石碾磨粉機的製作方法

2023-07-18 17:16:41

專利名稱：石碾磨粉機的製作方法
技術領域：
本發明涉及麵粉加工設備，尤其是涉及一種石碾磨粉機。
背景技術：
隨著我國科技水平的不斷提高，傳統的石磨麵粉加工方式基本已完全被高效的機械化加工方式所替代。由於機械加工麵粉時需要在高溫高速下進行，麵粉中的營養成分損失較多，且由於工作時是多臺設備同時加工，在高溫下反覆研磨，麵粉易發烏，一些不良廠家就通過在麵粉中添加化學合成增白劑，使生產出的麵粉外觀白亮但口感欠佳，同時添加在麵粉中的化學原料還會對人體造成傷害。隨著人民群眾生活水平的不斷提高，「吃出營養吃出健康」已成為現代社會人們共同追求的目標，所以低溫研磨低溫加工的傳統石磨麵粉又重新受到人們的青睞。但是手工操作的傳統石磨工作效率低，既滿足不了人們的需求，也不易做到「QS」規定的各項質量指標。·

發明內容
本發明的目的在於提供一種生產效率高、可與現有的麵粉生產線配套使用的石碾磨粉機。為實現上述目的，本發明可採取下述技術方案
本發明所述的石碾磨粉機，包括放置在底座上的石碾磨盤和繞所述石碾磨盤工作面迴轉工作的石碾磨輥，在所述底座上設置有封閉式筒體，該筒體將石碾磨盤和石碾磨輥包覆其中；在所述筒體的上部開設有進料口 ；均衡分布在石碾磨盤工作面上的多個石碾磨輥通過中部連接架與磨輥驅動裝置傳動連接；在所述石碾磨盤的邊緣處設置有出料口。在所述底座上設置的磨盤電機通過傳動組件帶動所述石碾磨盤低速轉動。工作時石碾磨盤與石碾磨輥的相向運動可使被研磨的物料不僅受到碾壓的作用，同時還受到對搓的作用。所述磨輥驅動裝置為設置在筒體頂部的磨輥驅動電機和由磨輥驅動電機帶動的石碾磨輥工作軸，所述石碾磨輥工作軸的下端與所述中部連接架相結合。對應於進料口位置的筒體上部設置有物料收集鬥，所述物料收集鬥的出口位置與石碾磨盤的工作區域相對應；二級進料可保證物料落入磨盤上的研磨區域。在所述中部連接架上設置有調節石碾磨輥高低位置的拉動機構。所述拉動機構包括自石碾磨輥中軸兩端延伸出的拉杆和位於石碾磨輥前部的拉動架，所述拉杆和拉動架之間通過固定鉸鏈座相連接。當磨輥在研磨過程中遇到料層厚薄不一的情況，磨輥可以自動調節上下位置。所述靠近石碾磨輥的拉杆上通過壓板固定設置有磨輥加壓彈簧。由於磨輥的自身重量有限，通過調整加壓彈簧的壓力，可以按照工藝要求加工出符合細度要求的麵粉。所述底座上均衡設置有多組石碾磨盤支撐座，所述支撐座為放置在底座彈簧定位槽內的支撐彈簧和扣壓在支撐彈簧上部的支盤，所述支盤上方設置有託輪。這樣可以保證磨盤工作的穩定性，使傳動更加平穩，且節省動力。所述拉動架上固連有向石碾磨輥表面延伸的清理刮刀和向石碾磨盤表面延伸的清理刷，所述清理刮刀的寬度與所述石碾磨輥寬度相一致，所述清理刷為一組向石碾磨盤中心方向傾斜設置的板刷。清理刮刀可將粘附在磨輥表面的物料及時清理下來，確保石碾磨輥在研磨中時刻處於清潔、正常的工作狀態；而清理刷可以防止物料在研磨過程中粘連在石碾磨盤上被反覆碾壓，同時可以使物料時刻處於鬆散狀態，而向石碾磨盤中心傾斜的一組板刷可以保證物料依次先入機、先研磨、先排料。所述石碾磨盤和石碾磨輥的工作面為光面，工作時不會造成麵粉含沙量和灰分升聞。本發明的優點在於採用天然石材製作的石碾磨輥和磨盤質地堅硬，耐磨性好，不含放射性物質，低速相向轉動的磨盤和磨輥邊研磨邊吸風，物料不會產生高溫，有效地保證了小麥原始的麥香味道，同時也體現了石磨工藝的傳統特色。本發明適用廣泛，可單臺或數·臺與麵粉生產線配套使用，專一研磨第一道清粉機提純後的大顆粒麥芯；也可以數臺組合成一條石碾麵粉生產線。


