一種鋼球分選機的製作方法與工藝

2023-06-20 11:52:01

本發明涉及分選機，確切地說是一種鋼球分選機。

背景技術：
鋼球磨球後要經過分選，分選的內容是去除不合格的鋼球，不合格的鋼球包括以下幾種情況，一是比合格產品直徑大的；二是比合格產品直徑小的，三是鋼球球面受損的。上述工作往往由人工進行，工作過程眼睛極易疲勞，工作效率低，分選效果差。機械分選可以代替人工，提高工作效率，減少工人的勞動強度。機械分選裝置由機架及設置在機架上的分選篩網組成，現有的分選篩網往往通過振動的方式分選，設備體積大，效率底，能耗高。

技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種鋼球分選機，能利用分選通道對鋼球進行分選，將體積不同，或球面受損的鋼球分選開，設備體積小，佔用空間小，成本低，工作效率高。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術手段：一種鋼球分選機，包括機架，設置在機架上的分選柵，所述的分選柵設有相互平行且等距間隔設置的分選杆，分選杆之間的間隔作為分選通道，分選柵按高度不同分層反向傾斜設置，高處的分選柵的分選通道寬度大於低處的分選柵的分選通道寬度，分層反向傾斜設置的分選柵均在其較低的一端連接集料裝置。本分選機利用分選柵設置不同的寬度的分選通道，不同直徑的鋼球在分選通道上滾過時體積小的鋼球由分選通道中落下，體積大的鋼球沿分選通道滾落到分選柵的最低端，進入集料裝置，本裝置分選的過程中，依靠鋼球自身的重力作用工作，工作效率高，性能穩定；分選柵按高度不同分層反向傾斜設置，可有效減小本裝置的體積，使本裝置結構更緊湊。作為優選，本發明更進一步的技術方案是：所述的分選柵與水平面的夾角為15°－40°，分選柵設有2層，2層分選柵分別為設置在機架頂部的上層分選柵，設置在上層分選柵下方的下層分選柵，上層分選柵的長度小於等於下層分選柵的長度，機架在分選柵的兩側設有擋板。夾角為15°－40°，可以保證鋼球在分選柵上依重力即可沿分選通道向下滾動，擋板可以防止鋼球滾動過程中滾出本裝置。擋板上方設有接防護罩，防護罩與護板卡接，裝卸及維護方便，防護罩一是可以防止鋼球滾落時碰撞掉出，二是可以防止灰塵汙物髒汙鋼球。所述的上層分選柵的底部連接上集料槽，上集料槽傾斜設置，上集料槽的低端設有開口，上集料槽通過開口與輸料管的頂端連接，輸料管的底端連接上集料箱；下層分選柵的底部與中集料箱連接，下層分選柵的下方設有底層輸料板，底層輸料板傾斜設置，底層輸料板的低端通過開口與下集料箱連接。通過傾斜設置的上集料槽，可以使被分選出的較大的鋼球通過上集料槽、輸料管進入上集料箱；同理；下層分選柵分選出的鋼球進入中集料箱；而從下層分選柵落下，掉入到底層輸料板上的鋼球則沿傾斜設置底層輸料板進入到下集料箱。上述過程均自動完成，工作效率高。所述的機架的頂部設有料倉；料倉傾斜設置，料倉的出料口設置於上層分選柵位置較高的一端；料倉在出料口一端設有供料限料裝置。通過傾斜設置的料倉，料倉內的鋼球在重力作用下即可進入到本裝置的上層分選柵，從而進入分選過程。所述的供料限料裝置在出料口處設有限料板，限料板的底邊與料倉的底部之間有間隔，限料板通過豎軌固定，限料板可沿豎軌移動調節限料板的底邊與料倉的底部之間的間隔大小。設置限料板，可以方便的通過限料板控制出料的速度，其控制過程通過調節調節限料板的底邊與料倉的底部之間的間隔大小來實現。所述的供料限料裝置在出料口處設有轉輥，轉輥的外圓周面上沿轉輥的軸向設有鋼球槽。轉輥外側上層分選柵的頂部設有擋料板，擋料板的底部設有卡孔或卡槽，卡孔或卡槽與分選杆相匹配，擋料板與機架連接固定。