一種中藥廢渣擠壓脫水及粉碎乾燥設備的製作方法

2023-06-23 02:06:16 2

本實用新型涉及一種中藥設備，具體是一種中藥廢渣擠壓脫水及粉碎乾燥設備。

背景技術：

現有技術中，由於中藥廢渣含水太高，顆粒大小粗細不一，處理難度大，大都直接當垃圾丟棄或採用機械脫水，然後當做廢料處理；目前常用的脫水方式有烘乾脫水，離心脫水等，烘乾脫水能耗高，而且會汙染環境；離心脫水會將易碎物料甩碎而懸浮於水中，更不易分離水分；廢棄中藥渣沒得到很好的利用，大都當做垃圾填埋，浪費人力物力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種中藥廢渣擠壓脫水及粉碎乾燥設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種中藥廢渣擠壓脫水及粉碎乾燥設備，包括罐體和上蓋；所述罐體設置成空心圓柱體，內部設置有第一橫板、第二橫板和豎板；所述第一橫板上方罐體內部設置為脫水腔，且第一橫板上設置有擋料板；所述擋料板設置成抽屜式，表面均布有若干通孔；第一橫板和第二橫板之間的罐體內部設置為粉碎乾燥腔；所述第二橫板左側均布有若干通孔；第二橫板與罐體底面之間設置有豎板；所述豎板左側罐體內部設置為儲液腔，右側罐體內部設置為安裝腔；罐體頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；所述脫水腔中設置有脫水裝置；所述脫水裝置由脫水罐、擠壓柱、絲槓電機和絲槓組成；所述脫水罐設置成空心圓柱體，頂部與上蓋下表面固定連接，底部與第一橫板上表面固定連接；脫水罐內部設置有擠壓柱；所述擠壓柱內部通過螺紋與絲槓連接；所述絲槓頂部通過減速器與絲槓電機連接；所述減速器和絲槓電機固定在上蓋上表面；脫水罐中部側壁上設置有進料裝置；所述進料裝置由送料管和進料管組成；所述送料管一端與脫水罐連通，另一端封閉；送料管內部設置有送料絞龍；所述送料絞龍的一端與送料電機的主軸固定連接；所述送料電機固定在送料管封閉端面上；所述進料管設置在送料管端部頂面；所述粉碎乾燥腔和安裝腔中設置有粉碎乾燥裝置；所述粉碎乾燥裝置由傳動盒、旋轉電機、進氣管、粉碎轉軸、定刀片和旋轉刀片組成；所述傳動盒、旋轉電機和進氣管設置在安裝腔中，粉碎轉軸、定刀片和旋轉刀片設置在粉碎乾燥腔中；傳動盒固定在第二橫板下表面，且傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉電機的主軸固定連接；所述旋轉電機固定在傳動盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪底部與進氣管活動連接，頂部與粉碎轉軸固定連接；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設置有熱風機；所述粉碎轉軸上固定有旋轉刀片；所述旋轉刀片在粉碎轉軸上設置有兩層，每層設置有兩片，兩片旋轉刀片設置在同一直線上；兩層旋轉刀片之間設置有定刀片；所述定刀片固定在罐體內壁上；粉碎轉軸表面均布有若干噴氣孔；粉碎乾燥腔底部側壁上設置有排料管；儲液腔底部側壁上設置有排液管；安裝腔底面設置有若干導氣孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋和罐體均由不鏽鋼製成。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管上設置有排料擋板；所述排液管上設置有閥門。

作為本實用新型再進一步的方案：所述罐體底面設置有支架。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中上蓋和罐體活動連接，便於對設備進行檢修和維護；通過脫水裝置的設置，利用絲槓電機驅動絲槓旋轉，絲槓帶動擠壓柱對脫水罐內部的含水藥渣進行擠壓脫水，便於接下來對藥渣進行粉碎和乾燥處理；通過進料裝置的設置，利用送料電機驅動送料絞龍旋轉，便於將藥渣均勻的添加到脫水罐中，便於控制進料量，可有效防止一次加入過量的藥渣導致脫水效果變差；通過粉碎乾燥裝置的設置，利用旋轉電機驅動粉碎轉軸旋轉，粉碎轉軸帶動定刀片與旋轉刀片發生相對轉動，對脫水後的藥渣進行粉碎處理；利用熱風機將熱空氣從進氣管中鼓入到粉碎轉軸中，並通過粉碎轉軸表面均布的噴氣孔噴出，擴大了熱空氣的噴灑面積，便於熱空氣和藥渣充分接觸，提高藥渣的乾燥質量，適用於藥廠或大型醫院等機構的廢棄中藥渣處理。

附圖說明

圖1為中藥廢渣擠壓脫水及粉碎乾燥設備的結構示意圖。

圖2為中藥廢渣擠壓脫水及粉碎乾燥設備中脫水裝置的結構示意圖。

圖3為中藥廢渣擠壓脫水及粉碎乾燥設備中進料裝置的結構示意圖。

圖4為中藥廢渣擠壓脫水及粉碎乾燥設備中粉碎乾燥裝置的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-脫水裝置，3-螺母，4-螺栓，5-進料裝置，6-罐體，7-擋料板，8-排料管，9-粉碎乾燥裝置，10-安裝腔，11-導氣孔，12-豎板，13-支架，14-排液管，15-儲液腔， 16-第二橫板，17-粉碎乾燥腔，18-第一橫板，19-脫水腔，20-絲槓電機，21-擠壓柱，22-絲槓， 23-脫水罐，24-減速器，25-送料管，26-進料管，27-送料電機，28-送料絞龍，29-旋轉刀片， 30-噴氣孔，31-定刀片，32-第一齒輪，33-傳動盒，34-旋轉電機，35-熱風機，36-進氣管，37- 第二齒輪，38-粉碎轉軸。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種中藥廢渣擠壓脫水及粉碎乾燥設備，包括罐體6和上蓋1；所述罐體 6設置成空心圓柱體，內部設置有第一橫板18、第二橫板16和豎板12；所述第一橫板18上方罐體6內部設置為脫水腔19，且第一橫板18上設置有擋料板7；所述擋料板7設置成抽屜式，表面均布有若干通孔；第一橫板18和第二橫板16之間的罐體6內部設置為粉碎乾燥腔 17；所述第二橫板16左側均布有若干通孔；藥渣脫出的藥液通過擋料板7和第二橫板16上的通孔落入到儲液腔15中；第二橫板16與罐體6底面之間設置有豎板12；所述豎板12左側罐體6內部設置為儲液腔15，右側罐體6內部設置為安裝腔10；罐體6頂部開口處設置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓4和螺母3的相互旋合與罐體6連接，且上蓋1和罐體6均由不鏽鋼製成；上蓋1和罐體6活動連接，便於對設備進行檢修和維護；所述脫水腔19中設置有脫水裝置2；所述脫水裝置2由脫水罐23、擠壓柱21、絲槓電機20和絲槓22組成；所述脫水罐23設置成空心圓柱體，頂部與上蓋1下表面固定連接，底部與第一橫板18上表面固定連接；脫水罐23內部設置有擠壓柱21；所述擠壓柱21內部通過螺紋與絲槓22連接；所述絲槓22頂部通過減速器24與絲槓電機20連接；所述減速器24和絲槓電機20固定在上蓋 1上表面；通過脫水裝置2的設置，利用絲槓電機20驅動絲槓22旋轉，絲槓22帶動擠壓柱 21對脫水罐23內部的含水藥渣進行擠壓脫水，便於接下來對藥渣進行粉碎和乾燥處理；脫水罐23中部側壁上設置有進料裝置5；所述進料裝置5由送料管25和進料管26組成；所述送料管25一端與脫水罐23連通，另一端封閉；送料管25內部設置有送料絞龍28；所述送料絞龍28的一端與送料電機27的主軸固定連接；所述送料電機27固定在送料管25封閉端面上；所述進料管26設置在送料管25端部頂面；通過進料裝置5的設置，利用送料電機27 驅動送料絞龍28旋轉，便於將藥渣均勻的添加到脫水罐23中，便於控制進料量，可有效防止一次加入過量的藥渣導致脫水效果變差；所述粉碎乾燥腔17和安裝腔10中設置有粉碎乾燥裝置9；所述粉碎乾燥裝置9由傳動盒33、旋轉電機34、進氣管36、粉碎轉軸38、定刀片31和旋轉刀片29組成；所述傳動盒33、旋轉電機34和進氣管36設置在安裝腔10中，粉碎轉軸38、定刀片31和旋轉刀片31設置在粉碎乾燥腔17中；傳動盒33固定在第二橫板 16下表面，且傳動盒33內部設置有第一齒輪32和第二齒輪37；所述第一齒輪32與旋轉電機34的主軸固定連接；所述旋轉電機34固定在傳動盒33下表面，用於提供旋轉動力；所述第二齒輪37與第一齒輪32相互嚙合，且第二齒輪37底部與進氣管36活動連接，頂部與粉碎轉軸38固定連接；所述進氣管36與傳動盒33固定連接，且進氣管36上設置有熱風機35；所述粉碎轉軸38上固定有旋轉刀片29；所述旋轉刀片29在粉碎轉軸38上設置有兩層，每層設置有兩片，兩片旋轉刀片29設置在同一直線上；兩層旋轉刀片29之間設置有定刀片31；所述定刀片31固定在罐體6內壁上；粉碎轉軸38表面均布有若干噴氣孔30；通過粉碎乾燥裝置9的設置，利用旋轉電機34驅動粉碎轉軸38旋轉，粉碎轉軸38帶動定刀片31與旋轉刀片29發生相對轉動，對脫水後的藥渣進行粉碎處理；利用熱風機35將熱空氣從進氣管36 中鼓入到粉碎轉軸38中，並通過粉碎轉軸38表面均布的噴氣孔30噴出，擴大了熱空氣的噴灑面積，便於熱空氣和藥渣充分接觸，提高藥渣的乾燥質量；粉碎乾燥腔17底部側壁上設置有排料管8；所述排料管8上設置有排料擋板；儲液腔15底部側壁上設置有排液管14；所述排液管14上設置有閥門；安裝腔10底面設置有若干導氣孔11；罐體6底面設置有支架13。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。