一種金屬絲編織網防蝕塗裝設備的製作方法

2023-06-21 22:41:41

專利名稱：一種金屬絲編織網防蝕塗裝設備的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於工業塗裝設備技術領域，具體涉及一種對金屬絲編織網工件進行防蝕塗裝處理的全自動設備。
背景技術：
目前，金屬絲編織 網的塗裝方式採用立式裸網直接噴粉塗裝然後固化的簡易塗裝設備，設備前邊一個放網機架，後邊一個收網機架。以絲網為傳動帶進行傳遞運行。因為裸網在編織生產過程中帶有塵汙、油汙，不作清洗處理直接噴粉，粉末附著力差，容易脫落，嚴重影響絲網使用壽命。另一個致命缺陷是依靠絲網作為傳動帶進行運行，在運行過程中由於受絲網經、緯張力的影響和絲網傳動過程中承受傳動力不均勻，會使絲網的網狀結構發生變形，嚴重影響絲網的技術質量。由於受絲網經、緯張力的影響，會使絲網在塗裝工藝過程中出現生產運行速度快慢現象，絲網結構緊、松現象，會出現粉末塗裝的厚薄不均勻，粉末塗層厚的時候會堵死絲網方孔結構。由於絲網的防蝕塗裝設備發展滯後，國內沒有專用的絲網塗裝生產線設備，因此國內一些生產金屬絲網企業對技術要求較低的金屬絲網直接供應裸網，不作任何塗裝保護處理。對技術要求較高的金屬絲網採用不鏽鋼絲編織，以供應用戶需求。因此，迫切需要一種噴塗均勻，生產效率高的防蝕塗裝技術用於對金屬絲網工件進行塗裝生產的精密全自動塗裝生產線設備。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種生產效率高，節能，且能保證金屬絲編織網塗層均勻，不變形的防蝕塗裝設備。為實現本實用新型之目的，採用以下技術方案予以實現一種金屬絲編織網防蝕塗裝設備，依次包括有髮捲機、預處理系統、靜電噴塗設備、疏粉系統、粉末烘乾固化烘道以及收卷機，所述的靜電噴塗設備、疏粉系統及粉末烘乾固化烘道的工位上設置有夾式拉幅輸送機，夾式拉幅輸送機包括有位於靜電噴塗設備、疏粉系統工位的輸送鏈a和位於粉末烘乾固化烘道工位的輸送鏈b，輸送鏈a和輸送鏈b相鄰位置設置有對金屬絲編織網進行臨時固定的針板式鏈帶系統。作為優選方案；所述的預處理系統依次包括有脫脂噴淋機、水洗噴淋器、水汽烘乾箱、光電整緯機和配合夾式拉幅輸送機夾緊固定金屬絲編織網的疏散調整機。作為優選方案；所述的夾式拉幅輸送機靠近疏散調整機一端設置有進料糾編跟蹤系統，輸送鏈a和輸送鏈b通過迴轉張緊輪75設置在夾式拉幅輸送機上，輸送鏈a和輸送鏈b上均設置有夾緊金屬絲編織網兩側經線絲的夾頭。與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是本實用新型採用臥式結構，可根據生產綱領要求安裝2-8條重疊式生產線，佔地面積小，熱效率利用高；採用夾幅式張緊機構輸送金屬絲網，保證產品的網狀結構不變形；本實用新型將金屬絲網的塗裝工藝的噴塗質量控制成為可能，對高質量要求的金屬絲網可以替代不鏽鋼絲織造，降低製造成本；該加工設備置於封閉環境中、對環境汙染小。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的A-A向結構示意圖。圖3是脫脂噴淋機和水洗噴淋機部分的結構示意圖。圖4是水汽烘乾箱的結構示意圖。圖5是光電整糹韋機和疏散調整機部分的結構不意圖。·[0014]圖6是夾式拉幅輸送機部分的結構示意圖。I、髮捲機；2、脫脂噴淋機；3、水洗噴淋機；4、水汽烘乾箱；5、光電整緯機；6、疏散調整機；7、夾式拉幅輸送機；71、輸送鏈a ;72、輸送鏈b ;73、進料糾編跟蹤系統；74、夾頭；75、迴轉張緊輪；8、靜電噴塗設備；9、疏粉系統；10、針板式鏈帶系統；11、粉末烘乾固化烘道；12、收卷機。