通過設置轉輥，可以進一步利用轉輥調節輸料的速度，調節過程由改變轉輥的轉速來完成。通過設置擋料板，可以防止轉輥輸送的鋼球跌落到上層分選柵時會碰出掉落。所述的機架的頂部設有料倉座，料倉設有出料口的一端設有連接孔或連接槽；料倉座通過連接孔或連接槽與料倉座鉸接連接，料倉與設有出料口相對的另一端通過活動連接杆與機架連接；料倉座的後端設有箱座，料倉設有連接口，箱座上設有分選料箱，分選料箱設有連接槽，連接槽卡接入連接口。鉸接的料倉，可以方便的調節料倉與水平面的角度，以保證料倉內的鋼球能滾到料倉所設置的出口處。所述的轉輥通過軸承與料倉座連接，轉輥軸的一端與轉輪連接，轉輪通過皮帶與電動機的傳動輪連接。所述的鋼球槽的底端為弧形底，鋼球槽的頂部為坡口。帶坡口的鋼球槽，鋼球進入或滾出鋼球槽更順暢。所述的機架設有豎支架，豎支架之間連接橫支架及斜支架，機架的一側設有連接板，連接板的內側設有電機座，電機座固定電機，連接板的外側設有傳動輪、操作板，上設有操作按鈕控制電機。連接板一是可以使本裝置的機架穩定性更高，二是固定電機座，且設置操作板，方便操作。附圖說明圖1為本發明的一種具體實施方式的立體圖。圖2是圖1中上集料槽與輸料管的結構示意圖。圖3是圖1中下層分選柵結構示意圖。圖4是圖1中轉輥的立體圖。圖5是圖1中擋料板的結構示意圖。圖6是本發明料倉與分選料箱結構示意圖。圖7是本發明一種引導槽的結構示意圖。圖8是圖7中出口端的結構示意圖。附圖標記說明：1－料倉；2－豎軌；3－限料板；4－轉輥；5－上層分選柵；6－下層分選柵；7－擋板；8－引導槽；9－豎支架；10－橫支架；11－底層輸料板；12－斜支架；13－下集料箱；14－連接板；15－可調墊角；16－上集料箱；17－操作板；18－輸料管；19－傳動輪；20－皮帶；21－上集料槽；22－活動連接杆；23－料倉座；24－鋼球槽；25－擋料板；26－卡孔；27－連接孔；28－連接槽；29－連接口；30－分選料箱；31－出口端；32－槽體；33－豎板33；34－頂板；。具體實施方式下面結合實施例，進一步說明本發明。參見圖1、圖2可知，本發明的，一種鋼球分選機，由機架，設置在機架上的分選柵組成，分選柵設有相互平行且等距間隔設置的分選杆，分選杆之間的間隔作為分選通道，分選柵按高度不同分層反向傾斜設置，高處的分選柵的分選通道寬度大於低處的分選柵的分選通道寬度，分層反向傾斜設置的分選柵均在其較低的一端連接集料裝置。分選柵與水平面的夾角設置的範圍為15°－40°，分選柵設有2層，2層分選柵分別為設置在機架頂部的上層分選柵5，設置在上層分選柵5下方的下層分選柵6，上層分選柵5的長度小於等於下層分選柵6的長度，機架在分選柵的兩側設有擋板7。夾角為15°－40°，可以保證鋼球在分選柵上依重力即可沿分選通道向下滾動，擋板7可以防止鋼球滾動過程中滾出本裝置。擋板7上方設有接防護罩，防護罩與護板7卡接，裝卸及維護方便，防護罩一是可以防止鋼球滾落時碰撞掉出，二是可以防止灰塵汙物髒汙鋼球。上層分選柵5的底部連接上集料槽21，上集料槽21傾斜設置，上集料槽21的低端設有開口，上集料槽21通過開口與輸料管18的頂端連接，輸料管18的底端連接上集料箱16；下層分選柵6的底部與中集料箱連接，下層分選柵6的下方設有底層輸料板11，底層輸料板11傾斜設置，底層輸料板11的低端通過開口與下集料箱13連接。通過傾斜設置的上集料槽21，可以使被分選出的較大的鋼球通過上集料槽21、輸料管18進入上集料箱16；同理；下層分選柵6分選出的鋼球經過引導槽8進入中集料箱；而從下層分選柵6落下，掉入到底層輸料板11上的鋼球則沿傾斜設置底層輸料板11進入到下集料箱13。