一種萬能開瓶器的製作方法
2023-06-13 04:30:31 1
本實用新型涉及一種打開最大的內蓋直徑和最小的內蓋直徑之間所有不同直徑的瓶子內蓋的萬能開瓶器。
背景技術：
在科學實驗、研究開發、工農業生產、生活、醫療、衛生及環保等領域，人們大量使用著各種瓶裝的化學試劑。這些包裝瓶的大小和型號不僅品種繁多，其包裝方式也各式各樣。這些化學試劑中，既包括液體試劑，也包括固體試劑。出於保質期和安全等問題，廠家要保證包裝瓶的包裝嚴密，以防止物料洩漏。因此，不少廠家不僅在包裝瓶的瓶口上設置了外蓋，還在外蓋的內側設置了內蓋。但是，幾乎所有的內蓋都被設計為伸入瓶內、而外部僅留有一段小小的翻邊。這使得在沒有專用工具的情況下，內蓋不容易打開。有時，甚至在打開的過程還常常伴隨著化學試劑噴濺，造成人身傷害事故。
為此，人們設計出了多種專用工具來解決這項難題。但這些專用工具通常僅僅能夠打開一種或者兩種直徑的內蓋。然而市面上存在著五花八門的內蓋和各種不同的內蓋直徑；有英制的，也有公制的；有小口的，也有廣口的；其中，最大和最小的內蓋直徑相差好幾倍；並且，最大的內蓋直徑和最小的內蓋直徑之間則存在著幾百種不同的內蓋直徑，因此很多直徑瓶口內蓋缺少相應的開啟工具，一方面開瓶困難，另一方面安全隱患多。因此，本領域迫切需要一款打開最大的內蓋直徑和最小的內蓋直徑之間所有不同直徑的瓶子內蓋的萬能開瓶器。
技術實現要素：
本實用新型的實施例旨在克服以上缺陷，提供了一種萬能開瓶器，萬能開瓶器包括外殼和設置於外殼上的在徑向平面上為一端較大另一端較小的子彈頭形結構的通孔，從而實現了通過一款萬能開瓶器打開最大的內蓋直徑和最小的內蓋直徑之間所有不同直徑的瓶子內蓋的效果。
為解決上述問題，根據本實用新型的第一方面，提供了一種萬能開瓶器，萬能開瓶器包括：外殼和通孔；通孔在徑向平面上為一端較大另一端較小的子彈頭形結構，設置於外殼上。
根據本實用新型的第二方面，提供了一種萬能開瓶器，其中，子彈頭形結構包括：設置在通孔第一端的徑向為扇形的第一圓弧；設置在通孔第二端的徑向為扇形的第二圓弧；第一圓弧的內徑小於第二圓弧的內徑；第一圓弧的第一端和第二圓弧的第一端之間通過第一延伸臂相連接；第一圓弧的第二端和第二圓弧的第二端之間通過第二延伸臂相連接；第一延伸臂和第二延伸臂之間的距離由通孔的第一端向通孔的第二端方向逐漸加寬；第一圓弧、第二圓弧與第一延伸臂、第二延伸臂之間均為平滑過渡。
根據本實用新型的第三方面，提供了一種萬能開瓶器，其中，第一圓弧的內徑為14mm-16mm；第二圓弧的內徑為36mm-62mm。
根據本實用新型的第四方面，提供了一種萬能開瓶器，其中，平滑過渡為圓弧過渡。
根據本實用新型的第五方面，提供了一種萬能開瓶器，其中，萬能開瓶器還包括：沿通孔的內緣環形設置的薄刃；薄刃的刃口朝向通孔的內側。
根據本實用新型的第六方面，提供了一種萬能開瓶器，其中，薄刃包括：第一薄刃，設置於第一延伸臂上；第二薄刃，設置於第二延伸臂上。
根據本實用新型的第七方面，提供了一種萬能開瓶器，其中，萬能開瓶器還包括：通孔蓋，連接外殼，用於防止通孔被汙染。
