從糧食和散裝物料中篩去重物的方法和設備的製作方法

2023-06-13 02:09:56 1

專利名稱:從糧食和散裝物料中篩去重物的方法和設備的製作方法
此項發明是關於從糧食和其它散裝貨物中篩掉重物，尤其是石子或其它類似物的設備和方法。這套設備是由兩個相疊的、傾斜的振動臺組成，這兩張振動臺有同樣的空氣穿過，而且有同一的傳動裝置，而下面的振動臺是篩石子臺。
為了淨化糧食，在穀物磨成麵粉之前，必須把象泥土、髒物等所有的雜質異物都清除掉。淨化要經歷幾個階段。通常是用篩子把大的雜質分離出來，讓所有的穀物每次安全地從篩孔裡漏下去，比篩孔大的一部分就被分離出來了。細沙和塵埃同時也用相應的細篩子分離出來。以這種方式，人們就可以獲得原有的、帶一種雜質的穀物，這種雜質大多數由小石子、玻璃碎屑、金屬物以及各種輕的物質(如大果皮屑、麥杆和雜物種子的碎片)組成，這些雜質的大小與穀物差不多，例如小麥的大小是2至6毫米，而玉米的大小是5至20毫米之間。輕的雜質則根據其外形和大小，用專門的篩選臺(如未碾穀物篩選器或輕形穀物篩選器)來分離。早在二十年前，以今天這種方式，根據一定顆粒的大小來篩選和從輕雜質裡分離出來的大部分穀物還是通過水洗才把粘附著的髒物和石子衝洗出去的。由於石子的比重較大，用這種沉澱方法就可以使石子積集在清洗機的底部。
迄今為止廣泛使用的淨化方法的最大優點是它的淨化效果很好;缺點是會出現大量的汙水，由於有微生物病毒的危害，清洗水只能使用一次然後又必須進行淨化。
DE-A-1.973·708的建議給穀物淨化和篩選石子帶來了巨大的進展。為了分離重的物質，將穀物放置在一種振動的、通風的篩選臺上，但預先，把整個穀物流經過一定的距離，通過一種振動的前層通道向前推進。通過通道的振動，藉助於通道底部附近的空氣流動，石子排列在前層通道的產品下層。往前移動的產品流就不受現有層的幹擾被送列了篩選臺的中央，邊走邊布滿在整個檯面上。因此，堆層就立即失去了厚度，由於正對進入穀物流的臺朝下傾斜，象石子等較重的部分又排列在緊貼臺面的下層，在此層，在空氣流和振動的影響下，較輕的、好的穀物排列在此之上面朝下向穀物的出口流去。由於下面工作檯的投擲-振動，較重的、暫存在下面層的部分被輸送到朝振動臺上端的方向，而這裡的投擲-振動正好與好穀物流動的方向相反，即朝著振動臺較上的一端。因此，所有重物都可以由臺上端導向石子的出口。這種已有設備的分離質量非常之好，在實踐上，即使出現較小的幹擾，如一些空氣速度的變化和暫時的功率波動之類，也不致於受到根本的影響。但在同樣的設備內，從一種有規律的、更大量的穀物中只能達到分離重物的作用，而機器的流量並不是隨意就能往上提高的。這表明，篩選臺的面積有一定大小，並不能保證篩選臺的任何一處都有很好的工作效率，因為由於偶然的幹擾會形成產品的堆積，也會把重物連同產品流一起帶走。
另一種已知的設備DE-A-3.148·475能達到很高質量的要求，它不僅能篩選石子及其類似物，而且還能分出同類穀物的某一部分(重穀物和輕穀物)，同時，可以在一次機器篩選範圍中很好地分離出重穀物和輕穀物、以及所有的石子。為了獲得良好的成果，這就要求在已有的設備中，在最佳條件下執行每個階段的工作，但這意味著一筆巨大的建造費用。(安上屏形式的分離排氣罩，並且在每個間隙之中安裝一個獨特的、可調節的空氣扼流閥)。
