全自動飛碟靶噴塗設備的製作方法

2023-06-13 21:11:46 1

專利名稱：全自動飛碟靶噴塗設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及飛碟靶產品噴塗設備的技術領域，特別是指一種能實現全程自動化的全自動飛碟靶噴塗生產線。
背景技術：
在飛碟靶生產當中，因過去我國的飛碟靶主要依靠進口，國內沒有其通用生產設備，各碟靶生產廠家均是按照自己的想法和經驗自製噴塗裝置，經常出現產品裝箱數量不夠，噴塗塗層不幹造成整摞碟靶粘連在一起，因人工噴塗造成的塗層厚度不一，日產數量低等一系列問題，各大射擊隊一直希望國內飛碟靶生產廠家能解決目前飛碟靶生產中存在的上述問題，以保證飛碟靶供貨質量和數量。這些問題集中出現在了生產中的噴塗環節。

發明內容
本發明針對目前飛碟靶生產線中噴塗環節存在的一系列問題，提供一種全自動飛碟靶噴塗設備。技術方案一種全自動飛碟靶噴塗設備，包括除塵預熱室，噴塗機構，擺動剝離道機構，烘箱機構和碼垛裝置；所述噴塗機構包括噴塗室，從噴塗室進口和出口貫穿有鏈條輸送機，鏈條輸送機的傳動鏈條上等間距垂直固定有至少一列軸承託杆，所述軸承託杆與傳 動鏈條之間通過軸承連接，所述軸承託杆末端帶有蘑菇頭，所述蘑菇頭能與飛碟靶背面對接安裝；鏈條輸送機的入口處與除塵預熱室的皮帶輸送機出口對接，該皮帶輸送機上設置有逐漸偏向一側的弧形導向板，所述導向板出口位置的上緣橫向固定有彈性壓片，該彈性壓片伸出導向板一定距離；所述鏈條輸送機的出口端與烘箱機構的進口端對接傳輸，在皮帶輸送機的進口端傾斜向上設置有下滑片，該下滑片的上端設置有叉口，叉口的寬度略大於所述蘑菇頭的直徑而小於飛碟靶的直徑，叉口兩側的板體向水平面弧形彎曲，彎曲後的高度與蘑菇頭高度近似相等，叉口高度調整到合適的位置使軸承託杆及蘑菇頭恰好經過叉口內而飛碟盤被阻止在叉口上側。所述擺動剝離道機構設置在所述下滑片上，包括固定在下滑片側邊上的氣缸和導向片，所述氣缸的活塞杆向內，活塞杆的前後兩端各鉸接一個導向片，兩導向片的另一端通過銷軸鉸接在一起。所述除塵預熱室內設置有加熱設施和除塵風機，加熱設施將將產品加熱至50 60°C ,除塵風機下接塵埃收集箱。噴塗室內的下端兩側各設置有一條花紋傳送帶，傳送帶帶動託載飛碟靶的軸承託杆，使其快速旋轉，以保證噴塗塗層的均勻度；噴塗室內設置有兩隻自動噴槍和配套的感應裝置，在有飛碟靶輸送過來的情況下，通過感應，噴槍自動噴出塗料，沒有飛碟靶過來時則不噴塗料，位於噴塗室上方有抽風裝置將其多餘塗料通過風道抽出噴室，並將其沉入水中，噴室下方有塗料收集裝置，將噴出的多餘塗料收集後回收利用。所述烘箱機構包括支架，皮帶輸送機和抽氣裝置，所述抽氣裝置包括設置在皮帶傳送機上側的抽氣罩，抽氣罩的前端上側設置有抽氣管，抽氣罩的後側安裝有風機，風機的抽風口密封於抽氣罩內。同時在抽氣罩內的中部設置有烘乾裝置。所述碼垛機構包括機架，在機架的前端上側設置有水平皮帶機，該水平皮帶機的末端設置有接觸開關，水平皮帶機末端的下方豎向設置有頂推氣缸，頂推氣缸的活塞杆上端設置有蘑菇頭；頂推氣缸的上端位於機架表面位置設置有彈性孔裝置，該彈性孔裝置的中心設置有彈性孔，該彈性孔的下緣直徑大於上緣直徑，形成圓錐孔結構；所述圓錐孔的下緣直徑大於飛碟盤最大處直徑，圓錐孔的上緣直徑小於飛碟盤最大處直徑；在彈性孔裝置的一側橫向安裝有平推氣缸，平推氣缸的活塞杆末端固定一個推頭，該推頭上設置有與飛碟盤外形近似匹配的弧形結構。