本實用新型提供了一種萬能開瓶器，一方面這樣實現了通過一款萬能開瓶器打開最大的內蓋直徑和最小的內蓋直徑之間所有不同直徑的瓶子內蓋的效果；另一方面能防止內蓋上沾染的物料汙染環境或接觸人體、造成不應有的傷害；此外，能很容易就拔起內蓋，使用方便，效果好。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型具體實施例的第一結構示意圖；
圖2為本實用新型具體實施例的第二結構示意圖。
附圖標記說明：
1、外殼 2、通孔 3、第一圓弧
4、第二圓弧 5、第一延伸臂 6、第二延伸臂
7、薄刃 8、第一薄刃 9、第二薄刃
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要限制本實用新型的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
如圖1所示，本實用新型的實施例為解決上述問題，提供了一種萬能開瓶器，萬能開瓶器包括：外殼1和通孔2；通孔2在徑向平面上為一端較大另一端較小的子彈頭形結構，設置於外殼1上。
在本實施例中，萬能開瓶器的通孔2套住內蓋，通過開瓶器的通孔2帶動內蓋脫離瓶口。通孔2內側可以設置粗糙紋路或凸起，以增大內蓋與通孔2間的摩擦力。通孔2內側還可以設置內螺紋式凹槽，用於旋轉咬合內蓋，從而易於向上拔起。子彈頭形結構包括內徑較大的一端和內徑較小的一端。從內徑較大的一端套入內蓋，內蓋在通孔2內時，將內蓋沿通孔2的徑向平面向內徑較大的一端滑動至內蓋徑向平面向內徑較小一端與通孔2卡合牢固，這樣能很容易就拔起內蓋，並且內蓋不會脫落造成事故。開瓶器的外殼可以為塑料材質例如聚碳酸酯或金屬材質例如鋼鐵，其中鋼鐵可以為厚度為0.8mm的304不鏽鋼。外殼可以通過打磨和拋光變得更安全和美觀。開瓶器的外殼可以採用PC注塑的方式製作。
需要注意的是：拔出來的內蓋上往往粘有物料，不可隨意亂放！最好事先準備好一隻大小合適的空燒杯，將開瓶器連同內蓋一起平放在燒杯上，並且最好內蓋處於燒杯內並要保持開瓶器和內蓋整體的穩定和安全，以防止內蓋上沾染的物料汙染環境或接觸人體、造成不應有的傷害。完成從瓶內取樣之後再按照相反的流程將內蓋裝回原處。同樣要注意：操作者的手不可接觸內蓋的外圓面，更不可接觸內蓋的底面(這裡接觸物料的可能性最大。)只可以接觸內蓋的上部或凹陷的內腔部分(這裡是絕對不會接觸物料的)。
這樣一方面實現了通過一款萬能開瓶器打開最大的內蓋直徑和最小的內蓋直徑之間所有不同直徑的瓶子內蓋的效果；另一方面能防止內蓋上沾染的物料汙染環境或接觸人體、造成不應有的傷害；此外，能很容易就拔起內蓋，使用方便，效果好。
本實施例進一步優選地，提供了一種萬能開瓶器，其中，子彈頭形結構包括：設置在通孔2第一端的徑向為扇形的第一圓弧3；設置在通孔2第二端的徑向為扇形的第二圓弧4；第一圓弧3的內徑小於第二圓弧4的內徑；第一圓弧3的第一端和第二圓弧4的第一端之間通過第一延伸臂5相連接；第一圓弧3的第二端和第二圓弧4的第二端之間通過第二延伸臂6相連接；第一延伸臂5和第二延伸臂6之間的距離由通孔2的第一端向通孔2的第二端方向逐漸加寬；第一圓弧3、第二圓弧4與第一延伸臂5、第二延伸臂6之間均為平滑過渡連接。
在本實施例中，萬能開瓶器的第一圓弧3一側能嵌入較小直徑的內蓋；而第二圓弧4一側能嵌入較大直徑的內蓋；第一圓弧3和第二圓弧4之間通過第一延伸臂5和第二延伸臂6平滑連接，從而能嵌入較小直徑和較大直徑之間的任意內蓋；通過內蓋在通孔2中滑動，進而使得內蓋卡合開瓶器的通孔2；利用槓桿原理，只要通過外殼1發力，即可使得通孔2帶動內蓋傾斜或翹起進而脫離瓶口。通孔2內側可以設置粗糙紋路或凸起，以增大內蓋與通孔2間的摩擦力；第一圓弧3內側、第二圓弧4內側、第一延伸臂5內側和第二延伸臂6內側還可以設置內螺紋式凹槽，用於旋轉咬合內蓋，從而易於向上拔起；從第二圓弧4一側套入內蓋，內蓋在通孔2內時，將內蓋沿通孔2的徑向平面從第二圓弧4一側滑動至第一圓弧3一側與通孔2卡合牢固，這樣能很容易就拔起內蓋，並且內蓋不會脫落造成事故。
這樣一方面實現了通過一款萬能開瓶器打開最大的內蓋直徑和最小的內蓋直徑之間所有不同直徑的瓶子內蓋的效果；另一方面能防止內蓋上沾染的物料汙染環境或接觸人體、造成不應有的傷害；此外，能很容易就拔起內蓋，使用方便，效果好。
本實施例進一步優選地，提供了一種萬能開瓶器，其中，第一圓弧3的內徑為14mm-16mm；第二圓弧4的內徑為36mm-62mm。
在本實施例中，可以打開內蓋直徑在60mm到16mm之間所有各種內蓋直徑的內蓋。既可以設計袖珍型的產品例如：第二圓弧4的內徑為36mm-38mm且第一圓弧3的內徑為14mm-16mm；也可以設計功能更全面的產品例如：第二圓弧4的內徑為60mm-62mm且第一圓弧3的內徑為14mm-16mm。
這樣一方面實現了通過一款萬能開瓶器打開最大的內蓋直徑和最小的內蓋直徑之間所有不同直徑的瓶子內蓋的效果；另一方面能防止內蓋上沾染的物料汙染環境或接觸人體、造成不應有的傷害；此外，能很容易就拔起內蓋，使用方便，效果好。
本實施例進一步優選地，提供了一種萬能開瓶器，其中，第一圓弧3、第二圓弧4與第一延伸臂5、第二延伸臂6之間均為平滑過渡。
這樣一方面通孔2更匹配內蓋，使得內蓋與通孔2之間的的卡合更穩固，使用方便，效果好；另一方面過渡沒有稜角，使用更為安全。
本實施例進一步優選地，提供了一種萬能開瓶器，其中，平滑過渡為圓弧過渡。
這樣一方面通孔2更匹配內蓋，使得內蓋與通孔2之間的的卡合更穩固，使用方便，效果好；另一方面過渡沒有稜角，使用更為安全。
本實施例進一步優選地，提供了一種萬能開瓶器，其中，萬能開瓶器還包括：沿通孔2的內緣環形設置的薄刃7；薄刃7的刃口朝向通孔2的內側。
在本實施例中，將帶刃口處的外平面緊貼在瓶口處，將通孔2內的刃口緩慢地、均勻地推入瓶子內蓋的翻邊與瓶口之間的間隙中，待刃口接觸內蓋喉徑、可以用力向上拔起時，緩慢地撬動，隨即就可以輕鬆地把內蓋拔出來。
這樣一方面能很容易就拔起內蓋，使用方便，效果好；另一方面能防止內蓋上沾染的物料汙染環境或接觸人體、造成不應有的傷害。
如圖2所示，本實施例進一步優選地，提供了一種萬能開瓶器，其中，薄刃7包括：第一薄刃8，設置於第一延伸臂5上；第二薄刃9，設置於第二延伸臂6上。
在本實施例中,第一延伸臂5和第二延伸臂6上可以分別設置鏡像對稱、刃口相對的「L型」第一薄刃8和第二薄刃9。第一薄刃8和第二薄刃9的上側可以分別貼合第一延伸臂5和第二延伸臂6。第一薄刃8和第二薄刃9的下側可以相連接並貼合第一圓弧3設置。自通孔2的小端到大端第一延伸臂5和第二延伸臂6之間各刃口處的間距，能涵蓋從最小內蓋直逕到最大內蓋直徑，以及最小內蓋直逕到最大內蓋直徑之間的全部內蓋直徑的適用範圍，因而能輕鬆地卡合相應直徑的內蓋，並將之拔出。在本實施例中,只需將帶刃口處的外平面緊貼在瓶口處，將開瓶器第一延伸臂5和第二延伸臂6上的刃口緩慢地、均勻地推入瓶子內蓋的翻邊與瓶口之間的間隙中，待刃口接觸內蓋喉徑、可以用力向上拔起時，緩慢地撬動，隨即就可以輕鬆地把內蓋拔出來。
這樣一方面能很容易就拔起內蓋，使用方便，效果好；另一方面能防止內蓋上沾染的物料汙染環境或接觸人體、造成不應有的傷害。
本實施例進一步優選地，提供了一種萬能開瓶器，其中，萬能開瓶器還包括：彈性層，分別設置於薄刃7的上側和/或下側，用於夾緊內蓋。
在本實施例中，彈性層可以為橡膠或是海綿。
這樣一方面通過彈性層能填補內蓋下側和上側與通孔2之間的空隙，從而使得內蓋和通孔2之間的卡合更加緊密，進而防止內蓋脫出通孔2，防止內蓋掉落而汙染內蓋；另一方面能增加內蓋與通孔2間的摩擦力，從而使得內蓋更容易被拔出瓶口。
本實施例進一步優選地，提供了一種萬能開瓶器，其中，萬能開瓶器還包括：限位塊，用於限制內蓋的位置；滑槽，設置於外殼1上且滑動連接限位塊，用於使限位塊沿通孔2的第一端至第二端方向滑動。
在本實施例中，滑槽可以包括朝向通孔2的第一端倒鉤或是波浪形凸起，用於將限位塊的一端固定或卡住。限位塊可以包括旋轉軸和夾持部；夾持部用於卡合限位塊；旋轉軸用於旋轉夾持部到達可夾持內蓋的位置。
這樣一方面通過限位塊能防止內蓋從通孔2的一側滑出，從而使得內蓋和通孔2之間的卡合更加緊密，進而防止內蓋脫出通孔2，防止內蓋掉落而汙染內蓋；另一方面能增加內蓋與萬能開瓶器間的摩擦力，從而使得內蓋更容易被拔出瓶口。
本實施例進一步優選地，提供了一種萬能開瓶器，其中，萬能開瓶器還包括：通孔蓋，連接外殼1，用於防止通孔2被汙染。
在本實施例中，通孔蓋既可以是旋轉連接外殼1，也可以是可拆卸連接外殼1。這樣可以在萬能開瓶器不使用時保持通孔2的清潔，防止由於通孔2的汙染進而造成內蓋的汙染。
本實施例進一步優選地，提供了一種萬能開瓶器，其中，萬能開瓶器還包括：手柄，連接外殼1，用於提供開啟內蓋時的槓桿力。
在本實施例中，手柄既可以包括抓握環，也可以包括凹凸的抓握部。手柄和外殼1的徑向平面可以存在一定角度，施加力更方便。
這樣一方面通過手柄使得通孔2與手之間的距離增加，從而使得化學藥劑更遠離開瓶的操作者，因而更加安全；另一方面手柄更易抓握，並且可以在手柄和外殼1的徑向平面之間設置角度，從而使得內蓋更容易被拔出瓶口，方便使用。
應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅用於示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求範圍和邊界、或者這種範圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。