使用切割裝置以製造具有r角的鐵芯的設備和方法
2023-06-21 20:04:11
專利名稱：使用切割裝置以製造具有r角的鐵芯的設備和方法
技術領域：
本發明大體上相關於一種用於製造環型變壓器的鐵芯的設備及方法，尤其相關於一種使用切割裝置以製造一環型變壓器的帶有R角的卷鐵芯的設備及方法。
背景技術：
變壓器為一種被使用於從一高電壓交流電源處提供一低電壓電源供應、或者是從一低電壓交流電源處提供一高電壓電源供應的電子裝置。在變壓器最基本的形式中，其為由一個被連接至一交流電源以接收能量的第一線圈、一個被連接至一負載而接收來自第一線圈的能量並將其傳送至負載的第二線圈，以及一個支承該等線圈而提供磁力線路徑的鐵芯。磁場會在第一線圈處建立及瓦解。在第一線圈處所建立及瓦解的磁場會切割第二線圈，並感生出一交流電壓進入線圈中。此電壓會致使交流電流流動通過負載。電壓可以依據第一線圈和第二線圈的設計而被提升或降低。
變壓器通常依據其用途和目的來加以分類，而變壓器的詳細結構則取決於所欲應用而定。電源變壓器大體上被使用在一恆定頻率下傳送電能。聲音變壓器被設計以於一廣泛頻率範圍上而在一幾乎不變的響應下進行操作，亦即一個幾乎恆定的輸入和輸出電壓比。射頻變壓器被設計以於高頻率的一較窄範圍內進行有效率地操作。
變壓器通常包括有矽鋼鐵心以導送磁場。此等鐵芯使磁場更集中環繞著線圈，如此變壓器能夠更有效率。鐵芯亦使磁場不會受到相鄰金屬部件的影響而受到不必要的浪費。一種可普遍獲得的變壓器鐵芯為環形鐵芯。一個環形變壓器為藉由置放線圈環繞著一個具有一封閉環形形狀的鐵心所製成。環形鐵芯是可以藉由磁性金屬合金所鑄造而成，藉由磁形材料合金片的層疊所製成，或者是藉由一連續磁性金屬合金條片卷制而成。
根據習知技藝中用於製造環形變壓器卷鐵芯的方法及設備，一個已退火非結晶的連續磁性鐵芯材料條片離開一供應滾動條處，並且被卷制進入一個藉由位在一部份組成環形變壓器內的旋轉式捲筒所界定的一個環形空腔中。據此，需要努力防止線圈上所塗敷的絕緣漆在隨後線圈纏繞程序其間受到損害。典型的狀況是，一個車床機器將被使用以將卷鐵芯的徑向角落車削成一R角，以使得線圈能夠被更緊密且更均勻地纏繞在卷鐵芯上，而與那些不具有R角的卷鐵芯不同。
然而，由於諸環形卷鐵芯的內徑與外徑大體上不同，為了適應具有不同尺寸的卷鐵芯，一組夾鉗裝置必須預先為車床機器所準備，用以將卷鐵芯穩固地夾鉗住。此等不利點會造成製造程序的過度負擔，例如是會顯著地增加製造設備的成本。另外，在車削程序期間所脫落並進入至諸層卷鐵芯材料之間的微粒會成為獨立導體，而此會對磁力線造成不良影響。再者，卷鐵芯於徑向角落處由於車削程序所造成絕緣層的損害會使鐵損顯著地增大。
因此，在習知技藝中大體上存在有一需求，亦即能夠有利地克服習知技藝中前述缺點的環形變壓器的卷鐵芯。
發明內容
有鑑於習知技藝中所存在的上述問題，本發明的主要目的是為提供一種用於製造一帶有R角的鐵芯的設備及相應方法，其能夠有利地降低銅損、節省鐵芯材料、並且提升包括有如此製成的卷制環型鐵芯的環型變壓器的良率。
據此，本發明提供了一種用於製造一帶有R角的卷鐵芯的設備，其包括有一個依據鐵芯材料和卷鐵芯的參數來控制此設備的控制裝置、一個用於提供鐵芯材料的供應裝置、一個在控制裝置的控制下而用於切割鐵芯材料的側向邊緣的切割裝置、以及一個用於接收鐵芯材料並將其卷制為卷鐵芯的卷制裝置。
