發泡機及其控制方法

2023-06-13 01:08:16

專利名稱：發泡機及其控制方法
技術領域：
本發明涉及一種發泡才幾及其控制方法。
背景技術：
聚苯乙烯是一種熱塑性材料，經加熱(加熱方式主要是蒸汽高
溫加熱)發泡以後，每立方分米體積內含有300 600萬個獨立密閉 氣泡，內含空氣體積為98%以上。由於熱塑性材料經發泡之後單位 體積的重量4艮輕，因而成為廣泛應用的樹4牛之一。
機，其採用上油缸驅動中模板工作。這種發泡機的機器高度過高， 不^更於工人才喿作。另外，還存在一些手動立式發泡才幾，其雖然採用 下油缸驅動，但因機器高度過高，工作時必須增加一個較高的腳踏 板，因此工人操作時有摔落的危險，且工作時不方便。
此外，目前用於聚苯乙烯等發泡材料的發泡才幾還有一種自動式 發泡機，其結構與上述手動式發泡機基本一樣。但是，這種自動式 發泡才幾通常是一臺PLC控制一個站位，無法實現高自動化。而且， 由於聚苯乙烯等材料發泡的過程中，僅需要在上模板與中模板合模 的過程中啟動電機驅動油缸工作，但是考慮到啟動電機所要耗費的 能量，因而其它過程(如高溫加熱過程)中雖然不需要電機的驅動， 但是電機仍處於運轉狀態，因此造成能源的浪費。另外，目前還存在另一種情況，即上述發泡機的電機僅在合模 時工作。但是由於油泵的油壓需要一定的時間上升到一定的值，因 而造成電4幾剛啟動時的油壓不穩定，不利於才喿作，且易於造成產品 的質量問題。另外，採用這種方式進行工作的發泡才幾，電4幾需要頻
繁啟動，從而具有以下缺陷1)電機啟動時瞬間啟動電流大，耗 電；2)幹擾電網質量，容易幹擾自動化控制機臺；3)瞬間電流增 大，電壓隨之增大，使得變電器負荷較大，尤其是多臺同時運作時。

發明內容
本發明正是致力於克服現有技術的上述缺陷而做出的。本發明 的目的在於提出一種能夠減小機械高度、提高能源利用效率、且提 高機械自動化程度的發泡機及其控制方法。
本發明提供一種發泡機，發泡機包括合模裝置，合模裝置包括 下模板，固定於發泡機的底座上，下模板上固定有導向軸；中模板， 其上設置有下模具，設置於下模板的上方，中模板沿導向軸可上下 運動；上模板，其上設置有與下模具相對的上模具，設置於導向軸 的頂部並且位於中模板的上方；以及油缸，設置於中模板與下模板
之間，其4爭^正在於，油釭為二:^及油釭。
優選地，二級油缸包括主油缸，主油釭的缸體i殳置於下—莫4反 上；油缸架，連4妄於主油缸的活塞上，隨主油缸的活塞上下運動； 以及副油釭，副油釭的釭體固定於油釭架上，副油釭的活塞連4妾於 中模板，中模板隨副油缸的活塞上下運動。
伊0選地，二級油釭包4舌兩個或多個副油釭。
優選地，兩個或多個副油缸相對於主油缸呈對稱布置。優選地，發泡才幾包括多個合才莫裝置以及液壓控制裝置，所述液
壓控制裝置包括油箱；油泵，連接於油箱； 一個電機，連接於並 驅動油泵以4是供油壓；多個電》茲閥， 一端連4妾於油泵，另一端分別 連接於多個合模裝置各自的油缸。
優選地，發泡機進一步包括一個PLC控制器，該PLC控制器 響應於多個合模裝置中的中模板的運行狀態而控制多個合模裝置 的油缸的電》茲閥的斷開與連通。
優選地，多個合模裝置分別包括各自的殼體，殼體上設置有安全窗。
本發明還提供一種發泡機的控制方法，發泡機包括多個合模裝 置，每個合模裝置包括下模板，固定於發泡機的底座上，下模板 上固定有導向軸；中模板，其上設置有下模具，設置於下模板的上 方，中模板沿導向軸可上下運動；上模板，其上設置有與下模具相 對的上模具，設置於導向軸的頂部並且位於中模板的上方；以及油 缸，設置於中模板與下模板之間，每個合模裝置的發泡操作包括以 下步驟步驟a.驅動油缸以使中模板向上運動以與上模板接合， 從而使得上模具與 下模具對合；步驟b.向對合後的模具內填入待 發泡的材料；步驟c.將待發泡的材料進行加熱以使其發泡；步驟 d.驅動油缸以使中模板向下運動以與上模板脫離；步驟e.對發泡 後的材衝牛進4亍冷卻；以及步驟f.耳又出發泡後的材泮牛，
