連接器和連接器裝置的製作方法
2023-06-13 11:04:36 3
專利名稱：連接器和連接器裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及可移動構件型的連接器，尤其涉及槓桿型連接器，還涉及隨其設置的連接器裝置。
已知的槓桿型連接器構造使得，槓桿安裝在第一外殼上，並從該安裝位置移動到將臨時保持的等待位置，使得第二外殼的凸輪從動件進入槓桿的凸輪凹槽，並且在將槓桿從該狀態移動到連接位置的過程中連接兩個外殼。
這種類型的槓桿型連接器包括用於將槓桿臨時保持在等待位置處的裝置，用於防止槓桿從等待位置返回至安裝位置的返回防止裝置，和用於將槓桿鎖定在連接位置處的鎖定裝置。
日本未審專利公開No.H08-78091公開了槓桿型連接器的一個例子。
在現有槓桿型連接器中，用於防止槓桿從等待位置返回至安裝位置的裝置和用於將槓桿鎖定在連接位置處的鎖定裝置分開設置。這導致了外殼和槓桿的形狀複雜化的問題。
而且，已知槓桿型連接器基本構造使得，通過用連接部分連接一對臂的末端邊緣，該槓桿基本為U形，並且這對臂設置成將第一外殼保持在它們之間。然而，在這種構造中，這對臂和外殼彼此疊置，通過利用外殼的厚度增大槓桿的可操作部分，可以提高操作性，但是另一方面，整個槓桿型連接器的增大是不可避免的。
因此，作為用於使槓桿型連接器在外殼和槓桿的設置方向上小型化(減小其高度)的方法，可以考慮將槓桿形成為基本板形，從而只沿著第一外殼的上表面延伸，並沿著第一外殼的上表面移動槓桿。即使在基本板形的槓桿的情況下，由於如果可操作部分和槓桿的其他部分一樣厚的話，難以操作該可操作部分，所以也只有可操作部分製作得較厚。
在槓桿型連接器中，板形槓桿放置在外殼的上表面上，槓桿型連接器的深度和寬度隨著槓桿和外殼的重疊面積增大而變小。然而，如果較厚的可操作部分放置在外殼的上表面上，則槓桿型連接器的高度增大。
鑑於上述問題，本發明進行了改進，其目的是簡化連接器的形狀和/或使其最小化。
根據本發明，該目的通過獨立權利要求的特徵實現。本發明的優選實施例是從屬權利要求的主題。
根據本發明，提供一可移動構件性的連接器，包括外殼，可移動構件可安裝在該外殼中或安裝在該外殼上，其中當在可移動構件從安裝位置移動到等待位置之後，使得凸輪從動件至少部分進入可移動構件的凸輪凹槽時，可移動構件能夠與設置在配合外殼中的凸輪從動件一起進行凸輪動作，並且通過將可移動構件從等待位置移動到連接位置可以將外殼與配合外殼連接，返回防止裝置，用於防止可移動構件從等待位置返回至安裝位置，及鎖定裝置，用於將可移動構件基本保持在連接位置處，其特徵在於，設置在外殼或可移動構件中的一個構件上的返回防止裝置可與設置在外殼和可移動構件中的另一構件上的鎖定裝置配合。
根據本發明的優選實施例，通過一個構件上的返回防止裝置與另一構件上的鎖定裝置的配合，可移動構件基本保持在連接位置處。
由於通過設置在外殼和可移動構件中的一個構件上的返回防止裝置與設置在外殼和可移動構件中的另一構件上的鎖定裝置的配合，可移動構件基本鎖定或定位在連接位置處，所以除了返回防止裝置之外，不需要在一個構件上設置專門使用的鎖定裝置。因此，與該一個構件設置有專門使用的返回防止裝置和專門使用的鎖定裝置的情況相比，可以簡化該一個構件的形狀。
根據本發明的優選實施例，還提供一槓桿型連接器，其中槓桿安裝在第一外殼上，在槓桿從安裝位置移動到等待位置之後，使得第二外殼的凸輪從動件進入槓桿的凸輪凹槽，並且通過將槓桿從等待位置移動到連接位置，將第一和第二外殼連接，包括返回防止裝置，用於防止可移動構件從等待位置返回至安裝位置，及鎖定裝置，用於將可移動構件保持在連接位置處，其特徵在於，設置在第一外殼或可移動構件中的一個構件上的返回防止裝置可與設置在第一外殼和槓桿中的另一構件上的鎖定裝置配合，及通過一個構件上的返回防止裝置與另一構件上的鎖定裝置的配合，槓桿保持在連接位置處。
由於通過設置在外殼和槓桿中的一個構件上的返回防止裝置與設置在外殼和槓桿中的另一構件上的鎖定裝置的配合，可移動構件基本鎖定或定位在連接位置處，所以除了返回防止裝置之外，不需要在一個構件上設置專門使用的鎖定裝置。因此，與該一個構件設置有專門使用的返回防止裝置和專門使用的鎖定裝置的情況相比，可以簡化該一個構件的形狀。
優選的是，一個構件上的返回防止裝置包括柔性鎖定件，該柔性鎖定件可彈性變形，以與另一構件上的鎖定裝置脫離配合。
更為優選的是，在外殼與配合外殼連接的情況下，配合外殼將位於和一個構件上的返回防止裝置，最好是柔性鎖定件保持接觸的位置處。
更優選的是，通過與配合外殼的接觸，防止該柔性鎖定件在與另一構件上的鎖定裝置脫離配合的方向上移動。
最為優選的是，一個構件上的返回防止裝置為柔性鎖定件，該柔性鎖定件可彈性變形，以與另一構件上的鎖定裝置脫離配合，在第一和第二外殼彼此連接的情況下，第二外殼位於和柔性鎖定件保持接觸的位置處，及通過與第二外殼的接觸，防止了柔性鎖定件在與另一構件上的鎖定裝置脫離配合的方向上移動。
在第一和第二外殼彼此正確連接的情況下，第二外殼與柔性鎖定件接觸，從而可以防止柔性鎖定件在與另一構件上的鎖定裝置脫離配合的方向上移動。於是通過柔性鎖定件和另一構件上的鎖定裝置的配合，鎖定功能的可靠性較高。
根據本發明的另一優選實施例，連接器還包括連接防止裝置，該連接防止裝置最好包括可彈性變形的鎖定件，並適合於防止可移動構件從等待位置移動到連接位置。
優選的是，配合外殼的取消部分可以使彈性鎖定件彈性變形，以取消在使得凸輪從動件至少部分進入凸輪凹槽的過程中，由彈性鎖定件保持的可移動構件的移動防止狀態。
更為優選的是，在槓桿型連接器中還設置一連接防止裝置，它包括可彈性變形的鎖定件，並適合於防止槓桿從等待位置移動到連接位置，其中第二外殼包括取消部分，該取消部分在使凸輪從動件進入凸輪凹槽的過程中，用於使彈性鎖定件彈性變形，以取消槓桿的移動防止狀態。
