微縫全塑管生產設備的製作方法
2023-06-21 10:09:51 1
專利名稱：微縫全塑管生產設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料管生產設備，具體涉及一種全塑管生產設備。
背景技術：
現在很多商品都採用複合軟管進行包裝，比如日化品(牙膏)、化妝品(潔面乳)、食品(果醬)、藥品(皮膚類用藥)等等。包裝商品用的複合軟管主要分為鋁塑管和全塑管。鋁塑管生產工藝成熟較早，具有產品成品率高、生產速度快、生產成本低等特點。生產出的鋁塑管具有接縫處縫隙細微，外形美觀的特點。 但是鋁塑管中不但含有塑料成份，還含有鋁成份，在進行回收處理時塑料成份和鋁成份難以分離，兩種成份難以同時進行回收，考慮到回收成本，只能捨棄其中一種成份，造成了較為嚴重的資源浪費。另外鋁成份對人體的健康不利，採用含有鋁成份的包裝材料，可能對產品造成一定汙染。 隨著人們對資源環境的重視，以及對於生活質量要求的提高，全塑管替代鋁塑管成為必然趨勢。現在全塑管在生產中仍然面臨著很多難題，包括成品率低、產能低、成本高、外形不美觀等問題。
實用新型內容本實用新型的目的在於，提供微縫全塑管生產設備，具有結構簡單、成本低、易於操作等特點，生產中具有產品成品率高、生產速度快、生產成本低、產品接縫處縫隙細微等特點。 本實用新型所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現 微縫全塑管生產設備，包括一設置在前方的用於輸送塑料板的送料系統；還包括一設置在後方的將塑料板邊緣對接，形成全塑管的成管系統，其特徵在於，[0008] 還包括一設置在所述成管系統前方的，用於對塑料板邊緣進行處理的塑料板邊緣處理系統； 所述塑料板邊緣處理系統包括一用於對所述塑料板第一側邊緣的上方進行磨削的第一磨削裝置，還包括一用於對所述塑料板第二邊緣的下方進行磨削的第二磨削裝置。[0010] 微縫全塑管生產設備在工作中，首先塑料板由送料系統進行輸送，在輸送過程中，塑料板邊緣處理系統對塑料板的邊沿進行相應處理。生產中塑料板往往可以採用全塑複合片材(PBL)。經過塑料板邊緣處理系統處理後的塑料板，第一側邊緣上方被磨削掉一部分，從而變薄；第二側邊緣下方被磨削掉一部分，從而變薄。之後進入成管系統，對第一側邊緣和第二側邊緣進行焊接。焊接時第一側邊緣位於內側，第二測邊緣位於外側。因為第一側邊緣和第二側邊緣已經變薄，所以接縫處厚度較薄，接縫處縫隙細微。在第一側邊緣和第二側邊緣磨削掉的部分恰當的情況下，接縫處的厚度可以與塑料板本身的厚度一致，即接縫處的厚度與全塑管其它部分的厚度一致，進一步使接縫處縫隙更細微。 另外，由於第一側邊緣和第二側邊緣經過了磨削，所以存放時沾染的油汙或者其他雜質被充分的清理乾淨，因此在焊接時消除了油汙或者其它雜質對焊接質量的影響，保證了較高的成品率。 再者，由於第一側邊緣和第二側邊緣經過了磨削已經變薄，所以在焊接過程中容易快速得到加熱，並且有利於充分加熱，進而有利於提高生產速度，同時用力於進一步提高成品率。 所述全塑複合片材邊緣處理系統的第一磨削裝置和第二磨削裝置，均採用以銑刀為磨削工具的磨削裝置。第一磨削裝置和第二磨削裝置均設有調節磨削高度的調節裝置。採用以銑刀作為磨削工具，具有磨削速度快、磨削精度高等特點，有利於提高生產速度和儘量減小接縫處縫隙。 所述成管系統，包括一用於對塑料板加熱的加熱機構、一用於對塑料板壓接成型的成型機構；所述加熱機構包括一接觸式加熱裝置，所述接觸式加熱裝置設有加熱部件；所述成型機構設有一進行壓接的壓接部件，所述壓接部件上裝有所述加熱部件。在進行加熱時直接進行壓接，保證減少熱量散失，提高壓接質量。可以將解熱部件直接作為壓接部件，以簡化結構。 所述加熱機構還包括一通過熱氣進行加熱的吹氣式加熱裝置，所述吹氣式加熱裝置的吹氣口位於所述接觸式加熱裝置的加熱部件後方。進行過接觸式加熱後，再進行吹氣式加熱，有助於進一步減小接縫處縫隙，並進一步保證焊接質量。 由上述技術方案可見，本實用新型具有結構簡單、成本低、易於操作等特點，生產中具有產品成品率高、生產速度快、生產成本低、產品接縫處縫隙細微等特點。
圖1為微縫全塑管生產設備的整體結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。 參照圖l，微縫全塑管生產設備，包括一設置在前方的用於輸送塑料板3的送料系統l，還包括設置在後方的成管系統(圖中未示出)。通過成管系統將塑料板3邊緣對接，形成全塑管。微縫全塑管生產設備還包括塑料板邊緣處理系統2，塑料板邊緣處理系統2設置在成管系統前方，用於對塑料板3邊緣進行處理。 塑料板邊緣處理系統2包括一用於對塑料板第一側邊緣31的上方進行磨削的第一磨削裝置21，還包括一用於對塑料板第二邊緣32的下方進行磨削的第二磨削裝置22。[0021] 微縫全塑管生產設備在工作中，首先塑料板3由送料系統1進行輸送，在輸送過程中，塑料板邊緣處理系統2對塑料板3的邊沿進行相應處理。經過塑料板邊緣處理系統2處理後的塑料板3，第一側邊緣31上方被磨削掉一部分，從而變薄；第二側邊緣32下方被磨削掉一部分，從而變薄。之後進入成管系統，對第一側邊緣31和第二側邊緣32進行焊接。焊接時第一側邊緣31位於內側，第二測邊緣32位於外側。因為第一側邊緣31和第二側邊緣32已經變薄，所以接縫處厚度較薄，接縫處縫隙細微。在第一側邊緣31和第二側邊緣32磨削掉的部分恰當的情況下，接縫處的厚度可以與塑料板3本身的厚度一致，即接縫處的厚度與全塑管其它部分的厚度一致，進一步使接縫處縫隙更細微。 另夕卜，由於第一側邊緣31和第二側邊緣32經過了磨削，所以存放時沾染的油汙 或者其他雜質被充分的清理乾淨，因此在焊接時消除了油汙或者其它雜質對焊接質量的影 響，保證了較高的成品率。再者，由於第一側邊緣31和第二側邊緣32經過了磨削已經變薄，
所以在焊接過程中容易快速得到加熱，並且有利於充分加熱，進而有利於提高生產速度，同 時用力於進一步提高成品率。塑料板邊緣處理系統2的第一磨削裝置21和第二磨削裝置 22，均採用以鋼帶鋸條作為磨削工具的磨削裝置。採用以鋼帶鋸條作為磨削工具，具有磨削 速度快、磨削精度高等特點，有利於提高生產速度和儘量減小接縫處縫隙。第一磨削裝置21 和第二磨削裝置22均設有調節所述鋼帶鋸條磨削高度的調節裝置，以便精確控制磨削厚 度。 邊緣處理系統2的第一削磨裝置21和第二削磨裝置22，均採用以銑刀進行削磨的 削磨裝置。採用銑刀作為削磨工具，具有削磨速度快、削磨精度高等特點，有利於提高生產 速度和儘量減小接縫處縫隙。第一削磨裝置21和第二削磨裝置22均設有調節所述削磨高 度的調節裝置，以便精確控制削磨厚度。 成管系統，包括一用於對塑料板3加熱的加熱機構、一用於對塑料板3壓接成型的 成型機構。加熱機構包括一接觸式加熱裝置，接觸式加熱裝置設有加熱部件。成型機構設 有一進行壓接的壓接部件，壓接部件上裝有接觸式加熱裝置的加熱部件。在進行加熱時直 接進行壓接，保證減少熱量散失，提高壓接質量。可以將解熱部件直接作為壓接部件，以簡 化結構。 加熱機構還包括一通過熱氣進行加熱的吹氣式加熱裝置，吹氣式加熱裝置的吹氣 口位於接觸式加熱裝置的加熱部件後方。進行過接觸式加熱後，再進行吹氣式加熱，有助於 進一步減小接縫處縫隙，並進一步保證焊接質量。 由上述技術方案可見，本實用新型具有結構簡單、成本低、易於操作等特點，生產
中具有產品成品率高、生產速度快、生產成本低、產品接縫處縫隙細微等特點。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行
業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述
的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還
會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型
要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求微縫全塑管生產設備，包括一設置在前方的用於輸送塑料板的送料系統；還包括一設置在後方的將塑料板邊緣對接，形成全塑管的成管系統，其特徵在於，還包括一設置在所述成管系統前方的，用於對塑料板邊緣進行處理的塑料板邊緣處理系統；所述塑料板邊緣處理系統包括一用於對所述塑料板第一側邊緣的上方進行磨削的第一磨削裝置，還包括一用於對所述塑料板第二邊緣的下方進行磨削的第二磨削裝置。
2. 根據權利要求1所述的微縫全塑管生產設備，其特徵在於，所述全塑複合片材邊緣處理系統的第一磨削裝置和第二磨削裝置，均採用以銑刀為磨削工具的磨削裝置。
3. 根據權利要求1或2所述的微縫全塑管生產設備，其特徵在於，第一磨削裝置和第二磨削裝置均設有調節磨削高度的調節裝置。
4. 根據權利要求3所述的微縫全塑管生產設備，其特徵在於，所述成管系統，包括一用於對塑料板加熱的加熱機構、一用於對塑料板壓接成型的成型機構；所述加熱機構包括一接觸式加熱裝置，所述接觸式加熱裝置設有加熱部件；所述成型機構設有一進行壓接的壓接部件，所述壓接部件上裝有所述加熱部件。
5. 根據權利要求4所述的微縫全塑管生產設備，其特徵在於，所述加熱機構還包括一通過熱氣進行加熱的吹氣式加熱裝置，所述吹氣式加熱裝置的吹氣口位於所述接觸式加熱裝置的加熱部件後方。
專利摘要微縫全塑管生產設備涉及一種塑料管生產設備，具體涉及一種全塑管生產設備。微縫全塑管生產設備，包括一設置在前方的用於輸送塑料板的送料系統；還包括一設置在後方的將塑料板邊緣對接，形成全塑管的成管系統，還包括一設置在所述成管系統前方的，用於對塑料板邊緣進行處理的塑料板邊緣處理系統；所述塑料板邊緣處理系統包括一用於對所述塑料板第一側邊緣的上方進行磨削的第一磨削裝置，還包括一用於對所述塑料板第二邊緣的下方進行磨削的第二磨削裝置。本實用新型具有結構簡單、成本低、易於操作等特點，生產中具有產品成品率高、生產速度快、生產成本低、產品接縫處縫隙細微等特點。
文檔編號B29L23/00GK201456390SQ20092007814
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月13日 優先權日2009年7月13日
發明者劉生明, 馬增林 申請人:上海好天氣實業有限公司