上述已知設備的建造費用(及其價格)是如此之大，以致使用這個設備也受到了限制。此外，這套設備還表明，就象在DE-C1.913.708一樣，提高其流量可能受到限制。因為在過量的生產能力中，用控制局部的空氣流量不能很好地實現對旋轉振動層的精確操縱，因而，形成所希望的分層堆疊不能滿足要求。
一種起初提到的、來自CH-A-587·687的設備也是眾所周知的。這種設備也是使用兩個上下排列、振動的、有同樣吸氣流過的振動臺。上面的振動臺是個篩選臺，並且有三個有不同篩孔的篩子，而下面的振動臺只讓空氣透過，不能讓產品通過。兩個臺都保持同樣的傾斜度，並且藉助一臺震動器以投擲-振動方式朝著放置較高的臺的末端傳動。需要分類的貨物在上面工作檯的上端被輸入到設備裡去。通過空氣流動和投擲-振動運動，當貨物流沿著上面振動臺運行時，形成一種分層堆疊，即貨物中較重部分都集中在下面的、緊貼臺面的一層中。最後，較重部分各按其大小從相應的篩孔裡漏下去。在入口的地方安裝最細的篩子，以便使重物的最小部分能首先漏下去。接著就是中號的篩子，最後才是粗網眼的篩子。大部分貨物(80%到90%)隨石子一起漏到下面的工作檯上，而通過調節不同大小的空氣速度和在一定的範圍內選擇相應的工作能力，上面振動臺的負荷比可以影響下面振動臺的負荷比。下面振動臺是石子篩選臺，所以，根據它的投擲-振動運動，沒有被空氣掀起的部分都將送到上面的石子的出口並被排出。如前所述，輕的糧食，象液體般由空氣帶動在重物排列之上層向下面的產品出口遊出。實踐表明使用這種已知的設備既不能達到特別大量地篩選度(篩選石子的百分比)，也不能很好地把穀物分成輕穀物和重穀物，使之分離出來。
此項發明之任務是研製一種結構簡單的篩選器，這種篩選器工作起來既有突出的分離效率，而且又特別經濟，況且，與振動工作檯的面積比較，生產能力要大得多。
按照發明，在起初提及的設備中就要求做到，把上面的振動臺一直作為分層臺用，只是在它的下端有一小段區域讓重物分層漏下，以及有一種往下面振動臺上投擲漏物的設備，投擲朝著下面振動臺的中央區域。
在實踐上，所發明的設備在分離單一部分時可達到的篩分率產生了很好的結果。有很好的篩選度和達到了前所未有的經濟效益。所發明的設備比已有的設備的生產能力在同樣的工作檯上有明顯的提高(或者在篩選中所用的空氣消耗量明顯減少)，使用這種設備取得的經濟效益也是前所未有的。此外，此設備比較簡單、結構不複雜，其製造價格也較為低廉。
在以前的解決方法中，人們的眼光只局限於篩選臺上的分離過程好不好。產品經過一條輸糧通道被投擲到檯面上，各按其振動臺的形狀，一部分堆積在臺邊上，一部分則堆積在臺的中央。進入的貨物流，通過輸入管道被送到振動臺。按新發明的解決方法完全可以取到最佳效果。為了更好地取得象石子等重雜物的分離率和提高迄今為止的生產量，按發明，把上面振動臺的整個桌面的長度作分層使用，在它的一個短區域的末端-這塊短區域起初還不到上面振動臺長度的五分之一-讓重物分層流到位於下面篩選臺的中央區域。之所以稱為「中央區域」，就下面振動臺的長度而言，是因為正處在中間，在它的兩端還各有臺連接著，一直連接在相應的臺的末端。首先，這個下層振動臺的中央區域是下面振動臺的一部分，當把下面振動臺根據縱向距離均分三等份時，中間的三分之一就是決定性的部分了。根據發明所採取的措施，對方便產品流產生了特別有利的條件。主要是順利形成了上層工作檯的分層堆疊，它可以此來作保證，即不讓上面分層臺的很長一段上流過產品，以便在上面振動臺的相當長的一段上能不受幹擾地形成好的分層堆疊。藉助這個已形成的好的分層堆疊，現在就又能夠在分層區的末端把所有集中在下層的重物部分引向很短的漏區。為下漏服務的這塊短區域-也就是排列在上面振動臺末端的漏區，充其量也只不過是上面振動臺的總長度的五分之一。
