裂縫型油藏調剖工藝的製作方法
2023-06-21 15:05:31
裂縫型油藏調剖工藝的製作方法
【專利摘要】本發明為裂縫型油藏調剖工藝，包括以下步驟，第一步，往油層中注入兩性離子聚合物溶液段塞；第二步，用兩性離子凍膠調剖劑，懸浮攜帶緩膨抗鹽高強吸水樹脂顆粒，注入油層裂縫中；第三步，注入丙凝凝膠40m3，對裂縫端部進行封堵；第四步，用黏土膠懸浮非水溶性固體顆粒，注入裂縫；第五步，交替注入部分水解聚丙烯醯胺溶液和石油磺酸鹽表面活性劑溶液。本工藝在減少對微小裂縫和基質孔隙傷害的同時，保證大中裂縫中調剖劑的性能不下降，增大注入流體在大中裂縫側向油層中的波及體積和洗油效率，最終起到改善調剖效果。
【專利說明】裂縫型油藏調剖工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及油藏調剖技術，具體涉及一種裂縫型油藏調剖工藝。
【背景技術】
[0002]傳統的裂縫型油藏調剖方法是採用地下成膠技術(即注入的調剖劑在油層條件下成膠)，這種技術存在兩個缺點。缺點一:調剖劑中存在的小分子物質，除進入油層裂縫之夕卜，還容易進入側向微裂縫及基質孔隙，它不僅能夠封堵油層側向微裂縫及基質孔隙中水的流動通道，而且還能封堵油流通道。缺點二:調剖劑在油層裂縫中的漏失十分嚴重，無論是主劑還是交聯劑或其他添加劑，在裂縫性油藏中的濾失比在孔隙性油藏中嚴重得多；由於濾失量增加，相應地減小了封堵油層裂縫的有效用量；調剖劑中有效成分的濾失導致調剖劑成膠後的強度變弱，甚至不成膠。為了解決上述兩個問題，我們發明了裂縫型油藏調剖工藝技術。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種裂縫型油藏調剖工藝，在減少對微小裂縫和基質孔隙傷害的同時，保證大中裂縫中調剖劑的性能不下降，增大注入流體在大中裂縫側向油層中的波及體積和洗油效率，最終起到改善調剖效果。
[0004]為了達到上述目的，本發明採用的技術方案為:
[0005]裂縫型油藏調剖工藝，包括以下步驟，
[0006]第一步，往油層中注入濃度為0.1%?0.3%的兩性離子聚合物溶液段塞，注入量為每米油層厚度10?20m3，所述兩性離子聚合物的分子量在1500萬以上，陽離子度5%?10%,陰離子度5%?20% ；
[0007]第二步，用兩性離子凍膠調剖劑，懸浮攜帶濃度為0.2%?1.0%緩膨抗鹽高強吸水樹脂顆粒，注入油層裂縫中，注入量為裂縫體積的1/3，即200±10m3，所述的兩性離子凍膠調剖劑質量組分為:0.1%?0.3%的兩性離子聚合物，0.1%?0.3%複合交聯劑，其餘為水；所述兩性離子聚合物分子量在1500萬以上，陽離子度5%?10%，陰離子度5%?20% ;所述複合交聯劑通過以下方式製得，首先，在帶攪拌器的搪瓷反應釜中按1:1的質量比加入苯酚和甲醒，加熱升溫到60°C後，加入三乙醇胺使苯酚與甲醛反應生成一、二、三羥甲基酚的混合物，備用，其中加入的三乙醇胺的量為苯酚和甲醛總重量的1%?2% ;其次，將7%?10%重鉻酸鈉和10%?15%硫脲按重量比為1:1的比例加入帶攪拌器的反應釜中，再加入濃度為30%?37%的鹽酸和重量比為1:1的醋酸鈉與丙二酸鈉的混合物,加入鹽酸的量為重鉻酸鈉和硫脲總量的1%?2%，醋酸鈉和丙二酸鈉混合物與重鉻酸鈉的重量比為2.5:1，反應12小時，備用；將前述兩步得到的產物按等體積比混合，再加入總重量10%?15%的無水乙醇作為互溶劑，攪拌均勻即得複合交聯劑；
[0008]第三步，注入丙凝凝膠40m3，對裂縫端部進行封堵，所述丙凝凝膠的組分為，2.5%的丙烯醯胺，4%的丙烯酸，0.01%的甲叉基雙丙烯醯胺，0.01%的過硫酸銨，0.01%的硫酸亞鐵，其餘為水；