在使凸輪從動件進入凸輪凹槽的過程中，第二外殼的取消部分使連接防止裝置的彈性鎖定件彈性變形，以允許槓桿移動到連接位置。因此，連接防止裝置不可能取消防止狀態，這形成了更好的操作性。
最為優選的是，該可移動構件整體上基本為板形。
根據本發明，還提供一可移動構件性連接器，尤其是如前述權利要求中的一項或多項所述的連接器，包括外殼，端子容納部分，用於至少部分容納至少一個端子接頭，基本管狀的密封塔部分，用於至少部分容納將安裝在端子接頭的後端上或其附近的彈性插頭，並具有比端子容納部分更短的高度，可移動構件，可相對於外殼可移動地設置，基本上為板形，從而基本上只沿著外殼的一個表面延伸，並具有可操作部分，其特徵在於密封塔部分位於從端子接頭容納部分偏移(shift)的位置處，從而其軸線中心相對於高度方向基本位於端子容納部分的中央下面，及可操作部分將至少部分容納在容納空間中，該容納空間由端子容納部分的相應表面和密封塔部分的相應表面之間的高度差限定得基本與密封塔部分相鄰。
根據本發明的優選實施例，可操作部分比其他部分更厚，並將形狀加工成在移動可移動構件的過程中至少部分放置在外殼的相應表面上。
根據本發明的另一優選實施例，還提供一槓桿型連接器，包括端子容納部分，用於至少部分容納至少一個端子接頭，基本管狀的密封塔部分，用於至少部分容納將安裝在端子接頭的後端上或其附近的彈性插頭，並具有比端子容納部分更短的高度，可移動構件，可相對於外殼可移動地設置，基本上為板形，從而基本上只沿著外殼的一個表面延伸，並具有可操作部分，其特徵在於密封塔部分位於從端子接頭容納部分偏移的位置處，從而其軸線中心相對於高度方向基本位於端子容納部分的中央下面，及可操作部分將至少部分容納在容納空間中，該容納空間由端子容納部分的相應表面和密封塔部分的相應表面之間的高度差限定得基本與密封塔部分相鄰。
注意下述事實，外殼包括端子容納部分和高度短於端子容納部分的密封塔部分，並且該密封塔部分相對於端子容納部分向下偏移，以將容納空間限定在密封塔部分上方，並且在本發明中可以至少部分將較厚的可操作部分容納在該容納空間中.採用這種構造，與密封塔部分設置在與端子容納部分相同高度的情況相比，可以確保容納空間的較大高度，並且通過將可操作部分的上表面定位在較低位置處，可以減小整個槓桿型連接器的高度。
優選的是，密封塔部分基本面對容納空間的上端區域的厚度製作得比其它區域更薄。
由於密封塔部分面對容納空間的上端區域製作得比其它區域更薄，所以可以降低可操作部分的位置，以實現整個槓桿型連接器高度的進一步減小。
更為優選的是，在將可移動構件保持在連接位置處的情況下，可操作部分將至少部分容納在容納空間中，並且可操作部分的外表面基本與外殼的外表面平齊定位或者定位在其內側。
更優選的是，在將槓桿保持在連接位置處的情況下，可操作部分容納在容納空間中，並且可操作部分的外表面與外殼的外表面平齊定位或者定位在其內側。
在將槓桿保持在連接位置處的情況下，可操作部分容納在容納空間中，並且可操作部分的外表面與外殼的外表面平齊定位，或者定位在其內側。於是，將不存在外部物質從下面幹擾可操作部分的可能性，並且可以防止由於外部物質幹擾可操作部分而使槓桿與外殼脫離。
根據本發明，還提供一種連接器裝置，它包括上述本發明或其優選實施例所述的連接器，以及可與之連接的配合連接器。
在讀過下面對優選實施例和附圖的詳細描述之後，本發明的這些和其他目的、特徵和優點將變得更加明確。應當理解，儘管各實施例是分開描述的，但是其單個特徵也可以組合到其他實施例中。
附
圖1是第一外殼的平面圖，示出了本發明的一個優選實施例中槓桿處於安裝位置的狀態，附圖2是該第一外殼的平面圖，示出了槓桿處於等待位置的狀態，附圖3是該第一外殼的平面圖，示出了槓桿處於連接位置的狀態，附圖4是平面圖，示出了凸輪從動件處於凸輪凹槽入口的狀態，附圖5是平面圖，示出了兩個外殼連接的狀態，附圖6是該第一外殼的後視圖，示出了槓桿處於安裝位置的狀態，附圖7是該第一外殼的後視圖，示出了槓桿處於等待位置的狀態，附圖8是該第一外殼的後視圖，示出了槓桿處於連接位置的狀態，附圖9是該第一外殼的平面圖，附圖10是該第一外殼的正視圖，附圖11是該第一外殼的後視圖，附圖12是沿著附圖9的線A-A的剖視圖，附圖13是沿著附圖9的線B-B的剖視圖，附圖14是槓桿的平面圖，附圖15是槓桿的正視圖，附圖16是槓桿的後視圖，附圖17是槓桿的底視圖，附圖18(a)是沿著附圖2的線C-C的剖視圖，附圖18(b)是沿著附圖4的線D-D的剖視圖，附圖19(a)是示出柔性鎖定件在將槓桿從安裝位置移動到等待位置的過程中彈性變形的狀態的剖視圖，附圖19(b)是沿著附圖2的線E-E的剖視圖，附圖20是沿著附圖5的線F-F的剖視圖，附圖21是沿著附圖5的線G-G的剖視圖，附圖22是沿著附圖3的線H-H的剖視圖，附圖23是第二外殼的平面圖，附圖24是該第二外殼的正視圖，附圖25是沿著附圖23的線I-I的剖視圖。
下文中，將參照附圖1至25描述本發明的一個優選實施例。本實施例所述的可移動構件型(最好是槓桿型)的連接器構造成通過使用可移動構件或在其幫助下將第一外殼10和第二外殼60彼此連接和分離，最好包括槓桿40。外殼10/60的將與另一個外殼連接的側面稱之為前面或前側。
第一外殼10由例如合成樹脂製成，最好基本上處於平(相對於沿著向前和向後方向FBD和/或橫向TD的尺寸來說，沿著高度方向HD具有較短的高度)的基本矩形的塊狀，並且包括端子容納部分11和最好是密封塔部分25。
該端子容納部分11包括橫向較長的矩形主體部分12和至少部分環繞該主體部分12的管狀裝配部分13。裝配凹口14形成在該主體部分12和管狀裝配部分13之間，該裝配凹口最好沿著圓周方向基本連續並向前開放(與和第二外殼60連接的方向CD(向前和向後方向FBD)相同的方向)。一個或多個，例如三個空腔15最好在主體部分12中形成基本橫向的行(儘管在本實施例中形成了三個空腔，但是也可以形成一個、兩個、四個或更多空腔)。