用發明的設備進行實驗表明人工輸入的百分之百的石子都包含在這一層中，同時，下層的、用於篩石器的振動臺放在最佳位置上。因此，下面振動臺(篩石器)的篩選工作變得非常簡便，因為最輕的部分不再往下漏，篩石器上的分離工作也不再受幹擾了。
往下投擲在發明設備中安排得很好，通過往下投擲，從短區域到下面振動臺的下滑實現了，下滑離下面振動臺有一段距離就結束。特別重要的下滑的方向與振動臺的傾斜相反。
發明設備的另一最大優點是上面分層工作檯的上端是通風的，還被一塊引導擋板覆蓋著，擋板與上面的分層臺面有一段距離，擋板與上面分層臺表面之間的距離朝著上層工作檯的中間比較大。因此，通過在擋板下面的振動臺穿過的、往上流動的空氣被引得到朝上面分層臺的中部去(即朝著設備的內部)。這股空氣連續吹向分層堆疊。如果兩個振動臺有同樣的寬度，並且上面振動臺下漏的短區域或投擲每次都延伸到振動臺的整個檯面上的話，那麼其效果特別好。
在實際應用中證明雖然產品的輸入通過投擲或下滑的部位較深-大約是下面振動臺的一半高，但在下面振動臺的上半部形成了產品流，好象從最高處向穀物出口的最低處流去。這說明在下面振動臺(篩選臺)上形成了很厚的分層堆疊，同時，緊貼臺面的那一層由於臺的投擲-振動運動，被不斷地沿臺面往上輸送到石子出口處。
在有引導擋板的地方，旋轉層-也就是從臺面往上流動的下層產品停住了。在這個地區由臺面吸入的空氣流阻止了產品繼續往上流動。如果正確地調節空氣速度，就能做到讓石子、碎玻璃和金屬件通過振動的運動能量正好向石子流出的最高處流去。
如果上下振動臺之間的距離是上面振動臺長度的五分之一到十分之一的話，特別有利的條件就達到了。
最好，下滑不繼續讓空氣通過，大約在上下振動臺的中間就結束下滑，為了防止大量生產時，小部分重物可能連同上面振動臺的產品流一起被帶走而不往下滑，就需要在上層振動臺的下端安裝一個分層閘刀。
上層振動臺的下滑的短區域最好這樣安排，使它的透孔是中號重穀物的好幾倍。
讓上面振動臺有細孔和表面光滑就能取得最佳效果。因為由於投擲-振動運動，緊貼上面振動臺的產品層受到很大的阻礙，所以，所有的重部分-即進入下面的、快速流出時受阻的一層-既不能通過空氣，又不能通過振動運動再被帶回到上層中去。因此，上面分層構成的效果大大加強了，以致使所需要的空氣量和振動能量都能被最佳利用起來。由此得知，只要最佳地利用振動臺面，就可以在現有面積上，就其生產能力大大提高一步。
還特別有利的是在所發明設備中下面振動臺安裝了一個穀物層，這一層具有能通風的、細孔的篩子，既平行而又有間隔，下面有鑽孔板，兩者之間有一個屏形式結構(夾層結構)。所以，下面的振動臺有一種接近整個穀物層的、不依賴於它上面穀物層厚度的、恆定的空氣阻力。
特別優先指出的是下面振動臺也裝有粗糙的表面。這樣使重物通過投擲-振動運動往上輸送到重物的出口去更為有利。
另一優點是在上面振動臺的末端為振動臺穀物安排一條出口道，使之向下面振動臺穀物的開口流入，同時再次顯出優點，在上面振動臺的出口道上裝上一個可調節的閥門，以便有選擇地混合上面振動臺和下面振動臺的穀物，也就是分別運走兩邊的穀物。
