多功能油泥刮刀刀片刃磨的製造方法
2023-06-21 17:00:36
多功能油泥刮刀刀片刃磨的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種多功能油泥刮刀刀片刃磨機，包括機架，所述的機架的上方設置有雙頭臺式砂輪機，雙頭臺式砂輪機兩端的下方機架上分別設置有第一升降、進給機構和設置在第一升降、進給機構上方的第一刀具夾持機構以及第二升降、進給機構和設置在第二升降、進給機構上方的第二刀具夾持機構；所述的第一升降、進給機構包括第一升降機、第一縱向滑臺以及橫向滑臺，第一縱向滑臺可沿所述的第一升降機在縱向方向上滑動，實現第一刀具夾持機構的縱向移動；所述的第二升降、進給機構包括第二升降機以及第二縱向滑臺，所述的第二縱向滑臺可沿所述的第二升降機在縱向方向上滑動。本發明可以加工不同類型、不同尺寸的油泥刮刀刀片，一機多用，質量穩定可靠。
【專利說明】多功能油泥刮刀刀片刃磨機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種多功能油泥刮刀刀片刃磨機。
【背景技術】
[0002]轎車、摩託車和電動自行車是現時社會的主要個人交通工具，其設計開發過程是一個非常複雜的系統工程，一般都要經歷市場調研一效果圖設計一比例油泥模型製作一1:1油泥模型製作一逆向工程等幾個主要環節。油泥刮刀是製作油泥模型的主要工具，有多種類型，但常用的主要是直刃油泥刮刀、齒刃油泥刮刀、弧面油泥刮刀、R形刃油泥刮刀、蛋形油泥刮刀、三角油泥刮刀。
[0003]每種油泥刮刀，根據刀片尺寸的不同，會由幾把組成一個系列。無論何種油泥刮刀，其主要由刀片、刀杆、手柄和手柄箍等部分組成。刮刀的類型不同，其作用也各不相同。其中，直刃油泥刮刀主要用於油泥造型中各種平面的粗、精刮削；齒刃油泥刮刀主要用於各種平面的粗刮削；弧面油泥刮刀主要用於各種凹形面的粗、精刮削；R形刃油泥刮刀主要用於各種R弧形面的粗、精刮削；蛋形油泥刮刀主要用來刮削或修整內凹的弧面和溝槽；三角刃油泥刮刀主要用於邊角和小平面的粗、精刮削。
[0004]根據使用要求，對油泥刮刀刀片提出如下使用要求:
[0005](I)刀片材料採用鍛造高速工具鋼W18Cr4V，並進行調質熱處理；
[0006](2)加工表面粗糙度為Ra0.8 ；
[0007](3)刀片加工表面平面度不大於0.05 ；
[0008](4)刀刃刃形或保持平直，或保持圓順，應無燒蝕、卷刃、豁口等缺陷。
[0009]直刃油泥刮刀刀片、齒刃油泥刮刀刀片、三角油泥刮刀刀片的刀刃容易加工，利用平面磨床就可以直接加工出來。而對於弧面油泥刮刀刀片、R形刃油泥刮刀刀片、蛋形油泥刮刀刀片的刀刃的加工就要複雜的多，其中尤以蛋形刀刃的加工最難，成本也最高。
[0010]蛋形刀片切削刃可行的加工方法是利用光學曲線磨或數控磨削進行加工。如果採用光學曲線磨床進行加工，其基本原理是刀片固定不動，砂輪本身既要實現轉動，又要實現X方向和Y方向的進給運動，在磨削時還需要光學成像放大系統和數控插補系統。無論採用光學曲線磨加工，還是採用數控磨削加工，都存在如下一些問題:
[0011 ] (I)光學曲線磨床和數控磨床都是高精密工具機，對使用環境要求嚴格，工具機結構龐大，系統複雜，價格昂貴，社會擁有量少，不方便外協加工；
[0012](2)加工成本高；
[0013](3)加工效率低，加工周期長。
【發明內容】
[0014]為了克服現有油泥刮刀各種刀片切削刃的加工方法中存在的加工成本高、效率低、周期長、設備結構複雜等的問題，本發明提供一種結構簡單、操作方便、質量保證、、不受外協制約、加工效率高、加工成本低的多功能油泥刮刀刀片刃磨機。
[0015]本發明採用的技術方案是:
[0016]多功能油泥刮刀刀片刃磨機，包括機架，其特徵在於:所述的機架的上方設置有雙頭臺式砂輪機，在所述的雙頭臺式砂輪機兩端的下方機架上分別設置有第一升降、進給機構和設置在第一升降、進給機構上方的第一刀具夾持機構以及第二升降、進給機構和設置在第二升降、進給機構上方的第二刀具夾持機構；
[0017]所述的第一升降、進給機構包括第一升降機、第一縱向滑臺以及橫向滑臺，所述的第一升降機固定安裝在所述的機架上，所述的第一升降機的上方安裝有所述的第一縱向滑臺，所述的第一縱向滑臺可沿所述的第一升降機在縱向方向上滑動，實現第一刀具夾持機構的縱向移動；所述的第一縱向滑臺的上方設置有所述的橫向滑臺，所述的橫向滑臺可沿所述的第一縱向滑臺在橫向方向上滑動，實現第一刀具夾持機構的橫向移動；所述的橫向滑臺上固設有所述的第一刀具夾持機構；
[0018]所述的第二升降、進給機構包括第二升降機以及第二縱向滑臺，所述的第二升降機固定安裝在所述的機架上，所述的第二升降機的上方固設有所述的第二縱向滑臺，所述的第二縱向滑臺可沿所述的第二升降機在縱向方向上滑動，實現第二刀具夾持機構的縱向移動；所述的第二縱向滑臺上固設有所述的第二刀具夾持機構。
[0019]進一步，所述的第一刀具夾持機構包括刀片夾具、第一聯接螺釘、第一壓板和壓緊螺釘，所述的刀片夾具固設在所述的橫向滑臺上，所述的刀片夾具上設置有多個刀片裝夾槽，所述的刀片夾具上通過所述的第一聯接螺釘連接有所述的第一壓板，所述的第一壓板靠近刀片的部分與刀片之間留有間隙，所述的第一壓板靠近刀片的部分與刀片之間設置有所述的壓緊螺釘。
[0020]進一步，所述的第二刀具夾持機構包括蛋形刀片刃磨靠模，所述的蛋形刀片刃磨靠模通過靠模支架固設在所述的第二縱向滑臺上，所述的蛋形刀片刃磨靠模包括靠模架、靠模、手輪、蛋形刀片、第一緊固螺釘、第二壓板、彈簧、導杆以及第二聯接螺釘，所述的靠模支架具有斜面，所述的靠模架設置在所述的斜面上；所述的靠模的前後端分別架設在所述的靠模架兩端的安裝槽內，並且前端部通過所述的第一緊固螺釘安裝有所述的蛋形刀片，後端部安裝有所述的手輪，通過所述的手輪調節蛋形刀片與砂輪在橫向方向的距離；所述的安裝槽內的靠模上方設置有所述的導杆，所述的導杆後側設置有所述的彈簧，彈簧的一端與靠模觸接，另一端與第二壓板觸接，且所述的第二壓板通過所述的第二聯接螺釘固設在所述的靠模架上。
[0021 ] 或則，所述的第二刀具夾持機構包括R形刀片刃磨夾具，所述的R形刀片刃磨夾具通過靠模支架固設在所述的第二縱向滑臺上，所述的R形刀片刃磨夾具包括R形刀片、擺杆、第二緊固螺釘以及第三聯接螺釘，所述的擺杆的前端設置有一卡槽，所述的R形刀片通過所述的第二緊固螺釘固設在所述的卡槽內；所述的靠模支架具有斜面，所述的擺杆通過所述的第三聯接螺釘鉸接在所述的靠模支架的斜面上，所述的擺杆沿著與靠模支架的連接面圍繞第三聯接螺釘往復擺動。