其特徵在於，發泡機進一步包括一個液壓控制裝置，所述液壓 控制裝置包括油箱；油泵，連接於油箱； 一個電才幾，連接於並驅 動油泵以提供油壓；多個電磁閥， 一端連接於油泵，另一端分別連 接於多個合模裝置各自的油缸，在發泡機工作過程中，多個合模裝 置中僅有一個合模裝置的油缸與該電機驅動的油泵連通，當多個合模裝置中的一個完成步驟a後，斷開與該合才莫裝置的油缸相連的電 石茲閥，並同時連通與另一個合才莫裝置的油缸。
優選地，方法進一步包4舌在步艱《a之前，關閉^殳置於合才莫裝 置的外殼上的安全窗；並且在步驟f之前，打開設置於合模裝置的 外殼上的安全窗。
優選地，發泡機中合模裝置的數量設計成小於或等於每個合模 裝置完成整個發泡操作的時間與完成步驟a所需時間的比值。
優選地，當發泡機中的最後一個合模裝置的a步驟完成時， 第一個合模裝置中的c步驟恰好完成。
優選地，當發泡機中的最後一個合模裝置的a步驟完成後， 所述方法進一步包括以下步驟依次控制發泡機的第一個合模裝置 至最後一個合模裝置，以使每個合模裝置依次完成d步驟。
才艮據本發明的發泡才幾具有以下的效果
根據本發明的發泡機的合模裝置中採用二級油缸來驅動中模 板，從而可減小機械高度並增強中模板的平行度，使得工人的操作 更加方便且使得合模的質量大大提高。通常說來，在中模板行程相 同的情況下，與現有技術中的發泡機相比較，採用本發明的二級油 缸可4吏得發泡才幾的高度大大下降。
另外，根據本發明的發泡機包括多個合模裝置，使得發泡機的 結構更為合理，提高了控制器和各電器(例如電機)的利用效率， 更加節能。同時，使得機械自動化程度大大提高。此外，根據本發明的發泡機的合模裝置的外殼設置有安全面 板，有力地保護了操作工人不受傷害。
而且，根據本發明的發泡機的控制方法，不但可以使得電能的 利用率才是高，而且，由於電才幾在整個發泡才幾工作的過程中始終處於 工作狀態，所以-使得油泵的油壓穩定，從而利於保i正產品的質量。
應該理解，以上的 一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說 明性質的，目的是為了對要求保護的本發明提供進一步的說明。


附圖組成本i兌明書的一部分，用來幫助進一步理解本發明。這
些附解了本發明的一些實施例，並可與i兌明書 一起用來i兌明本 發明的原理。附圖中
圖1是示出了根據本發明的發泡機的合模裝置的示意圖，其中 示出了兩個合模裝置。
圖2示出了根據本發明的發泡機的示意性主視圖。
圖3是發泡機的一個合模裝置的示意圖，其中，為了清楚地示 出根據本實用新型的二級油缸，去除了合模裝置的殼體。
圖4是才艮據本實用新型的二級油缸與現有^支術中的一級油缸的 比較示意圖。
附圖標號il明 10、 20—合模裝置 11、 21—上模板12、 22—中模板
13、 23 —下模板
14、 15、 24、 25 —副油釭
16、 26—主油缸
18、 28—油釭架
19、 29—安全窗
110、 210—導向專由
111、 211 —殼體
具體實施例方式
以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，^旦是本發明可 以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。在附圖中相同的部 件用相同的標號表示。
下面，參照圖1和圖2對根據本發明的發泡機進行描述。根據 本發明的發泡機包括多個合模裝置，在圖1中僅示出了兩個合模裝 置10、 20， ^f旦本發明並不局限於此，其可以具有兩個以上的合才莫裝 置。各個合模裝置的主要結構基本相同，下面，以合模裝置10為 例說明合模裝置的結構。