另一個有利特點是讓上層振動臺的產品入口處通風，這樣，在產品入口處，使分層的形成更為有利。
此發明盡最大可能地擴大上下振動臺的面積，因為這樣，整個使用的工作面與產品完全協調，橫過每處產品的流動方向可以調節工作過程，使之協調。工作過程是從產品一開始進入，就連續不斷地被引導到每個振動檯面上，直到相應的工作檯在此階段結束。對上面的振動臺來說，就意味著產品從桌上開始，直到整個桌面上均勻地分層，這種不斷的分層一直繼續到這個臺的下端為止。在分層完成之後，在上面振動臺的最後工作階段，排列在下層的重物作為最後階段的下滑物被上面的振動臺篩選出來。在下面的振動臺上，產品象面紗似的同樣被非常均勻地覆蓋在整個寬度布在臺面的中部，由中部出發，下層振動臺的上下兩端直到整個臺面都均勻地形成了分布層或旋轉層。無論是使用細孔篩臺面，還是使用下面振動臺的夾層結構，都大大地加強了效果，因為至少在下面振動臺的整個檯面上可以非常均勻地調節空氣速度，而這又不依賴於那裡出現的暫時的和局部的貨物層的厚度。
這種發明的設備基本上有兩個上下相疊的、傾斜的、能通空氣的振動臺，下面的臺藉助於一個震動器，使之進行投擲-振動運動，對著上端的投擲的部分可以移動，兩個工作檯都有同樣的氣流通過。待處理的貨物集中在上面振動臺的上端，而上層振動臺的長度分成兩部分。在第一部分-緊連著集中貨物的部分只能讓氣流通過;而接著的第二部分此外還讓產品通過。下漏的貨物部分到達下面的振動臺，此振動臺的上端有一個重物出口，下端有一個輕物出口。根據發明，上面振動臺的、通過貨物的第二部分比通過氣流的第一部分短得多。所有通過第二部分地區下漏的貨物完全進到下面振動臺的中央，但上下振動臺的振動運動是相同的。
此外，此發明是關於從貨物流如糧食等裡面篩選重物，特別是篩選石子的方法，其方法是通過兩個向產品出口傾斜的、有同樣空氣流過的而又共同振動的振動臺，主要是各自往振動臺的上端作投擲-振動運動，上面的振動臺把貨物分成層，下面的振動臺則把如石子等重物進行篩選。
發明的方法以此為特點，整個上面振動臺上的貨物都分成了層;在它的下端，有20%至80%的貨物流-這幾乎是所有的重物-都被排出，而輸送的貨物如面紗般地被拋到下面振動臺的中央。
發明的方法對篩選石子的工作顯得更加重要，此外第二種作用，即輕穀物的篩選作用變為可能，這樣就使一切變得非常簡單而又經濟。此發明的方法可以保證，在篩選臺上只有也只是輸入的、有重物存在的整個貨物流被拋掉，同時，在上面振動臺上的輕貨物部分已被排出，就不需要往下拋擲了。根據發明的方法，只有整個貨物流的一部分，即20-80%被轉到下面的篩選臺，因為貨物流的其它部分已在上面工作檯的下端被作為輕穀物部分運走了，不再包括重物部分。因此，下面振動臺不必去加工處理所有的產品，而只需對轉到臺上的相應的產品進行加工，這就明顯減輕了篩選臺的負擔。如果當上面振動臺在分層時就同時進行篩選，這種減輕負擔就不可能了，這就與CH-A-587·687的情況相類似。
在下面振動臺的上面又重新形成了一層，這一部分只能與較小的部分，即原來貨物流往下投擲的那部分一起篩選。因為產品流隨著較大的重物部分被一起投擲到下面振動臺上，所以，較輕的部分就很快地送到在重物部分之上面，而形成的、朝下面臺的末端游離的一層中去，又較快地送到穀物的出口處。
如果在上面振動臺上的30%-60%(重量)的貨物流與重物一滑到了下面桌子的中央區域，這表明取得了很好的結果。但在許多情況下，只能做到，少於50%的上面振動臺的貨物流被扔到下面的振動臺上(石子篩選臺上)。