在本發明的一實施例中，用於製造一帶有R角的卷鐵芯的設備更包括有一個用於使離開供應裝置的鐵芯材料保持水平及對中的校準裝置、一個用於測量通過其間的鐵芯材料的長度的計算裝置、一個用於將鐵芯材料切斷成為一預定長度的衝壓裝置、一個在鐵芯長度非為預定長度時而將引導鐵芯材料棄置的選擇裝置、以及一個用於從卷制機構處將卷鐵芯取出的卸載裝置。
根據本發明更進一步的實施例，一種方法被有利地提供而用於從鐵芯材料製成一帶有R角的卷鐵芯。根據此特殊實施例的方法包括有以下步驟將鐵芯材料裁切成預定長度、將具有側向邊緣的鐵芯材料形成為一展開形狀(例如是一大體上梯形形狀)、對鐵芯材料的側向邊緣進行切割、以及將鐵芯材料卷製成卷鐵芯。
附圖描述本發明將從本文和下文中所提供的詳細描述並連同伴隨圖標(未依比例繪製)而得為人所了解，該等圖標僅為了說明本發明不同實施例而被提供，而非作為本發明的限制，該等圖標為
圖1為一平面圖，其說明了根據本發明一較佳實施例的用於製造一帶有R角的鐵芯的示例性設備；圖2為顯示於圖1中的示例性設備的分解立體圖；圖3說明了根據本發明一實施例的示例性校準裝置；圖4說明了根據本發明一實施例的示例性計算裝置；圖5A說明了根據本發明一實施例的示例性切割裝置；圖5B說明了根據本發明另一實施例的示例性切割裝置；圖6A、圖6B分別說明了顯示在圖5A以及圖5B中的切割裝置的示例性接收、饋送裝置；圖7說明了根據本發明一實施例的示例性衝壓裝置；圖8說明了顯示在圖7中的衝壓裝置的示例性操作；圖9說明了根據本發明一實施例的示例性卷制裝置；
圖10為一立體分解圖，其說明了根據本發明一實施例的示例性夾鉗裝置的結構；圖10A以及圖10B說明了被顯示在圖10中的夾鉗裝置的示例性操作；圖11說明了根據本發明一實施例的示例性卸載裝置；圖12說明了根據本發明一實施例的示例性選擇裝置；以及圖12A以及圖12B說明了被顯示在圖12中的選擇裝置的示例性操作。
圖標主要組件符號說明10 設備20 供應裝置22 鐵芯材料24 供應滾動條30 校準裝置32 粗略校準裝置32a圓柱形滾輪32b沙漏形滾輪32b1 錐形滾輪32b2 錐形滾輪34 精細校準裝置34a沙漏形滾輪34b沙漏形滾輪34c圓柱形滾輪34d圓柱形滾輪40 計算裝置42 圓柱形滾輪43 側偏固定塊44 圓柱形滾輪46 伺服馬達48 皮帶
50 切割裝置51 接收/供應裝置51a 進口51b 彎曲表面51c 出口52 切割器52a 切割器54 切割器54a 切割器55 伺服馬達56 滾珠螺杆60 衝壓裝置62 圓柱形滾輪64 圓柱形滾輪66 汽缸68 裁切裝置70 選擇裝置80 卷制裝置81 夾鉗裝置82 壓制裝置83 焊接裝置84 第一伺服馬達85 調節螺絲86 彈簧87 汽缸88 第二伺服馬達90 卸載裝置92 機械臂100 控制裝置
110選擇裝置112汽缸114致動杆件116引導板件120引導部件120a 鳩尾形滑道121a 擴大頭部122滑塊122a 狹槽122b 徑向最外側部分123凸緣部分124定位用圓形環體125引導杆件125a 擴大中空頭部125b 孔口126滾珠200卷鐵芯具體實施方式
