一種熱處理廢氣焚燒裝置的製作方法

2023-05-02 10:36:27 2

本實用新型涉及廢氣處理設備製造領域，具體涉及一種熱處理廢氣焚燒裝置。

背景技術：

熱處理過程中，產品在烘乾、淬火、回火等過程中會產生含有大量一氧化碳等有害成分的熱處理廢氣。目前，常用的廢氣處理方法是對廢氣進行收集，然後進行燃燒後再通過管道排出，由於缺乏專業、高效的熱處理廢氣焚燒裝置，導致熱處理廢氣中的有害成分燃燒不充分，對環境造成了嚴重的汙染。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種熱處理廢氣焚燒裝置，其能夠實現對熱處理廢氣的充分收集，並對熱處理廢氣中的有害成分進行充分焚燒處理，有效降低了熱處理過程中的廢氣排放對環境的影響。本實用新型的具體技術方案如下：

一種熱處理廢氣焚燒裝置，其包括焚燒裝置本體及設置在所述焚燒裝置本體外壁上的一體化燒嘴，所述焚燒裝置本體的內部嵌套設置有外筒及內筒，所述內筒的後端敞開並與所述外筒相互貫通，所述內筒的前端與所述一體化燒嘴的火焰噴射口貫通連接；所述焚燒裝置本體的底部設有煙氣進口管，所述煙氣進口管的一端與外部熱處理設備的廢氣排放口連接，另一端貫穿所述外筒並延伸至所述內筒的內腔內；所述焚燒裝置本體的頂部設有煙氣出口管，所述煙氣出口管的一端延伸至所述焚燒裝置本體的外部，另一端貫穿所述外筒並延伸至所述內筒的內腔內。

作為本實用新型的進一步改進，所述內筒的外壁上依次連接有能夠繞所述內筒前後翻轉的第一煙氣翻轉板，第二煙氣翻轉板及第三煙氣翻轉板，其中：所述第一煙氣翻轉板靠近所述內筒的後端，所述第二煙氣翻轉板位於所述內筒的中部，所述第三煙氣翻轉板靠近所述內筒的前端。

作為本實用新型的進一步改進，所述煙氣進口管與所述煙氣出口管同軸設置，且均位於所述一體化燒嘴的火焰噴射口與所述第三煙氣翻轉板之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述一體化燒嘴的火焰噴射口的噴火方向與所述煙氣進口管的進氣方向相互垂直。

作為本實用新型的進一步改進，所述一體化燒嘴通過設置在所述焚燒裝置本體外壁上的供氣管道與外部的燃氣供應裝置連接。

與現有技術相比，本實用新型提出的熱處理廢氣焚燒裝置能夠實現對熱處理廢氣的充分收集，並對熱處理廢氣中的有害成分進行充分焚燒、裂解，從而有效降低了熱處理過程中的廢氣排放對環境的影響。

附圖說明

圖1為一個實施例中本實用新型的熱處理廢氣焚燒裝置的外部結構示意圖；

圖2為一個實施例中本實用新型的熱處理廢氣焚燒裝置的內部結構剖視圖；

圖1及圖2中包括焚燒裝置本體1、一體化燒嘴2、內筒3、外筒4、第一煙氣翻轉隔板5、第二煙氣翻轉隔板6、第三煙氣翻轉隔板7、煙氣進口管8、煙氣出口管9及供氣管道10。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，在一個具體實施例中，本實用新型提供的熱處理廢氣焚燒裝置包括焚燒裝置本體1及設置在所述焚燒裝置本體1外壁上的一體化燒嘴2。

所述焚燒裝置本體1的內部嵌套設置有外筒4及內筒3，所述內筒3的後端敞開並與所述外筒4相互貫通，所述內筒3的前端與所述一體化燒嘴2的火焰噴射口貫通連接。

所述焚燒裝置本體1的底部設有煙氣進口管8，所述煙氣進口管8的一端與外部熱處理設備(未圖示)的廢氣排放口連接，另一端貫穿所述外筒4並延伸至所述內筒3的內腔內。所述外部熱處理設備產生的熱處理廢氣經過所述煙氣進口管8直接流入所述內筒3的內腔內並聚集。

所述一體化燒嘴2通過設置在所述焚燒裝置本體1上的供氣管道10與外部燃氣供應裝置(未圖示)連接。

所述一體化燒嘴2被外部點火裝置(未圖示)點燃後，通過所述火焰噴射口向所述內筒3的內腔噴射火焰，從而使得所述內筒3內聚集的熱處理廢氣中的有害成分被燃燒、裂解，從而脫去其中的有害成分。

優選的，所述一體化燒嘴2的火焰噴射口的噴火方向與所述煙氣進口管8的進氣方向相互垂直。上述設置，能夠有效提升火焰與熱處理廢氣之間的混合、絮流效果，使得熱處理廢氣中的有害成分能夠得到更加充分的燃燒、裂解。

所述焚燒裝置本體1的頂部設有煙氣出口管9，所述煙氣出口管9的一端延伸至所述焚燒裝置本體1的外部，另一端貫穿所述外筒4並延伸至所述內筒3的內腔內。經過充分燃燒、裂解後的熱處理廢氣最終通過所述煙氣出口管9排放出所述焚燒裝置本體1。

為了進一步提升熱處理廢氣的燃燒、裂解效果，使得其中的有害成分得到更加充分的裂解。本實施例中，所述內筒3的外壁上依次連接有能夠繞所述內筒3前後翻轉的第一煙氣翻轉板5，第二煙氣翻轉板6及第三煙氣翻轉板7，其中：所述第一煙氣翻轉板5靠近所述內筒3的後端，所述第二煙氣翻轉板6位於所述內筒3的中部，所述第三煙氣翻轉板7靠近所述內筒3的前端。

所述煙氣進口管8與所述煙氣出口管9同軸設置，且均位於所述一體化燒嘴2的火焰噴射口與所述第三煙氣翻轉板7之間。

熱處理廢氣在所述內筒3內燃燒、裂解後，從所述內筒3的後端流出並沿著所述內筒3與所述外筒4之間的空間間隙流向所述煙氣出口管9。當熱處理廢氣流經所述第一煙氣翻轉板5，第二煙氣翻轉板6及第三煙氣翻轉板7時，所述第一煙氣翻轉板5，第二煙氣翻轉板6及第三煙氣翻轉板7在外部驅動裝置(未圖示)的控制下沿著所述內筒3前後翻轉，從而使得部分熱處理廢氣改變流向，重新從所述內筒3的後端流回至所述內筒3內，從而實現二次或多次燃燒、裂解。

與現有技術相比，本實用新型提出的熱處理廢氣焚燒裝置能夠實現對熱處理廢氣的充分收集，並對熱處理廢氣中的有害成分進行充分焚燒、裂解，從而有效降低了熱處理過程中的廢氣排放對環境的影響。

上文對本實用新型進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領域內的普通技術人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實用新型的真實精神和範圍的前提下做出所有改變都應該屬於本實用新型的保護範圍。本實用新型所要求保護的範圍是由所述的權利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。