[0009]第四步，用5%的黏土膠懸浮濃度為1%?5.0%非水溶性固體顆粒，注入裂縫，，注入量為裂縫體積的1/3，即200±10m3 ；
[0010]第五步，交替注入分子量為1500萬，水解度為20%，濃度為0.05%?0.15%的部分水解聚丙烯醯胺溶液IOOOm3和0.2?0.5%石油磺酸鹽表面活性劑溶液1000m3。
[0011]所述第一步中的兩性離子聚合物為西安博眾科技公司生產的YT-1型聚合物。該聚合物分子量在1800萬，陽離子度8%，陰離子度16% ；
[0012]所述第二步中的兩性離子凍膠調剖劑是配方為:0.2%兩性離子聚合物，0.2%的複合交聯劑，其餘為水。
[0013]所述緩膨抗鹽高強吸水樹脂顆粒是西安博眾科技公司生產的體膨凝膠顆粒。
[0014]所述非水溶性固體顆粒為粉煤灰、軟木粒子或者黑桃殼。
[0015]與現有技術相比，本發明的優點在於
[0016]一、高分子段塞沿油層中大裂縫向前推進的同時，在油層中大裂縫壁面上形成一層保護膜，限制後續調剖劑中各組分向微小裂縫內部及鄰近基質孔隙中擴散，在減少對微小裂縫和基質孔隙傷害的同時，保證大中裂縫中調剖劑的性能不下降；
[0017]二、高吸水樹脂顆粒緩慢吸水膨脹，逐漸卡在油層深部大中裂縫壁面上，導致流動阻力逐漸增大，為後續調剖劑在油層大中裂縫中駐留提供保證；
[0018]三、高強緩凝丙凝凝膠，對大中裂縫端部進行封堵，防止調剖劑被後續注入流體衝散;
[0019]四、非水溶性固體顆粒，用黏土膠懸浮(如粉煤灰、軟木粒子、黑桃殼)並被注入大中裂縫，在充填大中裂縫的同時，還具有調整大中裂縫的吸水能力，儘量使大中裂縫的滲透性和大中裂縫側向基質孔隙一致；
[0020]五、通過注入低濃度的弱凍膠、聚合物溶液和表面活性劑溶液，增大注入流體在大中裂縫側向油層中的波及體積和洗油效率，最終起到改善調剖效果，含水下降30%以上，日產油量增加20%以上，取得了顯著的增油降水效果。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0022]實施例一
[0023]裂縫體積大約為600m3，
[0024]裂縫型油藏調剖工藝，包括以下步驟，
[0025]第一步，往油層中注入濃度為0.2%的兩性離子聚合物溶液段塞，注入量為每米油層厚度15m3，所述兩性離子聚合物的分子量為1800萬，陽離子度8%，陰離子度15% ；
[0026]第二步，用兩性離子凍膠調剖劑，懸浮攜帶濃度為0.6%緩膨抗鹽高強吸水樹脂顆粒，注入油層裂縫中，注入量為裂縫體積的1/3，即200m3，所述的兩性離子凍膠調剖劑質量組分為:0.2%的兩性離子聚合物，0.2%複合交聯劑，其餘為水；所述兩性離子聚合物分子量為1800萬，陽離子度8%，陰離子度15% ;所述複合交聯劑通過以下方式製得，首先，在帶攪拌器的搪瓷反應釜中按1:1的質量比加入苯酚和甲醛，加熱升溫到60°C後，加入三乙醇胺使苯酚與甲醛反應生成一、二、三羥甲基酚的混合物，備用，其中加入的三乙醇胺的量為苯酚和甲醛總重量的2% ;其次，將8%重鉻酸鈉和10%?15%硫脲按重量比為1:1的比例加入帶攪拌器的反應釜中，再加入濃度為33%的鹽酸和重量比為1:1的醋酸鈉與丙二酸鈉的混合物,加入鹽酸的量為重鉻酸鈉和硫脲總量的1.5%,醋酸鈉和丙二酸鈉混合物與重鉻酸鈉的重量比為2.5:1，反應12小時，備用；將前述兩步得到的產物按等體積比混合，再加入總重量12%的無水乙醇作為互溶劑，攪拌均勻即得複合交聯劑；
[0027]第三步，注入丙凝凝膠40m3，對裂縫端部進行封堵，所述丙凝凝膠的組分為，2.5%的丙烯醯胺，4%的丙烯酸，0.01%的甲叉基雙丙烯醯胺，0.01%的過硫酸銨，0.01%的硫酸亞鐵，其餘為水；
[0028]第四步，用5%的黏土膠懸浮濃度為3%的粉煤灰，注入裂縫，，注入量為裂縫體積的 1/3，即 200m3 ；