根據本發明，形成一個帶有R角的卷鐵芯在展開時的示例性形狀為一個具有大體上梯形形狀的長條片，其中長條片在卷鐵芯的內側處的寬度較在外側處的寬度為小。本發明利用此一原理來提供具有適當形狀的鐵芯材料條片，以進行更進一步的卷制，以便輕易地形成一個帶有R角的卷鐵芯，而非在形成卷鐵芯後再行針對卷鐵芯的徑向角落進行車削以形成一R角。
根據本發明一較佳實施例的用於製造帶有R角的卷鐵芯的設備包括有一個依據鐵芯材料和卷鐵芯的參數來控制此設備的控制裝置，一個用於提供鐵芯材料的供應裝置，一個在該控制裝置的控制下而用於切割該鐵芯材料的側向邊緣的切割裝置，以及一個用於接收鐵芯材料並將其卷制為卷鐵芯的卷制裝置。
參照圖1和圖2，一個根據本發明一較佳實施例的用於製造一環形變壓器的卷鐵芯200的設備10被顯示出來。設備10包括有一個具有一可旋轉式供應滾動條24的供應裝置20、一個校準裝置30、一個計算裝置40、一個切割裝置50、一個衝壓裝置60、一個選擇裝置70、一個卷制裝置80、一個卸載裝置90、以及一個控制裝置100。一卷例如是矽鋼片的鐵芯材料22是被纏繞於供應滾動條24處。離開供應滾動條24處的鐵芯材料22進入至校準裝置30中，而在校準裝置30處，鐵芯材料22被保持水平並被對準沿其軸向中心，以便確保鐵芯材料在例如是切割及卷制等隨後製程中的對準狀況。離開校準裝置30的鐵芯材料22更進一步通過計算裝置40，在計算裝置40處，通過其間的鐵芯材料的長度被加以計算。長度信息被傳送至控制裝置100，用以依據例如是從供應裝置20所提供的鐵芯材料的寬度、卷鐵芯成品的內徑和外徑等輸入資料來決定鐵芯材料的尺寸，並且用以控制根據本發明的設備的諸裝置的所有操作。鐵芯材料22接著進入至切割裝置50中。依據控制裝置100所計算及提供的尺寸信息，鐵芯材料22的邊緣於切割裝置50中被加以切割，用以逐漸地減少鐵芯材料22的寬度，以便形成一個例如是帶有R角的卷鐵芯成品的展開形狀，或者是長梯形等適當形狀。衝壓裝置60接收來自於控制裝置100的長度信息，並且據此在預定長度的鐵芯材料通過其間之時對鐵芯材料進行裁切。鐵芯材料更進一步地進入至卷制裝置80中，並且被卷制以形成帶有R角的環形鐵芯。在卷鐵芯製作完成之後，卸載裝置90藉由利用一對機械臂92而將卷鐵芯從卷制裝置80處取下。在設備10中每一裝置的示例性操作將在本文中及下文中更詳細地加以描述。
圖3示例性地說明了根據本發明一較佳實施例的校準裝置30。校準裝置30包括有一個粗略校準裝置32以及一個水平安置的精細校準裝置34，粗略校準裝置32具有一個圓柱形滾輪32a以及一個由二錐形滾輪32b1和32b2所構成的沙漏形滾輪32b，精細校準裝置34包括有兩個分別由二錐形滾輪所構成的沙漏形滾輪34a和34b以及一對被安置在該等沙漏形滾輪34a和34b之間的圓柱形滾輪34c和34d。離開供應裝置20的鐵芯材料22首先進入至粗略校準裝置32中，而使鐵芯材料的一表面接觸至圓柱形滾輪32a並且鐵芯材料的另一表面接觸至並朝向沙漏形滾輪32b。圓柱形滾輪32a主要作用以將鐵芯材料22引導至沙漏形滾輪32b。在沙漏形滾輪32b處，鐵芯材料22的側向邊緣分別與錐形滾輪32b1和32b2相接觸。錐形滾輪32b1和32b2被彼此耦合，如此其可以在大體上相同方向上、以大體上相同旋轉速度來進行轉動。以此方式，介於鐵芯材料的側向邊緣與相應錐形滾輪32b1和32b2之間的接觸點能夠被有利地自動調整，以便將鐵芯材料的每一邊緣的線性速度維持為相同。據此，鐵芯材料整體以大體上相同的線性速度而移動至精細校準裝置34。