圖I是本發明的結構示意圖。圖2是圖I的A-A向視圖。圖3是圖I中B向放大視圖。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，本發明所述的石碾磨粉機，包括放置在底座I上的石碾磨盤2和繞石碾磨盤工作面迴轉工作的石碾磨輥3，在底座I上設置有封閉式筒體4，該筒體4將石碾磨盤2和石碾磨輥3包覆其中，確保研磨物料的乾淨、衛生；在筒體4的上部開設有進料口 5，對應於進料口 5位置的筒體上部設置有物料收集鬥11，物料收集鬥11的出口位置與石碾磨盤2的工作區域相對應，兩級設置的進料裝置可保證物料準確落入磨盤上的研磨區域；均衡分布在石碾磨盤2工作面上的四個石碾磨輥3通過中部連接架6與磨輥驅動裝置傳動連接；在石碾磨盤2的邊緣處設置有出料口 7 ；
在底座I上設置的磨盤電機8通過鏈輪組帶動石碾磨盤2低速轉動(一般選擇轉速為10轉/分，石碾磨輥3的轉速為30轉/分)，磨盤和磨輥之間的相向運動可使物料在研磨時不僅受到碾壓還受到對搓的作用，提高了研磨效率。磨輥驅動裝置為設置在筒體頂部的磨輥驅動電機9和由磨輥驅動電機帶動的石碾磨輥工作軸10，石碾磨輥工作軸10的下端與中部連接架6相結合，通過磨輥驅動電機9帶動磨輥沿石碾磨盤2轉動，使傳統的手工操作變為機械化操作，提高了工作效率。由於在碾壓工作時會出現物料厚薄不均的情況，在中部連接架6上設置有調節石碾磨輥高低位置的拉動機構，可以自動調節石碾磨輥3轉動時的高低位置。為使其結構簡單，便於製造加工，拉動機構包括自石碾磨輥中軸兩端延伸出的拉杆12和位於石碾磨輥前部的拉動架13，拉杆12與水平面成約15°夾角設置，拉杆12和拉動架13之間通過固定鉸鏈座相連接。由於石碾磨輥3的自重有限，在靠近石碾磨輥3位置處的拉杆12上通過壓板14固定設置有磨輥加壓彈簧15，調整加壓彈簧15的壓力可以增大石碾磨輥3與石碾磨盤2之間的摩擦力，使物料的研磨效果更好。為使石碾磨盤2和石碾磨輥3之間的傳動更加平穩、輕巧，在底座I上均衡設置有四組石碾磨盤支撐座，該支撐座為放置在底座彈簧定位槽內的支撐彈簧16和扣壓在支撐彈簧16上部的支盤，在支盤上方設置有託輪17。為及時清除粘連在磨輥和磨盤上的物料，拉動架13上固連有向石碾磨輥表面延伸的清理刮刀18和向石碾磨盤表面延伸的清理刷；清理刮刀18的寬度與石碾磨輥3的寬度一致，保證石碾磨輥3在研磨中時刻處於清潔正常的工作狀態；清理刷可以設計為兩組，即分別採用四個向石碾磨盤2中心方向傾斜設置的板刷18，可防止物料在研磨過程中粘在磨盤上被反覆碾壓，還能使磨盤上的物料時刻處於鬆散狀態，同時保證物料依次入機、研磨和排料。石碾磨盤2和石碾磨輥I的工作面均採用光面，不會造成麵粉含沙量和灰分的升·聞。本發明每小時可加工麵粉150_250kg，可一臺或數臺聯接到現有日處理小麥100-1000噸的麵粉生產線上使用，專一研磨第一道清粉機提純後的大顆粒麥芯，也可以數臺組合成一條石碾麵粉生產線。
權利要求