[0022]本發明使用時，針對不同的油泥刮刀類型，加工方法分別如下所述:
[0023]一、直刃油泥刮刀、齒刃油泥刮刀、三角油泥刮刀刀片的加工方法:
[0024]利用砂輪，通過第一刀片夾持機構、橫向滑臺、第一縱向滑臺、第一升降機之間的相互配合，主要加工直線形刀刃。可加工的刀片有直刃油泥刮刀刀片、齒刃油泥刮刀刀片、三角油泥刮刀刀片、精刮刀刀片、鏟刀刀片。刀片夾具上設置有多個刀片裝夾槽，刀片裝夾槽適用於不同形狀、不同尺寸的刀片裝夾。實際操作時，根據刀片的形狀，將其放入固定的裝夾槽位置，用壓緊螺釘將其壓固牢靠，調整第一縱向滑臺，使刀片與砂輪的位置合適，調整第一升降機實現豎直方向的進給，調整橫向滑臺實現X方向的進給，直至加工出符合要求的刀片。
[0025]二、蛋形油泥刮刀刀片的加工方法:
[0026]利用砂輪，通過蛋形刀片刃磨靠模、第二縱向滑臺、第二升降機之間的相互配合，主要加工不同尺寸的蛋形刀片。蛋形刀片刃磨靠模在安裝時其軸線應與砂輪端面保持一定的角度，蛋形刀片刃磨靠模可根據不同的蛋形刀片的尺寸進行更換(每一種尺寸的蛋形刀片，都對應有一個蛋形刀片刃磨靠模)。
[0027]實際加工時，首先，根據蛋形刀片的尺寸選擇與之對應的蛋形刀片刃磨靠模；其次將蛋形刀片安裝在靠模上，注意使刀片與靠模各方向保持一致，並將第一緊固螺釘緊固牢靠；第三，將由第一緊固螺釘、蛋形刀片、靠模、手輪構成的組合體放入靠模架上的安裝槽中，依次安裝導杆(2個)、彈簧(2個)、第二壓板(2個)、第二聯接螺栓(4個)；第四，將蛋形刀片刃磨靠模安裝到靠模支架上；第五，調整第二升降機，使刀片與砂輪的位置合適，勻速轉動手輪，並調整第二縱向滑臺以實現Y方向的進給，直至加工出符合要求的刀片。
[0028]三、R形刀片的加工方法:
[0029]R形刀片表示其刀刃的半徑值為R，要加工出其刀刃，只需使刀片與砂輪按照R值做弧線接觸。
[0030]實際加工時，首先，將R形刀片通過第二緊固螺釘將其緊固在擺杆上；其次，根據R值，用第三聯接螺釘將由R形刀片、第二緊固螺釘、擺杆構成的組合件固定在靠模支架上；第三，調整第二升降機，使刀片與砂輪的位置合適；第四，用手撥動擺杆沿著與靠模支架的連接面，圍繞第三聯接螺釘進行左右擺動，調整第二縱向滑臺以實現Y方向的進給，直至加工出符合要求的刀片。
[0031]注意，確保第三聯接螺釘中心與砂輪接觸弧線之間的半徑值為R。R值不同，第三聯接螺釘的位置不同。
[0032]本發明的有益效果體現在:
[0033](I)可以加工不同類型、不同尺寸的油泥刮刀刀片，一機多用，質量穩定可靠；
[0034](2)設計巧妙、結構簡單、體積小、重量輕，價格低，對使用環境無特殊要求；
[0035](3)操作簡單、使用方便，不需要專業的技術工人；
[0036](4)加工效率高，不受外協加工制約，加工成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0037]圖1是本發明多功能油泥刮刀刀片刃磨機的結構示意圖。