鐵芯材料更進一步地進入至精細校準裝置34中。沙漏形滾輪34a和34b的操作與作用相似於先前針對沙漏形滾輪32b所描述的。被水平安置且彼此平行的圓柱形滾輪34c和34b作用以更進一步地確保通過的鐵芯材料為水平。藉由使鐵芯材料通過粗略校準裝置32和精細校準裝置34，離開校準裝置30的鐵芯材料以大體上恆定速度水平地移動。此外，鐵芯材料的軸向中心與切割裝置50和卷制裝置80的中心線成一直線。以此方式，鐵芯材料於隨後程序中進行切割和卷制的對稱性得以確保，此將於下文中進行更詳細地描述。
圖4示例性地說明了根據本發明一實施例的計算裝置40，其用於提供測量所通過鐵芯材料22的長度的所需信息。計算裝置包括有一對水平配置為彼此疊置的圓柱形滾輪42和44，而鐵芯材料可以通過此等圓柱形滾輪42和44之間。下方滾輪42經由一皮帶48而被連接至一個伺服馬達46。伺服馬達46對下方滾輪42的旋轉圈數進行計算，並將旋轉圈數信息提供至控制裝置100，用以更進一步地計算所通過的鐵芯材料的長度。上方滾輪44作用以藉由例如是側偏固定塊43，而將一充足向下作用力運用至下方滾輪42上，以便保持鐵芯材料緊密地移動通過上方和下方滾輪42和44之間。由於鐵芯材料的厚度是可改變的，側偏固定塊43可據此加以調整，用以修改上方滾輪的垂直位置，並從而修改介於上方滾輪42與下方滾輪44間的間隙，以使得被運用至鐵芯材料的向下作用力大體上被保持為一適當且充分的量度。
圖5A示例性地說明了根據本發明一實施例的切割裝置50。切割裝置50據此包括有一個用於接收並供應鐵芯材料的裝置51、分別被安置在鐵芯材料的一側而用於切割鐵芯材料的邊緣的兩個切割器52和54(例如是雷射切割器或是電離子切割器)、以及一個用於使切割器52和54進行移動的伺服馬達55。雷射/電離子切割器的工作原理為將電能轉換為高能量的雷射/電離子束以進行切割。例如是圖5B中所顯示的滾刀52a和54a等其它切割器可以為本發明所使用而不會脫離本發明的範圍。藉由控制裝置100(在圖5中並未顯示出來)所控制的伺服馬達55致動兩個分別具有右旋和左旋螺紋的滾珠螺杆56(在圖標中僅顯示出一個)。圖5A中的切割器52和54以及圖5B中的切割器52a和54a藉此而水平地移動朝向彼此或遠離彼此。另外，被塗敷在鐵芯材料的表面上的絕緣層將不會受到損害，此是由於鐵芯材料的邊緣藉由雷射切割或電離子切割方式進行處理所致，而此不同於經由車削而會對鐵芯材料的絕緣層造成不利損害的狀況。
第六A圖以及第六B圖分別說明了被顯示在圖5中用於接收和供應鐵芯材料的裝置51的立體圖和分解圖。裝置51據此包括有一平直且平行的進口51a、一個從一平直構形轉變為一稍成V形構形的彎曲表面51b、以及一個稍成V形的出口51c。裝置51有利地作用以增強鐵芯材料在傳送時的剛性，以使得鐵芯材料能夠避免由於其重量所造成的下垂。