管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W形成有(最好基本為矩形的)槽口16，該槽口從前邊緣或邊緣部分的中間部分(最好基本從中央部分)基本向後延伸。(最好基本為矩形的)容納部分18(作為優選的連接防止裝置)形成在槽口16的後橫向(右)拐角處突出，該容納部分最好經過彎頭或基本四分之一圓弧基本與槽口16的橫向(右)表面連續。中央或中間支座17C形成在該槽口16後面，即位於密封塔部分25的橫向(上)表面的前端處，該中央或中間支座最好與管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W處於基本相同的高度或基本與之平齊。類似地，在密封塔部分25的橫向(上)表面的前端處，第一橫向(左)支座17L和第二橫向(右)支座17R形成在中央或中間支座17C的相對橫向(左和右)側上，最好與管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W處於基本相同的高度和/或與之基本平齊。相對於向前和向後方向FBD，中央或中間支座17C的後端和第一橫向(左)支座17L的後端最好位於基本相同的位置處，和/或第二橫向(右)支座17R的後端最好位於中央或中間支座17C和第一橫向(左)支座17L的後端後面，即與密封塔部分25的後端基本相同的位置處(與之平齊)。
(最好基本為圓柱形的)支承軸19在中央或中間支座17C的橫向(上)表面上突出，其軸線中心基本在垂直方向VD(或在不等於0或180的角度，最好基本垂直於向前和向後方向FBD和/或寬度方向WD的方向上)上延伸。一個或多個，最好是一對保持突起19a形成在支承軸19的上端或遠端處，該保持突起基本在徑向(橫向TD或寬度方向WD)上突出。(最好基本為懸臂形的)柔性或可偏轉鎖定件20(作為優選的返回防止裝置和/或鎖定裝置)形成在中央或中間支座17C和第一橫向(左)支座17L之間，該鎖定件基本向後或者沿著向前和向後方向FBD從管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W的後端處的支承軸19的橫向(左)側處的位置延伸。該柔性鎖定件20在基本面對將在後面描述的容納空間26的延伸末端(後端)的外表面或上表面上具有鎖定突起20a，並可最好以其基礎末端為支承點，彈性變形成基本向上和向下(或向外和向內或在與向前和向後方向FBD相交叉的方向上)傾斜。另一方面，通過將管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W的外表面或上表面基本在支承軸19的橫向(右)側處的位置處凹陷，還在中央或中間支座17C和第二橫向(右)支座17R之間形成有基本與裝配凹口14相連通的退出凹口21。與柔性鎖定件20類似，該退出凹口21也基本與容納空間26相連通。該退出凹口21、支承軸19和柔性鎖定件20基本橫向(或沿著基本不等於0或180的角度，最好基本垂直於兩個外殼10，60的連接方向CD的方向)設置。
一個或多個，最好是一對橫向(左和右)板形按壓部分22R、22L設置在管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W上方。這一個或多個按壓部分22R、22L最好基本平行於管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W設置和/或與管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W間隔與槓桿40的凸出部分51L、51R的厚度基本相同的距離。
一個(右)按壓部分22R基本沿著向前和向後方向FBD整體上較窄和較長，設置在從槽口16的橫向(右)邊緣延伸到管狀裝配部分13的相應(右)邊緣的區域中，並在其前端邊緣和/或橫向(右)邊緣處最好基本與管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W連續(支承在其上)。一個(右)按壓部分22R跨越從管狀裝配部分13的前端延伸到略微位於第二橫向(右)支座17R前面的位置的區域，並且其橫向(左)邊緣最好形成為弧形或彎曲邊緣部分22Ra，該邊緣部分最好基本處於基本與支承軸19同心的弧形形式，並且基本平直的邊緣部分22Rb與弧形邊緣部分22Ra光滑連續，並沿著向前和向後方向FBD基本平直地延伸到後端。
另一方面，另一(左)按壓部分22L設置在從槽口16的橫向(左)邊緣延伸到管狀裝配部分13的相對應的(左)邊緣的區域中，和/或在其前端邊緣和/或橫向(左)邊緣處基本與管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W連續(支承在其上)，該按壓部分整體上沿著向前和向後方向FBD基本較窄和較長，同時比一個(右)按壓部分22R略寬。另一(左)按壓部分22L跨越從管狀裝配部分13的前端延伸到第一橫向(左)支座17L的後端的區域，並且其橫向(右)邊緣形成弧形或彎曲邊緣部分22La，該邊緣部分最好基本處於基本與支承軸19同心的弧形形式，並且基本平直的邊緣部分22Lb與弧形邊緣部分22La光滑連續並沿著向前和向後方向FBD基本平直地向上延伸到後端。為了避免幹擾將在後面描述的槓桿40的導向突起55，弧形邊緣部分22La最好形成有一個或多個，例如兩個凹口23。
在橫向(左)側和後側開放的橫向(右)導向凹槽24R形成在一個(右)按壓部分22R和管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W之間朝支承軸19延伸。另一方面，在相對的橫向(右)側和後側開放的橫向(左)導向凹槽24L形成在另一(左)按壓部分22L和管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W之間朝支承軸19延伸。
密封塔部分25最好形成從端子容納部分11的後端向後延伸，其中其高度設置成基本短於端子容納部分11(管狀裝配部分13)的高度。密封塔部分25包括一個或多個，例如三個圓柱形部分25a，該圓柱形部分基本橫向設置在與相應一個或多個空腔15相同的高度上，和/或基本與其相適應的高度上。相應圓柱形部分25a的軸線中心高度最好設置成相對於高度方向HD(或者以不等於0或180的角度，最好基本垂直於向前和向後方向FBD和/或寬度方向WD的方向)低於端子容納部分11(管狀裝配部分13)的中央位置。通過最好相對於端子容納部分11向下或橫向移動密封塔部分25，該密封塔部分25的底端最好位於基本和端子容納部分11的底表面相同的高度處，和/或密封塔部分25的上端最好低於端子容納部分11(管狀裝配部分13)的上表面。由於端子容納部分11和密封塔部分25之間的高度差，所以在上側、左側、右側和後側開放的容納空間26形成在密封塔部分25上方。
每個陰性端子接頭30最好基本在向前和向後方向FBD上整體較窄和較長，其中前部(最好基本是前半部)為(最好基本為矩形的)管部分31，並且後部(最好基本是後半部)為最好處於開放筒管形式的線連接部分32。該線連接部分32將與線33連接(最好通過壓接或彎曲或摺疊成連接)，並且管狀彈性(最好是橡膠的)插頭34的前端密封地裝配在線33上或裝配到線33上。陰性端子接頭30將從插入側，最好基本從後面至少部分插入到空腔15中，將由鎖定部分15a鎖定。彈性(橡膠)插頭34位於線連接部分32後面的部分具有較大的外徑，並且該直徑較大部分34a將基本密封地與密封塔部分25的內周表面保持接觸。保持35最好將從安裝側，最好基本從前面安裝在第一外殼10的主體部分12上，並且用於對與插座62相連的部分進行密封的彈性(最好是橡膠的)密封環36將安裝在主體部分12的外周表面的後端上，從而保持器35防止密封環36向前脫落。
接下來，描述槓桿(作為優選的可移動構件)40。
槓桿40由例如合成樹脂製成，基本上整體為板形，並包括槓桿主體41、凸出部分51L、51R和可操作部分44。在槓桿40的描述中關於向前和向後方向FBD和橫向TD，對槓桿40在連接位置CP(兩個外殼10、60基本連接的位置)處保持在第一外殼10上的狀態作出參照。
槓桿主體41最好在平面圖中基本為圓形的，但是在基本圓形的周邊區域的後端區域中或其附近形成梳子形槽口。(最好基本為圓形的)軸承孔42在槓桿主體41的中間位置(最好基本在中央)垂直地穿透，並且一個或多個，最好是一對橫向(左和/或右)弧形保持邊緣42a從軸承孔42的內軸邊緣向內凸出。基本位於軸承孔42的中央朝圓周方向和徑向都傾斜的凸輪凹槽43形成在槓桿主體41的軸承孔42前面。凸輪凹槽43的入口43a在槓桿主體41的外周邊緣處從前端略微橫向(相有)移動的位置處形成開口。
槓桿主體41的後端的基本橫向(最好左半部)區域起到可操作部分44的作用。該可操作部分44包括從槓桿主體41的後邊緣向下凸出的支承部分45，一個或多個，最好是一對橫向(左和/或右)手指放置部分46L、46R，和至少一個鎖定臂47(作為優選的鎖定裝置)，該手指放置部分從支承部分34的橫向(左和/或右)端向上豎立或突出到槓桿主體41上方的位置。
鎖定臂47最好整體上處於板的形式，該板具有與槓桿主體41基本相同的厚度，並基本位於和槓桿主體41相同的高度上，並且最好具有沿著向前和向後方向FBD較長的矩形平面圖。鎖定臂47在其後端略微前面的位置處經過支柱部分48支承在支承部分45的橫向或外(上)表面上，並且能夠以支柱部分48作為支承點進行往復彈性移動，以採取向前傾斜的姿勢或者向後傾斜的姿勢。(最好基本是矩形的)鎖定孔49垂直地穿透鎖定臂47的前端，並且鎖定臂47的後端最好起到手指接觸部分50的作用。這種鎖定臂47設置在支承部分45上方並位於橫向(左和右)手指放置部分46L、46R之間。
橫向(左和右)凸出部分51L、51R從槓桿主體41的除了後邊緣之外的區域基本與槓桿主體41同心地徑向向外凸出。凸出部分51L、51R的厚度小於槓桿主體41的厚度，最好基本是其大約一半，並且其下表面與槓桿主體41的橫向(下)表面連續和/或基本平齊。因此，凸出部分51L、51R的上表面最好低於槓桿主體41的橫向(上)表面，從而形成臺階。一個(左)凸出部分51L形成在從一個(左)手指放置部分46L朝槓桿主體41的前端延伸或延伸到槓桿主體41的前端的區域中，並且其前邊緣基本平直地沿著橫向TD延伸，從而基本與槓桿主體41的外周邊相切。另一方面，另一(右)凸出部分51R形成在從槓桿主體41的後端延伸到略微位於軸承孔42前面的位置(位於槓桿主體41的前端後面的位置)的區域中，並且其沿著向前和向後方向FBD的尺寸大致等於第一外殼10的槽口16的寬度。而且，從凸輪凹槽43的入口43a的相對側徑向向外突出的一個或多個，最好是一對導向突起55形成在槓桿主體41的外周邊緣上另一(右)凸出部分51R之前的位置處。導向突起55最好具有與凸出部分51L、51R基本相同的厚度，和/或和凸起部分51L、51R類似，與槓桿主體41的下表面基本連續並基本平齊。
返回防止部分52(作為優選的返回防止裝置)形成在槓桿主體41位於鎖定臂47之前或其附近的位置處。返回防止部分52基本垂直地穿透槓桿主體41，並具有基本沿著以軸承孔42為中心的徑向較窄和較長的形狀。該返回防止部分52離軸承孔42的距離最好基本等於支承軸19到鎖定孔49的距離。而且，基本從返回防止部分52延伸到鎖定臂47的基本弧形的退出凹槽53最好形成在槓桿主體41的下表面中。