在平推氣缸活塞杆的行程方向上設置有導向槽，在導向槽末端的下方設置有圓盤狀收件桌，該收件桌的底部中心設置有轉軸，轉軸與動力機傳動連接。所述水平皮帶機的末端設置一個等高度的過渡板，該過渡板的中心設置有中心孔，中心孔的直徑大於蘑菇頭的直徑而小於飛碟盤的直徑。
在水平皮帶機的首端設置有傾斜向上的滑板，所述滑板的高度與上道工序皮帶輸送機出口端高度一致，滑板上設置有與所述導向板對應的導向塊。所述彈性孔裝置包括左、右兩個對扣的活動片，每個活動片的內側中部設置有半圓形缺口，半圓形缺口的下緣半徑大於上緣半徑，兩個半圓形缺口對扣後形成圓錐孔；所述兩個活動片兩端的內部沿橫向貫穿有水平導向孔，兩側的水平導向孔內套裝有導向杆，兩導向杆的兩端分別沿縱向固定有頂杆，頂杆與活動片外側邊之間設置彈性頂緊機構。所述彈性頂緊機構是在彈性片外側邊內設置盲孔，盲孔內套裝彈簧，彈簧的外端頂壓在頂杆內側面上。有益效果1、本發明生產線通過鏈條驅動裝置帶動的間隔設置與鏈條上的用於託載飛碟靶的軸承託杆(頂端為蘑菇狀)，飛碟靶通過除塵預熱室、噴塗室、擺動剝離道、烘箱和碼垛道，最後將噴塗烘乾後的飛碟靶推送至收件桌，最終一次完成自上件、自動噴塗、烘乾、碼垛至裝箱的全自動噴塗設備。能解決目前飛碟靶噴塗中常見問題，如產品裝箱數量錯誤，噴塗塗層不幹造成整摞碟靶粘連在一起，因人工噴塗造成的塗層厚度不一，噴塗速度慢產量低等一系列問題。2、本生產線前期的預熱環節可將產品加熱至50-60°C，溫熱的產品經過噴塗，可減短乾燥時間，縮短烘箱長度，降低能耗，且徹底乾燥後的飛碟靶不會再粘連。由於本生產線是在一個連通的密閉室內進行，除塵可實現淨化，避免雜質進入噴室，經噴塗再掉入塗料中；噴塗產生的塗料粉塵經過風機抽出，沉入水中，噴槍噴出的多餘塗料可進入塗料收集器中，此兩項均可實現塗料回收利用，不會對周邊環境產生汙染。3、飛碟靶經烘道烘乾後，通過傳送帶輸送至碼垛道，在飛碟靶碰觸到接觸開關後，飛碟靶經氣缸自動頂起，每10個飛碟靶被碼成一跺，經氣缸推送至收件桌，每兩跺(20個飛碟靶)組成一摞，減少人工查數量造成的數量錯誤。飛碟靶通過輸送鏈帶動一次性完成所有的噴塗以及前序、後續作業，完全實現了自動化、連續化生產，大大提高了生產效率，降低了作業工人的勞動強度。4、本發明結構簡單，容易加工製造，自動化程度高，節約人力資源，生產效率高，降低生產成本，非常利於推廣實施。


圖I是本發明除塵預熱室與噴塗機構對接部分的俯視結構示意 圖2是圖I的側面結構示意 圖3是噴塗機構的側面結構示意 圖4是擺動剝離道機構的側面結構示意 圖5是圖4的俯視圖結構意 圖6是圖4的右視結構示意圖；圖7是烘箱機構的側面結構示意 圖8是圖7的俯視結構意 圖9是碼垛機構的俯視結構示意 圖10是圖9的側面結構示意 圖11是頂推狀態示意 圖12是彈性孔裝置的結構示意圖。