圖7和圖8分別說明了根據本發明一實施例的衝壓裝置60的示例性操作。衝壓裝置60主要包括有兩對圓柱形滾輪62和64、一個汽缸66、以及一個裁切裝置68。圓柱形滾輪62作用以接收V形的鐵芯材料並使的平直化，並連同圓柱形滾輪64一起來保持鐵芯材料的緊密移動。裁切裝置68為藉由控制裝置100(在圖7和圖8中並未顯示出來)所控制的汽缸66所驅動，用以在預定長度的鐵芯材料通過之時衝壓在鐵芯材料上並將其切斷。
圖9示例性地說明了根據本發明一實施例的卷制裝置80。卷制裝置80包括有一個夾鉗裝置81、壓制裝置82、焊接裝置83、用於致動壓制裝置82的第一伺服馬達84、調節螺絲85、彈簧86、汽缸87、以及用於使夾鉗裝置81進行旋轉的第二伺服馬達88。
夾鉗裝置81作用以接收並夾鉗住鐵芯材料的一端部。在鐵芯材料的端部被固定在適切位置中之後，夾鉗裝置81藉由伺服馬達88的致動而開始繞其軸線進行旋轉，用以將鐵芯材料卷制為一卷鐵芯。在卷制期間，壓制裝置82以一適當作用力壓制在鐵芯材料上，用以確保鐵芯能夠被充分緊密地卷制。藉由壓制裝置82所施予在鐵芯材料上的作用力藉由彈簧86所提供，並且作用力的量度可經由調節螺絲85來進行調整。每當夾鉗裝置81完成旋轉一圈(亦即360度)之時，部分完成的卷鐵芯的直徑會相應地增加一個鐵芯材料的厚度。壓制裝置82據此於第一伺服馬達84的作用下而移動遠離卷鐵芯一個相應於鐵芯材料的厚度的距離。以此方式，得以確保壓制裝置82總是以一適當且充分的壓製作用力來壓制在鐵芯材料上。在卷制完成之後，焊接裝置83施行點焊操作，用以將鐵芯材料的端部固定在卷鐵芯上，如此卷鐵芯將不會展開。
圖10示例性地說明了根據本發明一實施例的夾鉗裝置81的分解立體圖。夾鉗裝置81據此包括有一個引導部件120、諸滑塊122、一個凸緣部分123、一個用於將諸滑塊122固定在凸緣部分123上的定位用圓形環體124、一個引導杆件125、以及諸滾珠126，其中，引導部件120具有被連接至一個具有一擴大頭部121a的杆件121的三個鳩尾形滑道120a，每一個滑塊122具有一個用於沿著相應鳩尾形滑道120a而移動的互補狹槽122a，而引導杆件125具有一擴大中空頭部125a以容置杆件121的擴大頭部121a，並且諸滾珠126被安置在被設置在頭部125a上的孔口125b內，並用於限制擴大頭部121a的移動。
圖10A以及圖10B分別說明了夾鉗裝置81的截面圖及其示例性操作。參照圖10A，當藉由例如是一彈簧(在圖標中並未顯示出來)所提供的一推力被施予在杆件125的末端上時，引導部件120會經由滾珠126、擴大頭部121a、以及杆件121的相互作用而在箭頭A所指出的軸向方向上移動。當引導部件120向右移動之時，由於引導部件120的左方部分具有較右方部分為大的尺寸，具有相對於引導部件120的鳩尾形滑道120a而移動的狹槽122a的滑塊122會被迫使在一徑向向外的方向(如同箭頭B所指出的)上移動，直到滑塊122在徑向上最外側的部分122b接觸至定位用環體124為止。鐵芯材料的端部接著被插入至介於任兩個滑塊122之間的空間中，而夾鉗裝置81開始旋轉，用以將鐵芯材料卷製成為一個卷鐵芯。
