曲形架體及應用曲形架體的顯示模塊的製作方法
2023-06-23 17:12:51 2
曲形架體及應用曲形架體的顯示模塊的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及曲形架體及應用曲形架體的顯示模塊。其中該曲形架體包括一曲形板件、一第一側板件及至少一第一應力截斷結構。曲形板件具有一曲面及位於曲面的一側的一第一彎曲側邊。第一側板件連接於曲形板件的第一彎曲側邊。第一應力截斷結構位於第一側板件。第一應力截斷結構遠離第一彎曲側邊的寬度大於第一應力截斷結構靠近第一彎曲側邊的寬度。
【專利說明】曲形架體及應用曲形架體的顯示模塊
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種架體，特別是一種曲形架體及應用曲形架體的顯示模塊。
【背景技術】
[0002]顯示器分為平面顯示器與曲面顯示器。對於大尺寸的顯示器來看，因觀賞者至平面顯示器的中央處與邊緣處的距離不同，故容易因此距離差而產生影像失真的問題。反之，由於觀賞者至曲面顯示器的中央處與邊緣處的距離近似，故不易產生影像失真的問題。因此，隨著顯示器的尺寸逐漸增加，顯示器逐漸進入曲面外形的新紀元。
[0003]然而，由於曲面顯示器具有至少一維度的彎曲變形，故在將包覆曲面顯示器的框架彎折成L形時，則會受到原本殘存的彎曲應力影響而導致L形框架在其它維度上產生非必要的彎曲變形。L形框架於其它維度上非預期的彎曲變形將會導致L形框架與被包覆的顯示面板間產生間距而破壞美觀及發生漏光的現象。因此，如何改善應用於曲面顯示器的L形框架彎曲變形的程度將是研發人員應解決的問題之一。
實用新型內容
[0004]本實用新型涉及一種曲形架體及應用曲形架體的顯示模塊，藉以改善現有的應用於曲面顯示器的L形框架的彎曲變形程度較大的問題。
[0005]本實用新型所披露的曲形架體，包括一曲形板件、一第一側板件及至少一第一應力截斷結構。曲形板件具有一曲面及位於曲面的一側的一第一彎曲側邊。第一側板件連接於曲形板件的第一彎曲側邊。第一應力截斷結構位於第一側板件。第一應力截斷結構遠離第一彎曲側邊的寬度大於第一應力截斷結構靠近第一彎曲側邊的寬度。
[0006]優選地，該第一側板件具有相對的一第一曲形外緣及一第二曲形外緣，該第一曲形外緣連接該曲形板件的該第一彎曲側邊，該第一應力截斷結構自該第二曲形外緣朝向該第一曲形外緣延伸。
[0007]優選地，該第一應力截斷結構自該第二曲形外緣延伸至該第一曲形外緣。
[0008]優選地，該第一側板件具有一中性軸，該中性軸介於該第一曲形外緣與該第二曲形外緣之間，該第一應力截斷結構自該第二曲形外緣延伸至該中性軸。
[0009]優選地，該至少一第一應力截斷結構的數量為一個，該第一應力截斷結構遠離該第一彎曲側邊的寬度等於該第一曲形外緣與該第二曲形外緣的長度差。
[0010]優選地，該至少一第一應力截斷結構的數量為多個，該些第一應力截斷結構遠離該第一曲形外緣的寬度的和等於該第一曲形外緣與該第二曲形外緣的長度差。
[0011]優選地，該第一應力截斷結構為一刻印凹槽。
[0012]優選地，該第一應力截斷結構為多個自該第二曲形外緣朝該第一曲形外緣排列的穿孔。
[0013]優選地，該些穿孔的等效直徑大小自該第一曲形外緣至該第二曲形外緣遞增。
[0014]優選地，該至少一第一應力截斷結構的數量為多個，該些第一應力截斷結構沿一第一方向排列，該第一方向平行於該第一彎曲側邊。
[0015]優選地，該第一側板件具有一第一表面，該第一表面連接於該曲形板件的該第一彎曲側邊，該些第一應力截斷結構位於該第一側板件的該第一表面。
[0016]優選地,該第一側板件還具有一第二表面，該第二表面與該第一表面相對並連接於該曲形板件的該第一彎曲側邊，該些第一應力截斷結構位於該第一側板件的該第一表面及該第二表面。
[0017]優選地，該第一側板件具有相對的一第一表面及一第二表面，該第二表面連接於該曲形板件的該第一彎曲側邊，該些第一應力截斷結構貫穿該第一表面及該第二表面，並斷開該第一側板件以形成多個板體。
[0018]優選地，每一該板體的寬度大於該曲形板件的厚度T，每一該第一應力截斷結構與該曲面間的間距小於50T。
[0019]優選地，還包括一第二側板件及一第二應力截斷結構，該曲形板件還具有位於該曲面的相對一側的一第二彎曲側邊，該曲形板件還具有一開口，該開口位於該第一彎曲側邊與該第二彎曲側邊之間，該第二側板件連接於該曲形板件的該第二彎曲側邊，該第二應力截斷結構位於該第二側板件，該第二應力截斷結構遠離該第二彎曲側邊的寬度大於靠近該第二彎曲側邊的寬度。
[0020]優選地，還包括一第三側板件、一第三應力截斷結構、一第四側板件及一第四應力截斷結構，該曲形板件還具有位於該曲面的相對兩側的一第三彎曲側邊及一第四彎曲側邊，該第一彎曲側邊與該第二彎曲側邊沿一第一曲率中心軸彎曲，該第三彎曲側邊與該第四彎曲側邊沿一第二曲率中心軸彎曲，該第二曲率中心軸正交於該第一曲率中心軸，該第三側板件與該第四側板件分別連接於該曲形板件的該第三彎曲側邊與該第四彎曲側邊，該第三應力截斷結構與該第四應力截斷結構分別位於該第三側板件與該第四側板件，該第三應力截斷結構遠離該第三彎曲側邊的寬度大於該第三應力截斷結構靠近該第三彎曲側邊的寬度，該第四應力截斷結構遠離該第四彎曲側邊的寬度大於該第四應力截斷結構靠近該第四彎曲側邊的寬度。
[0021]本實用新型所披露的顯示模塊包括一曲面顯示面板及至少一如上所述的曲形架體。曲形架體配置於曲面顯示面板的其中一側。本使用新型所披露的顯示模塊包括一曲面顯示面板及如上所述的一曲形架體。曲形架體遮蓋曲面顯示面板，且曲面顯示面板位於第一側板件與第二側板件之間。
[0022]根據上述實施例所披露的曲形架體及應用曲形架體的顯示模塊，在至少一側板件上形成至少一應力截斷結構，而應力截斷結構能夠破壞造成曲形架體非必要彎曲變形的應力，以降低曲形架體非必要彎曲變形的程度，進而美化曲形架體的外觀。
[0023]此外，曲形架體的彎曲變形程度下降將有助於提升曲形架體與曲面顯示面板間的貼合度，進而減少漏光的問題產生。
[0024]以上的關於本實用新型內容的說明及以下的實施方式的說明用以示範與解釋本實用新型的原理，並且提供本實用新型的專利申請範圍更進一步的解釋。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為根據本實用新型第一實施例所述的顯示模塊的局部立體示意圖。
[0026]圖2為圖1的曲形架體的側視示意圖。
[0027]圖3A為傳統未刻印的曲形架體的立體示意圖。
[0028]圖3B為圖3A的俯視示意圖。
[0029]圖4A為圖1的曲形架體的立體示意圖。
[0030]圖4B為圖4A的俯視示意圖。
[0031]圖5為根據本實用新型第二實施例所述的曲形架體的局部側視示意圖。
[0032]圖6為根據本實用新型第三實施例所述的曲形架體的局部側視示意圖。
[0033]圖7為根據本實用新型第四實施例所述的曲形架體的立體示意圖。
[0034]圖8為根據本實用新型第五實施例所述的曲形架體的立體示意圖。
[0035]圖9為根據本實用新型第六實施例所述的曲形架體的立體示意圖。
[0036]圖10為根據本實用新型第七實施例所述的顯示模塊的立體示意圖。
[0037]圖11為圖10的曲形架體的立體示意圖。
[0038]圖12為根據本實用新型第八實施例所述的曲形架體的立體示意圖。
[0039]圖13為根據本實用新型第九實施例所述的曲形架體的立體示意圖。
[0040]圖14為圖13的曲形架體未彎曲前的側視示意圖。
[0041]圖15為根據本實用新型第十實施例所述的曲形架體的立體示意圖。
[0042]圖16為根據本實用新型第十一實施例所述的曲形架體的立體示意圖。
[0043]圖17為圖16的曲形架體未彎曲前的側視示意圖。
[0044]其中，附圖標記說明如下:
[0045]1、I』顯示模塊
[0046]10?18曲形架體
[0047]10』曲形架體
[0048]20曲面顯示面板
[0049]100曲形板件
[0050]110 曲面
[0051]120第一彎曲側邊
[0052]130第二彎曲側邊
[0053]140 開口
[0054]150第三彎曲側邊
[0055]160第四彎曲側邊
[0056]200第一側板件
[0057]2001 板體
[0058]210第一曲形外緣
[0059]220第二曲形外緣
[0060]230 第一表面
[0061]240 第二表面
[0062]250 第一開孔
[0063]300、300』、300a、300c 第一應力截斷結構
[0064]310c 細縫段
[0065]320c 圓孔段
[0066]310，?370，穿孔
[0067]400第二側板件
[0068]4001 板體
[0069]450 第二開孔
[0070]500第二應力截斷結構
[0071]600第三側板件
[0072]650第三開孔
[0073]700第三應力截斷結構
[0074]800第四側板件
[0075]850第四開孔
[0076]900第四應力截斷結構
[0077]A中性軸
[0078]B 軸線
【具體實施方式】
[0079]請參閱圖1與圖2。圖1為根據本實用新型第一實施例所述的顯示模塊的局部立體示意圖。圖2為圖1的曲形架體側視示意圖。
[0080]本實施例的顯示模塊I包括一曲形架體10及一曲面顯示面板20。曲形架體10遮蓋於曲面顯示面板20的其中一側。
[0081]曲形架體10的材質為金屬，而多個曲形架體10可共同將曲面顯示面板20圍繞於內。曲形架體10包括一曲形板件100、一第一側板件200及多個第一應力截斷結構300。第一側板件200連接於曲形板件100的一側。這些第一應力截斷結構300位於第一側板件200上。曲形架體10的製造流程如下。
[0082]請參閱圖2至圖4B。圖3A為傳統未刻印的曲形架體的立體示意圖。圖3B為圖3A的俯視不意圖。圖4A為圖1的曲形架體的立體不意圖。圖4B為圖4A的俯視不意圖。
[0083]如圖3A與圖3B所示，將一平板件(圖中未示出)利用衝壓或滾輪滾壓的方式彎曲形成一曲形架體10』，沿單一軸向(如Y軸向)彎折形成第一側板件200，並沿另一軸向(如X軸向)彎曲形成一曲形板件100，其中第一側板件200與曲形板件100之間具有一平行Y軸向的彎折線，且側剖面的截面呈L形。
[0084]詳細來說，曲形板件100具有一曲面110。曲面110沿一曲率中心軸(平行於X軸)彎曲，且曲面110具有相對的一第一彎曲側邊120及一第二彎曲側邊130。
[0085]第一側板件200具有相對的一第一曲形外緣210及一第二曲形外緣220。第一曲形外緣210靠近曲形板件100並連接第一彎曲側邊120，第二曲形外緣220遠離曲形板件100。此外，第一側板件200具有相對的一第一表面230及一第二表面240。第二表面240面向曲形板件100。
[0086]由於第一側板件200受力彎曲造成第二曲形外緣220的長度L2大於第一曲形外緣210的長度LI，且第一側板件200具有一中性軸A，中性軸A介於第一曲形外緣210與第二曲形外緣220之間。當第一側板件200彎曲時，第一曲形外緣210的長度縮短，第二曲形外緣220的長度伸長，其中伸長量由負到正之間必然存在一伸長量為零的中性軸A。在本實施例中，第一側板件200的曲率半徑與寬度G比值如為5以上，利用查表得知中性軸A和第一曲形外緣210及第二曲形外緣220近乎等距。
[0087]值得注意的是，如圖3B所示，由於曲形架體10』彎曲變形所產生的應力會累積於曲形板件100與第一側板件200上而迫使曲形板件100與第一側板件200自原始位置(軸線B的位置)朝箭頭a所指示的方向彎曲變形，進而令曲形板件100與第一側板件200產生X軸向上的彎曲變形及對應的最大彎曲變形量D1。最大彎曲變形量的產生會造成曲形架體10』與預計的曲形架體的尺寸偏差，最大彎曲變形量過大將造成曲形架體10』無法與曲面顯示面板20組裝。
[0088]如圖2、圖4A與圖4B所示，利用金屬刻印的方式，將這些第一應力截斷結構300形成於第一側板件200的第一表面230上。第一應力截斷結構300例如自第二曲形外緣220延伸至中性軸A，且第一應力截斷結構300遠離第一彎曲側邊120的寬度大於第一應力截斷結構300靠近第一彎曲側邊120的寬度。第一應力截斷結構300用來破壞累積於曲形板件100與第一側板件200之間的應力，以降低曲形板件100與第一側板件200於X軸向上的彎曲變形程度。也就是說，曲形板件100與第一側板件200會朝向原始位置(軸線B)位移(沿箭頭b所指示的方向)而將原本的最大彎曲變形量Dl縮小至目前的最大彎曲變形量D2。也就是說，藉由第一應力截斷結構300的設置，將第二曲形外緣220的伸長量補正以縮減最大彎曲變形量，讓曲形架體10與預計的曲形架體的尺寸偏差在允許的範圍內。
[0089]在本實施例中，第一應力截斷結構300例如為自第一表面230向內凹陷的刻印凹槽。第一應力截斷結構300 (刻印凹槽)的形狀以三角形為例，但並不以此為限，在其他實施例中，刻印凹槽的形狀也可為梯形。
[0090]這些第一應力截斷結構300(刻印凹槽)的底邊長度和等於第一曲形外緣210與第二曲形外緣220的長度差。此外，第一應力截斷結構300 (刻印凹槽)的底邊長度W可設計為小於0.5毫米的任意正整數，且第一應力截斷結構300 (刻印凹槽)的數量N的計算方式為第二曲形外緣220的長度L2減去第一曲形外緣210的長度LI的差除以第一應力截斷結構300 (刻印凹槽)底邊長度W的設計值，即N = (L2-L1)/W。
[0091]以原長度(Y軸向上的長度)為1451毫米的曲形架體10進行實測，在滾壓後與刻印前，第一曲形外緣210與第二曲形外緣220的長度差(L2-L1)為12毫米，並會使第一側板件200產生X軸向上16.3毫米的最大彎曲變形量Dl (如圖3B所示)。
[0092]假設第一應力截斷結構300 (刻印凹槽)的底邊預設值選擇為0.5毫米時，則第一應力截斷結構300 (刻印凹槽)的數量為24個。當將24個第一應力截斷結構300 (刻印凹槽)沿一第一方向(平行於第一彎曲側邊120)排列於第一側板件200的第一表面230時，各第一應力截斷結構300 (刻印凹槽)會破壞累積於曲形板件100與第一側板件200之間的應力，使曲形板件100與第一側板件200於X軸向上的最大彎曲變形量D2(如圖4B所示)由原本的16.3毫米降至6.7毫米。
[0093]值得注意的是，上述實施例中，第一應力截斷結構300的數量為多個，但並不以此為限，在其他實施例中，第一應力截斷結構300的數量可為一個，且單一個第一應力截斷結構300設置於第一側板件200的中間位置(Y軸向上)。但是，第一應力截斷結構300的數量越多，則第一應力截斷結構300的應力破壞的效果越好。
[0094]請參閱圖5與圖6。圖5為根據本實用新型第二實施例所述的曲形架體的局部側視示意圖。圖6為根據本實用新型第三實施例所述的曲形架體的局部側視示意圖。
[0095]上述第一應力截斷結構300為刻印凹槽的形式，但並不以此為限，如圖5所示，本實施例的第一應力截斷結構300』為穿孔的形式。詳細來說，第一應力截斷結構300』包括多個圓形穿孔310』?330』。這些圓形穿孔310』?330』自第二曲形外緣220朝第一曲形外緣210的方向排列，且這些圓形穿孔310』?330』的直徑大小dl?d3自第一曲形外緣210至第二曲形外緣220遞增。
[0096]如圖6所示，本實施例與圖5的實施例的差異在於，本實施例的第一應力截斷結構300』包括多個方形穿孔340』?370』。值得注意的是，穿孔的形狀並不限於上述的圓形及方形，在其他實施例中，也可以為橢圓形、三角形及其他形式的四邊形，甚至每一第一應力截斷結構300』中的多個穿孔的形狀不相同。其中各穿孔的面積皆與一圓具有相同面積，即具有等同此圓的等效直徑，而這些穿孔的等效直逕自第一曲形外緣210至第二曲形外緣220遞增。
[0097]請參閱圖7與圖8。圖7為根據本實用新型第四實施例所述的曲形架體的立體示意圖。圖8為根據本實用新型第五實施例所述的曲形架體的立體示意圖。
[0098]在上述圖1的實施例中，第一應力截斷結構300僅位於第一側板件200的第一表面230，但並不以此為限，如圖7所示，本實施例的曲形架體11同樣包括一曲形板件100、一第一側板件200及多個第一應力截斷結構300。但是本實施例的第一應力截斷結構300僅位於第一側板件200的第二表面240，使第一表面230保持平整而美化曲形架體11的外觀。或是，如圖8所示，本實施例的曲形架體12中的各第一應力截斷結構300分別位於第一側板件200的第一表面230與第二表面240上，且位於第二表面240的各第一應力截斷結構300與位於第一表面230的各第一應力截斷結構300交錯排列。第一側板件200的雙面皆設有第一應力截斷結構300將有助於進一步提升第一應力截斷結構300的整體應力破壞能力。
[0099]請參閱圖9。圖9為根據本實用新型第六實施例所述的曲形架體的立體示意圖。
[0100]與上述圖1的實施例的差異在於，本實施例的第一應力截斷結構300例如自第二曲形外緣220延伸至第一曲形外緣210。詳細來說，由於第一側板件200彎曲時，第一曲形外緣210連接於曲形板件100的第一彎曲側邊120，第一曲形外緣的長度與第一彎曲側邊120相同，所以在第一側板件200的曲率半徑與寬度G的比值小於5的情況下，中性軸與第一曲形外緣210愈接近而可忽略，第一應力截斷結構300設置為自第二曲形外緣220延伸至第一曲形外緣210。
[0101]在上述圖1的實施例中，藉由多個曲形架體10來圍繞曲面顯示面板20，但並不以此為限。請參閱圖10與圖11。圖10為根據本實用新型第七實施例所述的顯示模塊的立體示意圖。圖11為圖10的曲形架體的立體示意圖。
[0102]本實施例的顯示模塊I』包括一曲形架體14及一曲面顯示面板20。在本實施例中，曲形架體14包括一曲形板件100、一第一側板件200、一第二側板件400、多個第一應力截斷結構300及多個第二應力截斷結構500。
[0103]曲形板件100具有一曲面110及位於曲面110相對兩側的一第一彎曲側邊120及一第二彎曲側邊130。此外，曲形板件100具有一開口 140。開口 140位於第一彎曲側邊120與第二彎曲側邊130之間。第一側板件200與第二側板件400分別連接於曲形板件100的第一彎曲側邊120及第二彎曲側邊130，且曲面顯示面板20介於第一側板件200與第二側板件400之間，使得開口 140能夠顯露出曲面顯示面板20的顯示面。這些第一應力截斷結構300沿第一彎曲側邊120的延伸方向排列於第一側板件200上，以及這些第二應力截斷結構500沿第二彎曲側邊130的延伸方向排列於第二側板件400上，且各應力截斷結構遠離彎曲側邊的寬度大於靠近彎曲側邊的寬度，以破壞造成曲形板件100、第一側板件200及第二側板件400非必要彎曲(XY平面上的彎曲變形)的應力。
[0104]請參閱圖12。圖12為根據本實用新型第八實施例所述的曲形架體的立體示意圖。
[0105]在本實施例中，曲形架體15包括一曲形板件100、一第一側板件200、一第二側板件400、一第三側板件600、一第四側板件800、多個第一應力截斷結構300、多個第二應力截斷結構500、多個第三應力截斷結構700及多個第四應力截斷結構900。
[0106]曲形板件100具有一曲面110。曲面110沿一第一曲率中心軸(平行於X軸)與一第二曲率中心軸(平行於Y軸)彎曲，使得曲面具有沿第一曲率中心軸彎曲的一第一彎曲側邊120及一第二彎曲側邊130，以及沿第二曲率中心軸彎曲的一第三彎曲側邊150及一第四彎曲側邊160。此外，曲形板件100具有一開口 140。開口 140位於第一彎曲側邊120與第二彎曲側邊130之間，以例如顯露出曲面顯示面板的顯示面。
[0107]第一側板件200至第四側板件800分別連接於曲形板件100的第一彎曲側邊120至第四彎曲側邊160，而令第一側板件200至第四側板件800將曲面顯示面板圍繞於內。這些第一應力截斷結構300至第四應力截斷結構900分別排列於第一側板件200至第四側板件800上，且各應力截斷結構遠離彎曲側邊的寬度大於靠近彎曲側邊的寬度，以破壞造成曲形板件100與第一側板件200至第四側板件800非必要彎曲(XY平面上的彎曲變形)的應力。
[0108]請參閱圖13與圖14。圖13為根據本實用新型第九實施例所述的曲形架體的立體示意圖。圖14為圖13的曲形架體未彎曲前的側視示意圖。
[0109]在本實施例中，曲形架體16包括一曲形板件100、一第一側板件200、一第二側板件400、多個第一應力截斷結構300a及多個第二應力截斷結構500a。
[0110]曲形板件100具有一曲面110及位於曲面110相對兩側的一第一彎曲側邊120及一第二彎曲側邊130。此外，曲形板件100具有一開口 140。開口 140位於第一彎曲側邊120與第二彎曲側邊130之間，以例如顯露出曲面顯示面板的顯示面。第一側板件200與第二側板件400分別連接於曲形板件100的第一彎曲側邊120及第二彎曲側邊130，且曲面顯示面板介於第一側板件200與第二側板件400之間。這些第一應力截斷結構300a沿第一彎曲側邊120的延伸方向排列於第一側板件200上，以及這些第二應力截斷結構500a沿第二彎曲側邊130的延伸方向排列於第二側板件400上，以破壞造成曲形板件100、第一側板件200及第二側板件400非必要彎曲(XY平面上的彎曲變形)的應力。
[0111]值得注意的是，本實施例與上述圖11的實施例的差異在於，本實施例的第一應力截斷結構300a貫穿第一側板件200的第一表面230與第二表面240。由於第一應力截斷結構300a斷開第二曲形外緣220形成多個連結於第一彎曲側邊120且不連續的板體2001，如圖14所示,這些板體2001與這些第一應力截斷結構300a交錯排列。板體2001遠離第一彎曲側邊120的寬度大致等於這些板體2001靠近第一彎曲側邊120的寬度，且彎曲時第一應力截斷結構300a遠離第一彎曲側邊120的寬度大於第一應力截斷結構300a靠近第一彎曲側邊120的寬度。也就是說，第一側板件200的曲率藉由第一應力截斷結構300a的拉伸形成，且由於第一應力截斷結構300a斷開第二曲形外緣220，能有效減少第二曲形外緣220的伸長量並降低最大彎曲變形量。
[0112]同理第二應力截斷結構500a也貫穿第二側板件400。第二應力截斷結構500a斷開第二側板件400形成多個連結於第二彎曲側邊130的板體4001，這些板體4001與這些第二應力截斷結構500a交錯排列。板體4001遠離第二彎曲側邊130的寬度大致等於這些板體4001靠近第二彎曲側邊130的寬度，且彎曲時第二應力截斷結構500a遠離第二彎曲側邊130的寬度大於第二應力截斷結構500a靠近第二彎曲側邊130的寬度。
[0113]如圖14所示，在形成彎曲的曲形架體16之前，曲形板件100彎曲前具有一厚度T。第一側板件200彎曲前各板體2001具有一寬度D3，D3>T。第一側板件200彎曲前第一應力截斷結構300a具有一寬度D4，D4〈1000T。以65吋面板為例，T最佳為0.6毫米，D4最佳為200T，也就是120毫米。
[0114]一般來說，曲形架體16與顯不模塊(圖中未不出)組裝後會於非顯不面與一殼體(圖中未示出)組裝來維持整體外觀的美化。上述圖13的實施例的各側板件上具有螺絲鎖附孔250、450用以與此殼體鎖固，但並不以此為限，在其他實施例中，各側板件上也可以不具有螺絲鎖附孔250、450而以粘膠或貼覆膠帶等方式與此殼體固定。
[0115]此外，殼體至少包覆第一應力截斷結構300a與板體2001。在第一側板件200彎曲前於第一應力截斷結構300a的上緣(即靠近第一彎曲側邊120處)與曲形板件100的曲面110彎曲前保持一間距D5，D5〈50T。殼體至少覆蓋住第一應力截斷結構300a與螺絲鎖附孔，間距D5為未被殼體遮掩的外露區。以65吋面板為例，T最佳為0.6毫米，間距D5最佳為4T，即2.4毫米。另外當曲形架體16與殼體為不同顏色配置，間距D5的配置還可以增加曲面顯示器的立體感而美化外觀。
[0116]請參閱圖15。圖15為根據本實用新型第十實施例所述的曲形架體的立體示意圖。相較於圖13的實施例為一維度的曲面設計，圖15的實施例為二維度曲面設計。針對圖13與圖15間的差異處進一步來說，在本實施例中，曲形架體17包括一曲形板件100、一第一側板件200、一第二側板件400、一第三側板件600、一第四側板件800、多個第一應力截斷結構300a、多個第二應力截斷結構500a、多個第三應力截斷結構700a及多個第四應力截斷結構900ao
[0117]曲形板件100具有一曲面110。曲面110沿一第一曲率中心軸(平行於X軸)與一第二曲率中心軸(平行於Y軸)彎曲，使得曲面具有沿第一曲率中心軸彎曲的一第一彎曲側邊120及一第二彎曲側邊130，以及沿第二曲率中心軸彎曲的一第三彎曲側邊150及一第四彎曲側邊160。此外，曲形板件100具有一開口 140。開口 140位於第一彎曲側邊120與第二彎曲側邊130之間，以例如顯露出曲面顯示面板的顯示面。
[0118]第一側板件200至第四側板件800分別連接於曲形板件100的第一彎曲側邊120至第四彎曲側邊160，而令第一側板件200至第四側板件800將曲面顯示面板圍繞於內。這些第一應力截斷結構300a至第四應力截斷結構900a分別排列於第一側板件200至第四側板件800上，以破壞造成曲形板件100與第一側板件200至第四側板件800非必要彎曲(XY平面上的彎曲變形)的應力。
[0119]請參閱圖16與圖17。圖16為根據本實用新型第十一實施例所述的曲形架體的立體示意圖。圖17為圖16的曲形架體未彎曲前的側視示意圖。
[0120]在本實施例中，曲形架體18包括一曲形板件100、一第一側板件200、一第二側板件400、多個第一應力截斷結構300c及多個第二應力截斷結構500c。
[0121]曲形板件100具有一曲面110及位於曲面110相對兩側的一第一彎曲側邊120及一第二彎曲側邊130。此外，曲形板件100具有一開口 140。開口 140位於第一彎曲側邊120與第二彎曲側邊130之間，以例如顯露出曲面顯示面板的顯示面。第一側板件200與第二側板件400分別連接於曲形板件100的第一彎曲側邊120及第二彎曲側邊130，且曲面顯示面板介於第一側板件200與第二側板件400之間。這些第一應力截斷結構300c沿第一彎曲側邊120的延伸方向排列於第一側板件200上，並斷開第二曲形外緣220形成多個連結於第一彎曲側邊120且不連續的板體2001，以及這些第二應力截斷結構500c沿第二彎曲側邊130的延伸方向排列於第二側板件400上，並斷開第二側板件400形成多個連結於第二彎曲側邊130的板體4001，以破壞造成曲形板件100、第一側板件200及第二側板件400非必要彎曲(XY平面上的彎曲變形)的應力。
[0122]值得注意的是，本實施例與上述圖13的實施例的差異在於，本實施例的第一應力截斷結構300c具有一細縫段310c及一圓孔段320c。同理，第二應力截斷結構500a也具有一細縫段510c及一圓孔段520c。
[0123]如圖17所示，在形成彎曲的曲形架體18之前，曲形板件100彎曲前具有一厚度T。第一側板件200彎曲前各板體2001具有一寬度D3，D3>T。
[0124]此外，殼體至少包覆第一應力截斷結構300a與板體2001。在第一側板件200彎曲前於第一應力截斷結構300a的上緣(即靠近第一彎曲側邊120處)與曲形板件100的曲面110彎曲前保持一間距D5，D5〈50T。第一應力截斷結構300a彎曲前與曲形板件100的曲面110彎曲前保持一間距D5，D5〈50T。殼體至少覆蓋住第一應力截斷結構300a與螺絲鎖附孔250、450，間距D5為未被殼體遮掩的外露區。以65吋面板為例，T最佳為0.6毫米，間距D5最佳為4T，即2.4毫米。另外當曲形架體18與殼體為不同顏色配置，間距D5的配置更可以增加曲面顯示器的立體感而美化外觀。
[0125]此外，上述的應力截斷結構可在曲形架體10?18彎曲前形成於側板件上，也可以在曲形架體10?18彎曲後形成於側板件上，並不以此為限。
[0126]再者，上述實施例的曲形架體10?18可應用於固定曲率的曲面顯示面板或可調整曲率的曲面顯示面板。若曲形架體10?18應用於可調整曲率的曲面顯示面板，則在曲形架體10?18與曲面顯示面板組裝後，也可一併彎曲曲形架體10?18與曲面顯示面板以調整兩者的曲率，讓顯示的視野範圍更符合觀賞者的需求，或是因應特定的廣告設計需求，讓曲面顯示器的應用更為彈性且符合需求。
[0127]根據上述實施例所披露的曲形架體及應用曲形架體的顯示模塊，在至少一側板件上形成至少一應力截斷結構，而應力截斷結構能夠破壞造成曲形架體非必要彎曲變形的應力，以降低曲形架體非必要彎曲變形的程度，進而美化曲形架體的外觀。
[0128]此外，曲形架體的彎曲變形程度下降將有助於提升曲形架體與曲面顯示面板間的貼合度，進而減少漏光的問題產生。
[0129]雖然本實用新型的實施例披露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和範圍內，依照本實用新型申請範圍所述的形狀、構造、特徵及精神，當可做些許的變更，因此本實用新型的專利保護範圍須視本說明書所附的權利要求書所界定的範圍為準。
【權利要求】
1.一種曲形架體，其特徵在於，包括: 一曲形板件，具有一曲面及位於該曲面的一側的一第一彎曲側邊； 一第一側板件，連接於該曲形板件的該第一彎曲側邊；以及 至少一第一應力截斷結構，該第一應力截斷結構位於該第一側板件，該第一應力截斷結構遠離該第一彎曲側邊的寬度大於該第一應力截斷結構靠近該第一彎曲側邊的寬度。
2.如權利要求1所述的曲形架體，其特徵在於，該第一側板件具有相對的一第一曲形外緣及一第二曲形外緣，該第一曲形外緣連接該曲形板件的該第一彎曲側邊，該第一應力截斷結構自該第二曲形外緣朝向該第一曲形外緣延伸。
3.如權利要求2所述的曲形架體，其特徵在於，該第一應力截斷結構自該第二曲形外緣延伸至該第一曲形外緣。
4.如權利要求2所述的曲形架體，其特徵在於，該第一側板件具有一中性軸，該中性軸介於該第一曲形外緣與該第二曲形外緣之間，該第一應力截斷結構自該第二曲形外緣延伸至該中性軸。
5.如權利要求2所述的曲形架體，其特徵在於，該至少一第一應力截斷結構的數量為一個，該第一應力截斷結構遠離該第一彎曲側邊的寬度等於該第一曲形外緣與該第二曲形外緣的長度差。
6.如權利要求2所述的曲形架體，其特徵在於，該至少一第一應力截斷結構的數量為多個，該些第一應力截斷結構遠離該第一曲形外緣的寬度的和等於該第一曲形外緣與該第二曲形外緣的長度差。
7.如權利要求2所述的曲形架體，其特徵在於，該第一應力截斷結構為一刻印凹槽。
8.如權利要求2所述的曲形架體，其特徵在於，該第一應力截斷結構為多個自該第二曲形外緣朝該第一曲形外緣排列的穿孔。
9.如權利要求8所述的曲形架體，其特徵在於，該些穿孔的等效直徑大小自該第一曲形外緣至該第二曲形外緣遞增。
10.如權利要求2所述的曲形架體，其特徵在於，該至少一第一應力截斷結構的數量為多個，該些第一應力截斷結構沿一第一方向排列，該第一方向平行於該第一彎曲側邊。
11.如權利要求10所述的曲形架體，其特徵在於，該第一側板件具有一第一表面，該第一表面連接於該曲形板件的該第一彎曲側邊，該些第一應力截斷結構位於該第一側板件的該第一表面。
12.如權利要求11所述的曲形架體，其特徵在於，該第一側板件還具有一第二表面，該第二表面與該第一表面相對並連接於該曲形板件的該第一彎曲側邊，該些第一應力截斷結構位於該第一側板件的該第一表面及該第二表面。
13.如權利要求10所述的曲形架體，其特徵在於，該第一側板件具有相對的一第一表面及一第二表面，該第二表面連接於該曲形板件的該第一彎曲側邊，該些第一應力截斷結構貫穿該第一表面及該第二表面，並斷開該第一側板件以形成多個板體。
14.如權利要求13所述的曲形架體，其特徵在於，每一該板體的寬度大於該曲形板件的厚度T，每一該第一應力截斷結構與該曲面間的間距小於50T。
15.如權利要求2所述的曲形架體，其特徵在於，還包括一第二側板件及一第二應力截斷結構，該曲形板件還具有位於該曲面的相對一側的一第二彎曲側邊，該曲形板件還具有一開口，該開口位於該第一彎曲側邊與該第二彎曲側邊之間，該第二側板件連接於該曲形板件的該第二彎曲側邊，該第二應力截斷結構位於該第二側板件，該第二應力截斷結構遠離該第二彎曲側邊的寬度大於靠近該第二彎曲側邊的寬度。
16.如權利要求15所述的曲形架體，其特徵在於，還包括一第三側板件、一第三應力截斷結構、一第四側板件及一第四應力截斷結構，該曲形板件還具有位於該曲面的相對兩側的一第三彎曲側邊及一第四彎曲側邊，該第一彎曲側邊與該第二彎曲側邊沿一第一曲率中心軸彎曲，該第三彎曲側邊與該第四彎曲側邊沿一第二曲率中心軸彎曲，該第二曲率中心軸正交於該第一曲率中心軸，該第三側板件與該第四側板件分別連接於該曲形板件的該第三彎曲側邊與該第四彎曲側邊，該第三應力截斷結構與該第四應力截斷結構分別位於該第三側板件與該第四側板件，該第三應力截斷結構遠離該第三彎曲側邊的寬度大於該第三應力截斷結構靠近該第三彎曲側邊的寬度，該第四應力截斷結構遠離該第四彎曲側邊的寬度大於該第四應力截斷結構靠近該第四彎曲側邊的寬度。
17.—種顯示模塊，其特徵在於，包括: 一曲面顯示面板；以及 至少一如權利要求1至權利要求14的任一項所述的曲形架體，配置於該曲面顯示面板的其中一側。
18.—種顯示模塊，其特徵在於，包括: 一曲面顯示面板；以及 一如權利要求15至權利要求16的任一項所述的曲形架體，遮蓋該曲面顯示面板，且該曲面顯示面板位於該第一側板件與該第二側板件之間。
【文檔編號】G09F9/00GK204117507SQ201420626261
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】黃仁泉, 陳群元, 楊孟融, 林繼永, 林淑鈴 申請人:友達光電股份有限公司