圖中標號I為除塵預熱室的皮帶輸送機，2為鏈條輸送機，3為弧形導向板，4為飛碟盤，5為軸承託杆，6為蘑菇頭，7為彈性壓片，8為下滑板，81為弧形面，82為叉口，9為烘箱機構的皮帶輸送機，10為氣缸，11為導向片，12為中心固定導向片，13為固定架，14為噴塗室，15為塗料收集器，16為烘箱機構支架，17為風機，18為抽風罩，19為烘乾裝置，20為抽風管，21為抽風口，22為機架,23為水平皮帶機，24為導向板,25為滑板,26為豎向設置的頂推氣缸，27為過渡板，28為彈性孔裝置，29為平推氣缸，30為推頭，31為導向槽，32為動力機，33為收件桌，34為導向塊，35為除塵預熱室；281為活動片，282為圓錐孔，283為導向杆，284為頂杆，285為彈簧。
具體實施例方式實施例一參見圖I和圖2，一種全自動飛碟靶噴塗設備，包括除塵預熱室，噴塗機構，擺動剝離道機構，烘箱機構和碼垛裝置等。所述除塵預熱室內設置有加熱設施和除塵風機，加熱設施將將產品加熱至50 60°C ,除塵風機下接塵埃收集箱。所述噴塗機構包括噴塗室，從噴塗室進口和出口貫穿有鏈條輸送機，鏈條輸送機的傳動鏈條上等間距垂直固定有至少一列軸承託杆，所述軸承託杆與傳動鏈條之間通過軸承連接，所述軸承託杆末端帶有蘑菇頭，所述蘑菇頭能與飛碟靶背面對接安裝。噴塗室內的下端兩側各設置有一條花紋傳送帶，傳送帶帶動託載飛碟靶的軸承託杆，使其快速旋轉，以保證噴塗塗層的均勻度；噴塗室內設置有兩隻自動噴槍和配套的感應裝置，在有飛碟靶輸送過來的情況下，通過感應，噴槍自動噴出塗料，沒有飛碟靶過來時則不噴塗料，位於噴塗室上方有抽風裝置將其多餘塗料通過風道抽出噴室，並將其沉入水中，噴室下方有塗料收集裝置，將噴出的多餘塗料收集後回收利用。鏈條輸送機的入口處與除塵預熱室的皮帶輸送機出口對接，該皮帶輸送機上設置有逐漸偏向一側的弧形導向板，所述導向板出口位置的上緣橫向固定有彈性壓片，該彈性壓片伸出導向板一定距離；所述鏈條輸送機的出口端與烘箱機構的進口端對接傳輸，在皮帶輸送機的進口端傾斜向上設置有下滑片，該下滑片的上端設置有叉口，叉口的寬度略大於所述蘑菇頭的直徑而小於飛碟靶的直徑，叉口兩側的板體向水平面弧形彎曲，彎曲後的高度與蘑菇頭高度近似相等，叉口高度調整到合適的位置使軸承託杆及蘑菇頭恰好經過叉口內而飛碟盤被阻止在叉口上側。所述擺動剝離道機構設置在所述下滑片上，包括固定在下滑片側邊上的氣缸和導向片，所述氣缸的活塞杆向內，活塞杆的前後兩端各鉸接一個導向片，兩導向片的另一端通過銷軸鉸接在一起。所述烘箱機構包括支架，皮帶輸送機和抽氣裝置，所述抽氣裝置包括設置在皮帶傳送機上側的抽氣罩，抽氣罩的前端上側設置有抽氣管，抽氣罩的後側安裝有風機，風機的抽風口密封於抽氣罩內。同時在抽氣罩內的中部設置有烘乾裝置。所述碼垛機構是在機架22的前端上側設置有水平皮帶機23，在水平皮帶機23上 沿縱向設置有導向板24，相鄰導向板24之間形成導向槽。水平皮帶機23的首端與上道工序皮帶輸送機9的出口端對接，在水平皮帶機23的首端設置有傾斜向上的滑板25，所述滑板25的高度與上道工序皮帶輸送機9出口端高度一致，滑板25上設置有與所述導向板對應的導向塊34。以便於飛碟盤4沿導向塊間隙滑行到水平皮帶機的導向槽內。水平皮帶機23的末端設置一個與水平皮帶機上表面等高度的過渡板27 (碼垛通道位置)，過渡板27附近位置(水平皮帶機末端位置)上設置有接觸開關，過渡板的下方豎向設置有頂推氣缸26，頂推氣缸26的活塞杆上端設置有蘑菇頭。