[0029]第五步，交替注入分子量為1500萬，水解度為20%，濃度為0.1%的部分水解聚丙烯醯胺溶液IOOOm3和0.35%石油磺酸鹽表面活性劑溶液1000m3。
[0030]實施例二
[0031]裂縫體積大約為630m3，
[0032]裂縫型油藏調剖工藝，包括以下步驟，
[0033]第一步，往油層中注入濃度為0.1%的兩性離子聚合物溶液段塞，注入量為每米油層厚度20m3，所述兩性離子聚合物的分子量為2000萬，陽離子度10%，陰離子度5% ；
[0034]第二步，用兩性離子凍膠調剖劑，懸浮攜帶濃度為0.2%緩膨抗鹽高強吸水樹脂顆粒，注入油層裂縫中，注入量為裂縫體積的1/3，即210m3，所述的兩性離子凍膠調剖劑質量組分為:0.1%的兩性離子聚合物，0.3%複合交聯劑，其餘為水；所述兩性離子聚合物分子量為2000萬，陽離子度10%，陰離子度5% ;所述複合交聯劑通過以下方式製得，首先，在帶攪拌器的搪瓷反應釜中按1:1的質量比加入苯酚和甲醛，加熱升溫到60°C後，加入三乙醇胺使苯酚與甲醛反應生成一、二、三羥甲基酚的混合物，備用，其中加入的三乙醇胺的量為苯酚和甲醛總重量的2% ;其次，將10%重鉻酸鈉和10%硫脲按重量比為1:1的比例加入帶攪拌器的反應釜中，再加入濃度為30%的鹽酸和重量比為1:1的醋酸鈉與丙二酸鈉的混合物，力口入鹽酸的量為重鉻酸鈉和硫脲總量的2%，醋酸鈉和丙二酸鈉混合物與重鉻酸鈉的重量比為2.5:1，反應12小時，備用；將前述兩步得到的產物按等體積比混合，再加入總重量10%的無水乙醇作為互溶劑，攪拌均勻即得複合交聯劑；
[0035]第三步，注入丙凝凝膠40m3，對裂縫端部進行封堵，所述丙凝凝膠的組分為，2.5%的丙烯醯胺，4%的丙烯酸，0.01%的甲叉基雙丙烯醯胺，0.01%的過硫酸銨，0.01%的硫酸亞鐵，其餘為水；
[0036]第四步，用5%的黏土膠懸浮濃度為1%的軟木粒子，注入裂縫，，注入量為裂縫體積的 1/3，即 210m3 ；
[0037]第五步，交替注入分子量為1500萬，水解度為20%，濃度為0.05%的部分水解聚丙烯醯胺溶液IOOOm3和0.5%石油磺酸鹽表面活性劑溶液1000m3。
[0038]實施例三
[0039]裂縫體積大約為570m3，
[0040]裂縫型油藏調剖工藝，包括以下步驟，
[0041]第一步，往油層中注入濃度為0.3%的兩性離子聚合物溶液段塞，注入量為每米油層厚度10m3，所述兩性離子聚合物的分子量為3000萬，陽離子度5%%，陰離子度20% ；
[0042]第二步，用兩性離子凍膠調剖劑，懸浮攜帶濃度為1.0%緩膨抗鹽高強吸水樹脂顆粒，注入油層裂縫中，注入量為裂縫體積的1/3，即190m3，所述的兩性離子凍膠調剖劑質量組分為:0.3%的兩性離子聚合物，0.1%複合交聯劑，其餘為水；所述兩性離子聚合物分子量為3000萬，陽離子度5%，陰離子度20% ;所述複合交聯劑通過以下方式製得，首先，在帶攪拌器的搪瓷反應釜中按1:1的質量比加入苯酚和甲醛，加熱升溫到60°C後，加入三乙醇胺使苯酚與甲醛反應生成一、二、三羥甲基酚的混合物，備用，其中加入的三乙醇胺的量為苯酚和甲醛總重量的1%;其次，將7%重鉻酸鈉和15%硫脲按重量比為1:1的比例加入帶攪拌器的反應釜中，再加入濃度為37%的鹽酸和重量比為1:1的醋酸鈉與丙二酸鈉的混合物，力口入鹽酸的量為重鉻酸鈉和硫脲總量的1%，醋酸鈉和丙二酸鈉混合物與重鉻酸鈉的重量比為
2.5: 1，反應12小時，備用；將前述兩步得到的產物按等體積比混合，再加入總重量15%的無水乙醇作為互溶劑，攪拌均勻即得複合交聯劑；
[0043]第三步，注入丙凝凝膠40m3，對裂縫端部進行封堵，所述丙凝凝膠的組分為，2.5%的丙烯醯胺，4%的丙烯酸，0.01%的甲叉基雙丙烯醯胺，0.01%的過硫酸銨，0.01%的硫酸亞鐵，其餘為水；