合模裝置10分別包括各自的下模板13、中模板12、上模板11、 油缸。其中，下模板13固定於發泡機的底座(或者承重架)上， 且下模板13上固定有導向軸110。中模板12設置於下模板13的上 方，且中模板12沿導向軸110可上下運動，以便於與上模板ll合 在一起以完成合模4喿作。上才莫板11 i殳置於導向軸110的頂部並且位 於中模板12的上方。
中模板12的上表面設置有模具固定孔，用來固定下模具102, 上模板11的底面亦設置有模具固定孔，也是用來固定上模具101 ， 上模具101與下模具102相對。上模板11是固定不動的，隨著中模板12的上升，中模板12與上模板11配合就可以將上模具101 和下模具102緊緊地壓實。另外，上模板11固定有多個送料槍(未 示出)，上模板11還固定有多個輸送管(未示出)，輸送管的多餘 部分隱藏於後置衝匡架中。
合模裝置10、 20各自的油缸分別設置於各自的中模板12與下 模板13之間。特別地，在本發明中，油缸為二級油缸。下面，以 合模裝置10為例說明合模裝置的二級油缸的結構。
參照圖3，合模裝置10的二級油釭包括主油缸16以及副油缸 14、 15。其中，主油缸16的缸體固定i殳置於下才莫才反13上，油釭架 15連4妄於主油缸16的活塞上。副油缸14、 15固定i也i殳置於油釭架 18上，並且能夠與油釭架18—起上下移動。這衝羊以來，當主油釭 16淨皮驅動時，其活塞能夠4吏油釭架18上下移動，乂人而再通過下面 將要描述的副油缸14、 15而驅動中模板12上下移動。
參照圖3,副油缸14、 15的缸體i殳置於油釭架18上，而副油 缸14、 15的活塞連接於中模板12。這樣以來，如上所述，當主油 缸16驅動油缸架18上下移動時，可經由副油缸14、 15而驅動中 才莫才反12上下移動。另外，副油缸14、 15的活塞自身也可以上下運 動，/人而輔助於主油缸16上下移動中才莫才反12。
在圖1和圖3中僅示出了二級油缸僅兩個副油缸的情形，但是 本發明並不局限於此，二級油缸也可以包括兩個以上的副油缸。優 選地，所述多個副油缸相對於主油缸16呈對稱布置，乂人而4吏其作 用於中才莫板12上的力均糹lf。進而，相比4交於採用單個油缸驅動中 模板做合模動作的現有技術來說，根據本發明的採用圖1所示的二 級油缸的結構平^亍度4交高，/人而合才莫的質量專交高。參照圖4，與現有^支術中的發泡4幾中的一級油缸相比4交，採用 本發明的二級油缸可使得發泡才幾的高度降^f氐，因而大大方便了工人 們的才喿作。如果在油缸收縮時的高度相同的情況下，則採用本發明 的二級油缸比現有技術的發泡機中的 一級油缸的活塞杆伸出的總
長度更長，另外，如果在油缸的活塞杆伸出後的總高度相同的情況 下，採用本發明的二級油缸比現有技術的發泡機中的一級油缸收縮
時的高度更短。具體地參照圖4分析如下
圖4-1和圖4-2分別為示出本發明的二級油缸的活塞杆伸出時 以及收縮時的示意圖。為了與現有^支術的發泡衝幾中的一級油缸相比 較，圖4-3示出了與本發明的二級油缸收縮時的高度h相同(例如， 均為116.7 cm)的一級油缸100,圖4-4則示出了與本發明二級油 缸活塞杆伸出後的總高度H相同(例如，均為290.0 cm)的一級油 釭200。
從圖4-2和圖4-3可以看出，在油缸收縮時的高度相同的情況 下， 一級油缸100的活塞才幹101的伸出長度^f又為Ll (例如為116.7 cm),而本發明二級油缸的活塞杆的伸出總長度為主油缸16的活塞 杆伸出長度L2與副油缸14、 15的活塞杆伸出長度Ll之和(參見 圖4-l，例如為116.7 cm+76.7 cm = 193.4 cm )，此時，本發明的二 級油缸在活塞杆伸出後的總高度為H (例如，為290.0 cm),而現 有技術的一級油缸在活塞杆伸出後的總高度為H，(例如，為243.4 cm)。顯然，採用本發明的二級油缸比現有技術發泡機中的一級油 缸在活塞杆伸出後的總高度更高(例如，釆用本發明的二級油缸比 現有衝支術的發泡才幾中的 一 級油缸在活塞杆伸出後的總高度高約 290.0 cm-243,4 cm = 46.6 cm )。
