一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構的製作方法

2023-06-20 19:09:41

專利名稱：一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，且特別涉及的 是一種應用在精密射出成型的精密模造裝置，以達到改善光學鏡片製程中偏芯與 歪斜為目的。
背景技術：
一般用在光學鏡片的射出成型機，請參閱圖l所示，所述的模具1包括一個固定的第一模仁IO和一個活動的第二模仁11,當所述的第二模仁11與第一模仁 IO合模後，在兩接觸端形成一個具有特定形狀的模腔13，將熔融狀態的液態鏡體 胚料注入所述的模腔13中，在一特定壓力和溫度下保持一定時間，經周圍水道冷 卻至某特定溫度下，分開所述的第一模仁10與第二模仁11的距離，即為通稱的 開模動作，並將第二模仁11從第一模仁IO上移去，所述的初部成型後的光學鏡 片暫時留置在第二模仁11上，又所述的脫模的部份，現有的作法是在所述的第二 模仁11上含設一同心軸杆12,通過軸杆12的推力將所述的成型後的光學鏡片推 離所述的第二模仁11接合面，由於所述的軸杆12沿所述的第二模仁11壁中導行， 所述的軸杆12與所述的第二模仁11壁間必存在一間隙0，又所述的第二模仁11 兼具合模時的塑模動作，因此所述的間隙0的大小，會影響塑模時所述的光學鏡片成型後產生圓周毛邊的大小，進而影響所述的光學鏡片曲率與中心點的準確度， 當通過組合多片鏡片成一鏡頭時，所述的中心對焦的精密度將影響所述的組合後 鏡頭的質量；對於使用塑料經由射出成型製成的光學鏡片，由於成型過程中成型 後鏡片尺寸與所述的第二模仁11壁間隙變形量的控制困難，製成高精密度的光學 鏡片，其技術相對困難許多，所以長久以來在高精密度的光學鏡片領域， 一直無 法被廣泛採用，當必須使用高精密度的光學鏡頭時，不得不使用高成本的玻璃研 磨鏡頭；現有光學鏡頭的製造技術中，通常都是利用一模具配合成對的模仁形成一模 穴，在高溫的環境下使軟化的塑料，變形成所需的形狀，並在冷卻後得到所需的光學鏡頭；依中國臺灣專利公報的證書號1247662號所揭示的「模仁結構與精密 成型模具J內容描述，所述的模仁結構利用射出塑料在所述的第一成型部與第二 成型部處壓模成型，由於所述的第一模仁是可以活動的，因應光學鏡片不同度數 的要求，在所述的第一模仁與第二模仁之間必然需要設置一定之間隙，因此，在 射出成型的過程中，所述的第一模仁在所述的筒形模具中推進，可能會產生某角 度的偏離，俗稱偏芯，因而造成所述的筒形模具內壁的磨耗，致產生間隙並令所 述的第一模仁推進時，歪斜傾邊，當壓塑所述的塑料時，雖成型時通過所述的耐 熱膨脹層的補正，所述的第一模仁在推進初期會產生某角度的偏離，隨著所述的 耐熱膨脹層的膨脹導正，令所述的第 一模仁中心線與第二模仁中心線偏移 一 間隙， 當所述的耐熱膨脹層膨脹填滿所述的筒形模具內壁時，修正所述的第 一模仁中心 線與第二模仁中心線重迭，以改善所述的模仁結構合模成型時的偏芯現象，使毛 邊變小，減低所述的光學鏡片面型歪斜的發生，然所述的第一、二模仁與內壁間 依舊存在一間隙厚度(上述的厚度介於1~6微米(/mi)),實與本實用新型無縫密合 可達0.03/mi,相距甚遠；因此，如何提供一種可提高光學鏡片生產時的高精度需求與消除偏芯現象的 一種光學模具頂出結構，即為本案實用新型設計人所欲解決的技術困難點的所在。發明內容本實用新型的目的在於，提供一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，用以 克服上述缺陷。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案在於，提供一種用於製造光學 鏡片的模仁頂出結構，其包含一公模座，其設有一滾珠軸套、 一活塞模仁、 一襯墊與一支杆，所述的活塞 模仁與滾珠軸套呈柱狀並對應軸接在所述的公模座圓孔中，且所述的滾珠軸套布設有複數個的圓滾珠，所述的滾珠軸套一側通過所述的圓滾珠與所述的公模座內 壁相切，又所述的滾珠軸套另 一側也通過所述的圓滾珠與所述的活塞模仁環壁相 切設，所述的活塞模仁一端的成型部與所述的公模座的平面部相切，並對應所述的母模座的成型部與平面部；一母沖莫座，其設有一成型部與平面部，所述的成型部、平面部又與所述的/>模座的成型部與平面部對應，並形成一模穴結構；與現有技術比較本實用新型的有益效果在於，通過所述的公模座中的滾珠軸 套與活塞模仁環壁間的無縫密接與無間隙滑動頂出作動，消除光學鏡片射出成型 製程中所發生的鏡片偏芯、歪斜現象，以達到生產一種具高精密度且降低不良品 光學鏡片為目的。