參照圖10B，在卷製程序完成並且鐵芯材料的端部已被焊接在卷鐵芯上之後，一個汽缸(在圖標中並未顯示出來)會衝壓在杆件125的末端上，用以施予一個大於彈簧作用力的推力，以便使杆件125得以向左移動。杆件125的此一向左移動會推動杆件121，並因此使引導部件120向左移動，如此滑塊122能夠在一個徑向向內的方向上移動(如同以箭頭D所指示的)。由於滑塊122的徑向向內移動，滑塊122會遠離卷鐵芯的內側，據此卷鐵芯能夠在控制裝置100的致動下，經由卸載裝置90的機械臂92而輕易地離開夾鉗裝置81，如同在圖2以及圖11中所示例性地說明的。
本發明的設備10可以更包括有一個選擇裝置110，其用於確保每一個卷鐵芯成品具有大體上相同的尺寸。圖12示例性地說明了根據本發明一實施例的選擇裝置110。選擇裝置110據此包括有一個汽缸112、一個致動杆件114、以及一個引導板件116。如果藉由計算裝置40所提供的長度信息指出通過計算裝置40的鐵芯材料的長度符合卷鐵芯成品的鐵芯材料的預定長度，則鐵芯材料22將據此通過引導板件116的下側而引導板件116被水平地安置，如同在圖12A中所說明的。然而，如果藉由計算裝置40所提供的長度信息指出鐵芯材料的長度並未達到預定長度，則汽缸112將藉由控制裝置100所致動，並且致動杆件114被轉動以迫使引導板件116將長度不足的鐵芯材料引導棄置於一廢料筒中(在圖標中並未顯示出來)，如同在圖12B中所顯示的。以此方式，能夠確保環形鐵芯為從大體上相同長度的鐵芯材料所卷制而成，並因此具有相同的成品尺寸。
根據本發明更進一步的實施例，一種方法被有利地提供以從一鐵芯材料來製造具有R角的卷鐵芯。根據本發明此一特殊實施例的方法包括有以下步驟將鐵芯材料裁切為一預定長度，使具有側向邊緣的鐵芯材料形成一展開形狀(大體上呈梯形的形狀)，對鐵芯材料的側向邊緣進行切割，以及將鐵芯材料卷制為卷鐵芯。根據此一實施例的方法更包括有將絕緣材料塗敷在矽鋼質卷鐵芯上的步驟。
另外，根據本發明的方法可以更包括有以下步驟使用夾鉗裝置來固定鐵芯材料的一端部、使夾鉗裝置進行旋轉以將鐵芯材料卷制為卷鐵芯、經由一預定作用力而壓制在卷鐵芯上、以及將鐵芯材料的另一端部焊接在卷鐵芯上。一個更進一步的步驟亦可以被包括將一預定壓製作用力運用在鐵芯材料上。如果需要的話，鐵芯材料可以被裁切並棄置於一廢料箱中。
根據本發明另一實施例的方法更包括有提供對通過一計算裝置的鐵芯材料的長度進行測量的步驟。在另一實施例中，鐵芯材料包括有一個在截面上大體為平直的形狀，以及在截面上大體為V形的構形。
根據本發明的方法更可以包括有依據鐵芯材料和卷鐵芯的參數來控制本發明的設備的步驟。此等參數可以包括有鐵芯材料的厚度和長度，以及卷鐵芯的內徑和外徑。
雖然本發明已參照較佳實施例來加以描述，將為人所了解的是，本發明並未受限於其詳細描述內容。替換方式及修改樣式已於先前描述中所暗示，並且其它替換方式及修改樣式將為熟習此項技藝的人士所思及。特別是，根據本發明的方法的製程步驟，將包括具有實質上相同於本發明的方法的製程步驟、以達成實質上相同結果的方法。因此，所有此等替換方式及修改樣式意欲落在本發明於隨附申請專利範圍及其等同物所界定的範疇中。
權利要求
