食粥，該速食粥包括以重量計的:大米粉25-35份、麥片粉15-25份、燕麥粉15-25份、小米粉5_15粉、黃豆粉5_15份和玉米粉5-15份。
10.一種如權利要求9所述速食粥的食用方法，將所述速食粥在94-97度的水中浸泡4-8分鐘即能食用。
【文檔編號】A23L1/164GK103960589SQ201310076209
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年3月11日 優先權日:2013年1月31日
【發明者】不公告發明人 申請人:溫特牧(北京)科技有限公司