1.一種石碾磨粉機，包括放置在底座(I)上的石碾磨盤(2)和繞所述石碾磨盤工作面迴轉工作的石碾磨輥(3)，其特徵在於在所述底座(I)上設置有封閉式筒體(4)，該筒體(4)將石碾磨盤(2)和石碾磨輥(3)包覆其中；在所述筒體(4)的上部開設有進料口(5);均衡分布在石碾磨盤(2)工作面上的多個石碾磨輥(3)通過中部連接架(6)與磨輥驅動裝置傳動連接；在所述石碾磨盤(2)的邊緣處設置有出料口(7)。
2.根據權利要求I所述的石碾磨粉機，其特徵在於在所述底座(I)上設置的磨盤電機(8)通過傳動組件帶動所述石碾磨盤(2)低速轉動。
3.根據權利要求I所述的石碾磨粉機，其特徵在於所述磨輥驅動裝置為設置在筒體頂部的磨輥驅動電機(9)和由磨輥驅動電機帶動的石碾磨輥工作軸(10)，所述石碾磨輥工作軸(10)的下端與所述中部連接架(6)相結合。
4.根據權利要求1、2或3任一項所述的石碾磨粉機，其特徵在於對應於進料口(5)位置的筒體上部設置有物料收集鬥(11)，所述物料收集鬥(11)的出口位置與石碾磨盤(2)的工作區域相對應。
5.根據權利要求1、2或3任一項所述的石碾磨粉機，其特徵在於在所述中部連接架(6)上設置有調節石碾磨輥高低位置的拉動機構。
6.根據權利要求5所述的石碾磨粉機，其特徵在於所述拉動機構包括自石碾磨輥中軸兩端延伸出的拉杆(12)和位於石碾磨輥前部的拉動架(13)，所述拉杆(12)和拉動架(13)之間通過固定鉸鏈座相連接。
7.根據權利要求6所述的石碾磨粉機，其特徵在於所述靠近石碾磨輥(3)的拉杆(12)上通過壓板(14)固定設置有磨輥加壓彈簧(15)。
8.根據權利要求1、2或3任一項所述的石碾磨粉機，其特徵在於所述底座(I)上均衡設置有多組石碾磨盤支撐座，所述支撐座為放置在底座彈簧定位槽內的支撐彈簧(16)和扣壓在支撐彈簧(16)上部的支盤，所述支盤上方設置有託輪(17)。
9.根據權利要求6所述的石碾磨粉機，其特徵在於所述拉動架(13)上固連有向石碾磨輥表面延伸的清理刮刀(18)和向石碾磨盤表面延伸的清理刷，所述清理刮刀(18)的寬度與所述石碾磨輥(3)寬度相一致，所述清理刷為一組向石碾磨盤(2)中心方向傾斜設置的板刷(19)。
10.根據權利要求I所述的石碾磨粉機，其特徵在於所述石碾磨盤(2)和石碾磨輥(I)的工作面為光面。
全文摘要
本發明公開了一種石碾磨粉機，包括放置在底座上的石碾磨盤和繞磨盤工作面迴轉工作的石碾磨輥，在底座上設置有封閉式筒體，該筒體將磨盤和磨輥包覆其中；在筒體的上部開設有進料口；均衡分布在磨盤工作面上的多個磨輥通過中部連接架與磨輥驅動裝置傳動連接；在磨盤的邊緣處設置有出料口，在底座上設置的磨盤電機通過傳動組件帶動磨盤低速轉動。本發明的優點在於採用天然石材製作的磨輥和磨盤質地堅硬，不含放射性物質，低速相向轉動的磨盤和磨輥邊研磨邊吸風，物料不會產生高溫，有效保證了小麥原始的麥香味道，同時也體現了石磨工藝的傳統特色。本發明適用廣泛，可單臺或數臺與麵粉生產線配套使用，也可以數臺組合成石碾麵粉生產線。
文檔編號B02C15/08GK102784695SQ20121028780
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者範崇旺, 範翔, 陳振華, 魯光輝 申請人:鄭州正旺科貿有限公司