1.一種用於從一鐵芯材料而製造一帶有R角的卷鐵芯的設備，該設備包括有一個依據鐵芯材料和卷鐵芯的參數來控制此設備的控制裝置；一個用於提供具有側向邊緣的鐵芯材料的供應裝置；一個在該控制裝置的控制下而用於切割該鐵芯材料的側向邊緣的切割裝置；以及一個用於接收鐵芯材料並將其卷制為卷鐵芯的卷制裝置。
2.根據權利要求1所述的設備，其中，鐵芯材料包括有其上被塗敷有絕緣材料的矽鋼片。
3.根據權利要求1所述的設備，其中，該等參數包括有鐵芯材料的厚度和長度，以及卷鐵芯的內徑和外徑。
4.根據權利要求1所述的設備，其中，該切割裝置更包括有兩個切割器，每一個切割器分別被安置在鐵芯材料的一側，用於對鐵芯材料的側向邊緣進行切割；以及一個伺服馬達，其用於使該等切割器朝向彼此或遠離彼此進行水平移動。
5.根據權利要求4所述的設備，其中，該切割裝置更包括有一個用於接收在截面上呈現為大體上平直形狀的鐵芯材料、並提供在截面上呈現為大體上V形形狀的鐵芯材料的裝置。
6.根據權利要求4所述的設備，其中，該切割器更包括有一個雷射切割器。
7.根據權利要求4所述的設備，其中，該切割器更包括有一個電離子切割器。
8.根據權利要求4所述的設備，其中，該切割器更包括有一個滾刀切割器。
9.根據權利要求1所述的設備，其中，該卷制裝置更包括有一個夾鉗裝置，其用於固定鐵芯材料的一端部，並進行旋轉以將鐵芯材料卷製成卷鐵芯；一個壓制裝置，其經由一預定作用力而壓制在卷鐵芯上；以及一個焊接裝置，其用於將鐵芯材料的另一端部焊接在卷鐵芯上。
10.根據權利要求9所述的設備，其中，該夾鉗裝置更包括有一個具有鳩形滑道的引導裝置；以及具有與該鳩形滑道互補的狹槽的滑動件。
11.根據權利要求1所述的設備，其更包括有一個校準裝置，該校準裝置用於使離開供應裝置的鐵芯材料保持水平及對中。
12.根據權利要求11所述的設備，其中，該校準機構更包括有至少一個沙漏形滾輪，該沙漏形滾輪具有兩個錐形滾輪，而此等錐形滾輪的尖端被彼此耦合。
13.根據權利要求1所述的設備，其更包括有一個計算裝置，其用於測量通過其間的鐵芯材料的長度。
14.根據權利要求13所述的設備，其中，該計算裝置更包括有一對被垂直安置成彼此疊置的滾輪，而使鐵芯材料能夠通過其間；以及一個經由一皮帶而被連接至下方滾輪的伺服馬達，其用於計算下方滾輪的旋轉圈數；其中，上方滾輪可垂直調整，用於將一預定壓製作用力運用在鐵芯材料上。
15.根據權利要求1所述的設備，其更包括有一個在控制裝置的控制下而用於切斷鐵芯材料的衝壓裝置。
16.根據權利要求1所述的設備，其更包括有一個在控制裝置的控制下而引導鐵芯材料棄置的選擇裝置。
17.根據權利要求1所述的設備，其更包括有一個用於從卷制機構處將卷鐵芯取出的卸載裝置。
18.一種用於從一鐵芯材料而製造一帶有R角的卷鐵芯的設備，該設備包括有一個依據鐵芯材料和卷鐵芯的參數來控制此設備的控制裝置；一個用於提供具有側向邊緣的鐵芯材料的供應裝置；一個用於使離開供應裝置的鐵芯材料保持水平及對中的校準裝置；一個用於測量通過其間的鐵芯材料的長度的計算裝置；一個在該控制裝置的控制下而用於切割該鐵芯材料的側向邊緣的切割裝置；一個在控制裝置的控制下而用於切斷鐵芯材料的衝壓裝置；一個在控制裝置的控制下而引導鐵芯材料棄置的選擇裝置；一個用於接收鐵芯材料並將其卷制為卷鐵芯的卷制裝置；以及一個用於從卷制機構處將卷鐵芯取出的卸載裝置。