另一特點是用一種很強的氣流吹從上面振動臺滑向下面振動臺的、如面紗般的貨物，通過此法，下滑的貨物就被弄鬆散了，這對下面振動臺的分層又是一個新的促進。
在下面振動臺的上端，緊貼臺面之上會產生一般朝向振動臺另一端的空氣流，以便限制下面振動臺上形成旋轉層。
要到下面振動臺的貨物藉助於下滑，轉向與上面振動臺貨物流向相反的方向，並這樣被投擲到下面的振動臺上。因此，貨物也就弄鬆散了。如果空氣從兩個振動臺上不斷穿入，而且在下滑區轉向與那裡出現的貨物傳輸運動相反的方向，那也將是很有利的。
根據發明方法，把糧食放在傾斜的、第一次通風的振動臺的上端，並沿臺面輸送一段距離，同時，就形成了一層上面較松的、下面有重物的分層堆疊。然後，有重物排列的層次從第一個臺拋下來，一部分拋到第二個傾斜的、通風的振動檯面上，然後又輸送到旋轉層中，旋轉層裡的重物或脫離重物的其餘部分就被排出第二個振動臺的兩端。根據發明，整個重物層在流動區的末端沿著短短的漏區被排出，整個地投擲到第二個振動臺的中央區域。
此發明方法在實際實驗中被證明是最可靠的，它顯示了驚人的工作能力，達到了值得注意的分離質量，即使是難分離的貨物也不例外。
下面以圖表為例對發明還進行較詳細的解釋圖一此發明設備的縱斷面略圖。
圖二如圖一基本表示過的發明設備的詳細構造，也是基本的說明。
圖三圖一和圖二顯示過的發明設備中，下面振動臺(石子篩選臺)的一段夾層式結構。
圖四按圖三說明的詳細俯視圖。
圖五對圖二說明的另一種結構形式。
圖表的詳細說明圖一所表示的設備是一個作為篩選石子用的振動臺(1)，上面是一個分層用的振動臺(2)，在兩個振動臺周圍和上面還有一層外殼(3)。篩石工作檯(1)是朝下開口的，穿過篩石工作檯(1)的空氣是通過分層臺(2)和在圖一裡用符號所示的排風機(4)朝箭頭(5)所指的方向排出的，這是為了起到淨化作用。在圖一和圖二所說明的結構方式中，左上方待處理的產品通過產品入口(6)和過渡段(8)直接被輸送到上面振動臺(2)上，在產品入口(6)和上面振動臺(2)上方安裝了一塊引導擋板(9)，它與上面振動臺(2)一起構成一條輸糧道(10)，它的橫斷面是朝上面振動臺(2)的中間擴大的。
振動臺(2)的末端有一塊短區域(11)，它是為下滑產品用的。振動臺(2)還有一塊光滑的、細孔的平板(12)，平板下面有格子(13)，並與間隔面(14)固定在一起。在平板(12)與格子(13)之間構成了一個屏形區域(15)，這個區域一直橫穿上面的振動臺(2)的縱向。在區域(15)的每段裡都安裝了一個球體，以便保持平板(12)上細孔的清潔。在過篩用的短區域(11)都均勻地分布著大量的穿透孔(17)。在上面振動臺(2)的末端裝有一個分層分離刀(18)，它離振動臺表面一手指遠，把來的貨物明顯地向兩層分去(下面是排列的重物層和上面是排列的輕物部分)。過篩的短區域(11)還不足上面振動臺總長度的百分之二十，下滑(19)就在這個短區域的下面進行，下滑從上面振動臺的末端開始，與上下振動臺的傾斜方向相反，對著下面振動臺的中部區域。它的末端的高度大約是上下振動臺之間的距離的一半。篩石臺(1)和分層臺(2)基本上互相平行並在一個水平角度上，而且具有相同的傾斜度。下滑面(19)與水平線之間有角度β，而且在上下振動臺凡有傾斜情況的地方，下滑面(19)總與水平線有點傾斜。