彈性鎖定件54(作為優選的連接防止裝置)形成在槓桿主體41中軸承孔42的橫向(右)側處。彈性鎖定件54最好基本處於懸臂的形式，該懸臂沿著向前和向後方向FBD較窄和較長，和/或從其前端延伸到槓桿主體41的後面。彈性鎖定件54的後部(最好基本是後半部，或者在突出末端的側面的區域)在槓桿主體41下面突出。這種彈性鎖定件54可基本向上和向下(或向外和向內或者在於向前和向後方向FBD相交叉的方向上)彈性變形，同時以其基礎末端(前端)作為支承點傾斜。
接下來，描述第二外殼60。
第二外殼60由例如合成樹脂製成，並是外殼主體61(最好基本處於橫向較長的塊狀形式)和插座62的整體或單一裝置，該插座最好處於從外殼主體61向前突出的矩形管的形式。一個或多個陽性端子接頭63從插入側，最好基本從後面至少部分插入到外殼主體61中，以由一個或多個鎖定部分鎖定，並且位於陽性端子接頭63的前端處的舌片63a至少部分在插座62中基本向前突出。在插座62的外壁或橫向(上)壁的外表面或橫向(上)表面上，凸輪從動件64形成在中間位置(最好基本在寬度中央)處，並靠近插座62的前端。該凸輪從動件64最好基本為圓的，並向上或向外突出，使其中心軸基本定向在垂直方向VD上。同時，在插座62的外(上)壁的外(上)表面上，一個或多個，最好是一對橫向(左和右)取消部分65形成在凸輪從動件64的最好基本相對的橫向(左和/或右)側上，該取消部分沿著向前和向後方向FBD(基本平行於和第一外殼10的連接方向CD的方向)基本平直地延伸。這些取消部分65最好是從上壁向上突出的肋板。
接下來，描述本實施例的功能。
在將槓桿40裝配在第一外殼10上時，槓桿40設置使得另一(右)凸出部分51R位於前端處，並且從上方與第一外殼10更近。這樣，如附圖1中所示，槓桿主體部分41至少部分裝配到橫向(左和右)按壓部分22R、22L之間的空間中；另一(右)凸出部分51R至少部分裝配到槽口16中；一個或多個，最好是一對導向突起55至少部分裝配到凹口23中；並且軸承孔42與支承軸19配合，同時使支承軸19的保持突起19a穿過軸承孔42的一對保持邊緣42a之間的間隙。所得到的位置為槓桿40的安裝位置MP。在這種狀態下，通過受到槓桿主體41的下表面的按壓，柔性鎖定件20向下彈性變形，並且可操作部分44的橫向部分(最好基本是右半部分)至少部分容納在容納空間26中，而可操作部分33的相對部分(最好基本是左半部分)從第一外殼10的後端表面向後突出。槓桿主體41最好將至少部分放置在管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W、第一橫向(左)支座17L和中央或中間支座17C的外表面或橫向(上)表面上，但不放置在第二橫向(右)支座17R的上表面上。
在這種狀態下，可操作部分44的(左)手指部分46受到或者可以受到手指的橫向推動(向左)，從而槓桿40繞著支承軸19最好順時針旋轉或轉動大約45度，將移動到等待位置SP。在轉動過程中，槓桿主體41的外圓周表面基本沿著橫向(左和/或右)弧形邊緣部分22La、22Ra滑動，同時槓桿主體41最好不僅基本放置在管狀裝配部分13的橫向(上)壁13W、第一(左)支座17L和中央或中間支座17C的外(上)表面上，而且放置在第二(右)支座17R的外(上)表面上，並且柔性鎖定件20基本滑動到與槓桿主體41的下表面基本接觸，同時基本向外或向下至少部分彈性變形，如附圖19(a)中所示。當槓桿40到達等待位置SP時，槓桿40的返回防止部分52基本與在逆時針方向(返回方向)上彈性恢復的柔性鎖定件20的鎖定突起20a配合，如附圖2和19(B)中所示，並且該配合防止位於等待位置SP處的槓桿40相對於第一外殼10朝安裝位置MP(逆時針方向或返回方向)返回。在等待位置SP處，彈性鎖定件54的延伸末端與第一外殼10的容納部分18在順時針方向(配合方向)上配合，如附圖2和18(a)中所示，並且該配合最好防止位於等待位置SP處的槓桿40相對於第一外殼10朝連接位置CP(順時針方向或配合方向)轉動。用這種方法，最好可以將槓桿40保持在等待位置SP處，同時防止在向前和相反方向上轉動。
類似地，在槓桿40保持在等待位置SP處的情況下，可操作部分44的前部(最好基本是右前半部)至少部分容納在容納空間26中，並且其後部(最好基本是左後半部)至少部分從第一外殼10的後端表面向後突出，如附圖2中所示。而且，軸承孔42的保持邊緣42a從下面或內側基本與支承軸19的保持突起19a配合，並且橫向(右和/或左)凸出部分51R、51L分別至少部分裝配到橫向(右和/或左)導向凹槽24R、24L中，從而按壓部分22R、22L與凸出部分51R、51L的上表面配合。這些配合可以防止槓桿40相對於第一外殼10的向上相對移動(或者基本沿著槓桿40的轉動軸的移動)，即其從第一外殼10上脫離。而且形成了凸輪凹槽43的入口43a基本面向前，以基本面對槽口16的狀態，即允許凸輪從動件64從前面的至少部分進入凸輪凹槽43的狀態。
在該狀態SP下，第二外殼60從前面與第一外殼10連接。在連接之後，插座62輕微裝配到裝配凹口14中。這樣，凸輪從動件64通過導向突起55之間的間隙，以至少部分進入凸輪凹槽43的入口43a中，如附圖4中所示，並且已經至少部分進入槽口16的取消部分基本與彈性鎖定件54的下表面接觸，以向上或向外彈性移動彈性鎖定件54，如附圖18(b)中所示。彈性鎖定件54的彈性移動將彈性鎖定件54和容納部分18的互鎖狀態，即防止槓桿40(在配合方向上)從等待位置SP轉動到連接位置CP的狀態基本取消。
隨後，可以用手指向左前方傾斜地操作或推動可操作部分44的橫向(左)手指防止部分46L，從而通過將可操作部分44繞著支承軸19最好順時針(配合方向)轉動大約45度，使得槓桿40在配合方向上朝連接位置CP移動或移動到連接位置CP。隨著槓桿40的轉動，由凸輪凹槽43和凸輪從動件64的配合所導致的凸輪動作(力的倍加動作)將第二外殼60推入到第一外殼10中。當槓桿40到達連接位置處時，兩個外殼10、60到達正確連接狀態，並且舌片63a至少部分進入矩形管部分31，以電連接陽性端子接頭63和陰性端子接頭30。換句話說，作為優選可操作構件的槓桿40的操作可以實現或幫助兩個外殼10、60的連接。