圖1為 一般模仁頂出結構剖視圖；圖2為本實用新型的模仁頂出結構立體示意圖；圖3為本實用新型的模仁頂出結構分解示意圖；圖4為本實用新型的模仁頂出結構應用原理剖視圖；圖5為本實用新型的模仁頂出結構合模成型動作示意圖；圖6為本實用新型的模仁頂出結構分模頂出動作示意圖。附圖標記說明1-模具；10-第一模仁；11-第二模仁；12 -軸杆； 13-模腔；6-間隙；30-公模座；301-圓孔；302-平面部；303 -流道溝；31 -滾珠軸套；310-圓滾珠；311-切點；312-軸洞；313-柱殼；32-活塞模仁； 33-襯墊；34-支杆；35-母模座；320-成型部；350 -成型部；351-平面部； M-光學鏡片塑料；Q-模穴；A-中心線；B-中心線；C-中心線。
具體實施方式
以下結合附圖，對本新型上述的和另外的技術特徵和優點作更詳細的說明。 請參閱圖2、圖3所示，為本實用新型的模仁頂出結構示意圖，所述的模仁 頂出結構主要包括一公模座30、 一滾珠軸套31、 一活塞模仁32、 一母模座35、 一襯墊33與一支杆34,請再參閱圖5所示，其中所述的母模座35呈一柱狀，其 一端設有一成型部350與環繞成型部350的平面部351,在所述的平面部351凹 設一流道溝303,並對應所述的/>才莫座30平面部302的流道溝303，互相對應且 相嵌設呈一柱狀結構，所述的公模座30是對應在所述的母模座35的一側，且所 述的公模座30對應所述的母模座35且也呈一柱狀，其一端設有一圓孔301與環 繞所述的圓孔的平面部302，且在所述的平面部302凹設一流道溝303,並對應所 述的母才莫座35平面部351的流道溝303，互相對應且相嵌設呈一柱狀結構，又所 述的公模座30圓孔301內含設一活塞模仁32,所述的活塞模仁32呈一柱形，其一端設有一成型部320,且所述的成型部320並與所述的7>模座30圓孔301內壁 相切，其另一端通過所述的襯墊33與所述的支杆相切，所述的滾J朱軸套31呈一 中空柱體，其柱體表面布設複數個圓滾珠310,形成一類似軸承的柱形軸套，所 述的滾珠軸套31外環通過複數個圓滾珠310與所述的公才莫座30內壁相切設，又 所述的滾珠軸套31內環通過複數個圓滾珠310與所述的活塞模仁32外環壁相切， 所述的活塞模仁32 —端的成型部320,與所述的公模座30的平面部302相切， 又與所述的母才莫座35的成型部350與平面部351相對應，並形成一衝莫穴結構；請配合參閱圖4所示，為本實用新型應用原理剖視圖，所述的滾珠軸套31 呈一中空柱體，其柱殼313與圓滾珠310材料可為耐磨的金屬合金材料，且所述 的其膨脹是數必須大於所述的活塞模仁32、光學鏡片塑料M與公模座30,當光 學鏡片塑料M在所述的模穴成型過程中所傳遞的壓力與溫度，傳遞到所述的滾珠 軸套31時，可防止所述的滾珠軸套31受熱與壓力影響，因膨脹外張將活塞模仁 32卡死，或使所述的公模座30產生變形，且本實用新型的最佳狀態為所述的圓 滾珠310是呈網狀密布在所述的滾;朱軸套31軸洞312內，且相鄰的圓滾珠310 並以同一圓心串接相連，根據點線面原理，當所述的活塞模仁32外環通過所述的 圓滾珠310 —切點311與所述的滾珠軸套31相切，其活塞模仁32中心線A與所 述的滾珠軸套31中心線B等距並兩中心線也互為平行，又所述的公模座30內壁 通過所述的圓滾珠310 —切點311與所述的滾珠軸套31相切，其7>模座30內壁 中心線C與所述的滾珠軸套31中心線B等距並兩中心線也互為平行，所述的活 塞模仁32的成型部320與公模座30的平面部302間之間隙趨在0~ 0.03/mi)，且 所述的活塞模仁32外徑等於所述的公模座30的圓孔301內徑，通過所述的活塞 模仁32在所述的公模座30內導行移動時，所述的滾珠軸套31與所述的公模座 30內壁與活塞模仁32呈一無縫滑動，且所述的活塞模仁32在所述的公模座30 圓孔301內行進頂出所述的光學鏡片時也保持無縫對中的作動，以達到成型後所 述的光學鏡片面型曲率的精確質量；請再參閱圖5、圖6所示，當公模座30與固定的母模座35接合時(合模成型)， 所述的公模座30平面部302與所述的活塞模仁32的成型部320，通過所述的滾 珠軸套31的切合，使得所述的活塞模仁32的成型部320與公模座30的平面部 302之間隙趨在無縫密合，並對應所述的母模座35的平面部351與成型部350, 且形成一模穴Q結構，將所述的光學鏡片塑料M經由所述的流道溝303注滿所述的模穴Q,並待所述的光學鏡片塑料M冷卻後，令所述的公模座30作動並與所 述的母模座35分離(分模頂出)，此時並連動頂出設備(圖未示)，通過所述的支杆 34、襯墊33與所述的活塞模仁32軸接，並通過所述的滾珠軸套31定位導固，將 所述的活塞模仁32在所述的公模座30的圓孔301內推移，並通過所述的活塞模 仁32端的成型部320頂出所迷的冷卻後的光學鏡片塑料M,即完成一循環的射 出成型加工。