粉體分離裝置的製作方法
2023-06-21 23:21:46
專利名稱：粉體分離裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用氣流將固體從固體中分離的裝置。
粉體是一種寬篩分的顆粒料，如原煤、礦石等，生產中常需進行粒度分離，以獲得不同粒級產品，現有工藝大多採用網式機械篩分作業完成粉體分離。當粉體含有大量細粉(一般指粒徑d＜0.5mm)時，篩網效率和分離質量劇降，特別是高水分粉體，篩網無法作業，需進行物料預乾燥處理或採用溼法篩分，溼法篩分產品又需作脫水處理，工藝繁雜，流程很長。另一方面，乾式篩分產生粉塵汙染，需專設除塵系統進行粉塵回收及空氣淨化。
本實用新型的目的在於提供一種粉塵汙染少，適用於各類粉體的分離裝置。
本實用新型設有流化床，流化床上部設給料機構，流化床底面設布風板，布風板下設卸料管，卸料管出口接出料機，在出料機排料口下方設篩分器，在篩分器下設料鬥，在料鬥下方設返料機，返料機的一端排料口插入捕粉倉內，另一端排料口直接排料。流化床後壁與捕粉倉壁共壁，流化床後壁上方為流化床和捕粉倉的聯通孔，聯通孔在捕粉倉一側設有導流擋板，流化床後壁頂部設有網式擋板。捕粉倉頂部設過濾器，過濾器上方是匯氣室，匯氣室設有排氣口，排氣口與引風機連接，引風機出口設排氣管；捕粉倉底部設排料機。在流化床頂部和底部可設測壓點；在捕粉倉過濾器的上、下方可設測壓點。
在流化床的流化層高度內可設換熱器和測溫點，在匯氣室也可設測溫點。
在布風板下可設等壓風箱，等壓風箱的進氣口以管線與熱風爐連接，並相應設測壓點和測溫點。等壓風箱的進氣口也可與引風機連接，形成一種封閉循環式的粉體分離裝置。
由於本實用新型採用流態化技術將粉體中的細組份以氣力方式首先分離，從而消除了傳統機械網式篩分極難解決的技術難題。同時，裝置集分離、乾燥、粉塵回收及空氣淨化於一體，同步作業，能耗小、效率高，經6t/h微型裝置進行工業應用開發，有較大的實用價值。
圖1為粉體分離裝置的結構示意圖。
圖2為設有換熱器的粉體分離裝置的結構示意圖。
圖3為設有等壓風箱和熱風爐的粉體分離裝置的結構示意圖。
圖4為設有等壓風箱的封閉循環式粉體分離裝置結構示意圖。
以下實施例將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
如
圖1所示，粉體分離裝置設有流化床1，其橫截面呈方形的垂直六面柱體，高度h取1.0～2.5m，前壁上部裝有螺旋推送給料機2，由可無量級調控輸送量的上料機3加料。流化床1的底面是斷面呈梯形的布風板4；布風板最低處裝有卸料管5，卸料管橫截面短邊長度設為粉體最大粒徑的3倍以上，以防排料堵塞；卸料管5出口接可無量級調控的螺旋推送出料機6；出料機6排料口下方設有網式多層篩分器7，層數及各層篩網孔徑根據工藝需要確定；篩分器7底層篩網下設有料鬥8；料鬥8下接可雙面運轉的螺旋推送返料機9，返料機9的一端排料口插入捕粉倉10內，另一端排料口直接排料。流化床後壁11和捕粉倉壁共壁，後壁11的高度ho取設計料層靜止高度，一般為300～400mm，後壁11上方是流化床和捕粉倉的聯通孔12，聯通孔高度取(ho＋h)，使流化床頂壁成傾斜狀；聯通孔12在捕粉倉10一側設有傾斜的導流擋板14，導流擋板14的長度應超過流化床後壁高度；流化床後壁頂部裝有網式擋板13，網孔按工藝需要而定，網高度處於流化層膨脹高度以上約200mm。捕粉倉10頂部裝有過濾器15；過濾器15上方是匯氣室16；匯氣室設有排氣口17；排氣口以管線和調控閥18與引風機19的進氣口聯接；引風機19出口裝設排氣管20；捕粉倉10底部裝有螺旋推送排料機21。在流化床底部與頂部分別裝設測壓點P1和P2，設置差壓計監測流化料層厚度；在捕粉倉過濾器下、上方分別設測壓點P3和P4，設置差壓計監測濾層阻力降。
分離裝置的運行粉體經給料機2和上料機3送入流化床1，空氣在引風機19吸引下從布風板4進入流化床1，將粉體流化，其中，細粉從流化層中揚折，揚折最大粒度通過調控閥18調節。流化層中小於網式擋板13孔徑的小顆粒自網孔中溢出，隨氣流及揚折細粉經聯通孔12，在導流擋板14的作用下，氣流改向、擴散、降速，粉料在慣性力和重力作用下拋向捕粉倉10的底部，微細顆粒則隨氣流上升，經過濾器15捕集留於捕粉倉10內，淨化空氣經匯氣室16、排氣口17，由引風機19排入大氣。過濾器15的設計根據粉體中細粉特性，可以是單室的，微細粉料層積累到一定厚度後在重力作用下自動脫落；也可以是雙室的，採用強制式脫落料層。流化層未溢出及未揚折的粗組份稱為床料，床料中特大顆粒雖不能被流化，但也會在流化介質作用下，沿布風板斜坡迅速遊動到最低處。床料從卸料管4經出料機5連續可控地送入篩分器7，篩分出所需的各粒級產品。床料中挾帶的少量小顆粒經篩分器底層篩篩出，由返料機9送回捕粉倉10，集中排放，也可反轉返料機9，直接排放。由於床料中細粉含量很少，所以床料透篩能力大大提高，同時在篩分時粉塵也基本消除。
以6t/h微型粉體分離裝置為例，對全水份10％以下的福建無煙煤進行粒度d＜25mm的末煤分離，獲得滿意效果。
對於高水份粉體，本實用新型通過在流化床加裝排管式換熱器或附設熱風爐，則可實現乾燥與分離同步作業。
圖2是一種裝有換熱器的粉體分離裝置。如圖2，在流化床1的流化層高度內裝有排管式換熱器22及設有測溫點t1，在匯氣室16設有測溫點t2。
圖3是設有等壓風箱和熱風爐的粉體分離裝置。如圖3，在布風板4下裝有等壓風箱23及其進氣口24，以管線與熱風爐排氣口25聯接，管線裝有調控閥26及冷風旁路管和冷風調節閥27。並在等壓風箱23、流化床1和捕粉倉10設置相應的測壓點P1，P2，P3，P4及測溫點t1，t2。
對於乾燥粉體，分離裝置的氣流系統可以設計為封閉循環式，使粉塵損失降至近於零。如圖4，引風機19的排氣管線20接至等壓風箱進氣口24，即形成一種封閉循環式的粉體分離裝置。
權利要求1.粉體分離裝置，其特徵在於設有流化床，流化床上部設給料機構，流化床底面設布風板，布風板下設卸料管，卸料管出口接出料機，在出料機排料口下方設篩分器，在篩分器下設料鬥，在料鬥下設返料機，返料機的一端排料口插入捕粉倉內，另一端排料口直接排料；流化床後壁與捕粉倉壁共壁，流化床後壁上方為流化床和捕粉倉的聯通孔，聯通孔在捕粉倉一側設導流擋板，流化床後壁頂部設有網式擋板；捕粉倉頂部設過濾器，過濾器上方設匯氣室，匯氣室設有排氣口，排氣口與引風機連接，引風機出口設排氣管，捕粉倉底部設排料機。
2.如權利要求1所述的粉體分離裝置，其特徵在於在流化床的頂部和底部設測壓點。
3.如權利要求1所述的粉體分離裝置，其特徵在於捕粉倉過濾器的上、下方設測壓點。
4.如權利要求1所述的粉體分離裝置，其特徵在於在流化床的流化層高度內設換熱器。
5.如權利要求1所述的粉體分離裝置，其特徵在於布風板下設等壓風箱，等壓風箱的進氣口與熱風爐或引風機連接。
6.如權利要求1所述的粉體分離裝置，其特徵在於所說的流化床為橫截面呈方形的垂直六面柱體。
7.如權利要求1所述的粉體分離裝置，其特徵在於所說的給料機構由螺旋推送給料機和無量級調控輸送量的上料機組成。
8.如權利要求1所述的粉體分離裝置，其特徵在於所說的布風板的斷面呈梯形。
9.如權利要求1所述的粉體分離裝置，其特徵在於所說的導流擋板呈傾斜狀。
專利摘要涉及一種用氣流將固體從固體中分離的裝置。設有流化床,上部設給料機構;底面設布風板,板下設卸料管並接出料機,排料口設篩分器,篩分器下設料鬥和返料機,返料機一端排料口插入捕粉倉,另一端直接排料;後壁與捕粉倉壁共壁,後壁上方與捕粉倉聯通,聯通孔在捕粉倉一側設有導流擋板,後壁頂設網式擋板。捕粉倉頂部設過濾器、匯氣室,匯氣室的排氣口接引風機,底部設排料機。粉塵汙染少,適用於各類粉體。
文檔編號B07B7/00GK2468611SQ0122071
公開日2002年1月2日 申請日期2001年4月2日 優先權日2001年4月2日
發明者王茂春, 王颶 申請人:王茂春, 王颶, 廈門思華達科技開發有限公司