在轉動槓桿40的過程中，彈性鎖定件54橫向傾斜地向後(向右)移動，與取消部分65和容納部分18的上表面滑動接觸，同時向上或向外彈性移動。當槓桿40基本到達連接位置CP時，彈性鎖定件54至少部分彈性恢復，以至少部分落入或進入退出凹口21中，如附圖20中所示。而且另一(右)凸出部分51R保持至少部分裝配到一個(右)導向凹槽24R中，並且一個(右)導向突起55至少部分裝配到一個(右)導向凹槽24R中，從而一個(左)凸出部分51L保持至少部分裝配到另一(左)導向凹槽24L中。用這種方法，最好防止槓桿40的周邊升起(從第一外殼10向上分離)，從而可以穩定地轉動或操作或操縱槓桿40。
類似地，在配合方向上朝連接位置CP轉動槓桿40的過程中，鎖定突起20a在退出凹槽53中朝鎖定臂47相對移動，而柔性鎖定件20不進行彈性移動。最好就在槓桿40到達連接位置CP之前，鎖定突起20a和鎖定臂47的前端彼此幹擾。此時，由於至少部分裝配到裝配凹口14中的插座62的上壁的前端從下面基本與柔性鎖定件20接觸，所以防止了柔性鎖定件20的向下或向外彈性移動。因此，鎖定臂47的前端移過鎖定突起20a，而鎖定臂47向上彈性移動。
當槓桿40基本到達連接位置CP處時，柔性鎖定件20和鎖定臂47彈性變形使得鎖定突起20a基本與鎖定孔49接觸，如附圖3和21中所示。此時，鎖定孔49的邊緣基本與鎖定突起20a在逆時針方向(釋放方向)上接觸，並且該配合防止位於連接位置CP處的槓桿40相對於第一外殼10向後返回至等待位置SP(逆時針方向或釋放方向)。此時，由於插座62從下面的與之接觸防止了柔性鎖定件20基本向下或向外(與鎖定孔49脫離配合的方向)彈性移動，所以鎖定突起20a和鎖定孔49不會彼此意外脫離配合。而且，橫向(左)手指放置部分46L和支承部分45的相對應(左)端在順時針方向(配合方向)上基本與第一橫向(左)支座17L的後端表面配合。用這種方法，將槓桿40基本鎖定在連接位置CP處，同時防止其在向前和相反方向上轉動。類似地，在槓桿40位於連接位置CP處的情況下，最好基本整個可操作部分44容納在容納空間26中，並且可操作部分44(支承部分45和橫向(左和右)手指放置部分46L、46R)的後端表面基本與第一外殼10的密封塔部分25的後端表面平齊。
為了將彼此連接的兩個外殼10、60分離，用手指從外側或上方將鎖定臂47的手指接觸部分50向下或向內按壓，從而鎖定臂47向上或向外彈性移動，以使鎖定孔49與鎖定突起20a脫離配合，以往複方式使鎖定臂47變形，如附圖21中的平臺所示。於是，允許槓桿40朝等待位置SP(返回方向)移動，並且可以在這種狀態下朝等待位置SP轉動或旋轉。在轉動或旋轉過程中，凸輪從動件64和凸輪凹槽43的配合所導致的凸輪動作將第二外殼60相對於第一外殼10向前推動，從而使得兩個外殼10、60分離，或者幫助分離。
如上所述，由於在本實施例中，設置在第一外殼10上的柔性或彈性鎖定件20與槓桿40的鎖定臂47配合或可與之配合，以將槓桿40鎖定或定位在連接位置CP處或其附近，所以除了柔性鎖定件20之外，第一外殼10不需要設置有專門使用的鎖定裝置。於是，與第一外殼設置有專門使用的返回防止裝置和專門使用的鎖定裝置的情況相比，在本實施例中可以簡化第一外殼10的形狀。
而且，在第一外殼10和第二外殼60連接的情況下，第二外殼60和柔性鎖定件20的接觸或配合或相互作用防止或妨礙了柔性鎖定件20在與鎖定臂47脫離配合的方向上的移動。因此，柔性鎖定件和鎖定臂47的配合的鎖定功能的可靠性較高。
在將槓桿40從安裝位置MP移動到等待位置SP的過程中，柔性鎖定件20通過返回防止部分52，同時彈性變形。當槓桿40基本到達等待位置SP處時，柔性鎖定件20至少部分彈性恢復，以配合返回防止部分52，從而防止槓桿40從等待位置SP返回至安裝位置MP(釋放方向或返回方向)。由於在將槓桿40移動到等待位置SP處的過程中，第一外殼10和槓桿40不需要相對移動，以彼此分離，所以由於第一外殼10和槓桿40在分離方向上的相對移動，這防止了第一外殼10和槓桿40的已連接部分扭曲。
在槓桿為基本U形，以將外殼保持在其中並由軸支承結構支承在外殼上的情況下，槓桿安裝在外殼上，同時兩個臂都彈性變形以加寬其間的間距。於是，裝配操作性較差。與之相反，由於在本實施例中槓桿40基本為板形，從而只是至少部分沿著第一外殼的一個外表面延伸，所以不需要彈性變形槓桿40，從而安裝和裝配操作性較好。
在使凸輪從動件64至少部分進入凸輪凹槽43中的過程中，第二外殼60的取消部分65使連接防止裝置的彈性鎖定件54彈性變形，從而允許槓桿40朝連接位置CP移動或移動至連接位置CP。因此，連接防止裝置不可能取消該防止狀態，導致了較好的操作性。
在移動槓桿40的過程中，凸出部分51L、51R至少部分裝配或插入到導向凹槽24L、24R中，以防止槓桿40在分離方向上從第一外殼10上移動。於是，可以穩定槓桿40的移動。
由於鎖定臂47和柔性鎖定件20設置在一個(左)凸出部分51L和另一(左)導向凹槽24L的配合部分處或其附近，所以鎖定臂47和柔性鎖定件20附近的一個(左)凸出部分51L和另一(左)導向凹槽24L的配合安全地防止槓桿40和第一外殼10在分離方向上相對移動。因此，鎖定臂47和柔性鎖定件20可以穩定地配合，並且槓桿40可以安全地鎖定在連接位置CP處。
而且，要注意以下事實，外殼包括端子容納部分11和密封塔部分25具有比端子容納部分11更短的高度，並且密封塔部分25相對於端子容納部分11橫向或向下(朝著與槓桿40所設置或將設置的側面基本相對的側面)移動，以將容納空間26限定在密封塔部分25上方，並且在本實施例中，較厚的可操作部分44至少部分容納在該容納空間26中。採用這種構造，與密封塔部分設置在與端子容納部分相同高度上的情況相比，可以確保容納空間26具有較大的高度，並且通過將可操作部分44的橫向(上)表面定位在較低或向內的位置處，可以減小整個槓桿型連接器的高度。