從圖4-1和圖4-4可以看出，在油缸的總高度H(例如，為290.0 cm)相同的情況下， 一級油缸200收縮時的高度為h，(例如，為 166.7 cm),而本發明二級油缸收縮時的高度則4又為h (參見圖4-2，
13為116.7 cm),顯然，採用本發明的二級油缸比現有才支術的發泡積j 中的一級油缸收縮時的高度更短(例如，採用本發明的二級油缸比 現有技術的發泡機中的一級油缸收縮時的高度短約166.7cm -116.7 cm = 50 cm )。
總而言之，由於本發明的二級油缸中的主油缸與副油缸的活塞 杆伸出長度的疊加作用，所以採用本發明的二級油缸可使得發泡機 的高度降^f氐，從而大大方^f更工人們的4喿作。
另外，發泡機還包括一個液壓控制裝置(未示出)。該液壓控 制裝置包4舌油箱；油泵，連4妾於油箱； 一個電才幾，連4妾於並驅動 油泵以才是供油壓；多個電f茲閥， 一端連4妄於油泵，另一端分別連4妾 於合才莫裝置io、 20各自的油缸。優選地，發泡才幾進一步包括一個 PLC控制器，該PLC控制器電連接於所述電磁閥，並且響應於多 個合模裝置中的中模板12的運行狀態而控制多個合模裝置的油缸 的電磁閥的斷開與連通。並且優選地，電才幾不受PLC控制器控制， 而是通過一個獨立電源直4妄進4亍開關梯:作。另夕卜，發泡機還可以 進一步包括觸控螢幕及繼電器等。其中，利用觸控螢幕可以實現工人對 PLC控制器的內置參數進行方便地l奮改。
下面，描述PLC控制器的控制方法。
首先，為了方便起見，描述每個合模裝置各自的發泡操作過程， 該過禾呈包4舌以下步艱《
步驟a.驅動油缸以使中模板12向上運動以與上模板11接合， 從而使得上模具101與下模具102對合；
步驟b.向對合後的上模具101和下模具102內填入待發泡的
材料；步驟c.將待發泡的材料進行加熱以〗吏其發泡；
步驟d.驅動油缸以使中模板12向下運動以與上模板11脫離；
步驟e.對發泡後的材料進行冷卻；以及
步驟f.取出發泡後的材料。
如上所述，為了節省能源並為了提高自動化程度，發泡機包括 一個液壓控制裝置，多個合模裝置各自的油缸分別通過各自的電磁 閥連接於由液壓控制裝置的一個電機驅動的油泵。下面，描述通過 PLC控制器控制協調多個合模裝置之間的發泡操作的方法
首先，將第 一 個需要進行發泡操作的合模裝置的油缸與所述電 才幾驅動的油泵連通，即，通過PLC控制器控制該油缸所對應的電》茲 閥關閉。此時油泵可驅動該油缸運轉，使得對應合模裝置中的中模 板上升，從而中模板上的下模具與上模板中的上模具進行合模，進
行發泡操作。
這裡需要指出的是，在發泡機的整個工作過程中，多個合模裝 置中僅有 一個合模裝置的油缸與該電機驅動的油泵連通。這樣所帶 來的有益效果是相對於現有技術，不需要額外增加電動機的功率， 並且通過PLC控制器對電磁閥的控制，能夠在相同電動機功率的情 況下實現對多個合模裝置的驅動。
然後，當上述合才莫裝置完成步驟a後，由於後續的步驟b、 c、 d、 e、 f等步驟均不需要升降中模板，因而斷開與該合模裝置的油 缸相連的電磁閥。同時，通過PLC控制器控制下一個需要進行發泡 操作的合模裝置，即，使下一個合模裝置的油缸所對應的電磁閥關閉。此時該電才幾可驅動油泵以帶動該下 一個合才莫裝置所對應的油缸 運轉，以進行發泡操作。
類似地，當該合模裝置完成步驟a後，接著與該合模裝置的油 缸相連的電磁閥並連通又一個合才莫裝置的油缸。以此類4,.......