下面的振動臺(1)(篩石臺)可以分成A、B和C大致相等的三大區。由於旋轉臺不斷地分層-下面的振動臺(1)就是這樣做的-產品始終處於不斷的「流動」之中，因此，當然就很難對某些工作加以局部限制，只要不是通過隔板或者外來的力量進行的。只有從解釋試驗的角度人們才認為，在下面振動臺的A區域主要是分層流;在中間B區域(下面振動臺的「中央區域」)是分選旋轉層;在C區域的是排出流。
為了保證所有穿過篩選臺(1)的空氣也能穿過分層臺(2)，在上面振動臺(2)的下端安裝了一塊隔板(20)和一個調節閘門(21)，以便儘可能地把錯誤的空氣量保持在最小。也為了不讓外面的幹擾的空氣進入，所有的出口處都安裝了關閉閘門。
下面振動臺(1)(篩石臺)有一個淨化過的貨物流過的出口(22)，並裝有產品閘門(23);還有一個出口有石子最終分離區(24)，石子輸出道(25)和石子閘門(26)。不管是產品閘門(23)，還是石子閘門(26)都是由橡膠材料製成的，只要在出口(22)或(25)有足夠的產品，它們就打開;相反，沒有產品，閘門(26)和(23)都是關著的。
石子最終分離區(24)由上面的引導擋板(24)、下面封閉的底部段(28)和通風的底部段(29)構成。而且延伸到整個臺面帶度。
整個設備通過振動傳動裝置(30)按箭頭(31)進行振動，振動的方向主要通過中心呈S形(參見圖一)，並且在20-40度的角度下，沿著上下振動臺出口(22)方向，又轉向輸糧道(10)。此外，設備由一個可升降的聯杆支架(32)和在出口處的彈簧支架(33)來支撐。通過箭頭(31)方向作直線振動，以及藉助於聯杆支架(32)和彈簧支架(33)的支撐，兩個振動臺(1)和(2)就明顯地得到有朝檯面上邊輸送部分的投擲-振動運動。
根據圖二，設備在產品入口(6)處有一產品調節閘門(40)，它通過操縱杆(41)和彈簧(42)來調節，在具有一定的產品量時才打開，沒有足夠的產品就關上了。在這個地方也可以阻止不需要的空氣進入。
產品入口(6)通過一個靈活的波紋管(43)與產品進口管(44)連結在一起，產品進口管是整個設備的固定裝置。波紋管(43)能使設備為振動運動進行相對的、必要的運動。在排氣口(5)大致上也是同樣的設備一個大的波紋管(45)，通過固定支架(46)把振動設備分開，此固定支架(46)與吸氣管(47)固定在一起。在支架(46)上安裝了一個空氣調節閘門(48)，用它可以調節整個空氣的流量。聯杆支架(32)，不管是上面還是下面都是通過一個可轉動的支架(49)或(50)支撐的。通過螺紋杆(51)和旋轉操縱杆(52)可以調節聯杆支架(32)的長度，以便使上下振動臺的持最佳的傾斜度。在聯杆支架(32)的裡面可安裝一串壓力彈簧(53)，以使上面工作檯末端有較輕的彈性。
振動傳動裝置(30)沒有固定在橫梁(54)上，而是通過一根專門的聯杆(55)這樣地固定著實際只有直線運動部分沿著箭頭(31)的方向被轉到整個設備，再通過一根特殊的支架使振動臺(1)、(2)進行投擲-振動運動。
更有趣的是，下滑面(19)周圍的空氣流與產品經過的方向完全相反，這些在圖二中都用箭頭明確地標示出來了。
圖三、圖四所表示的主要是底部結構(夾層式結構)，同時對其橫斷面(Ⅲ-Ⅲ)和縱斷面(Ⅲ-Ⅲ)都有所描述。