而且，由於密封塔部分25的基本面對容納空間26的上端區域製作得比其它區域更薄，所以可以降低可操作部分44的位置，以實現整個槓桿型連接器高度的進一步減小。
在將槓桿40基本保持在連接位置CP的情況下，可操作部分44至少部分容納在容納空間26中，並且可操作部分44的外表面(後端表面)最好基本與第一外殼10的外表面(後端表面)平齊。於是，外部物質不可能干擾可操作部分44，例如從下面，並且可以防止因外部物質幹擾可操作部分44而導致槓桿40從第一外殼10上脫離。
因此，為了簡化槓桿型連接器的形狀，設置有返回防止裝置(最好是柔性鎖定件20和/或放回防止部分52)和鎖定或定位裝置(最好是柔性鎖定件20和/或鎖定臂47)，該返回防止裝置用於防止槓桿40從等待位置SP返回到安裝位置MP，該鎖定或定位裝置用於將槓桿40鎖定或定位在連接位置CP處。第一外殼10的柔性鎖定件20(返回防止裝置、鎖定裝置)(一個構件)與槓桿40的鎖定臂47(另一構件)配合或可與之配合，從而將槓桿40鎖定在連接位置CP處。由於除了柔性鎖定件20之外，外殼10不需要設置有專門使用的鎖定裝置，所以可以簡化第一外殼10的形狀。
此外，為了減小槓桿型連接器的高度，需要注意下述事實，外殼10包括端子容納部分11和具有比端子容納部分11更小高度的密封塔部分25，該密封塔部分25相對於端子容納部分11向下或遠離槓桿40移動，以將容納空間26限定在密封塔部分25上方或側面處，並且較厚的可操作部分44可以至少部分容納在該容納空間26中。採用這種構造，與密封塔部分設置在與端子容納部分相同高度上的情況相比，可以確保容納空間26具有較大高度，並且通過將可操作部分44的橫向(上)表面定位在較低或更向內的位置處或者遠離槓桿40所設置的側面的位置處，可以減小整個槓桿型連接器的高度。
其它實施例
本發明不僅局限於上面所描述和說明的實施例。例如，下述實施例也在由權利要求限定的本發明的技術範圍之內。除了下述實施例之外，在不脫離由權利要求所限定的本發明的精神和範圍的情況下，可以作出各種改變。
(1)儘管在前述實施例中，槓桿基本為板形的並且可沿著外殼的一個表面轉動/旋轉，但是本發明也可應用於基本為U形的並且可沿著外殼的兩個表面轉動/旋轉的槓桿。
(2)儘管在前述實施例中，兩個外殼連接，同時槓桿轉動或旋轉，但是本發明也可應用於一連接器，其中兩個外殼連接，同時作為優選的可移動構件的槓桿基本沿著如橢圓形、弧形、多邊形通道之類的其他通道線性移動或轉移。
(3)儘管在前述實施例中，外殼設置有柔性鎖定件，該柔性鎖定件作為用於防止槓桿從等待位置移動到安裝位置的裝置，但是根據本發明，槓桿也可以設置有柔性鎖定件。
(4)儘管在前述實施例中，槓桿設置有彈性鎖定件，該彈性鎖定件作為用於防止槓桿從等待位置移動到連接位置的裝置，但是根據本發明，外殼也可以設置有彈性鎖定件。
(5)儘管在前述實施例中，彈性鎖定件的鎖定狀態隨著陽性外殼的初始裝配而取消，該彈性鎖定件作為用於防止槓桿從等待位置移動到連接位置的裝置，但是根據本發明，彈性鎖定件的鎖定狀態也可以與陽性外殼的初始裝配無關地取消。
(6)儘管在前述實施例中，兩個外殼已經彼此連接的情況下，陽性外殼的插座防止了彈性或柔性鎖定件在與鎖定臂脫離配合的方向上移動，但是根據本發明，在兩個外殼彼此連接的情況下，彈性或柔性鎖定件遠離鎖定臂的移動是允許的。
(7)儘管在前述實施例中，通過由外殼的按壓部分對設置在槓桿上的突出部分進行按壓，防止了槓桿在與外殼分離的方向上的移動，但是根據本發明，槓桿也可以不設置有凸出部分。
(8)儘管在前述實施例中，密封塔部分的軸線中心從外殼的中間或中央位置相對於厚度方向移動，但是根據本發明，它也可以相對於厚度方向位於和外殼的中央位置基本相同的位置處。
(9)儘管在前述實施例中，用於防止槓桿從等待位置移動到安裝位置處的裝置可彈性變形，但是根據本發明，它也可以是在不彈性變形的情況下從外殼或槓桿突出的突起。
(10)儘管在前述實施例中，用於防止槓桿從連接位置移動到等待位置的裝置可彈性變形，但是根據本發明，它也可以是在不彈性變形的情況下從外殼或槓桿突出的突起。
(11)儘管在前述實施例中，用於防止槓桿從等待位置移動到連接位置的裝置可彈性變形，但是根據本發明，它也可以是在不彈性變形的情況下從外殼或槓桿突出的突起。
(12)儘管在前述實施例中，在槓桿所設置的側面處形成密封塔部分的其中一個壁部分的厚度小於與槓桿相對側處的壁部分的厚度，但是根據本發明，該厚度也可以基本等於或大於槓桿相對側處的壁部分的厚度。
(13)儘管在前述實施例中，槓桿的可操作部分的後端表面基本與兩個外殼彼此連接的情況下外殼的後端表面基本平齊，但是根據本發明，它也可以至少部分位於外殼的後端表面前面(或其內側)和/或外殼的後端表面後面(或其外側)。
(14)儘管在前述實施例中，用於防止槓桿從等待位置返回至安裝位置的裝置由可彈性變形的柔性鎖定件和不可彈性變形的返回防止部分形成，但是與柔性鎖定件類似，該返回防止部分也可以彈性變形。
(15)儘管在前述實施例中，第一外殼的返回防止部分(柔性鎖定件)與槓桿的鎖定裝置(鎖定臂)相配合，但是根據本發明，通過使槓桿的返回防止裝置與第一外殼的鎖定裝置配合，也可以簡化槓桿的形狀。
(16)儘管在前述實施例中，第一外殼的鎖定裝置是可彈性變形的鎖定臂，但是根據本發明，槓桿的鎖定裝置也可以彈性變形。
(17)儘管在前述實施例中，作為用於防止槓桿從等待位置移動到安裝位置的裝置，柔性鎖定件也起到用於防止槓桿從連接位置移動到等待位置的裝置的作用，但是根據本發明，用於防止槓桿從等待位置移動到安裝位置的裝置和用於防止槓桿從連接位置移動到等待位置的裝置也可以單獨設置。