為使本實用新型還加顯現出其進步性與實用性，茲與現有作 一 比較分析如下 現有技術1、 現有射出成型的模造結構，所述的模仁易產生偏芯與歪斜的現象，易造成 鏡頭曲率不均勻。2、 光學鏡片不良率過高，且造成材料虛耗，相對製造成本也增加許多。3、 不同曲率的光學鏡片生產，須控制所述的成型部間隙的大小，其技術困難度相對提高。 本實用新型優點1 、通過所述的滾珠軸套的穩固無縫頂出作動，使所述的活動的活塞模仁軸 心的偏芯與歪斜現象消失，當光學鏡頭塑模成型時良率質量也相對提升。2、結構簡單且易於搭配各型模仁設計，所述的成品不良率低且質量穩定，相 對成品也較具市場竟爭力。綜上所述，本實用新型在突破先前的技術結構下，確實已達到所欲增進的功 效，且也非熟悉所述的項技藝者所易於思與，再者，本實用新型申請前未曾公開， 其所具的進步性、實用性，顯已符合新型專利的申請要件，依法提出申請。以上說明對本新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離以下所附權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可做出許多修 改，變化，或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求1. 一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，其特徵在於其包含一公模座，其設有一滾珠軸套、一活塞模仁，所述的活塞模仁與滾珠軸套為柱狀並對應軸接在所述的公模座圓孔中，且所述的滾珠軸套布設有複數個的圓滾珠，所述的滾珠軸套一側通過所述的圓滾珠與所述的公模座內壁相切，所述的滾珠軸套另一側也通過所述的圓滾珠與所述的活塞模仁外環壁相切，所述的活塞模仁一端的成型部與所述的公模座的平面部相切，並與所述的母模座的成型部與平面部對應；一母模座，其設有一成型部與平面部，所述的成型部、平面部與所述的公模座的成型部與平面部對應，形成一模穴結構。
2、 根據權利要求1所述的一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，其特徵 在於所述的滾珠軸套為一中空柱體，所述的柱殼與圓滾珠材料為耐磨的金屬合 金材料。
3、 根據權利要求1所述的一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，其特徵 在於所述的活塞才莫仁與所述的滾珠軸套之間隙厚度為0~0.03樣i米。
4、 根據權利要求1所述的一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，其特徵 在於所述的公模座與所述的滾珠軸套之間隙厚度為0 0.03微米。
5、 根據權利要求1所述的一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，其特徵 在於所述的活塞模仁一端的成型部呈弧狀結構。
6、 根據權利要求1所述的一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，其特徵 在於所述的活塞模仁另一端通過襯墊與所述的支杆相連接。
7、 根據權利要求1所述的一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，其特徵 在於所述的/>模座平面部凹設一流道溝。
8、 根據權利要求1所述的一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，其特徵 在於所述的母衝莫座平面部凹設一流道溝。
9、 根據權利要求7或8所述的一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，其特 徵在於所述的流道溝互相對應且相嵌設為一柱狀結構。
專利摘要本實用新型為一種用於製造光學鏡片的模仁頂出結構，其包含一公模座與一母模座，其中所述的公模座設有一滾珠軸套、一活塞模仁、一襯墊與一支杆，所述的活塞模仁與滾珠軸套呈柱狀並對應軸接在所述的公模座圓孔中，且所述的滾珠軸套布設有複數個圓滾珠，所述的滾珠軸套一側通過所述的圓滾珠與所述的公模座內壁相切，所述的滾珠軸套另一側也通過所述的圓滾珠與所述的活塞模仁環壁相切，所述的活塞模仁一端的成型部與所述的公模座的平面部相切，對應所述的母模座的成型部與平面部；所述的母模座設有一成型部與平面部，所述的成型部、平面部與所述的公模座的成型部與平面部對應，形成一模穴結構；達到生產一種具高精密度且降低不良品光學鏡片為目的。
文檔編號C03B11/08GK201102933SQ20072012894
公開日2008年8月20日 申請日期2007年8月23日 優先權日2007年8月23日
發明者劉淑蘭 申請人:聲遠實業股份有限公司