可以通過PLC控制器的定時器設定從PLC控制器控制一個合 模裝置的電磁閥接通以使中模板上升直至PLC控制器控制該電磁 閥斷開以完成合才莫動作的時間。
發泡機中合模裝置的數量可以設計成小於或等於每個合模裝 置完成整個發泡才喿作的時間與完成步驟a所需時間的比值。乂人而可 以充分利用 一個電機驅動多個合模裝置進行發泡操作， 一方面可以 使發泡機的自動化程度提高，另一方面可以提高能源的利用率。
優選地，當PLC控制器控制完成最後一個合模裝置的合模 動作後，第一個合模裝置中的發泡工藝亦恰好完成。此時，與 上面的合模操作類似地，PLC控制器將進行以下控制
首先，將第一個需要進行開模操作的合模裝置的油缸與所述電 機驅動的油泵連通，即，通過PLC控制器控制該油缸所對應的電》茲 閥關閉。此時該電機可驅動該油缸運轉，使得對應合模裝置中的中 模板下降，從而中模板上的上模具與上模板中的下模具分離，以進 行開模操作，直至中模板下降至初始位置處。
然後，通過PLC控制器控制下一個需要進行開模操作的合模裝 置，即，使下一個合模裝置的油缸所對應的電磁閥關閉。此時該電 才幾可驅動油泵以帶動該下 一個合才莫裝置所對應的油釭運轉，以進4亍 開模操作。類似地，當該合模裝置完成步驟a後，接著與該合模裝置的油 缸相連的電》茲閥並連通又一 個合才莫裝置的油缸。以此類4,.......
由於本機在工作時需要高溫蒸汽通過輸送管對模具中的原料 進行發泡，所以發泡結束後往往需要冷卻水通過輸送管對模具進行 ;令卻降溫，^旦這種;令卻的過禾呈中往往會有高溫水飛濺出來，為了不 使工作人員被燙傷，根據本發明的合模裝置分別包括各自的殼體 111,殼體111上i殳置有安全窗19。安全窗19可以4艮據需要開啟和 關閉。
相應地，由於本發明發泡機的合模裝置的外殼設置有安全窗 19，因而上述方法可以進一步包4舌在步艱《a之前，關閉i殳置於合 才莫裝置的外殼111上的安全窗19;並且在步驟f之前，打開設置於 合模裝置的外殼111上的安全窗19。
儘管本發明已經參照附圖和優選實施例進行了說明，但顯然， 對於本領域的技術人員來說，在不背離本發明的精神和範圍的前提 下，可以對本發明作出各種更改和變化。本發明的各種更改、變化 由所附的權利要求書及其等同物的內容涵蓋。
權利要求
1.一種發泡機，所述發泡機包括合模裝置(10)，所述合模裝置包括下模板(13)，固定於所述發泡機的底座上，所述下模板(13)上固定有導向軸(110)；中模板(12)，其上設置有下模具(102)，所述中模板(12)設置於所述下模板(13)的上方，且沿所述導向軸(110)可上下運動；上模板(11)，其上設置有與所述下模具(102)相對的上模具(101)，所述上模板(11)設置於所述導向軸(110)的頂部並且位於所述中模板(12)的上方；以及油缸，設置於所述中模板(12)與所述下模板(13)之間，其特徵在於，所述油缸為二級油缸。
2. 根據權利要求1所述的發泡機，其特徵在於，所述二級油缸包 括主油缸(16 )，所述主油缸的缸體i殳置於所述下一莫板(13 )上；油缸架(18),連接於所述主油缸(16)的活塞上，隨所 述主油缸(16)的活塞上下運動；以及副油釭(14、 15),所述副油缸的紅體固定於所述油釭架 (18)上，所述副油缸的活塞連4妄於所述中才莫板(12)，所述 中才莫板(12)隨所述副油缸(14、 15)的活塞上下運動。
3. 根據權利要求2所述的發泡機，其特徵在於，所述二級油缸包 4舌兩個或多個副油釭。
4. 才艮據權利要求3所述的發泡才幾，其特徵在於，所述兩個或多個 副油缸相對於所述主油缸(16)呈對稱布置。
5. 根據權利要求1所述的發泡才幾，其特徵在於，所述發泡才幾包括 多個合模裝置以及一個液壓控制裝置，所述液壓控制裝置包括油箱；油泵，連4妻於所述油箱；一個電4幾，連"t妾於並馬區動所述油泵以4是供油壓；多個電》茲閥， 一端連4妄於所述油泵，另一端分別連4妾於 所述多個合模裝置各自的油缸。