[0038]圖2a是本發明蛋形刀片刃磨靠模的結構示意圖。
[0039]圖2b是圖2a中M-M截面圖。
[0040]圖3是本發明第一刀具夾持機構的結構示意圖。
[0041]圖4是本發明R形刀片刃磨夾具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0042]參照圖1至圖4，多功能油泥刮刀刀片刃磨機，包括機架6，所述的機架6的上方設置有雙頭臺式砂輪機1，在所述的雙頭臺式砂輪機I兩端的下方機架上分別設置有第一升降、進給機構和設置在第一升降、進給機構上方的第一刀具夾持機構8以及第二升降、進給機構和設置在第二升降、進給機構上方的第二刀具夾持機構2 ；
[0043]所述的第一升降、進給機構包括第一升降機51、第一縱向滑臺41以及橫向滑臺7，所述的第一升降機51固定安裝在所述的機架6上，所述的第一升降機51的上方安裝有所述的第一縱向滑臺41，所述的第一縱向滑臺41可沿所述的第一升降機51在縱向方向上滑動，實現第一刀具夾持機構8的縱向移動；所述的第一縱向滑臺41的上方設置有所述的橫向滑臺7，所述的橫向滑臺7可沿所述的第一縱向滑臺41在橫向方向上滑動，實現第一刀具夾持機構的橫向移動；所述的橫向滑臺7上固設有所述的第一刀具夾持機構8 ；
[0044]所述的第二升降、進給機構包括第二升降機52以及第二縱向滑臺42，所述的第二升降機52固定安裝在所述的機架6上，所述的第二升降機52的上方固設有所述的第二縱向滑臺42，所述的第二縱向滑臺42可沿所述的第二升降機52在縱向方向上滑動，實現第二刀具夾持機構2的縱向移動；所述的第二縱向滑臺42上固設有所述的第二刀具夾持機構2。
[0045]進一步，所述的第一刀具夾持機構8包括刀片夾具85、第一聯接螺釘81、第一壓板82和壓緊螺釘83，所述的刀片夾具85固設在所述的橫向滑臺7上，所述的刀片夾具85上設置有多個刀片裝夾槽，所述的刀片夾具85上通過所述的第一聯接螺釘81連接有所述的第一壓板82，所述的第一壓板82靠近刀片84的部分與刀片之間留有間隙，所述的第一壓板82靠近刀片的部分與刀片之間設置有所述的壓緊螺釘83。
[0046]進一步，所述的第二刀具夾持機構2包括蛋形刀片刃磨靠模，所述的蛋形刀片刃磨靠模通過靠模支架3固設在所述的第二縱向滑臺42上，所述的蛋形刀片刃磨靠模包括靠模架23、靠模24、手輪25、蛋形刀片22、第一緊固螺釘21、第二壓板26、彈簧27、導杆28以及第二聯接螺釘29，所述的靠模支架3具有斜面，所述的靠模架23設置在所述的斜面上；所述的靠模24的前後端分別架設在所述的靠模架23兩端的安裝槽內，並且前端部通過所述的第一緊固螺釘安裝有所述的蛋形刀片，後端部安裝有所述的手輪，通過所述的手輪調節蛋形刀片與砂輪在橫向方向的距離；所述的安裝槽內的靠模上方設置有所述的導杆，所述的導杆後側設置有所述的彈簧，彈簧的一端與靠模觸接，另一端與第二壓板觸接，且所述的第二壓板通過所述的第二聯接螺釘固設在所述的靠模架上。