過渡板27的作用是便於飛碟盤4能夠被移送到過渡板27上處於懸空狀態，以便頂推氣缸26對其作用，接觸開關的作用是給頂推氣缸26信號使其啟動。所述過渡板27的中心設置有中心孔，中心孔的直徑大於蘑菇頭的直徑而小於飛碟盤的直徑。飛碟靶4通過傳送帶輸送至過渡板27，碰觸到接觸開關，飛碟靶4被自動頂起。頂推氣缸26的上端位於機架表面位置設置有彈性孔裝置28，該彈性孔裝置28包括左、右兩個對扣的活動片281，每個活動片281的內側中部設置有半圓形缺口，半圓形缺口的下緣半徑大於上緣半徑，兩個半圓形缺口對扣後形成圓錐孔282。所述兩個活動片兩端的內部沿橫向貫穿有水平導向？L，兩側的水平導向孔內套裝有導向杆283，兩導向杆283的兩端分別沿縱向固定有頂杆284，頂杆284與活動片外側邊之間設置彈性頂緊機構，該彈性頂緊機構是在彈性片外側邊內設置盲孔，盲孔內套裝彈簧285，彈簧285的外端頂壓在頂杆284內側面上，在彈簧285作用下，圓錐孔282能夠自動收縮回位。所述圓錐孔282的下緣直徑大於飛碟盤4最大處直徑，圓錐孔282的上緣直徑小於飛碟盤4最大處直徑；所以飛碟盤4被可以從圓錐孔282下側被推上，在飛碟盤4的作用下，圓錐282孔被張開，當飛碟盤4位於圓錐孔282上側時圓錐孔自動收縮，導致飛碟盤4被撐起而不會再落入圓錐孔中。在彈性孔裝置28的一側橫向安裝有平推氣缸29，平推氣缸29的活塞杆末端固定一個推頭30，該推頭30上設置有與飛碟盤4外形近似匹配的弧形結構。在平推氣缸29活塞杆的行程方向上設置有導向槽31，在導向槽31末端的下方設置有圓盤狀收件桌33，該收件桌33的底部中心設置有轉軸，轉軸與動力機32傳動連接。每10個飛碟靶被碼成一跺，經氣缸推送至收件桌，每20個為一摞，避免了因人工查點數量造成的裝箱數量錯誤。
權利要求
1.一種全自動飛碟靶噴塗設備，其特徵是包括除塵預熱室，噴塗機構，擺動剝離道機構，烘箱機構和碼垛裝置；所述噴塗機構包括噴塗室，從噴塗室進口和出口貫穿有鏈條輸送機，鏈條輸送機的傳動鏈條上等間距垂直固定有至少一列軸承託杆，所述軸承託杆與傳動鏈條之間通過軸承連接，所述軸承託杆末端帶有蘑菇頭，所述蘑菇頭能與飛碟靶背面對接安裝。
2.根據權利要求I所述的全自動飛碟靶噴塗設備，其特徵是鏈條輸送機的入口處與除塵預熱室的皮帶輸送機出口對接，該皮帶輸送機上設置有逐漸偏向一側的弧形導向板，所述導向板出口位置的上緣橫向固定有彈性壓片，該彈性壓片伸出導向板一定距離。
3.根據權利要求I所述的全自動飛碟靶噴塗設備，其特徵是所述鏈條輸送機的出口端與烘箱機構的進口端對接傳輸，在皮帶輸送機的進口端傾斜向上設置有下滑片，該下滑片的上端設置有叉口，叉口的寬度略大於所述蘑菇頭的直徑而小於飛碟靶的直徑，叉口兩側的板體向水平面弧形彎曲，彎曲後的高度與蘑菇頭高度近似相等，叉口高度調整到合適的位置使軸承託杆及蘑菇頭恰好經過叉口內而飛碟盤被阻止在叉口上側。
4.根據權利要求3所述的全自動飛碟靶噴塗設備，其特徵是所述擺動剝離道機構設置在所述下滑片上，包括固定在下滑片側邊上的氣缸和導向片，所述氣缸的活塞杆向內，活塞杆的前後兩端各鉸接一個導向片，兩導向片的另一端通過銷軸鉸接在一起。