具體實施方式
下面根據附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。根據圖I至圖6所示，本實施例所述的一種金屬絲編織網防蝕塗裝設備，依次包括有髮捲機I、預處理系統、靜電噴塗設備8、疏粉系統9、粉末烘乾固化烘道11以及收卷機12，所述的靜電噴塗設備8、疏粉系統9及粉末烘乾固化烘道11的工位上設置有夾式拉幅輸送機7,夾式拉幅輸送機7包括有位於靜電噴塗設備8、疏粉系統9工位的輸送鏈a71和位於粉末烘乾固化烘道工位11的輸送鏈b72,輸送鏈a71和輸送鏈b72相鄰位置設置有對金屬絲編織網進行臨時固定的針板式鏈帶系統10。所述的預處理系統依次包括有脫脂噴淋機2、水洗噴淋器3、水汽烘乾箱4、光電整緯機5和配合夾式拉幅輸送機7夾緊固定金屬絲編織網的疏散調整機6。所述的髮捲機I至少包括有安裝金屬絲編織網的機架以及控制金屬絲編織網放卷張力的電磁阻尼器。所述的脫脂噴淋機2包括有設置在最下方的儲水槽，儲水槽內設置有加熱系統，儲水槽上方設置對金屬絲編織網進行噴淋衝洗的噴淋管嘴，儲水槽外安裝有水泵，水泵將儲水槽內加熱後的水抽送至各個噴淋管嘴並噴出。脫脂噴淋機2的出口處還可設置風幕，用以吹走衝洗完畢後的金屬絲編織網上的水珠。所述的水洗噴淋機3與脫脂噴淋機2區別僅在於儲水槽內沒有設置加熱系統，其它結構均相同。所述的水汽烘乾箱4包括有保溫室、與保溫室連接的熱交換系統以及調節保溫室內氣體流速的調節閥管系統，水汽烘乾箱4的出口也設置有風幕。水汽烘乾箱4用以將金屬絲編織網上的水分蒸發乾。所述的光電整緯機5用以將金屬絲編織網的緯線絲延展開，保證金屬絲編織網的平整，以便進入下道工序。所述的疏散調整機6由多個輥子構成，其中有至少一輥子由電機驅動，從而控制金屬絲編織網的進給速度。所述的夾式拉幅輸送機7靠近疏散調整機6 —端設置有進料糾編跟蹤系統73，輸送鏈a71和輸送鏈b72通過迴轉張緊輪 75設置在夾式拉幅輸送機7上，輸送鏈a71和輸送鏈b72上均設置有夾緊金屬絲編織網兩側經線絲的夾頭74。上述的疏散調整機6根據夾式拉幅輸送機7進口處進料糾編跟蹤系統75的運行狀態來控制金屬編織網的進給速度，從而保證輸送鏈a71上的夾頭74能牢固夾住金屬絲編織網兩側的經線絲。所述的靜電噴塗設備8在金屬絲編織網上噴上塗層，緊接著疏粉系統9將塗層上多餘的粉末吹落，疏粉系統9至少包括有氣射系統和收粉器。所述的粉末烘乾固化烘道11將金屬絲編織網上的塗層烘乾，使之完全粘附固定在金屬絲編織網上。所述的粉末烘乾固化烘道11至少包括有保溫室、與保溫室連接的燃氣熱交換系統以及調節保溫室內氣體流速的調節管閥系統。所述的收卷機12用以將加工完畢的金屬絲編織網收起，收卷機通過驅動電機恆力矩收卷金屬絲編織網，保證金屬絲編織網均勻捲起。所述的輸送鏈a71和輸送鏈b72水平布置，夾頭74水平夾緊金屬絲編織網，由於輸送鏈a71與輸送鏈b72之間存在一定距離,輸送鏈a71與輸送鏈b72之間空隙處的金屬絲編織網由於重力作用容易向中間下沉，導致輸送鏈b72上的夾頭74不能穩定夾住金屬絲編織網兩側的經線絲，故在輸送鏈a71和輸送鏈b72之間設置的針板式鏈帶系統10將金屬絲編織網臨時進行固定。