6. 根據權利要求5所述的發泡機，其特徵在於，所述發泡機進一 步包括一個PLC控制器，所述一個PLC控制器響應於所述多 個合模裝置中的中模板(12 )的運行狀態而控制所述多個合模 裝置的油缸的電》茲閥的斷開與連通。
7. 根據權利要求5所述的發泡機，其特徵在於，所述多個合模裝 置分別包括各自的殼體(111 )，所述殼體(111 )上設置有安 全窗(19)。
8. —種發泡機的控制方法，所述發泡機包括多個合模裝置(10、 20),所述多個合模裝置中的每一個包括下模板(13)，固定於所述發泡機的底座上，所述下模板 (13)上固定有導向軸(110);中模板(12)，其上設置有下模具(102)，設置於所述下 模板(13)的上方，所述中模板(12)沿所述導向軸(110) 可上下運動；上模板(11 ),其上設置有與所述下模具(102 )相對的上 才莫具(101)， i殳置於所述導向軸(110)的頂部並且位於所述 中模板(12)的上方；以及油缸，設置於所述中模板(12)與所述下模板(13)之間，所述每個合模裝置的發泡操作包括以下步驟步驟a.驅動油缸以使所述中模板(12)向上運動以與所 述上模板(11 )接合，從而使得所述上模具(101 )與所述下 模具(102)對合；步驟b.向對合後的所述上模具(101 )和所述下模具(102 ) 內填入待發泡的材津+;步驟c.將所述待發泡的材料進行加熱以使其發泡；步驟d.驅動油缸以使所述中模板(12)向下運動以與所 述上才莫才反(11 )脫離；步驟e,對發泡後的材料進行冷卻；以及步驟f.取出發泡後的材料，其特徵在於，所述發泡4幾進一步包括一個液壓控制裝置，所述液壓控 制裝置包括油箱；油泵，連4妄於所述油箱；一個電才幾，連4妾於並驅動所述油泵以才是供油壓；多個電f茲閥， 一端連4妾於所述油泵，另一端分別連4妾於 所述多個合模裝置各自的油缸，在發泡機工作過程中，所述多個合模裝置中僅有一個合 才莫裝置的油缸與所述一個電才幾驅動的油泵連通，當所述多個合模裝置中的一個完成步驟a後，斷開與該合 模裝置的油缸相連的電磁閥，並同時連通與另 一個合模裝置的油釭。
9. 根據權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述方法進一步包 括.在所述步驟a之前，關閉設置於所述合模裝置的外殼 (111 )上的安全窗(19);並且在所述步驟f之前，打開設置於所述合模裝置的外殼 (111 )上的安全窗(19)。
10. 根據權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述發泡機中合模 裝置的數量設計成小於或等於每個合模裝置完成整個發泡操 作的時間與完成所述步駛《a所需時間的比<直。
11. 根據權利要求8所述的方法，其特徵在於，當所述發泡機中的 最後一個合模裝置的所述a步驟完成時，第一個合模裝置 中的所述c步-驟'除好完成。
12. 根據權利要求11所述的方法，其特徵在於，當所述發泡機中 的最後一個合才莫裝置的所述a步艱《完成後，所述方法進一 步包4舌以下步-驟依次控制所述發泡機的第 一 個合模裝置至最後 一 個合模 裝置，以使每個合模裝置依次完成所述d步-驟。
全文摘要
本發明提供一種發泡機，發泡機包括合模裝置，合模裝置包括下模板，固定於發泡機的底座上，下模板上固定有導向軸；中模板，其上設置有下模具，中模板設置於下模板的上方，且沿導向軸可上下運動；上模板，其上設置有與所述下模具相對的上模具，設置於導向軸的頂部並且位於中模板的上方；以及油缸，設置於中模板與下模板之間，其特徵在於，油缸為二級油缸。根據本發明的發泡機能夠減小機械高度、增加壓模平行度、提高能源利用效率、且提高機械自動化程度。
文檔編號B29C44/00GK101301778SQ200810137829
公開日2008年11月12日 申請日期2008年7月3日 優先權日2008年7月3日
發明者蔡祥山 申請人:蔡祥山