5.根據權利要求I所述的全自動飛碟靶噴塗設備，其特徵是所述除塵預熱室內設置有加熱設施和除塵風機，加熱設施將將產品加熱至50 60°C，除塵風機下接塵埃收集箱。
6.根據權利要求I所述的全自動飛碟靶噴塗設備，其特徵是噴塗室內的下端兩側各設置有一條花紋傳送帶，花紋傳送帶帶動託載飛碟靶的軸承託杆，使其快速旋轉；噴塗室內設置有自動噴槍和配套的感應裝置，在噴塗室上方設置有抽風裝置，在噴室下方有塗料收集裝置。
7.根據權利要求I所述的全自動飛碟靶噴塗設備，其特徵是所述烘箱機構包括支架，皮帶輸送機和抽氣裝置，所述抽氣裝置包括設置在皮帶傳送機上側的抽氣罩，抽氣罩的前端上側設置有抽氣管，抽氣罩的後側安裝有風機，風機的抽風口密封於抽氣罩內，同時在抽氣罩內的中部設置有烘乾裝置。
8.根據權利要求I所述的全自動飛碟靶噴塗設備，其特徵是所述碼垛機構包括機架，在機架的前端上側設置有水平皮帶機，該水平皮帶機的末端設置有接觸開關，水平皮帶機末端的下方豎向設置有頂推氣缸，頂推氣缸的活塞杆上端設置有蘑菇頭；頂推氣缸的上端位於機架表面位置設置有彈性孔裝置，該彈性孔裝置的中心設置有彈性孔，該彈性孔的下緣直徑大於上緣直徑，形成圓錐孔結構；所述圓錐孔的下緣直徑大於飛碟盤最大處直徑，圓錐孔的上緣直徑小於飛碟盤最大處直徑；在彈性孔裝置的一側橫向安裝有平推氣缸，平推氣缸的活塞杆末端固定一個推頭，該推頭上設置有與飛碟盤外形近似匹配的弧形結構；在平推氣缸活塞杆的行程方向上設置有導向槽，在導向槽末端的下方設置有圓盤狀收件桌，該收件桌的底部中心設置有轉軸，轉軸與動力機傳動連接。
9.根據權利要求8所述的全自動飛碟靶噴塗設備，其特徵是所述水平皮帶機的末端設置一個等高度的過渡板，該過渡板的中心設置有中心孔，中心孔的直徑大於蘑菇頭的直徑而小於飛碟盤的直徑。
10.根據權利要求8所述的全自動飛碟靶噴塗設備，其特徵是所述彈性孔裝置包括左、右兩個對扣的活動片，每個活動片的內側中部設置有半圓形缺口，半圓形缺口的下緣半徑大於上緣半徑，兩個半圓形缺口對扣後形成圓錐孔；所述兩個活動片兩端的內部沿橫向 貫穿有水平導向孔，兩側的水平導向孔內套裝有導向杆，兩導向杆的兩端分別沿縱向固定有頂杆，頂杆與活動片外側邊之間設置彈性頂緊機構；所述彈性頂緊機構是在彈性片外側邊內設置盲孔，盲孔內套裝彈簧，彈簧的外端頂壓在頂杆內側面上。
全文摘要
本發明涉及一種全自動飛碟靶噴塗設備，通過鏈條驅動裝置帶動的間隔設置與鏈條上的用於託載飛碟靶的軸承託杆，飛碟靶通過除塵預熱室、噴塗室、擺動剝離道、烘箱和碼垛道，最後將噴塗烘乾後的飛碟靶推送至收件桌，最終一次完成自上件、自動噴塗、烘乾、碼垛至裝箱的全自動噴塗設備。能解決目前飛碟靶噴塗中常見問題。預熱環節將產品加熱至50-60℃，可減短乾燥時間，縮短烘箱長度，降低能耗，且徹底乾燥後的飛碟靶不會再粘連。碼垛機構實現了自動化、連續化生產，大大提高了生產效率，降低了作業工人的勞動強度；本發明結構簡單，容易加工製造，自動化程度高，節約人力資源，生產效率高，降低生產成本，非常利於推廣實施。
文檔編號B05B13/02GK102836794SQ20121022439
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月2日 優先權日2012年7月2日
發明者蘇彬, 張馨月 申請人:蘇彬