一種拼接板複合成型的方法
2023-06-13 07:14:21 1
一種拼接板複合成型的方法
【專利摘要】本發明具體為一種拼接板複合成型的方法，解決了現有透閃石、石英質玉石等礦物成型時存在成本高、環境性能較差且翹曲變形的問題。a、將透閃石、透輝石、石英質玉石、矽卡巖及蛇紋石中的至少一種分解成表層拼接板；b、隨後將礦物砂粒、礦物填充石粉和樹脂膠液攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液配成縫隙填充料；c、排布表層拼接板，而後用縫隙填充料對裂隙板面進行塗刷，再將基體混合料進行覆蓋；d、進行抽制真空，而後用壓板與下部振動頻率進行雙重振動；e、加溫至完成熱固化後，升起壓板；f、最後進行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。本發明成本得到大幅降低，而且杜絕了翹曲變形現象的發生。
【專利說明】一種拼接板複合成型的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築石材的成型方法，具體為一種拼接板複合成型的方法。
【背景技術】
[0002]石材行業的天然板材加工，主要側重於對具有一定塊度且無嚴重裂隙的花崗石與大理石類礦物進行先鋸後磨的生產,合成崗石對礦物碎石的加工則用先破碎再合成的辦法進行異構聚合的加工。
[0003]在我國的大西北及中部地區，具有巨大儲量的透閃石、透輝石及石英石玉類礦物，但其存在較嚴重的節理裂隙問題，使用天然板材加工的工藝難以形成生產規模，採用現行的合成崗石統統將其破碎成細砂再合成的辦法也難以產生較高的市場價位。
[0004]目前拼接複合板的研製，是用實體面材人造石的真空設備，並用低收縮率的配加氫氧化鋁粉的不飽和樹脂或甲基丙烯酸甲酯的膠液以5-12_的厚度進行澆鑄式的複合成型。但其配用30%以上質量的樹脂液不僅造成生產成本過高，也形成環境性能較差及翹曲變形的問題。
【發明內容】
[0005]本發明為了解決現有透閃石、石英質玉石等礦物成型時存在成本高、環境性能較差且翹曲變形的問題，提供了一種拼接板複合成型的方法。
[0006]本發明是採用如下技術方案實現的:一種拼接板複合成型的方法，採用如下步驟:
a、將透閃石、透輝石、石英質玉石、矽卡巖及蛇紋石中的至少一種用鋸切設備或劈裂設備分解成5-12mm厚度的薄片作為表層拼接板；b、隨後將5-100網目的礦物砂粒、230-1250網目的礦物填充石粉和樹脂膠液按63-82:12-24:6_13的質量份數比攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液並按1:1的質量份數比配成縫隙填充料；c、接著在鋼製模板上先排布表層拼接板，而後用縫隙填充料對裂隙板面進行0.5-5mm厚度的塗刷，再將基體混合料以6-20mm的厚度整體進行覆蓋；d、將6_16塊鋪放料體的模板進行垂直疊放，並利用鋼製模板邊框上設置的壓縮彈簧進行層間支撐，先進行0.09-0.1MPa的抽制真空，而後用壓板以
0.05-0.2Hz的往復升降頻率與100-150HZ的下部振動頻率進行雙重振動；e、在壓板升起及各層鋪放料體的模板之間保持15-50mm的間隙時，用加熱器在20_100°C下加溫20_30min，隨後將壓板下降並以200KN以上的壓力使各模板之間的空隙緊縮至完成熱固化後，升起壓板；f、最後進行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。
[0007]透閃石是鈣鎂的鏈狀結構矽酸鹽礦物，其二氧化矽含量為58%，礦物呈纖維狀集合料，具有一定的透明性及色彩，當其含鐵成份較高時便是中藥的的陽起石，用其針狀粉體作為聚合物或陶瓷配料可提供力學強度指標，並可產生淨化環境的性能；透輝石在卡巖中與石榴石、符山石、矽灰石等共生，單斜晶系、硬度與石英含量與透閃石接近，均為5.5-6.5度，現時的轉化利用途徑是用於陶瓷生產減少坯體收縮及降低燒成周期；蛇紋石是層狀結構的矽酸鹽礦物，主要由超基性巖或鎂質碳酸鹽中的富鎂礦物經熱液交代變質而成，其中的正纖和副纖蛇紋石是斜方晶系，具有自發永久的偶極矩、生物活性和吸附性能，並由其表面能引起表面水分子電離而產生負離子；矽卡巖侵入時帶來的熱能及其交代使其具有絢麗的顏色和花紋；石英質玉石是石英含量為80%以上接觸變質形成的礦物，市場上的黃龍玉、敦煌玉、餘太玉以及水晶、瑪腦等均屬此類礦物。
[0008]薄板分切工序採用的劈裂分解辦法是在矽質礦物先鋸切出方柱體或厚板體後，在其柱體表面沿四周進行開槽，其後用液壓劈裂器沿槽縫進行劈裂成片，以此減少鋸切中的物料消耗；砂料攪拌工序中使用的縫隙填充料要配用一定量的透閃細粉作為礦物填充石粉，利用其針狀粉體形成網狀結構提高聚合物的力學強度；雙層排布是將表層拼接碎板在模板中先按設定圖案進行藝術性的表層排布，再將基體混合料把基料碎片進行聚合；振動成型工序是用較小的壓縮力與振動力，但用較高的振動頻率與層間彈簧的自激振動力進行彈性壓縮及雙面衝擊的振動成型，這種多層組合相互衝擊的成型機理只有採用上部壓板往復升降與下部振動器聯動及多層模板用彈簧支撐的成型裝置，才能完成其相互配合的，既要保證拼接薄片不碎裂，也要保證其基體混合料的充分緻密；加溫壓縮工序是對多層緻密的基體混合料在一定溫度下進行快速的固化工藝，採用上部壓板在發生翹曲的初始階段進行層間壓縮，待固化再升起壓板；粗磨精密是用常規設備及常規工藝進行板面的研磨拋光。克服了現有透閃石、石英質玉石等礦物成型時存在成本高、環境性能較差且翹曲變形的問題。
[0009]礦物填充石粉是礦物細粉或氫氧化鋁粉，且礦物填充石粉中配加質量百分比為30-100%的透閃石粉；樹脂膠液是由不飽和樹脂或甲基丙烯酸甲脂、固化劑、納米二氧化鈦或二氧化矽及色漿按100:1-2:3-6:0.05-0.2的質量份數比混合的液體。
[0010]本發明為透閃石、石英質玉石和矽卡巖等高矽礦物提供了較好的轉化利用途經，並使其礦山碎石變廢為寶，成本得到大幅降低，而且杜絕了翹曲變形現象的發生，具有工藝簡單、操作方便且生態與淨化環境性能較好的優點。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
一種拼接板複合成型的方法，採用如下步驟:a、將透閃石、透輝石用鋸切設備或劈裂設備分解成5-10mm厚度的薄片作為表層拼接板；b、隨後將5_80網目的礦物砂粒、230-800網目的礦物填充石粉和樹脂膠液按63:12:6的質量份數比攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液並按1:1的質量份數比配成縫隙填充料；c、接著在鋼製模板上先排布表層拼接板，而後用縫隙填充料對裂隙板面進行0.5mm厚度的塗刷，再將基體混合料以6mm的厚度整體進行覆蓋；d、將6塊鋪放料體的模板進行垂直疊放，並利用鋼製模板邊框上設置的壓縮彈簧進行層間支撐，先進行0.09MPa的抽制真空，而後用壓板以0.05Hz的往復升降頻率與IOOHz的下部振動頻率進行雙重振動；e、在壓板升起及各層鋪放料體的模板之間保持15mm的間隙時，用加熱器在20 V下加溫20min，隨後將壓板下降並以200KN以上的壓力使各模板之間的空隙緊縮至完成熱固化後，升起壓板；f、最後進行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。
[0012]礦物填充石粉是礦物細粉或氫氧化鋁粉，且礦物填充石粉中配加質量百分比為100%的透閃石粉；樹脂膠液是由不飽和樹脂(7936)、固化劑(0T)、納米二氧化鈦及色漿按100:1:3:0.05的質量份數比混合的液體。
[0013]實施例2
一種拼接板複合成型的方法，採用如下步驟:a、將石英質玉石、矽卡巖及蛇紋石用鋸切設備或劈裂設備分解成12_厚度的薄片作為表層拼接板；b、隨後將30-100網目的礦物砂粒、400-1250網目的礦物填充石粉和樹脂膠液按82:24:13的質量份數比攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液並按1:1的質量份數比配成縫隙填充料；c、接著在鋼製模板上先排布表層拼接板，而後用縫隙填充料對裂隙板面進行5_厚度的塗刷，再將基體混合料以20mm的厚度整體進行覆蓋；d、將16塊鋪放料體的模板進行垂直疊放，並利用鋼製模板邊框上設置的壓縮彈簧進行層間支撐，先進行0.1MPa的抽制真空，而後用壓板以0.2Hz的往復升降頻率與150Hz的下部振動頻率進行雙重振動；e、在壓板升起及各層鋪放料體的模板之間保持50mm的間隙時，用加熱器在100°C下加溫30min，隨後將壓板下降並以200KN以上的壓力使各模板之間的空隙緊縮至完成熱固化後，升起壓板；f、最後進行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。
[0014]礦物填充石粉是礦物細粉，且礦物填充石粉中配加質量百分比為30%的透閃石粉；樹脂膠液是由甲基丙烯酸甲脂、固化劑、納米二氧化矽及色漿按100:2:6:0.2的質量份數比混合的液體。
[0015]實施例3
一種拼接板複合成型的方法，採用如下步驟:a、將透閃石、透輝石、石英質玉石、矽卡巖及蛇紋石用鋸切設備或劈裂設備分解成9_厚度的薄片作為表層拼接板；b、隨後將20-90網目的礦物砂粒、550-750網目的礦物填充石粉和樹脂膠液按80:18:11的質量份數比攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液並按1:1的質量份數比配成縫隙填充料；c、接著在鋼製模板上先排布表層拼接板，而後用縫隙填充料對裂隙板面進行1.7mm厚度的塗刷，再將基體混合料以17_的厚度整體進行覆蓋；d、將10塊鋪放料體的模板進行垂直疊放，並利用鋼製模板邊框上設置的壓縮彈簧進行層間支撐，先進行0.09MPa的抽制真空，而後用壓板以0.1Hz的往復升降頻率與135Hz的下部振動頻率進行雙重振動；e、在壓板升起及各層鋪放料體的模板之間保持28_的間隙時，用加熱器在72°C下加溫22min，隨後將壓板下降並以200KN以上的壓力使各模板之間的空隙緊縮至完成熱固化後，升起壓板；f、最後進行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。
[0016]礦物填充石粉是氫氧化鋁粉，且礦物填充石粉中配加質量百分比為60%的透閃石粉；樹脂膠液是由甲基丙烯酸甲脂、固化劑、納米二氧化鈦及色漿按100:2:5:0.15的質量份數比混合的液體。
【權利要求】
1.一種拼接板複合成型的方法，其特徵在於:採用如下步驟:a、將透閃石、透輝石、石英質玉石、矽卡巖及蛇紋石中的至少一種用鋸切設備或劈裂設備分解成5-12_厚度的薄片作為表層拼接板山、隨後將5-100網目的礦物砂粒、230-1250網目的礦物填充石粉和樹脂膠液按63-82:12-24:6_13的質量份數比攪拌成基體混合料，將礦物填充石粉與樹脂膠液並按1:1的質量份數比配成縫隙填充料；c、接著在鋼製模板上先排布表層拼接板，而後用縫隙填充料對裂隙板面進行0.5-5mm厚度的塗刷，再將基體混合料以6_20_的厚度整體進行覆蓋；d、將6-16塊鋪放料體的模板進行垂直疊放，並利用鋼製模板邊框上設置的壓縮彈簧進行層間支撐，先進行0.09-0.1MPa的抽制真空，而後用壓板以0.05-0.2Hz的往復升降頻率與100-150HZ的下部振動頻率進行雙重振動；e、在壓板升起及各層鋪放料體的模板之間保持15-50mm的間隙時，用加熱器在20-100°C下加溫20_30min，隨後將壓板下降並以200KN以上的壓力使各模板之間的空隙緊縮至完成熱固化後，升起壓板；f、最後進行底面粗磨與表層拼接板面的精磨加工。
2.根據權利要求1所述的一種拼接板複合成型的方法，其特徵在於:礦物填充石粉是礦物細粉或氫氧化鋁粉，且礦物填充石粉中配加質量百分比為30-100%的透閃石粉；樹脂膠液是由不飽和樹脂或甲基丙烯酸甲脂、固化劑、納米二氧化鈦或二氧化矽及色漿按100:1-2:3-6:0.05-0.2的質量份數比混合的液體。
【文檔編號】B28B3/04GK103950089SQ201410179558
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】劉建平 申請人:國家電網公司, 國網山西省電力公司忻州供電公司