附圖標記列表10 第一外殼(一個構件)11 端子容納部分17L 第一橫向(左)支座17C 中央或中間支座17R 第二橫向(右)支座18 容納部分(連接防止裝置)20 柔性鎖定件(返回防止裝置、鎖定裝置)22R 一個(右)按壓部分22L 另一個(左)按壓部分24R 一個(右)導向凹槽24L 另一個(左)導向凹槽25 密封塔部分26 容納空間30 陰性端子接頭(端子接頭)34 橡膠插頭(彈性插頭)40 槓桿(可移動構件、另一個構件)47 鎖定臂(鎖定裝置)51L 一個(左)凸出部分51R 另一個(右)凸出部分52 返回防止部分(返回防止裝置)54 彈性鎖定件(連接防止裝置)55R 一個(右)導向突起55L 另一(左)導向突起60 第二外殼64 凸輪從動件65 取消部分
權利要求
1.可移動構件型連接器，包括外殼(10)，可移動構件(40)可安裝在該外殼(10)之中或之上，其中當在可移動構件(40)從安裝位置(MP)移動到等待位置(SP)之後，使得設置在配合外殼(60)中的凸輪從動件(64)至少部分進入可移動構件(40)的凸輪凹槽(43)中時，可移動構件(40)能夠與凸輪從動件(64)一起進行凸輪動作，並且通過將可移動構件(40)從等待位置(SP)移動到連接位置(CP)可以將外殼(10)與配合外殼(60)連接，返回防止裝置(20；52)，用於防止可移動構件(40)從等待位置(SP)返回至安裝位置(MP)，及鎖定裝置(20；47)，用於將可移動構件(40)基本保持在連接位置(CP)處，其特徵在於，設置在外殼(10和可移動構件(40))中的一個構件(10)上的返回防止裝置(20；52)可與設置在外殼(10)和可移動構件(40)中的另一構件(40)上的鎖定裝置(20；47)配合。
2.如權利要求1所述的連接器，其特徵在於，通過一個構件(10)上的返回防止裝置(20；52)與另一構件(40)上的鎖定裝置(20；47)的配合，可移動構件(40)保持在連接位置(CP)處。
3.如前述權利要求中的一項或多項所述的連接器，其特徵在於，一個構件(10)上的返回防止裝置(20；52)包括柔性鎖定構件(20)，該柔性鎖定構件(20)可彈性變形，以與另一構件(40)上的鎖定裝置(20；47)脫離配合。
4.如前述權利要求中的一項或多項所述的連接器，其特徵在於，在外殼(10)與配合外殼(60)連接的情況下，配合外殼(60)將位於和一個構件(10)上的返回防止裝置(20；52)，最好是柔性鎖定件(20)，保持接觸的位置。
5.如權利要求3或4所述的連接器，其特徵在於，通過與配合外殼(60)接觸，防止了柔性鎖定件(20)在與另一構件(40)上的鎖定裝置(47)脫離配合的方向上移動。
6.如前述權利要求中的一項或多項所述的連接器，其特徵在於，還包括連接防止裝置(18；54)，該連接防止裝置(18；54)最好包括可彈性變形的彈性鎖定件(54)，並適合於防止可移動構件(40)從等待位置(SP)移動到連接位置(CP)。
7.如權利要求6所述的連接器，其特徵在於，配合外殼(60)的取消部分(65)可以使彈性鎖定件(54)彈性變形，以最好在使得凸輪從動件(64)至少部分進入凸輪凹槽(43)的過程中，取消由彈性鎖定件(54)保持的可移動構件(40)的移動防止狀態。
8.如前述權利要求中的一項或多項所述的連接器，其特徵在於，該可移動構件(40)整體上基本為板形。
9.可移動構件型的連接器，尤其是如前述權利要求中的一項或多項所述的連接器，包括外殼(10)，端子容納部分(11)，用於至少部分容納至少一個端子接頭(30)，基本管狀的密封塔部分(25)，用於至少部分容納將安裝在端子接頭(30)的後端上或其附近的彈性插頭(34)，並具有比端子容納部分(11)更短的高度，可移動構件(40)，該可移動構件(40)設置成可相對於外殼(10)移動，基本上為板形，從而基本上只沿著外殼(10)的一個表面延伸，並具有可操作部分(44)，其特徵在於密封塔部分(25)位於從端子接頭容納部分(11)偏移的位置處，從而其軸線中心相對於高度方向(HD)基本位於端子容納部分(11)的中央下面，及可操作部分(44)至少部分容納在由於端子容納部分(11)的相應表面和密封塔部分(25)的相應表面之間的高度差而基本與密封塔部分(25)相鄰限定的容納空間(26)中。
10.如權利要求9所述的連接器，其特徵在於，可操作部分(44)比其它部分更厚，並且將形狀加工成在移動可移動構件(40)的過程中至少部分放置在外殼(10)的相應表面上。
11.如權利要求9或10所述的連接器，其特徵在於，密封塔部分(25)的基本面對容納空間(26)的上端區域的厚度製作得比其它區域更薄。
12.如權利要求9、10或11所述的連接器，其特徵在於，在可移動構件(40)保持在連接位置(CP)處的情況下，可操作部分(44)至少部分容納在容納空間(26)中，並且可操作部分(44)的外表面基本與外殼(10)的外表面平齊定位，或者定位在其內側。
13.連接器裝置，包括前述權利要求中的一項或多項所述的連接器，以及可與之連接的配合連接器。
全文摘要
本發明的目的是簡化槓桿型連接器的形狀。設置有返回防止部分(柔性鎖定件20和返回防止部分52)和鎖定裝置(柔性鎖定件20和鎖定臂47)，該返回防止部分用於防止槓桿40從等待位置返回至安裝位置，該鎖定裝置用於將槓桿40鎖定在連接位置處。第一外殼10的柔性鎖定件20(返回防止裝置、鎖定裝置)(一個構件)與槓桿40的鎖定臂47(另一構件)相配合，從而槓桿40鎖定在連接位置處。由於除了柔性鎖定件20之外第一外殼10不需要設置專門使用的鎖定裝置，所以可以簡化第一外殼10的形狀。
文檔編號H01R13/629GK1764017SQ20051011617
公開日2006年4月26日 申請日期2005年10月24日 優先權日2004年10月22日
發明者深津幸弘 申請人:住友電裝株式會社