19.根據權利要求18所述的設備，其中，鐵芯材料包括有其上被塗敷有絕緣材料的矽鋼片。
20.根據權利要求18所述的設備，其中，該計算裝置更包括有一對被垂直安置成彼此疊置的滾輪，而使鐵芯材料能夠通過其間；以及一個經由一皮帶而被連接至下方滾輪的伺服馬達，其用於計算下方滾輪的旋轉圈數；其中，上方滾輪為可垂直調整，用於將一預定壓製作用力運用在鐵芯材料上。
21.根據權利要求18所述的設備，其中，該校準機構更包括有至少一個沙漏形滾輪，該沙漏形滾輪具有兩個錐形滾輪，而此等錐形滾輪的尖端被彼此耦合。
22.根據權利要求18所述的設備，其中，該切割裝置更包括有兩個切割器，每一個切割器分別被安置在鐵芯材料的一側，用於對鐵芯材料的側向邊緣進行切割；以及一個伺服馬達，其用於使該等切割器朝向彼此或遠離彼此進行水平移動。
23.一種用於從鐵芯材料製成一帶有R角的卷鐵芯的方法，該方法包括有以下步驟將鐵芯材料裁切為一預定長度；使具有側向邊緣的鐵芯材料形成一展開形狀；對鐵芯材料的側向邊緣進行切割；以及將鐵芯材料卷制為卷鐵芯。
24.根據權利要求23所述的方法，其中，展開形狀為一大體上梯形的形狀。
25.根據權利要求23所述的方法，其更包括有以下步驟將絕緣材料塗敷在矽鋼片的鐵芯材料上。
26.根據權利要求23所述的方法，其更包括有以下步驟使用一夾鉗裝置來固定鐵芯材料的一端部；使夾鉗裝置進行旋轉，用以將鐵芯材料卷制為卷鐵芯；以一預定作用力壓制在卷鐵芯上；以及將鐵芯材料的另一端部焊接在卷鐵芯上。
27.根據權利要求23所述的方法，其更包括有以下步驟將一預定壓製作用力運用在鐵芯材料上。
28.根據權利要求23所述的方法，其更包括有以下步驟對通過一計算裝置的鐵芯材料進行長度的測量。
29.根據權利要求23所述的方法，其更包括有以下步驟對鐵芯材料進行裁切；以及將鐵芯材料進行棄置。
30.根據權利要求23所述的方法，其中，鐵芯材料包括有一個在截面上大體為平直的形狀，以及在截面上大體為V形的構形。
31.根據權利要求23所述的方法，其更包括有以下步驟根據鐵芯材料和卷鐵芯的諸參數來控制該設備。
32.根據權利要求31所述的方法，其中，該等參數包括有鐵芯材料的厚度和長度，以及卷鐵芯的內徑和外徑。
全文摘要
本發明提供了一種用於製造一環型變壓器的卷鐵芯的設備及相應方法。根據本發明較佳實施例的設備包括有一個依據鐵芯材料和卷鐵芯的參數來控制此設備的控制裝置、一個用於提供鐵芯材料的供應裝置、一個在控制裝置的控制下而用於切割鐵芯材料的側向邊緣的切割裝置、以及一個用於接收鐵芯材料並將其卷制為卷鐵芯的卷制裝置。根據本發明一更進一步實施例的設備更包括有一個用於使離開供應裝置的鐵芯材料保持水平及對中的校準裝置、一個用於測量通過其間的鐵芯材料的長度的計算裝置、一個在控制裝置的控制下而用於切斷鐵芯材料的衝壓裝置、一個在控制裝置的控制下而引導鐵芯材料棄置的選擇裝置、以及一個用於從卷制機構處將卷鐵芯取出的卸載裝置。
文檔編號H01F41/02GK1487538SQ02157100
公開日2004年4月7日 申請日期2002年12月24日 優先權日2002年10月1日
發明者曹維璋 申請人:町洋企業股份有限公司