圖三所示的是下面振動臺(1)(篩石臺)的夾層結構，結構下面有鑽孔板(60)，鑽孔板上全是細孔(61)，而上面還有粗篩格子(62)，它沿底部橫穿過屏形隔板(63)，與鑽孔板(60)是分開的。用屏形隔(63)把鑽孔板(60)與粗篩格子之間分成了區(如圖四所示)，以便阻止空氣在鑽孔板(60)和篩格子(62)之間進行橫穿運動。鑽孔板(60)，篩格子(62)和屏形隔板(63)共同構成了夾層式結構。通過這種結構，使下面振動臺(1)的整個結構有一種不依賴於下面振動臺(1)貨物層厚度的、又與下面振動臺(1)的整個面積基本相同的，與通過的空氣流相反的阻力。這也可以促進上面振動臺(2)的細孔臺面(12)的篩孔的有利選擇。通過下面振動臺(1)的夾層式結構，尤其是通過上面振動臺(2)細孔檯面上的篩孔的適當選擇，可以得到在整個下層貨物之上的、不依賴於下面振動臺上局部的和暫時貨物層厚度的一種恆定空氣阻力。這時，就選擇細孔臺面(12)篩孔的橫斷面小於或者(最多)等於整個面積的十分之一最為有利。同時，也可以選擇作為篩格子(62)組成貨物層的穿過橫斷面全部面積的兩倍多。此外，板面(12)上的孔均勻地分布在旋轉層工作檯上，孔的分布及其與構成篩格子(62)貨物層的間距這樣來選定，即通過穿孔的空氣，以基本均勻的風滯壓力排入貨物層(62)。如果臺面(12)的孔橫斷面的總數大致是貨物層(62)整個面積的百分之三至百分之八，就可獲得最佳效果。
圖二與圖五的說明，其主要區別在於，在圖二的設備中，只說明從產品流中篩選石子或重物部分，而在圖五的設備中，則同時把產品流分成重穀物部分(70)、最輕的部分(71)和石子部分。圖五的設備有一穀物出口(73)，一個輕穀物出口(74)和一個石子出口(75)，同時在每個出口都裝有相應的產品閘門，以防止混雜空氣進入。只要對分篩輕、重穀物質量的要求不是太嚴格，圖五設備中的工作方法在所有的情況下都能使用。在一定的範圍內，上面輕貨物流與下面穀物流的比例可以通過改變振動臺(1)和(2)的傾斜度和進入的空氣流量來調節。
或發明操作方法為同類性質的其它貨物和類似的目的所使用。
權利要求
1.設備通過兩個上下相疊的、有同樣空氣進入的、有共同傳動裝置的、傾斜的振動臺(1)和(2)，來篩選糧食和其它鬆散貨物中的石子或其類似物，同時上面振動臺(2)有一個產品入口(6)，下面振動臺(1)構成篩石臺。其特點是上面振動臺(2)總是作分層用，僅在它的末端有一個短區域(Ⅱ)，此區域為下滑重物排列層和把重物層投擲(19)到下面振動臺(1)服務，投擲(19)朝向下面振動桌(1)的中央區域B。
2.根據權利要求
1，設備的特點是，作為下滑(19)的投擲運動在離下面振動臺的一定距離上結束。
3.根據權利要求
1或2，設備的特徵是縱向來看，下面振動臺(1)的中央區域B-上面振動臺(2)的投擲朝著這個區域-是下面振動臺(1)的三分之一。
4.根據權利要求
2或3，其特徵是下滑(19)與振動臺(1)和(2)的斜度方向相反。
5.根據1至4的權利要求
，其特徵是上面振動臺(2)為下滑用的短區域最多是上面振動臺(2)整個面積的五分之一。
6.根據1至5的權利要求
，其特徵是上面振動臺(2)的上端有風通過，而且被安裝在上面振動臺(2)上端的引導擋板覆蓋著，引導擋板(9)與上面振動臺(2)表面的距離比導向上面振動臺(2)的中部要大些。
7.根據1至6的權利要求
，其特徵是兩個振動臺(1)和(2)具有同樣的寬度，上面振動臺上為下滑用的短區域和每次投擲向振動臺(1)和(2)的全部寬度延伸。