[0044]第四步，用5%的黏土膠懸浮濃度為5.0%的黑桃殼，注入裂縫，，注入量為裂縫體積的 1/3，即 190m3 ；
[0045]第五步，交替注入分子量為1500萬，水解度為20%，濃度為0.15%的部分水解聚丙烯醯胺溶液IOOOm3和0.2%石油磺酸鹽表面活性劑溶液1000m3。
[0046]本發明的各個實施例中，所述緩膨抗鹽高強吸水樹脂顆粒是西安博眾科技公司生產的體膨凝膠顆粒，所用到的兩性離子聚合物可使用西安博眾科技公司生產的YT-1型聚合物該聚合物分子量在1800萬，陽離子度8%，陰離子度16%，非常適用於本發明的實施。
[0047]上述三個實施例在裂縫中實驗結果證明，使用本工藝後，井組的產液量上升，含水下降，油量上升，含水下降達30%，日產油量增加20%以上，取得了顯著的增油降水效果。
【權利要求】
1.裂縫型油藏調剖工藝，包括以下步驟， 第一步，往油層中注入濃度為0.1%?0.3%的兩性離子聚合物溶液段塞，注入量為每米油層厚度10?20m3，所述兩性離子聚合物的分子量在1500萬以上，陽離子度5%?10%，陰離子度5%?20% ； 第二步，用兩性離子凍膠調剖劑，懸浮攜帶濃度為0.2%?1.0%緩膨抗鹽高強吸水樹脂顆粒，注入油層裂縫中，注入量為裂縫體積的1/3，即200±10m3，所述的兩性離子凍膠調剖劑質量組分為:0.1%?0.3%的兩性離子聚合物，0.1%?0.3%複合交聯劑，其餘為水；所述兩性離子聚合物分子量在1500萬以上，陽離子度5%?10%，陰離子度5%?20% ;所述複合交聯劑通過以下方式製得，首先，在帶攪拌器的搪瓷反應釜中按1:1的質量比加入苯酚和甲醛，加熱升溫到60°C後，加入三乙醇胺使苯酚與甲醛反應生成一、二、三羥甲基酚的混合物，備用，其中加入的三乙醇胺的量為苯酚和甲醛總重量的1%?2% ;其次，將7%?10%重鉻酸鈉和10%?15%硫脲按重量比為1:1的比例加入帶攪拌器的反應釜中，再加入濃度為30%?37%的鹽酸和重量比為1:1的醋酸鈉與丙二酸鈉的混合物，加入鹽酸的量為重鉻酸鈉和硫脲總量的1%?2%，醋酸鈉和丙二酸鈉混合物與重鉻酸鈉的重量比為2.5:1，反應12小時，備用；將前述兩步得到的產物按等體積比混合，再加入總重量10%?15%的無水乙醇作為互溶劑，攪拌均勻即得複合交聯劑； 第三步，注入丙凝凝膠40m3，對裂縫端部進行封堵，所述丙凝凝膠的組分為，2.5%的丙烯醯胺，4%的丙烯酸，0.01%的甲叉基雙丙烯醯胺，0.01%的過硫酸銨，0.01%的硫酸亞鐵，其餘為水； 第四步，用5%的黏土膠懸浮濃度為1%?5.0%非水溶性固體顆粒，注入裂縫，，注入量為裂縫體積的1/3，即200+ IOm3 ； 第五步，交替注入分子量為1500萬，水解度為20%，濃度為0.05%?0.15%的部分水解聚丙烯醯胺溶液IOOOm3和0.2?0.5%石油磺酸鹽表面活性劑溶液1000m3。
2.根據權利要求1所述的裂縫型油藏調剖工藝，其特徵在於，所述第一步中的兩性離子聚合物分子量在1800萬，陽離子度8%，陰離子度16%。
3.根據權利要求1所述的裂縫型油藏調剖工藝，其特徵在於，所述第二步中的兩性離子凍膠調剖劑是配方為:0.2%兩性離子聚合物，0.2%的複合交聯劑，其餘為水。
4.根據權利要求1所述的裂縫型油藏調剖工藝，其特徵在於，所述非水溶性固體顆粒為粉煤灰、軟木粒子或者黑桃殼。
【文檔編號】E21B43/22GK103790560SQ201210434467
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月2日 優先權日:2012年11月2日
【發明者】田邊 申請人:西安交大京盛科技發展有限公司