上述過程均自動完成，工作效率高。結合圖1可知，引導槽8整體呈弧狀，其出料一端設彎曲朝向本機架的具有操作板17的一側，方便操作人員觀察操控。結合圖8可知，引導槽8還可以設置槽體32為三角狀，其出料端31較小，出料端31由豎板33及設置在豎板33上的頂板34連接而成頂板34下方由豎板33圍成的開口向下的半封閉埠作為出料端31。上述設置比整體呈弧狀的設置，結構更簡單，加工更方便，成本更低。機架的頂部設有料倉1；料倉1傾斜設置，料倉1的出料口設置於上層分選柵5位置較高的一端；料倉1在出料口一端設有供料限料裝置。通過傾斜設置的料倉1，料倉1內的鋼球在重力作用下即可進入到本裝置的上層分選柵5，從而進入分選過程。供料限料裝置在出料口處設有限料板3，限料板3的底邊與料倉1的底部之間有間隔，限料板3通過豎軌2固定，限料板3可沿豎軌2移動調節限料板3的底邊與料倉1的底部之間的間隔大小。設置限料板3，可以方便的通過限料板3控制出料的速度，其控制過程通過調節調節限料板3的底邊與料倉1的底部之間的間隔大小來實現。供料限料裝置在出料口處設有轉輥4，轉輥4的外圓周面上沿轉輥4的軸向設有鋼球槽24。參見圖1、圖5可知，轉輥4外側上層分選柵5的頂部設有擋料板25，擋料板25的底部設有卡孔26或卡槽，卡孔26或卡槽與分選杆相匹配，擋料板25與通過連接孔27與固定栓與機架連接固定。通過設置轉輥，可以進一步利用轉輥調節輸料的速度，調節過程由改變轉輥的轉速來完成。通過設置擋料板，可以防止轉輥輸送的鋼球跌落到上層分選柵時會碰出掉落。通過設置轉輥4，可以進一步利用轉輥4調節輸料的速度，調節過程由改變轉輥4的轉速來完成。機架的頂部設有－料倉座23，料倉1設有出料口的一端設有連接孔或連接槽；－料倉座23通過連接孔或連接槽與－料倉座23鉸接連接，料倉1與設有出料口相對的另一端通過活動連接杆22與機架連接。參見圖6可知，料倉座23的後端設有箱座，料倉1設有連接口29，箱座上設有分選料箱30，分選料箱30設有連接槽28，連接槽28卡接入連接口29；上述連接方式可以使分選料箱30內的球體通過連接槽28進入料倉1，可以更好的銜接上一生產工序，進一步提高生產效率。分選料箱30向上搬起後，連接槽28脫離連接口29，分選料箱30可以方便的與料倉1連接或拆卸開。鉸接的料倉1，可以方便的調節料倉1與水平面的角度，以保證料倉1內的鋼球能滾到料倉1所設置的出口處。轉輥4通過軸承與－料倉座23連接，轉輥4軸的一端與轉輪連接，轉輪通過20與電動機的傳動輪19連接。鋼球槽24的底端為弧形底，鋼球槽24的頂部為坡口。帶坡口的鋼球槽24，鋼球進入或滾出鋼球槽24更順暢。機架設有豎支架9，豎支架9的底部設有可調墊角15，豎支架9之間連接橫支架10及斜支架12，機架的一側設有連接板14，連接板14的內側設有電機座，電機座固定電機，連接板14的外側設有傳動輪19、操作板17，上設有操作按鈕控制電機。連接板14一是可以使本裝置的機架穩定性更高，二是固定電機座，且設置操作板17，方便操作。本實施例利用分選柵設置不同的寬度的分選通道，不同直徑的鋼球在分選通道上滾過時體積小的鋼球由分選通道中落下，體積大的鋼球沿分選通道滾落到分選柵的最低端，進入集料裝置，本裝置分選的過程中，依靠鋼球自身的重力作用工作，工作效率高，性能穩定；分選柵按高度不同分層反向傾斜設置，可有效減小本裝置的體積，使本裝置結構更緊湊。由於以上所述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護不限於此，任何本技術領域的技術人員所能想到本技術方案技術特徵的等同的變化或替代，都涵蓋在本發明的保護範圍之內。