所述的針板式鏈帶系統10包括有與輸送鏈b72垂直設置的鏈條以及設置在鏈條外周上的針板，鏈條與輸送鏈a71、輸送鏈b72聯動，隨金屬絲編織網同步運動，針板上的插針插入到金屬絲編織網兩側的網孔內，使金屬絲編織網緯線絲保持拉直狀態，保證金屬絲編織網在輸送鏈a71與輸送鏈b72之間平穩過渡。需要說明的是，輸送鏈a71與輸送鏈b72不能由一整根輸送鏈來代替，因為在靜電噴塗加工時粉末會有部分留在輸送鏈a71上，如輸送鏈a71直接輸送金屬絲編織網至粉末烘乾固化烘道11內，則留在輸送鏈a71上也會被烘乾，不僅會妨礙輸送鏈a71的正常工作，也會影響金屬絲編織網噴塗層的質量。故而使用輸送鏈a71與輸送鏈b72配合完成金屬絲編織網的噴塗、烘乾是該設備的關鍵。系統的各個動力部件均通過導線與PLC控制器電聯接，在設備的一側可設置人機操作臺，使用時僅需設定好相應參數，設備即可安裝設定值自動工作隊金屬絲編織網進行噴塗工作。設備運行時，金屬絲編織網由髮捲機I上件，經脫脂噴淋機2、水洗噴淋器3脫脂清洗後，由水汽烘乾箱4進行烘乾，接著由光電整緯機5調整金屬絲編織網位置，再通過疏散調整機6控制金屬絲編織網進給速度後，由夾式拉幅輸送機7夾緊後，通過靜電噴塗設備8進行靜電噴塗，接著由疏粉系統除去多餘粉末後進入粉末烘乾固化烘道11進行烘乾，最後由收卷機12將加工完畢的金屬絲編織網捲起。
權利要求1.一種金屬絲編織網防蝕塗裝設備，其特徵在於；依次包括有髮捲機、預處理系統、靜電噴塗設備、疏粉系統、粉末烘乾固化烘道以及收卷機，所述的靜電噴塗設備、疏粉系統及粉末烘乾固化烘道的工位上設置有夾式拉幅輸送機，夾式拉幅輸送機包括有位於靜電噴塗設備、疏粉系統工位的輸送鏈a和位於粉末烘乾固化烘道工位的輸送鏈b，輸送鏈a和輸送鏈b相鄰位置設置有對金屬絲編織網進行臨時固定的針板式鏈帶系統。
2.根據權利要求I所述的一種金屬絲編織網防蝕塗裝設備，其特徵在於；所述的預處理系統依次包括有脫脂噴淋機、水洗噴淋器、水汽烘乾箱、光電整緯機和配合夾式拉幅輸送機夾緊固定金屬絲編織網的疏散調整機。
3.根據權利要求I所述的一種金屬絲編織網防蝕塗裝設備，其特徵在於；所述的夾式拉幅輸送機靠近疏散調整機一端設置有進料糾編跟蹤系統，輸送鏈a和輸送鏈b通過迴轉張緊輪75設置在夾式拉幅輸送機上，輸送鏈a和輸送鏈b上均設置有夾緊金屬絲編織網兩側經線絲的夾頭。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬絲編織網防蝕塗裝設備，依次包括有髮捲機、預處理系統、靜電噴塗設備、疏粉系統、粉末烘乾固化烘道以及收卷機，所述的靜電噴塗設備、疏粉系統及粉末烘乾固化烘道的工位上設置有夾式拉幅輸送機，夾式拉幅輸送機包括有位於靜電噴塗設備、疏粉系統工位的輸送鏈a和位於粉末烘乾固化烘道工位的輸送鏈b，輸送鏈a和輸送鏈b相鄰位置設置有對金屬絲編織網進行臨時固定的針板式鏈帶系統。本實用新型採用臥式結構，可根據生產綱領要求安裝2-8條重疊式生產線，佔地面積小，熱效率利用高；對高質量要求的金屬絲網可以替代不鏽鋼絲織造，降低製造成本；該加工設備置於封閉環境中、對環境汙染小。
文檔編號B05D3/02GK202778774SQ20122052426
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者章銘 申請人:湖州博力塗裝機械有限公司