[0047]或則，所述的第二刀具夾持機構包括R形刀片刃磨夾具，所述的R形刀片刃磨夾具通過靠模支架固設在所述的第二縱向滑臺42上，所述的R形刀片刃磨夾具包括R形刀片212、擺杆213、第二緊固螺釘211以及第三聯接螺釘214，所述的擺杆213的前端設置有一卡槽，所述的R形刀片212通過所述的第二緊固螺釘211固設在所述的卡槽內；所述的靠模支架3具有斜面，所述的擺杆213通過所述的第三聯接螺釘214鉸接在所述的靠模支架3的斜面上，所述的擺杆213沿著與靠模支架3的連接面圍繞第三聯接螺釘214往復擺動。
[0048]本發明使用時，針對不同的油泥刮刀類型，加工方法分別如下所述:
[0049]一、直刃油泥刮刀、齒刃油泥刮刀、三角油泥刮刀刀片的加工方法:
[0050]利用砂輪，通過第一刀片夾持機構、橫向滑臺、第一縱向滑臺、第一升降機之間的相互配合，主要加工直線形刀刃。可加工的刀片有直刃油泥刮刀刀片、齒刃油泥刮刀刀片、三角油泥刮刀刀片、精刮刀刀片、鏟刀刀片。刀片夾具上設置有多個刀片裝夾槽，刀片裝夾槽適用於不同形狀、不同尺寸的刀片裝夾。實際操作時，根據刀片的形狀，將其放入固定的裝夾槽位置，用壓緊螺釘將其壓固牢靠，調整第一縱向滑臺，使刀片與砂輪的位置合適，調整第一升降機實現豎直方向的進給，調整橫向滑臺實現X方向的進給，直至加工出符合要求的刀片。
[0051]二、蛋形油泥刮刀刀片的加工方法:
[0052]利用砂輪，通過蛋形刀片刃磨靠模、第二縱向滑臺、第二升降機之間的相互配合，主要加工不同尺寸的蛋形刀片。蛋形刀片刃磨靠模在安裝時其軸線應與砂輪端面保持一定的角度，蛋形刀片刃磨靠模可根據不同的蛋形刀片的尺寸進行更換(每一種尺寸的蛋形刀片，都對應有一個蛋形刀片刃磨靠模)。
[0053]實際加工時，首先，根據蛋形刀片的尺寸選擇與之對應的蛋形刀片刃磨靠模；其次將蛋形刀片安裝在靠模上，注意使刀片與靠模各方向保持一致，並將第一緊固螺釘緊固牢靠；第三，將由第一緊固螺釘、蛋形刀片、靠模、手輪構成的組合體放入靠模架上的安裝槽中，依次安裝導杆(2個)、彈簧(2個)、第二壓板(2個)、第二聯接螺栓(4個)；第四，將蛋形刀片刃磨靠模安裝到靠模支架上；第五，調整第二升降機，使刀片與砂輪的位置合適，勻速轉動手輪，並調整第二縱向滑臺以實現Y方向的進給，直至加工出符合要求的刀片。
[0054]三、R形刀片的加工方法:
[0055]R形刀片表示其刀刃的半徑值為R，要加工出其刀刃，只需使刀片與砂輪按照R值做弧線接觸。
[0056]實際加工時，首先，將R形刀片通過第二緊固螺釘將其緊固在擺杆上；其次，根據R值，用第三聯接螺釘將由R形刀片、第二緊固螺釘、擺杆構成的組合件固定在靠模支架上；第三，調整第二升降機，使刀片與砂輪的位置合適；第四，用手撥動擺杆沿著與靠模支架的連接面，圍繞第三聯接螺釘進行左右擺動，調整第二縱向滑臺以實現Y方向的進給，直至加工出符合要求的刀片。
[0057]注意，確保第三聯接螺釘中心與砂輪接觸弧線之間的半徑值為R。R值不同，第三聯接螺釘的位置不同。
[0058]本說明書實施例所述的內容僅僅是對發明構思的實現形式的列舉，本發明的保護範圍不應當被視為僅限於實施例所陳述的具體形式，本發明的保護範圍也及於本領域技術人員根據本發明構思所能夠想到的等同技術手段。
【權利要求】
1.多功能油泥刮刀刀片刃磨機，包括機架，其特徵在於:所述的機架的上方設置有雙頭臺式砂輪機，在所述的雙頭臺式砂輪機兩端的下方機架上分別設置有第一升降、進給機構和設置在第一升降、進給機構上方的第一刀具夾持機構以及第二升降、進給機構和設置在第二升降、進給機構上方的第二刀具夾持機構； 所述的第一升降、進給機構包括第一升降機、第一縱向滑臺以及橫向滑臺，所述的第一升降機固定安裝在所述的機架上，所述的第一升降機的上方安裝有所述的第一縱向滑臺，所述的第一縱向滑臺可沿所述的第一升降機在縱向方向上滑動，實現第一刀具夾持機構的縱向移動；所述的第一縱向滑臺的上方設置有所述的橫向滑臺，所述的橫向滑臺可沿所述的第一縱向滑臺在橫向方向上滑動，實現第一刀具夾持機構的橫向移動；所述的橫向滑臺上固設有所述的第一刀具夾持機構； 所述的第二升降、進給機構包括第二升降機以及第二縱向滑臺，所述的第二升降機固定安裝在所述的機架上，所述的第二升降機的上方固設有所述的第二縱向滑臺，所述的第二縱向滑臺可沿所述的第二升降機在縱向方向上滑動，實現第二刀具夾持機構的縱向移動；所述的第二縱向滑臺上固設有所述的第二刀具夾持機構。
2.如權利要求1所述的多功能油泥刮刀刀片刃磨機，其特徵在於:所述的第一刀具夾持機構包括刀片夾具、第一聯接螺釘、第一壓板和壓緊螺釘，所述的刀片夾具固設在所述的橫向滑臺上，所述的刀片夾具上設置有多個刀片裝夾槽，所述的刀片夾具上通過所述的第一聯接螺釘連接有所述的第一壓板，所述的第一壓板靠近刀片的部分與刀片之間留有間隙，所述的第一壓板靠近刀片的部分與刀片之間設置有所述的壓緊螺釘。
3.如權利要求1所述的多功能油泥刮刀刀片刃磨機，其特徵在於:所述的第二刀具夾持機構包括蛋形刀片刃磨靠模，所述的蛋形刀片刃磨靠模通過靠模支架固設在所述的第二縱向滑臺上，所述的蛋形刀片刃磨靠模包括靠模架、靠模、手輪、蛋形刀片、第一緊固螺釘、第二壓板、彈簧、導杆以及第二聯接螺釘，所述的靠模支架具有斜面，所述的靠模架設置在所述的斜面上；所述的靠模的前後端分別架設在所述的靠模架兩端的安裝槽內，並且前端部通過所述的第一緊固螺釘安裝有所述的蛋形刀片，後端部安裝有所述的手輪，通過所述的手輪調節蛋形刀片與砂輪在橫向方向的距離；所述的安裝槽內的靠模上方設置有所述的導杆，所述的導杆後側設置有所述的彈簧，彈簧的一端與靠模觸接，另一端與第二壓板觸接，且所述的第二壓板通過所述的第二聯接螺釘固設在所述的靠模架上。
4.如權利要求1所述的多功能油泥刮刀刀片刃磨機，其特徵在於:所述的第二刀具夾持機構包括R形刀片刃磨夾具，所述的R形刀片刃磨夾具通過靠模支架固設在所述的第二縱向滑臺上，所述的R形刀片刃磨夾具包括R形刀片、擺杆、第二緊固螺釘以及第三聯接螺釘，所述的擺杆的前端設置有一卡槽，所述的R形刀片通過所述的第二緊固螺釘固設在所述的卡槽內；所述的靠模支架具有斜面，所述的擺杆通過所述的第三聯接螺釘鉸接在所述的靠模支架的斜面上，所述的擺杆沿著與靠模支架的連接面圍繞第三聯接螺釘往復擺動。
【文檔編號】B24B41/06GK104440421SQ201410667634
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】李存霞, 姬瑞海, 姬李丹陽 申請人:浙江工業職業技術學院