利用化學氣相滲透使多孔基質緻密化的方法和裝置的製作方法
2023-06-23 19:06:41 2
專利名稱：利用化學氣相滲透使多孔基質緻密化的方法和裝置的製作方法
背景技術：
本發明涉及通過化學氣相滲透使多孔基質緻密化。
本發明的應用領域在於由熱結構複合材料、即由不僅具有能夠使其用於製造結構部件的機械性能，而且具有在高溫下保持這些性能的能力的複合材料來製造部件。熱結構複合材料的典型實例為具有由熱解炭基質而緻密化的碳纖維增強織物的碳/碳(C/C)複合物，和具有由陶瓷基質緻密化的耐火纖維(碳或陶瓷)增強織物的陶瓷基質複合物(CMC)。
用於使多孔基質緻密化而製造C/C複合物或CMC部件的公知方法為化學氣相滲透。將要緻密化的基質放置在烘箱被加熱的裝載區中。將反應氣體注入烘箱內，該反應氣體包含一種或多種要構成基質的材料的氣態前體。調節烘箱的溫度和壓力以確保反應氣體擴散至基質的孔中，並通過一種或多種反應氣體組分的分解或共同反應而沉積在此處的構成基質的材料中，所述組分構成了基質前體。在低壓下進行該方法以促使反應氣體分散到基質中。前體形成基質材料、如熱解炭或陶瓷的轉化溫度通常大於900℃，典型地為接近1000℃。
為了保證遍及烘箱裝載區的基質儘可能地緻密化，不管對增加密度而言還是對所形成的基質材料的微觀結構來說，必須要使整個裝載區的溫度基本上均勻。
因此，烘箱通常包括位於烘箱的反應氣體入口和烘箱裝載區之間的區域，在該區域中加熱反應氣體。典型地，氣體加熱區域包括供許多反應氣體通過的穿孔盤。
由於出現在烘箱中，因此對氣體加熱盤、如基質進行加熱。通常利用變壓器二次迴路或如由石墨製成的感受器對烘箱加熱，該感受器限定了烘箱的側壁並且與圍繞烘箱的感應線圈連接。
本發明人已經發現，用於加熱反應氣體的區域的存在並不總是提供所需的結果。一個重要的實例是使由環形碳纖維預製坯或預緻密化的環形毛坯構成的緻密化基質，而用於製造C/C複合制動盤。將基質放置在氣體加熱區域上面的裝載區的一個或多個垂直的堆垛中，該氣體加熱區域位於烘箱的底部。儘管對反應氣體加熱，但觀察到在裝載區的底部及其剩餘部分之間的溫度梯度，在接近位於堆垛底部的基質的溫度比在堆垛的其它部分的溫度要低幾十攝氏度。這樣根據在堆垛內基質的位置，產生了在基質間大的緻密化梯度。
為了解決該問題，能夠通過增加加熱區域而提高加熱反應氣體的效率。然而，對於給定的烘箱總體積而言，這將減少在裝載區有效的工作體積。不幸的是，化學氣相滲透法需要大量的工業投資並且其進行過程非常漫長。因此對烘箱而言，不管其是已在使用的烘箱還是要建造的新烘箱，非常希望其具有高產率，和由此用於基質裝載的工作體積與用於加熱反應氣體的體積之間儘可能高的比率。
發明目的和概述本發明的目的是提供一種通過化學氣相滲透的緻密化方法，該方法能夠獲得遍及裝載區非常小的溫度梯度，卻不需要較大體積用於加熱反應氣體，並由此沒有降低、同時甚至能改善這種烘箱的生產率。
這一目的的實現是利用了以下一種方法，該方法包括—將用於緻密化的基質裝載於烘箱的裝載區中；—在烘箱內加熱基質，從而將其溫度升高至由在反應氣體中所含前體氣體形成所需基質材料的溫度；—使反應氣體進入烘箱的一端；和—通過使其經過氣體加熱區域而在反應氣體已進入烘箱內後，加熱反應氣體，該氣體加熱區域位於烘箱內反應氣體流動方向上裝載區的上遊；在本發明的方法中—在進入烘箱前預加熱反應氣體，以便在進入烘箱時，使其具有在室溫和要將基質加熱到的溫度之間的中間溫度。
在烘箱外預加熱反應氣體，能夠使位於烘箱內的加熱區域在反應氣體一進入基質裝載區時更有效地使其達到所需溫度。
當在高於900℃的溫度下進行滲入時，在進入烘箱前預加熱反應氣體，以便在進入烘箱時優選使其具有不低於200℃的溫度。然而，為了避免由於在進入烘箱前所轉移的前體出現任何不希望的沉積，同時對於將預加熱的反應氣體送至烘箱的管線、和在所述管線中安裝的如閥及密封墊的部件而言，為了使其能使用相對普通的材料，優選將氣體預加熱至不超過800℃的溫度，或甚至600℃。
可在基本上等於烘箱內壓力的氣壓下，不然就在較高的壓力下進行預加熱。當在較高壓力下進行預加熱時，在其進入烘箱前使預加熱的反應氣體膨脹。
本發明還試圖提供一種能夠實現該方法的裝置。
實現這一目的是利用以下一種裝置，包括烘箱、用於將基質裝載於烘箱內的區域、用於加熱裝載區中基質的裝置、用於將反應氣體導入烘箱內的至少一個入口、和位於烘箱內的在反應氣體入口和裝載區之間的至少一個氣體加熱區域，在本發明的裝置中，還提供了一個在烘箱外並將至少一個反應氣體入口與烘箱連接的至少一個氣體預加熱器裝置，以使反應氣體在進入烘箱前得到預加熱。
在本發明的一個實施方案中，預加熱器裝置包括插入到用於將反應氣體給料至烘箱的反應氣體入口的輸送管中的電加熱管。
在本發明的另一個實施方案中，預加熱器裝置包括一個燃氣鍋爐或一個電加熱烘箱，該烘箱具有至少一個管道或管束，它們穿過烘箱用於輸送要預加熱的反應氣體。
附圖簡述通過閱讀由非限制性的指示而給出的下述描述並參考附圖，將表現出本發明方法和裝置的其它特徵和優點，在附圖中—
圖1為本發明緻密化裝置第一個實施方案的高度概括的剖面圖；—圖2為表示曲線的圖表，該曲線說明了在由預加熱反應氣體和沒有預加熱反應氣體的兩種情況下、從在進入烘箱前到進入基質裝載區後反應氣體溫度是如何變化的；—圖3為本發明緻密化裝置第二個實施方案的高度概括的剖面圖；—圖4表示將基質裝載至緻密化裝置中的另一種方法；—圖5為表示以環形堆垛的形式將基質裝載至烘箱內的另一種方法的示意圖；—圖6為圖5中平面VI-VI的高度概括的剖面圖；—圖7為表示烘箱的反應氣體進料的各種設備的緻密化裝置的局部視圖，其中通過許多基質堆垛形成了烘箱內的裝載。
具體實施例方式
在下文使環形多孔基質緻密化的應用中將描述本發明方法的實施和本發明裝置的實施方案，該基質由碳纖維預製坯或由除了C/C複合材料以外用於製造剎車盤的預緻密化的毛坯構成。該盤通常用於飛機的起落裝置和賽車中。
圖1是表示由圓柱形側壁12、底面14和頂面16限定的烘箱10的示意圖。壁12構成了二次變壓器迴路或如由石墨製成的感受器，並與位於烘箱外部的感應線圈18連接，在它們之間插入有絕緣層20。當對感應線圈18輸送電力時，利用感受器12對烘箱進行加熱。
利用穿過底面14而形成的通道22將反應氣體注入烘箱內，同時利用穿過頂面16而形成的通道24將廢氣排出，通過管道26將通道24與如真空泵的吸氣裝置(未示出)連接。
將要緻密化的基質32放置在使其形成在頂部由蓋子34封閉的環形垂直堆垛。於是，堆置的基質將裝載區30的內部容積分成了堆垛內的由的基質中央通道排列構成的容積36和堆垛外的容積38基質。
基質的堆垛設置在底部支撐板40上，利用一個或多個中間板42可將其分成許多重疊的部分，板40、42具有與基質32的通道成直線的中央通道41、43。儘管在圖1中僅示出了一個堆垛，但可在烘箱10中並排設置許多堆垛，如下所述。
如圖1的局部視圖所示，通過墊片44使每一個基質32與毗鄰的基質、或適當的板40、42、或蓋板34分開，而形成了間隙46。將墊片44或它們中的一小部分進行排列從而通過間隙46為氣體在容積36和38之間保留通道。採用確保容積36和38中的壓力基本上平衡的方式，如在美國專利申請No.5904957中所述，或者採用構成用於保持在容積36和38之間的壓力梯度的簡單洩漏通道的方式，如在申請號為No.01/03004的法國專利申請中所述，來提供這些通道。
