電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線的製作方法

2023-06-20 09:25:11 1

本發明屬於雲母片夾頭結構設計技術領域，具體涉及一種電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，電吹風已經成為人民生活的重要物品，而雲母片是製造吹風機的必須部件之一，傳統雲母片夾頭裝在雲母片中，存在裝配困難等問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明提出了一種電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線，該電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線裝配簡單、工作效率高、穩定性好。

本發明的技術方案是：一種電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線，其包括載具循環單元、鉚釘放料單元、夾頭放料單元、導電線裝配單元、保險管放料單元、雲母片自動上料機構、導電絲放料單元、溫控開關放料機、鉚壓機構、取料機構、以及位於載具循環單元一側且選擇性固定載具的載具定位單元。

優選的，所述雲母片自動上料機構包括雲母片夾頭來料單元，與所述雲母片夾頭來料單元相連接的雲母片夾頭放料單元，位於所述雲母片夾頭放料單元下遊的雲母片夾頭送料單元，與所述雲母片夾頭送料單元相連的雲母片夾頭裁切單元、與所述雲母片夾頭裁切單元相連的雲母片夾頭放料單元，其中所述雲母片夾頭送料單元、雲母片夾頭裁切單元以及雲母片夾頭放料單元位於同一支架上，所述雲母片夾頭放料單元高於所述雲母片夾頭送料單元的高度，所述雲母片夾頭送料單元高於所述雲母片夾頭裁切單元的高度所述雲母片夾頭裁切單元、雲母片夾頭放料單元位於所述雲母片夾頭送料單元的左、右側。

優選的，所述雲母片夾頭放料單元包括兩端側，其中一端側的高度高於另一端側的高度。

優選的，所述雲母片夾頭放料的另一端側搭接到所述雲母片夾頭送料單元的上端面。

優選的，所述雲母片夾頭來料單元為料帶纏繞轉盤方式。

優選的，工作時，將所述雲母片夾頭來料單元內的原料運送到所述雲母片夾頭放料單元，通過所述雲母片夾頭放料單元將原料製成雲母片夾頭形態、再由所述雲母片夾頭送料單元運送到所述雲母片夾頭裁切單元進行裁切並移出，最後由所述取放料單元取出並插入載具。

優選的，所述載具包括雲母板組件，所述雲母板組件包括位於正面的雲母片夾頭、保險管、導電線，位於背面的導電絲和溫控開關。

優選的，所述載具還包括浮動載具機構、載具本體、導電線夾緊機構、鉚釘固定機構，其中，所述鉚釘固定機構固定所述雲母片夾頭。

優選的，所述雲母片組件包括至少三片雲母片、位於一雲母片上的溫控開關、一端與溫控開關相連的保險管、與溫控開關另一端相連的導電絲、設置在溫控開關與導電絲之間的雲母片夾頭、與雲母片相連的導電線、以及設置在雲母片上且固定雲母片夾頭或導電線的鉚釘。

優選的，所述鉚釘放料單元、夾頭放料單元、導電線裝配單元、保險管放料單元、雲母片自動上料機構、導電絲放料單元、溫控開關放料機、鉚壓機構、取料機構為環形排列或直線排列。更優選地，有環形排列和直線排列的組合，由此形成三個雲母片的裝配。

與現有技術相比，本發明公開的一種電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線的優點：裝配簡單、便於自動化生產，工作效率高、穩定性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線的示意圖；

圖2為本發明的電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線的主視圖；

圖3為本發明中雲母板組件的俯視圖；

圖4為本發明中雲母板組件的左視圖；

圖5為本發明中雲母片夾頭料帶的示意圖；

圖6為本發明中載具的示意圖；

圖7為本發明中電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線的第一實施例的立體圖；

圖8為本發明中電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線的第二實施例的立體圖；

圖9為本發明中載具的分解圖。

具體實施方式

下面將通過具體實施方式對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參照圖1-2，本發明提供一種電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線，其包括：雲母片夾頭來料單元211、雲母片夾頭放料單元212、雲母片夾頭送料單元213、雲母片夾頭裁切單元214、以及雲母片夾頭取放料單元215，其中雲母片夾頭來料單元211連接雲母片夾頭放料單元212，雲母片夾頭送料單元213位於雲母片夾頭放料單元212下遊單元，雲母片夾頭送料單元213與雲母片夾頭裁切單元214相連、雲母片夾頭裁切單元214與雲母片夾頭取放料單元213相連，雲母片夾頭送料單元213、雲母片夾頭裁切單元214以及雲母片夾頭取放料單元215位於同一支架上，雲母片夾頭放料單元212高於雲母片夾頭送料單元213的高度，雲母片夾頭送料單元213高於雲母片夾頭裁切單元214的高度。

請繼續參照圖1-2，雲母片夾頭裁切單元214、雲母片夾頭取放料單元215位於雲母片夾頭送料單元213的左、右側，雲母片夾頭放料單元212包括兩端側，其中一端側的高度高於另一端側的高度，雲母片夾頭放料單元212的另一端側搭接到雲母片夾頭送料單元213的上端面，雲母片夾頭來料單元211為料帶纏繞轉盤方式，以實現自動化生產，其料帶2411如圖5所示的結構。該電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線裝配簡單、工作效率高、穩定性好。

請參照圖3-6所示，載具用於承載雲母片組件，雲母片組件包括至少三片雲母片10、位於一雲母片10上的溫控開關12、一端與溫控開關12相連的保險管13、與溫控開關12另一端相連的導電絲11、設置在溫控開關12與導電絲11之間的雲母片夾頭15、與雲母片10相連的導電線14、以及設置在雲母片10上且固定雲母片夾頭15或導電線14的鉚釘。其中鉚釘中心與鉚釘固定單元274中心同心，且與雲母片夾頭15中心同心。鉚釘固定機構穿過鉚釘中心並固定導電絲。雲母片夾頭15突出於所在平面。三個雲母片組件交錯插接形成一個雲母支架組件。

請參照圖7，本發明公開了一種電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線的第一實施例，其為直線排列並包括載具循環單元201、鉚釘放料單元202、夾頭放料單元203、導電線裝配單元204、保險管放料單元205、雲母片自動上料機構206、導電絲放料單元207、溫控開關放料機208、鉚壓機構209、取料機構210、位於載具循環單元201一側且選擇性固定載具的載具定位單元211。載具循環單元201優選為鏈條或傳送帶。載具定位單元211具有可垂直鏈條或傳送帶方向的氣缸。

請參照圖8，本發明公開了一種電吹風雲母支架組件自動化裝配生產線的第二實施例，其為圓周排列並包括可繞軸旋轉的託盤、設置在託盤外側的2個鉚釘放料機構301、設置在託盤外側的2個掛鈎放料機構302、設置在託盤外側的導電線放料機構303、設置在託盤外側的雲母片自動上料機構304、鉚壓機構305、取料機構306、以及位於託盤上並承載雲母片組件的載具307。

請參照圖9，載具307包括浮動載具機構271、收容浮動載具機構271的載具本體272、位於浮動載具機構271前後方向的導電線夾緊機構273、鉚釘固定機構274、位於浮動載具機構271兩側方向的一對限位擋塊275、與導電線夾緊機構273兩側配合的一對側擋塊276、位於導電線夾緊機構273前後方向的一對前後擋塊277、以及設置在載具本體272下方的若干個滑輪278。浮動載具機構271設置有若干個穿孔2710。鉚釘固定機構274優選為多個圖釘或螺釘等結構並可穿過相應穿孔2710。浮動載具機構271相對載具本體272可在水平或垂直方向移動，以容許空間浮動且便於對準。

本發明的工作原理：將雲母片夾頭來料機構內的原料運送到雲母片夾頭放料機構，通過雲母片夾頭放料機構將原料製成雲母片夾頭形態、再由雲母片夾頭送料機構運送到雲母片夾頭裁切機構進行裁切並移出，最後由取放料機構取出並插入載具。

對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。