一種乳化液自動配比裝置的控制系統的製作方法
2023-11-11 20:39:07 2
一種乳化液自動配比裝置的控制系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種乳化液自動配比裝置的控制系統，包括控制櫃、PLC、模擬量擴展模塊、傳感器、乳化液箱、混液器、電磁閥、水箱和乳化油箱；觸控螢幕與工業防爆鍵盤設置在控制櫃外部並通過USB線相連，與PLC通過RS485線相連，乳化液濃度傳感器、乳化液溫度傳感器、乳化液液位傳感器、水箱液位傳感器、乳化油箱液位傳感器、伺服調節型混液器與模擬量擴展模塊連接，水箱補水電磁閥、油箱補油電磁閥、本安型進水電磁閥與PLC的輸出埠連接。本實用新型所述的乳化液自動配比裝置控制系統，操作簡單，工作穩定可靠，能實現乳化液濃度在線檢測、顯示、報警、自動控制配液、自動補液、運行記錄等功能。
【專利說明】一種乳化液自動配比裝置的控制系統【技術領域】[0001]本實用新型涉及一種乳化液自動配比裝置控制系統，屬控制【技術領域】。【背景技術】[0002]乳化液泵站是煤礦綜採工作面的一項重要設備，它是液壓支架的動力源，其供液 壓力與供液流量對提高液壓支架的跟進速度有著很大的影響。乳化液作為單體液壓支柱和 液壓支架的工作介質，不僅起傳遞動力作用，而且要起潤滑、冷卻、防腐、防鏽作用，同時要 求工作乳化液濃度在3%-5%之間，目前我國乳化液配液裝置採用簡單的自吸式混液進行配 液，其配置的乳化液濃度由於水壓、水流速和乳化液粘稠度影響不容易保證。另外大部分配 比裝置採用手動控制等，都是造成乳化液不達標的原因。實用新型內容[0003]為解決現有乳化液配比裝置控制系統的不足，本實用新型提供了一種乳化液自動 配比裝置的控制系統，該控制系統不僅具有良好的控制性能，而且具有良好的人機互動界面。[0004]本實用新型的方案如下:一種乳化液自動配比裝置的控制系統，包括控制櫃、PLC、 模擬量擴展模塊、傳感器、乳化液箱、混液器、電磁閥、水箱和乳化油箱；[0005]所述的模擬量擴展模塊包括模擬量擴展模塊I和模擬量擴展模塊II。[0006]所述的傳感器包括乳化液濃度傳感器、乳化液溫度傳感器、乳化液液位傳感器、水 箱液位傳感器和乳化油箱液位傳感器；[0007]所述的電磁閥包括本安進水電磁閥、補水電磁閥和補油電磁閥；[0008]所述PLC和2個模擬量擴展模塊固定在控制櫃內的導軌上，PLC和模擬量擴展模塊 I和模擬量擴展模塊II依次相連，PLC與觸控螢幕通過串口線連接；所述乳化液濃度傳感器、 乳化液溫度傳感器連接在模擬量擴展模塊I上，乳化液液位傳感器連接到模擬量擴展模塊 II上；[0009]所述PLC還與補油電磁閥、乳化油箱和本安進水電磁閥連接；所述模擬量擴展模 塊I還與水箱液位傳感器和乳化油箱液位傳感器連接；所述模擬量擴展模塊II還與混液器 連接；[0010]所述乳化液濃度傳感器、乳化液溫度傳感器、乳化液液位傳感器均於與乳化液箱 連接；[0011]所述水箱液位傳感器與水箱連接，所述乳化油箱液位傳感器與乳化油箱連接，所 述乳化油箱還與補油電磁閥、混液器連接，所述水箱還與補水電磁閥、本安進水電磁閥連 接，所述本安進水電磁閥還與混液器連接，所述混液器與乳化液箱連接。[0012]進一步，所述的混液器為伺服調節型。[0013]進一步，所述的控制櫃下方設有喇叭口。[0014]本實用新型所述的乳化液自動配比裝置控制系統能夠根據乳化液的液位及濃度運用PID控制算法對進水量及進油量進行閉環控制，若乳化液的液位低於設定的液位上 限，該系統會發送進水電磁閥開啟信號，並且根據乳化液濃度，運用PID控制算飯對混液器 吸油量進行控制，可實現準確的自動配比；該控制系統提供了良好的人機互動界面，能實現 一鍵開機，用戶可根據需要對控制參數進行調整，能夠將乳化液自動配比裝置的工作參數 及工作狀態在人機界面上顯示，操作簡便。【專利附圖】
【附圖說明】[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0016]圖2為本實用新型的控制櫃外部部件安裝位置示意圖。[0017]圖3為本實用新型的控制櫃內部部件安裝位置示意圖。[0018]附圖標記為:觸控螢幕-1，工業防爆鍵盤_2，PLC-3、乳化液濃度傳感器-4、模擬量 擴展模塊1-5、乳化液溫度傳感器-6、乳化液液位傳感器_7、水箱液位傳感器-8、油箱液 位傳感器_9、乳化液箱-10、伺服調節型混液器-11、本安進水電磁閥-12、水箱-13、乳化油 箱-14、補水電磁閥-15、補油電磁閥-16、控制櫃-17、模擬量擴展模塊I1-18。【具體實施方式】[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。