8.根據1至7的權利要求
，其特徵是下面振動臺(1)和上面振動臺(2)之間的距離是上面振動臺(2)的長度的五分之一至十分之一。
9.根據2至8的權利要求
，其特徵是下滑(13)可讓空氣通過後，並且下面振動臺(1)與上面振動臺(2)的中部高度結束。
10.根據1至9的權利要求
，其特徵是在上面振動臺(2)的末端安裝了一個分層隔刀(18)。
11.根據權利1至10之要求，其特徵是下滑的短區域(Ⅱ)有許多透孔(17)，穿透孔的直徑是中號重物大小的幾部。
12.根據權利要求
1至11，其特點是上面振動臺(2)有細孔，且表面光滑。
13.根據權利要求
1至12，設備特徵是下面振動臺(1)有一貨物層(62)，這層上有可通風的細篩要格子，平行而有間隔地在這有鑽孔板(60)之間，有屏形式結構(夾層結構)，下面振動臺(1)有一種不斷接近整個貨物層的、不依賴於臺上貨物層厚度的空氣阻力。
14.根據權利要求
1至13，其設備特點是上面振動臺(2)的末端有一條貨物出口道(56)，它向下面振動臺的貨物出口(57)注入。
15.根據權利要求
14，設備的特徵是在出口(56)安裝了一個可調節的閘門(58)以便有選擇地混合上面振動臺(2)和下面振動臺(1)的貨物，或分開運走兩種貨物。
16.根據權利要求
1至15，設備的特徵是上面振動臺(2)的產品入口(6)可以通風。
17.從產品流如糧食中篩選重物主要是石子的操作方法是通過兩個朝產品出口傾斜、有同樣空氣穿入的、共同振動的振動臺(1)、(2)振動運動是朝兩個臺(1)和(2)的較高的一端方向進行的，上面的振動臺(2)把貨物分層，下面的振動臺(1)篩選重物如石子。它們的特徵是貨物在上面振動臺(2)的整個長度中被分成層，在上面振動臺(2)的底部，20-80%的貨物流與重物一起排出。而且作為輸送貨物被如面紗般地投擲到下面振動臺(1)的中央區域B。
18.根據權利要求
17，操作方法之特徵是貨物從上面振動臺(2)如面紗般地滑到下面的振動臺(1)需要用強烈的空氣吹過。
19.根據權利要求
17或18，操作方法之特徵是在上面振動臺的上端，到緊貼臺面朝臺的另一端產生一股空氣流，以便限制產生下面振動臺面(1)上暫存的貨物旋轉層。
20.根據權利要求
17至19，操作方法的特點是要輸送到下面振動臺(1)的貨物流藉助於下滑板(19)轉向與上面振動臺(2)貨物流向相反的方向流動並被投擲到下面振動臺(1)上。
21.根據權利要求
20，操作方法之特徵是空氣經過振動臺(1)和(2)不斷地被輸入，並且下滑區(19)轉向與那裡出現的貨物運動相反的方向。
專利摘要
傾斜振動篩(1)和(2)是上下相疊的，有同樣的空氣進入並且有共同的傳動裝置(30)，有進料口的上振動篩篩選糧食和其它散裝貨物中的重物尤其是石子並不斷分層，在其下端有使物料層下滑用的短區域，從而使物料朝下振動篩(1)的中心區域B作投擲運動。下振動篩(1)是篩石篩。通過進料口(6)進入上振動篩(2)的物料在整個篩面上分層，其底層有20％至80％的物料連同重物一起排出，接著作為輸送物料拋到下振動篩(1)的中心區域B。
文檔編號B07B9/00GK85104360SQ85104360
公開日1986年12月3日 申請日期1985年6月8日
發明者羅馬·米勒 申請人:格布魯特布勒公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan