全自動荷重試驗機的製作方法

2023-06-20 09:21:51

專利名稱：全自動荷重試驗機的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種全自動荷重試驗機，尤指一種可自動進行柵格板集中負荷及平均負荷測試的全自動荷重試驗機。
背景技術：
按，柵格板的焊接製造，通常是依客戶所指定的鋼板條尺寸進行剪裁後，再將各鋼板條縱橫交錯排列加以焊接固結，而由於每一位工作人員的焊接技術不同，所製成的柵格板強度又必需要能符合特定的承戴荷重，而必需對於製造出來的柵格板進行荷重試驗，為此，申請人曾提出臺灣申請號第85203292號「柵格板荷重試驗裝置」新型專利申請案，因其可對於製成的柵格板進行荷重試驗，而具實用性及進步性，故能獲得鈞局首肯並給予專利審定，惟，該種柵格板荷重試驗裝置的部份操作程序仍是以人力進行即加重了工作人員負擔。
實用新型內容本實用新型的目的，是提供一種全自動荷重試驗機，可全自動的進行柵格板的荷重測試。
為實現上述目的，本實用新型提供的全自動荷重試驗機的結構特徵及技術內容包括一機臺，機臺上設置一可位移升降的柵欄，柵欄兩側設置欄框，欄框兩端相對側設置側封板，欄框表面設置數個缸心朝下的油壓缸，側封板上設置夾板，柵欄底緣設置滑槽，滑槽中樞設底板，柵欄兩側底緣設置側板，側板表面設置數個滑輪，側板內側設置油壓缸，油壓缸的缸心固結底板，於柵欄中放置數個可滾動的金屬球，機臺中設置數個滾筒，以及機臺中設置缸心朝上的油壓缸，且於機臺上可置放數根支撐杆；一ㄇ型的定位座，其固設於機臺上，定位座頂端設置一油壓缸，油壓缸的缸心向下穿過定位座並於缸心前端設置閘臂，以及在定位座上設置控制箱；一輔助臺，其上設置油壓缸，油壓缸的缸心前端設置接頭，油壓缸的缸心伸出可使缸心前端的接頭與柵欄的夾板相互連接。
其中柵欄中設置兩片區隔板，兩片區隔板的設置位置，可控制柵欄內部容置金屬球的大小空間。
其中機臺中所設置的數個缸心朝上的油壓缸缸心頂端設置架杆。
其中機臺頂緣設置滑軌，滑軌上設置數穿孔，各穿孔可供任一定位梢插設其中。


圖1本實用新型立體圖。
圖2本實用新型正視圖。
圖3本實用新型可拉開柵欄的示意圖。
圖4本實用新型置入柵格板的示意圖。
圖5本實用新型置入柵格板及進行集中荷重測試的實施例示意圖。
圖6本實用新型置入柵格板的示意圖。
圖7本實用新型於荷重測試中進行均布荷重測試的實施例示意圖。
具體實施方式
本實用新型的全自動荷重試驗機，是在機臺上設置定位座，且於機臺上設置可位移升降的柵欄，並於柵欄中放置可滾動的金屬球，配合油壓缸的設置，而能對於置入其中的柵格板進行均布荷重或集中荷重的測試。
配合參看圖1及圖2所示，本實用新型全自動荷重試驗機包括一機臺(10)，於機臺(10)上設置一可位移升降的柵欄(30)，柵欄(30)兩側設置欄框(31)，欄框(31)兩端相對側設置側封板(32)，欄框(31)表面設置數個缸心朝下的油壓缸(37)，側封板(32)上設置夾板(321)，柵欄(30)底緣設置滑槽(311)，滑槽(311)中樞設底板(34)，柵欄(30)兩側底緣設置側板(35)，側板(35)表面設置數個滑輪(351)，側板(35)內側設置油壓缸(36)，油壓缸(36)的缸心固結底板(34)，並於柵欄(30)中放置數個可滾動的金屬球(38)，以及在機臺(10)中設置數個缸心朝上的油壓缸(12)，且於機臺(10)上可置放數根支撐杆(14)；所述的柵欄(30)中設置兩片區隔板(33)，兩片區隔板(33)的設置位置，可控制柵欄(30)內部容置金屬球(38)的大小空間；一ㄇ型的定位座(20)，其固設於機臺(10)上，定位座(20)頂端設置一油壓缸(21)，油壓缸(21)的缸心向下穿過定位座(20)並於缸心前端設置閘臂(23)，以及在定位座(20)上設置控制箱(22)；一輔助臺(40)，其上設置油壓缸(41)，油壓缸(41)的缸心(42)前端設置接頭(43)，油壓缸(41)的缸心(42)伸出可使缸心(42)前端所設置的接頭(43)與柵欄(30)的夾板(321)相互連接。
上述整體設計中，機臺(10)上所設置的定位座(20)是偏向機臺(10)一側，使機臺(10)被區隔成二側不等長度的長短距離，而輔助臺(40)則位於長距離端外側，且柵欄(30)的欄框(31)表面所設置的油壓缸(37)缸心向下伸出可頂抵於機臺(10)頂緣所設置的滑軌(11)表面，而將柵欄(30)向上頂撐定位，而油壓缸(37)的缸心若向上收回，則可讓側板(35)表面所設置的滑輪(351)倚靠在滑軌(11)；配合參看圖3所示，可以控制箱(22)及銜接的油壓迴路去啟動輔助臺(40)上所設置的油壓缸(41)，使其缸心(42)伸出，並以缸心(42)前端所設置的接頭(43)伸入柵欄(30)而與夾板(321)接觸，及插設梢杆結合接頭(43)與夾板(321)，而能啟動油壓缸(41)缸心(42)反向移動將整個柵欄(30)朝向機臺(10)長距離一側加以拉動，使柵欄(30)退出機臺(10)短距離側，而能利用定位座(20)上所設置的油壓缸(21)進行集中荷重測試；配合參看圖4及圖5所示，本實用新型對於柵格板(50)進行集中荷重測試，是將柵欄(30)以上述操作拉開後，可將柵格板(50)置入機臺(10)中，並且利用機臺(10)中所設置的滾筒(13)，使柵格板(50)能在機臺(10)中移動至中間段落位於定位座(20)下側，並且，先以機臺(10)中所設置的油壓缸(12)缸心向上啟動，使油壓缸(12)缸心頂端所設置的架杆(121)可將柵格板(50)向上舉高，再於柵格板(50)下側橫向置入支撐杆(14)以及下降油壓缸(12)缸心，使兩根支撐杆(14)可支撐在柵格板(50)兩側；
附圖中所示的定位梢(112)即穿入滑軌(11)上所設置的任一穿孔(111)中，其在支撐杆(14)兩側設置定位梢(112)的目的，是為了定位支撐杆(14)，使支撐杆(14)定位支撐在柵格板(50)兩側下緣，此時，由於柵欄(30)已經由前述操作加以拉開，而可以驅動定位座(20)上的油壓缸(21)，使油壓缸(21)的缸心前端所設置的閘臂(23)可向下移動抵壓柵格板(50)中間部位，如此施加一特定壓力於柵格板(50)中間部位，即可以測量柵格板(50)的撓曲變形量，而能測試出焊接的柵格板(50)的集中荷重強度；再請配合參看圖6及圖7所示，本實用新型在進行均布荷重測試時，可先將柵格板(50)以前述方式置入機臺(10)上，並插入支撐杆(14)加以頂撐，而可以利用輔助機臺(40)上所設置的油壓缸(41)將柵欄(30)推回機臺(10)，並且啟動柵欄(30)表面的油壓缸(37)，使其缸心可將柵欄(30)向上頂撐定位，此時，可啟動油壓缸(36)拉出柵欄(30)底端所樞設的底板(30)，使底板(30)上的金屬球(38)向下滾落在柵格板(50)表面，如此，而可以撓度計去量測柵格板(50)於均布負荷金屬球(38)時的撓曲變形量，待測試完畢，可以啟動油壓缸(36)收合底板(34)，並且，利用底板(34)逐一推動金屬球(38)，使金屬球(38)能再滾入底板(34)上加以收回，完成柵格板(50)的均布荷重測試。
因此，經由上述結構特徵及技術內容詳細說明，可清楚看出本實用新型設計特點在於提供一種全自動荷重試驗機，於機臺上設置定位座，定位座上設置油壓缸，油壓缸的缸心前端設置閘臂，可對於置入的柵格板進行集中荷重測試，並且，在機臺上設置可位移升降的柵欄，且於柵欄中放置可滾動的金屬球，配合數個油壓缸、油壓迴路以及控制箱的設計，而能對於置入機臺中的柵格板進行均布荷重測試，使柵格板的焊接製造，能獲得全自動的測試，以確保產品品質，提供柵格板的設置更具安全效果。
權利要求1.一種全自動荷重試驗機，其特徵在於，包括一機臺，機臺上設置一可位移升降的柵欄，柵欄兩側設置欄框，欄框兩端相對側設置側封板，欄框表面設置數個缸心朝下的油壓缸，側封板上設置夾板，柵欄底緣設置滑槽，滑槽中樞設底板，柵欄兩側底緣設置側板，側板表面設置數個滑輪，側板內側設置油壓缸，油壓缸的缸心固結底板，於柵欄中放置數個可滾動的金屬球，機臺中設置數個滾筒，以及機臺中設置缸心朝上的油壓缸，且於機臺上可置放數根支撐杆；一ㄇ型的定位座，其固設於機臺上，定位座頂端設置一油壓缸，油壓缸的缸心向下穿過定位座並於缸心前端設置閘臂，以及在定位座上設置控制箱；一輔助臺，其上設置油壓缸，油壓缸的缸心前端設置接頭，油壓缸的缸心伸出可使缸心前端的接頭與柵欄的夾板相互連接。
2.如權利要求1所述的全自動荷重試驗機，其特徵在於，柵欄中設置兩片區隔板，兩片區隔板的設置位置，可控制柵欄內部容置金屬球的大小空間。
3.如權利要求1或2所述的全自動荷重試驗機，其特徵在於，機臺中所設置的數個缸心朝上的油壓缸缸心頂端設置架杆。
4.如權利要求3所述的全自動荷重試驗機，其特徵在於，機臺頂緣設置滑軌，滑軌上設置數穿孔，各穿孔可供任一定位梢插設其中。
專利摘要本實用新型是關於一種全自動荷重試驗機，於機臺上設置定位座，定位座上設置油壓缸，油壓缸的缸心前端設置閘臂，可對於置入的柵格板進行集中荷重測試，並且，在機臺上設置可位移升降的柵欄，且於柵欄中放置可滾動的金屬球，配合數個油壓缸、油壓迴路以及控制箱的設計，可對於置入機臺中的柵格板進行均布荷重測試，使柵格板的焊接製造，能獲得全自動省時省力的測試效果，而能方便測試出柵格板的焊接品質及強度，以提供合乎強度標準的柵格板設置，達到安全使用功效。
文檔編號G01L1/04GK2725868SQ200420036370
公開日2005年9月14日 申請日期2004年4月7日 優先權日2004年4月7日
發明者歐威廷 申請人:育磊機械股份有限公司