[0020]如圖1所示，本實用新型包括:觸控螢幕1，工業防爆鍵盤2，PLC3、乳化液濃度傳感器4、模擬量擴展模塊、乳化液溫度傳感器6、乳化液液位傳感器7、水箱液位傳感器8、油箱液 位傳感器9、乳化液箱10、伺服調節型混液器11、本安進水電磁閥12、水箱13、乳化油箱14、 補水電磁閥15、補油電磁閥16、控制櫃17。[0021]本實用新型所述乳化液自動配比裝置的控制系統的控制櫃17採用不鏽鋼材料， PLC3和模擬量擴展模塊安裝在控制櫃內，PLC3與模擬量擴展模塊並排放置，兩個模擬量擴 展模塊放置在一排，PLC3與模擬量擴展模塊I 5以及模擬量擴展模塊II 18之間的連線均 採用十芯排線，控制櫃下方開有專用喇叭口。[0022]本實用新型觸控螢幕I和工業防爆鍵盤2安裝在控制櫃17上，工業防爆鍵盤2在觸 摸屏I的右方，觸控螢幕I屏幕由控制櫃門上的防爆玻璃窗與外界隔離，觸控螢幕I和工業防爆 鍵盤2通過USB線連接，觸控螢幕I通過串口線與PLC3的port O 口連接，可通過工業防爆鍵 盤2操作顯示在觸控螢幕I上控制系統的操作按鈕、模式轉換及參數設置單元。[0023]本實用新型乳化液自動配比裝置的控制系統的乳化液濃度傳感器4、乳化液溫度 傳感器6、乳化液液位傳感器7、水箱液位傳感器8、油箱液位傳感器9經過控制櫃17下方的 喇叭口與模擬量擴展模塊5的輸入接口連接，伺服調節型混液器11通過喇叭口與模擬量擴 展模塊5的輸出接口連接，本安進水電磁閥12、補水電磁閥15、補油電磁閥16通過喇叭口 與PLC3的輸出接口連接；將模擬量擴展模塊I 5以及模擬量擴展模塊II 18採集到的傳感 器信號傳給PLC3分析處理，然後在觸控螢幕I上顯示，若乳化液液位傳感器7的信號低於設 定的乳化液液位上限，PLC3會發送本安型進水電磁閥開啟信號，同時通過乳化液濃度傳感 器4檢測乳化液濃度信號，PLC3運用PID控制算法進行計算分析，通過模擬量擴展模塊5輸 出模擬量信號，控制伺服混液器11的吸油量，完成準確配比；若水箱液位傳感器8信號低於 設定液位，開啟補水電磁閥15對水箱進行補水操作，若油箱液位傳感器9信號低於設定液位，開啟補油電磁閥16對油箱進行補油操作；同時對乳化液的濃度、溫度、液位設定上限值 和下限值，若各傳感器的檢測信號高於設定上限值或者低於下限值，系統都進行報警操作， 並顯示在觸控螢幕上。[0024]本實用新型所述的乳化液自動配比裝置的控制系統所用的24V直流電源均由外 部經過控制櫃17下方的喇叭口與觸控螢幕1、鍵盤2及PLC3的電源接口連接。[0025]儘管上文對本實用新型的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應該指明的 是，我們可以依據本實用新型的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生 的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種乳化液自動配比裝置的控制系統，其特徵在於，包括控制櫃、PLC、模擬量擴展模 塊、傳感器、乳化液箱、混液器、電磁閥、水箱和乳化油箱；所述的模擬量擴展模塊包括模擬量擴展模塊I和模擬量擴展模塊II ；所述的傳感器包括乳化液濃度傳感器、乳化液溫度傳感器、乳化液液位傳感器、水箱液 位傳感器和乳化油箱液位傳感器；所述的電磁閥包括本安進水電磁閥、補水電磁閥和補油電磁閥；所述的控制櫃外表面設置有觸控螢幕和工業防爆鍵盤，觸控螢幕和工業防爆鍵盤之間通過 USB線連接；所述PLC和2個模擬量擴展模塊固定在控制櫃內的導軌上，PLC和模擬量擴展模塊I 和模擬量擴展模塊II依次相連，PLC與觸控螢幕通過串口線連接；所述乳化液濃度傳感器、乳 化液溫度傳感器連接在模擬量擴展模塊I上，乳化液液位傳感器連接到模擬量擴展模塊II 上；所述PLC還與補油電磁閥、乳化油箱和本安進水電磁閥連接；所述模擬量擴展模塊I 還與水箱液位傳感器和乳化油箱液位傳感器連接；所述模擬量擴展模塊II還與混液器連 接；所述乳化液濃度傳感器、乳化液溫度傳感器、乳化液液位傳感器均於與乳化液箱連接；所述水箱液位傳感器與水箱連接，所述乳化油箱液位傳感器與乳化油箱連接，所述乳 化油箱還與補油電磁閥、混液器連接，所述水箱還與補水電磁閥、本安進水電磁閥連接，所 述本安進水電磁閥還與混液器連接，所述混液器與乳化液箱連接。
2.根據權利要求1所述的乳化液自動配比裝置的控制系統，其特徵在於，所述的混液 器為伺服調節型。
3.根據權利要求1所述的乳化液自動配比裝置的控制系統，其特徵在於，所述的控制 櫃下方設有喇叭口。
【文檔編號】B01F15/04GK203408679SQ201320491050
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】程剛, 孫浩宇, 陳曦輝, 劉後廣 申請人:安徽千一機械設備有限公司