一種霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備的製作方法

2023-06-13 10:06:16

一種霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，包括氮氣儲氣罐、輸氣管道、霧化罐和壓力自動調節機構；所述氮氣儲氣罐通過輸氣管道與霧化罐連通，輸氣管道上依次設有壓力表A、主供氣閥、手工閥、壓力控制閥和壓力表B；所述壓力自動調節機構包括擴散矽壓力傳感器、數據採集器、PAC控制電腦、伺服電機和減速器，擴散矽壓力傳感器共2個，安裝在輸氣管道內，且分別位於壓力表A和壓力表B的相應位置處，擴散矽壓力傳感器電連接數據採集器，數據採集器依次電連接PAC控制電腦和伺服電機，伺服電機通過減速器驅動連接壓力控制閥；該設備能夠自動準確的調節氮氣壓力，保證了霧化過程的參數條件穩定，使產品粉末顆粒均勻。
【專利說明】一種霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣霧化合金粉末的製備設備，具體是一種霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備。

【背景技術】
[0002]氣霧化法生產粉末過程中，氮氣噴槍的壓力流量和金屬液體的流量必須保持嚴格的比率關係，才能獲得穩定的顆粒度的粉末產品。現階段通過人工監測調節氮氣壓力存在一定的人為控制誤差。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，包括氮氣儲氣罐、輸氣管道、霧化罐和壓力自動調節機構；所述氮氣儲氣罐通過輸氣管道與霧化罐連通，輸氣管道上依次設有壓力表A、主供氣閥、手工閥、壓力控制閥和壓力表B，壓力表A量程為20MPa，壓力表B量程為1MPa ;所述壓力自動調節機構包括擴散矽壓力傳感器、數據採集器、PAC控制電腦、伺服電機和減速器，擴散娃壓力傳感器共2個,安裝在輸氣管道內，且分別位於壓力表A和壓力表B的相應位置處，擴散矽壓力傳感器電連接數據採集器，數據採集器依次電連接PAC控制電腦和伺服電機，伺服電機通過減速器驅動連接壓力控制閥；所述壓力自動調節機構採用CAN2.0 總線。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述數據採集器(8)為雙通道16位數據採集器，數據採集器(8)每秒採集20次數據。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述減速器(11)為行星減速器。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:1.該霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，通過壓力自動調節機構，自動調節霧化罐的氮氣進氣壓力，有效簡化了霧化設備的人工操作，節省了人工成本；2.該霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，通過每秒調節20次壓力，穩定控制霧化壓力，保證了霧化過程的參數條件穩定，從而使粉末產品的一致性獲得改良。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備的結構示意圖。
[0010]圖中1-氮氣儲氣罐、2-輸氣管道、3-壓力表A、4_主供氣閥、5-手工閥、6-壓力控制閥、7-壓力表B、8-數據採集器、9-PAC控制電腦、10-伺服電機、11-減速器、12-霧化罐。

【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，包括氮氣儲氣罐1、輸氣管道2、霧化罐12和壓力自動調節機構；所述氮氣儲氣罐I通過輸氣管道2與霧化罐12連通，輸氣管道2上依次設有壓力表A 3、主供氣閥4、手工閥5、壓力控制閥6和壓力表B 7，壓力表A 3量程為20MPa，用於測量氮氣儲氣罐I出口處的氣壓，壓力表B 7量程為lOMPa，用於測量壓力控制閥6出口處的氣壓；所述壓力自動調節機構包括擴散矽壓力傳感器(未畫出)、數據採集器8、PAC控制電腦9、伺服電機10和減速器11，擴散娃壓力傳感器共2個,安裝在輸氣管道2內，且分別位於壓力表A 3和壓力表B 7的相應位置處，擴散矽壓力傳感器電連接數據採集器8，數據採集器8為雙通道16位數據採集器，數據採集器8採集擴散矽壓力傳感器的壓力數據，數據採集器8依次電連接PAC控制電腦9和伺服電機10，伺服電機10通過減速器11驅動連接壓力控制閥6，減速器11為行星減速器；所述數據採集器8每秒採集20次數據；所述壓力自動調節機構採用CAN2.0總線。
[0013]本實用新型的工作原理是:所述霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，通過擴散矽壓力傳感器監測氮氣儲氣罐I出口處和壓力控制閥6出口處的壓力，數據採集器8採集壓力數據後送給PAC控制電腦，PAC控制電腦9經過PID算法處理數據，並通過數據處理結果反饋控制伺服電機10，通過伺服電機10調節壓力控制閥6，從而實現霧化罐12的氮氣進氣壓力的自動調節；所述霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，每秒進行20次壓力調節控制，控制精度可以達到0.002MPa，氮氣儲氣罐I的出口壓力在使用過程中會產生15MPa?5MPa的遞減變化，該霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備通過頻繁調節，能夠保證壓力控制閥6的出口壓力為3MPa±0.02MPa,從而使霧化罐12獲得穩定壓力的氮氣，保證了生產的金屬粉末顆粒均勻；所述霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，其壓力自動調節機構使用CAN2.0高速通信，使壓力控制系統可以和整個霧化生產設備的控制系統可靠接通。
[0014]對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0015]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，包括氮氣儲氣罐(I)、輸氣管道(2)、霧化罐(12)和壓力自動調節機構；其特徵在於:所述氮氣儲氣罐(I)通過輸氣管道(2)與霧化罐(12)連通，輸氣管道(2)上依次設有壓力表A (3)、主供氣閥(4)、手工閥(5)、壓力控制閥(6)和壓力表B (7);所述壓力自動調節機構包括擴散矽壓力傳感器、數據採集器(8)、PAC控制電腦(9)、伺服電機(10)和減速器(11)，擴散矽壓力傳感器共2個，安裝在輸氣管道(2)內，且分別位於壓力表A (3)和壓力表B (7)的相應位置處，擴散矽壓力傳感器電連接數據採集器(8)，數據採集器(8)依次電連接PAC控制電腦(9)和伺服電機(10)，伺服電機(10)通過減速器(11)驅動連接壓力控制閥(6);所述壓力自動調節機構採用CAN2.0總線。
2.根據權利要求1所述的霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，其特徵在於:所述壓力表A (3)量程為20MPa，壓力表B (7)量程為lOMPa。
3.根據權利要求1所述的霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，其特徵在於:所述數據採集器(8)為雙通道16位數據採集器。
4.根據權利要求1或3所述的霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，其特徵在於:所述數據採集器(8)每秒採集20次數據。
5.根據權利要求1所述的霧化氣壓自動控制的合金粉末製備設備，其特徵在於:所述減速器(11)為行星減速器。
【文檔編號】B22F9/08GK203992417SQ201420482243
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】金聞瑞 申請人:長沙驊騮冶金粉末有限公司