氣體加熱區域50在烘箱底部14和底部支撐板40之間延伸。在傳統的方法中，加熱區域50包括許多舉例來說由石墨製成、一個放置在另一個上面、並與其它板相互隔開的穿孔板52。板52可容納在具有底部54和側壁56並限定了加熱區域的空間內。通過底部54，管線58連接了反應氣體入口22和加熱區域30。
底座和支柱48支撐氣體加熱空間和板40、42。所有這些元件均由如石墨製成。
通過入口22而引入烘箱的反應氣體經過了加熱區域50，並通過板40的中心孔41滲入容積36中。通過流經基質32的孔並經過在間隙46中形成的通道，反應氣體從容積36流向容積38。通過出口24從容積37中排出廢氣。
在一個不同的實施方案中，容積36可在底部被封閉並使其與頂部的出口24連通。隨後，將來自加熱區域的反應氣體引至裝載區的容積38中，該氣體經過所述區域從容積38流向容積36，容積38在頂部被封閉。
在另一個變化中，可通過烘箱的頂壁16提供反應氣體入口，在該情況下加熱區域位於烘箱的頂部。將與加熱區域連通的兩個容積36和38中的一個在其底部封閉，同時所述兩個容積的另一個與通過烘箱底面形成的氣體出口連通。
為了形成熱解炭基質，反應氣體包含一種或多種如烴的碳前體。通常所使用的前體為甲烷、丙烷或其混合物。通常在高於900℃、如在950℃至1100℃範圍內的溫度下，和在例如小於0.1千帕斯卡(kPa)的低壓下進行化學氣相滲透。
根據本發明，在將反應氣體引入烘箱前通過使其經過預加熱器裝置60而對其進行預加熱，該預加熱器裝置通過進料管線62與烘箱的入口22連接。優選管線62是隔熱的。在管線62緊鄰進入烘箱的入口22的上遊位置上安裝有一個隔離閥64，以便能使烘箱與反應氣體進料迴路隔離。
在圖1的實施方案中，預加熱器裝置包括輸送來自氣源68的反應氣體並與管線62連接的電加熱管66。
公知地，電加熱管是用於加熱流動的流體。通過產生沿部分管流動的電流，根據焦耳效應產生熱。該管同時構成了電阻元件、流體流動管道和熱交換表面。
通過電源向迴路70供應輸送電壓U產生了電流，同時電流與管部分的末端連接。迴路70接收由傳感器72發出的信息，舉例來說，該傳感器為一個熱電偶，設置在預加熱器裝置的出口處。通過自動調節作為由傳感器72測得溫度的函數的電壓U，而將預加熱溫度控制在預定值。
使用位於氣源68出口處的膨脹器74，可在烘箱內存在的低壓下加熱反應氣體。
在一個變型中，在高於烘箱內存在的壓力下、即在氣源68的壓力與烘箱內壓力之間的壓力下加熱反應氣體。在這種情況下，例如利用使其通過一個安裝在進料管線62中經校準的孔，而在加熱烘箱前使預加熱的反應氣體擴散。
預加熱反應氣體的目的在於確保在經過加熱區域50而進一步加熱氣體後，在等於或接近用於避免在裝載區的底部及其剩餘部分之間明顯的溫度梯度所必需的溫度下，氣體滲入裝載區中。
為了更加有效，優選應預加熱反應氣體以使輸送至烘箱入口的氣體溫度至少為200℃。
然而，必須要限制預加熱溫度、即在預加熱器裝置出口的溫度，以避免在進料管線62中形成不希望的沉積(菸灰)，同時也是由於工藝性質的限制。
因此，為了避免不希望的沉積，選擇預加熱溫度不超過800℃，優選不超過600℃，從而能夠使用可負擔成本的材料用於管線62(如鋼)、隔離閥64和任何其它暴露於預加熱氣體的部件如密封墊圈。
根據管線62的長度及對其所加隔熱外套的情況，預加熱氣體的溫度可降低至高於或低於在離開預加熱器裝置後、及在進入烘箱前的溫度範圍。因此，具有預加熱至600℃的氣體溫度在滲入烘箱前可降低幾度至幾十度，或者由於烘箱內空氣的影響而能稍微地上升。
已經進行了對與在圖1中所示相似的烘箱加入預加熱至600℃的反應氣體的測試。在預加熱器裝置出口處、沿著進料管線、進入烘箱的入口處和位於烘箱內進入區域50的出口處，測量了氣體的溫度。圖2中的曲線A表示所觀察到的溫度變化。
分別在相同的氣體流速下和在氣體流速增加了42％的情況下，已對預加熱至500℃的氣體進行了其它的測試。圖2中的曲線B和C表示了測得溫度的變化。
作為對比，對沒有預加熱而在20℃下引入管線62中的反應氣體、和在相同流速下預加熱至600℃的氣體進行了測試。圖2中的曲線D表示直到其滲入烘箱的裝載區時反應氣體溫度的變化。
對給定流速的反應氣體、並使用相同的加熱區域來說，預加熱氣體至600℃和500℃(曲線A和B)能夠在進入裝載區時使氣體溫度升高至約993℃和975℃，而對沒有預加熱而言(曲線D)，所述溫度明顯較低，為850℃。
因此預加熱氣體能夠避免產生溫度梯度，該溫度梯度容易導致在位於堆垛底部的基質和其它基質間緻密化的明顯梯度。
本發明人判斷，提高加熱區域50的效率，以致在沒有預加熱的情況下能獲得與在氣體預加熱下相同的結果，出於該目的考慮，需要至少5％的裝載容積。因此預加熱在烘箱外的反應氣體能夠明顯改善烘箱的生產率。
此外，由於在進入裝載區入口處的溫度為約950℃(曲線C)，通過明顯提高的流速而使預加熱至500℃保留了其有效性。因此預加熱能夠增加反應氣體的流速，這將有利於降低緻密化過程的總體時間。
圖3表示區別於圖1不同的緻密化裝置的實施方案，其中不是由電加熱管而是由燃氣鍋爐形成了預加熱器裝置80。
鍋爐80具有通過在其上安裝有控制閥76的管線75而為其輸送燃燒氣體如氣態烴、例如天然氣的燃燒器82。通過具有安裝在其上的壓縮機79和控制閥84的管線78，為燃燒器82輸送稀釋空氣。所得燃燒氣體在用煙囪88排出前經過熱交換器86。來自源68的反應氣體，在通過進料管線62而被引入烘箱前，通過管道87流經熱交換器86。
隨著由在燃燒器80出口處的溫度傳感器72提供的信號，由控制迴路90控制控制閥76和84，從而將溫度設定為預加熱反應氣體而所需的溫度。
將一小部分廢氣從管線26中抽出用於與送至鍋爐的燃燒器的燃燒氣體混合。
自然地，其它類型的流體加熱裝置也可用於預加熱氣體。
因此，可以通過沿著在烘箱內、由電阻元件加熱的一根管或管束而預加熱反應氣體，同時通過控制輸送至電阻元件的電能，而調節在加熱裝置出口的反應氣體的溫度。
圖4表示用於裝載基質32的不同技術。如圖4的局部視圖所示，利用墊片44』在毗鄰的基質間、或在基質與板40、42或蓋板34間形成了間隙46，該墊片以不漏的方式隔離了間隙46。結果，反應氣體只能穿過基質中的孔而從容積36流入容積38中，因此在這兩個容積間產生了十分明顯的壓力梯度。
圖5和6表示了與圖1所示的裝載不同的多種基質裝載形狀，其中將基質32放置成許多環形的堆垛31a、31b、31c、31d、31e、31f和31g，所有這些堆垛都位於支撐板40上。支撐板具有許多與堆垛的內部容積36a至36g對齊的通道、如41a，每一個堆垛在其上部被如34a的蓋板封閉。反應氣體流經加熱區域50並隨後流經堆垛的內部容積，從那裡氣體流入在裝載區30內堆垛外部的容積38中。儘管在圖6中示出了7個堆垛，很自然地堆垛的數量可以是不同的，特別是該數量可大於7。
圖7表示當裝載為多個堆垛的形式時，為烘箱輸送反應氣體的另一種方式。該實施方案與圖5的不同是其中獨立地為堆垛輸送反應氣體。
因此，通過基本上與堆垛的內部容積對齊的烘箱底部14可形成許多通道。在圖7中，僅可看到與堆垛32a、32c和32f的內部容積36a、36c和36f對齊的三個通道22a、22c和22f。獨立的進料管線如62a、62c和62f與在烘箱底部形成的通道連接。
由板40支撐的堆垛位於例如50a、50c和50f的獨立加熱區域上。由不同的垂直圓柱形壁56a、56c和56f、共同的地面54和板40限定了加熱區域。通過各個在加熱器外殼的底部54形成的孔，如58a、58c和58f的管線連接了穿過烘箱底部形成的開口與多個加熱區域。每一個加熱器區域包括許多的一個放置在另一個上面的穿孔板52。
如64a、64c和64f的閥安裝在不同的進料管線中。
在所示的裝置中，來自預加熱器裝置(圖7中未示出)的反應氣體沿著與如62a、62c和62f的不同管線連接的共同管線62流動。接著向堆垛輸送已經預加熱至同樣溫度的反應氣體。
在一個變型中，為了在加熱區域和堆垛底部提供可能的溫差，根據烘箱內堆垛的位置，如62a、62c和62f的不同管線可與不同的預加熱器裝置連接。這樣能夠隨著烘箱內要將反應氣體輸送到其中的特定基質堆垛的位置不同，而獨立地調節反應氣體的溫度。
最後，應該注意到，本發明的應用領域在任何情況下不僅限於製造C/C複合剎車盤上，而且可擴展到製造除C/C複合材料以外的其它部件，例如火箭發動機噴嘴的分離部分，如特別是在上面引用的美國專利申請No.5904957中所示。更廣泛地，可實施本發明用於製造除任何類型的熱結構複合材料以外、即不僅除了C/C複合材料以外，而且除了CMC以外的部件。使用CMC時，根據陶瓷基質的特殊性質的不同，可選擇反應氣體。用於陶瓷基質的氣態前體是公知的，例如甲基三氯矽烷(MTS)和氫氣(H2)，用以形成碳化矽基質。可參考法國專利申請No.2401888，其中描述了形成各種陶瓷基質的方法。
權利要求
1.一種使多孔基質緻密化的方法，所述基質通過化學氣相滲透、使用包含至少一種用於基質材料的氣態前體的反應氣體而獲得，該方法包括—將用於緻密化的基質裝載於烘箱的裝載區中；—在烘箱內加熱基質，從而將其溫度升高至由在反應氣體中所含前體氣體形成所需基質材料的溫度；—使反應氣體進入烘箱的一端；和—通過使其經過氣體加熱區域而在反應氣體已進入烘箱內後，加熱反應氣體，該氣體加熱區域位於烘箱內反應氣體流動方向上裝載區的上遊；該方法的特徵在於—在進入烘箱前預加熱反應氣體，以便在進入烘箱時，使其具有在室溫和將基質加熱到的溫度之間的中間溫度。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於將基質升高至大於900℃的溫度，同時在其進入烘箱前預加熱反應氣體，從而在進入烘箱時將溫度升高至不低於約200℃。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於在進入烘箱前將反應氣體預加熱至不高於800℃的溫度。
4.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於在進入烘箱前將反應氣體預加熱至不高於600℃的溫度。
5.根據權利要求1至4任一所述的方法，其特徵在於通過使反應氣體經過一個熱交換器而在烘箱外將其預加熱。
6.根據權利要求1至5任一所述的方法，其特徵在於在基本上等於烘箱內存在的壓力下在烘箱外預加熱反應氣體。
7.根據權利要求1至5任一所述的方法，其特徵在於在高於烘箱內存在的壓力下在烘箱外預加熱反應氣體，並在其進入烘箱前使反應氣體擴散。
8.根據權利要求7所述的方法，該方法用於使多孔環形基質緻密化而製造由碳/碳複合材料製成的剎車盤。
9.根據權利要求8所述的方法，其特徵在於以一個或多個環形堆垛的形式將基質裝載於烘箱內，將來自於氣體加熱區域的反應氣體引導至兩個容積中的一個，該兩個容積由環形堆垛內部的容積和環形堆垛外部裝載區的容積構成，同時從兩個容積中的另一個中將廢氣接收而從烘箱中排出。
10.根據權利要求9所述的方法，其特徵在於堆置基質以便在它們之間留出滲漏通道，該通道將所述兩個容積循環連通。
11.根據權利要求9所述的方法，其特徵在於堆置基質而沒有在它們之間留出滲漏通道，以便使反應氣體只能通過穿過基質的孔而從所述兩個容積中的一個流至另一個中。
12.根據權利要求9至11任一所述的方法，其特徵在於通過穿過烘箱壁面的各自不同的通道，獨立地為環形堆垛輸送反應氣體。
13.根據權利要求12所述的方法，其特徵在於對每一個堆垛而言，獨立地調節為基質堆垛送料的反應氣體的預加熱溫度。
14.一種通過化學氣相滲透使多孔基質緻密化的裝置，該裝置包括烘箱(10)、用於將基質裝載至烘箱內的區域(30)、用於在裝載區中加熱基質的裝置(12)、用於使反應氣體進入烘箱的至少一個入口(22；22a、22c、22f)、和位於烘箱內的在反應氣體入口和裝載區之間的至少一個氣體進入區域(50；50a；50c；50f)；該裝置的特徵在於其進一步包括至少一個氣體預加熱器裝置(60；80)，該裝置位於烘箱外並連接至少一個反應氣體入口和烘箱，以便在反應氣體進入烘箱前將其加熱。
15.根據權利要求14所述的裝置，其特徵在於預加熱器裝置包括一個電加熱管(66)，該管插在用於將反應氣體輸送至烘箱的反應氣體入口處的管道中。
16.根據權利要求14所述的裝置，其特徵在於預加熱器裝置包括具有至少一個管道的燃氣鍋爐(80)，通過該管道輸送要進行預加熱的反應氣體流。
17.根據權利要求16所述的裝置，其特徵在於將鍋爐與一個出口(24)連接用於從烘箱內去除廢氣，從而使用至少一小部分廢氣作為鍋爐的燃燒氣體。
18.根據權利要求14所述的裝置，其特徵在於預加熱器裝置包括一個電加熱的烘箱，該烘箱具有至少一個穿過其的管子來輸送要預加熱的反應氣體。
19.根據權利要求14至18任一所述的裝置，其特徵在於該裝置包括在預加熱器裝置和用於反應氣體進入烘箱的入口之間的膨脹器。
20.根據權利要求14至19任一所述的裝置，其特徵在於預加熱器裝置包括溫度調節裝置。
21.根據權利要求14至20任一所述的裝置，用於使放置在許多堆垛中的環形基質緻密化，該裝置的特徵在於其具有多個加熱區域(50a、50c、50f)，每一個區域位於用於反應氣體進入烘箱的不同入口(22a、22c、22f)和裝載區中放置環形堆垛的不同位置之間。
22.根據權利要求21所述的裝置，其特徵在於該裝置包括與進入烘箱的反應氣體入口連接、用於預加熱的反應氣體的多個獨立的進料管線(62a、62c、62f)。
23.根據權利要求22所述的裝置，其特徵在於獨立的進料管線(62a、62c、62f)通過一個共同的管線與預加熱器裝置連接。
24.根據權利要求22所述的裝置，其特徵在於獨立的進料管線與用於預加熱反應氣體的不同裝置連接。
全文摘要
將用於緻密化的基質裝載於烘箱的裝載區中，並在烘箱內加熱，以使其溫度升高至一定的溫度，在該溫度下由進入烘箱一端的反應氣體中所含的前體氣體形成所需的基質材料。在其已進入烘箱後，通過使反應氣體經過位於烘箱內反應氣體流動方向上的裝載區上遊的氣體加熱區域，而加熱反應氣體。在本發明中，在進入烘箱前預加熱反應氣體，從而在進入烘箱時，將反應氣體升高至在室溫和要將基質加熱到的溫度之間的中間溫度。
文檔編號C23C16/455GK1608142SQ02826056
公開日2005年4月20日 申請日期2002年12月24日 優先權日2001年12月26日
發明者E·西翁, Y·博德裡, B·德爾佩裡耶 申請人:馬塞爾-布加蒂股份有限公司