一種製取導電竹炭的方法
2023-06-13 08:29:51 1
專利名稱：一種製取導電竹炭的方法
技術領域：
本發明涉及含碳物料的乾餾生產方法，特別涉及一種製取導電竹炭的方法。
背景技術：
目前，我國燒制竹炭的方法主要有乾餾熱解法、土窯直接燒製法二種。乾餾熱解法竹炭得率較高，但精煉溫度提不高而影響竹炭密度，因此導電率難以提高；土窯直接燒製法，以土窯竹炭坯為第一加工點，以枝柴為熱源，經裝窯、點火加溫，高溫乾餾達20天左右而成竹炭坯料，再根據需要檢測電阻率進行分選，這種方法炭化工藝時間長，而且溫度難以掌握，正品率較低，浪費原料和燃料，成本高，產量低，不能滿足市場需求。如專利申請號為98115886.2的「一種竹炭的特製工藝及其產品和應用」所闡述的方法就存在不少缺陷其一，竹子在爐內一次燃燒而成，炭化不均勻，靠爐底層生料過多，成品率低，有的甚至被燒成灰而不成炭，而且正品竹炭表面不光澤；其二，該方法將爐內竹炭取出埋置於草木灰中降溫至常溫，不僅操作繁瑣，而且竹炭容易發生氧化，影響竹炭表皮的美觀，同時竹炭爆烈現象嚴重，成品強度小，易斷裂。損耗大，而且還易粘染塵土，影響竹炭性能；其三，竹炭未經泡洗、烘乾，成品含灰塵、雜質，表面不光澤，導電率低，穩定性差。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能高效率、低成本，使所制竹炭導電率高、穩定性好的導電竹炭製取方法。
本發明的目的可通過如下技術方案來實現將竹子截斷依次豎疊於可控性炭化爐內燃燒，在燃燒過程中採用分級控溫。當爐溫升至1500℃時，封閉爐門及煙滷，使其斷氧停火，逐漸降溫，當爐內溫度降至700℃時，再開爐門及煙滷點火升溫，當爐內溫度達到1500℃時，再封爐門、煙滷使其逐步降溫至常溫，然後取出竹炭放入含酸量1％的溶液中浸泡2小時，後用清水清洗，最後取出放入烘乾窯內烘乾4小時即成成品竹炭。按不同用途竹炭可加工成不同形狀，如筒炭、片炭、粒炭、粉炭。
竹炭的導電性與竹炭的密度、精鍊度、含水率、灰分含量等因素有關，本發明由於竹炭在燃燒的過程中採用分級控溫，點火、封爐自然控制，通氧、通氣合理，因此竹炭在燃燒炭化過程中產生物理變化，從而使精密度加大，體積減小，硬度增加，電導率提高，斷裂現象減少。竹炭炭片、炭粒通過泡洗，可去鹼、去酸，降低炭粒PH值，並可除塵、除雜、除去微孔中的灰分，解決黑包侵染問題，表面光亮，產品成型。通過烘乾可減少竹炭的含水量，使竹炭的電導率保持穩定。
本發明與現有技術相比，所製取的竹炭導電率大大提高，達到80％，竹炭表面光亮，質量穩定，產品成品率提高20％以上，制炭周期縮短1/3以上，節省燃料20％以上，成本降低25％以上。
具體實施例方式
將竹子截斷依次豎疊於可控性炭化爐內，疊緊排列，不留空隙，然後點火引燃爐門口內燃料(煤)大約30分鐘，爐內竹子開始自然，爐內溫度逐漸升高，大約一天時間爐內溫度升至1500℃時，封閉爐門及煙滷，爐內因缺氧停止燃燒，溫度逐漸下降，大約2天左右，溫度下降至700℃，此時再打開爐門及煙滷，點燃燃料，約十多分鐘爐內竹子又開始自燃，溫度逐漸再次升高到1500℃，此時關閉爐門及煙滷，使爐內溫度逐漸下降，大約經過6天時間，爐內溫度降至常溫，然後打開爐門，取出竹炭放入一個耐酸的容器內，往容器內倒入含酸量1％的酸性溶液，將竹炭進行浸泡，浸泡2小時後再取出用清水進行清洗，清洗後撈出放入烘乾窯內進行烘乾，經過4小時的烘乾，即成成品竹炭。按不同用途竹炭可加工成各種形狀，如筒炭、片炭、粒炭、粉炭。
權利要求
1.一種利用竹子製取導電竹炭的方法，將竹子截斷放入可控性炭化爐內燃燒，其特徵在於在燃燒過程中採用分級控溫，先將爐子升溫至1500℃，然後封爐門、煙滷逐漸降溫至700℃，再打開爐門、煙滷點火升溫至1500℃，然後再封爐門、煙滷逐漸降溫至常溫，成竹炭後取出進行泡洗，然後烘乾。
2.根據權利要求1所述的利用竹子製取導電竹炭的方法，其特徵在於將常溫下的竹炭取出放於含酸量為1％的溶液中浸泡2小時後，取出用清水進行清洗。
3.根據權利要求1所述的利用竹子製取導電竹炭的方法，其特徵在於將清洗過的竹炭放入烘乾窯內進行烘乾4小時。
全文摘要
本發明涉及一種用竹子製取導電竹炭的方法，將竹子截斷依次豎疊於可控性炭化爐內燃燒。在燃燒過程中採用分級控溫。成竹炭後放入含酸溶液中進行泡洗，然後烘乾。最後按不同用途將竹炭加工成各種形狀，如筒炭、片炭、粒炭、粉炭。用本方法製成的導電竹炭導電率高達80％以上，而且竹炭表面光亮，硬度大、不易破碎，成品率高，質量穩定，吸附性能好，而且生產周期短，效率高，成本低。
文檔編號H01B1/00GK1485400SQ02129280
公開日2004年3月31日 申請日期2002年9月29日 優先權日2002年9月29日
發明者周娟, 娟 周 申請人:周娟, 娟 周