一種低噪音集成式風刀的製作方法

2023-06-02 05:39:31 2

一種低噪音集成式風刀的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種低噪音集成式風刀。本實用新型一種低噪音集成式風刀，包括半圓式筒式結構中空風刀，半圓式筒式結構中空風刀的刀刃端開有線型出風口，線型出風口包括前級兩個左向45度角出風口、中級兩個垂直出風口、後級一個左向45度角吹風口和後級一個右向45度角吹風口；半圓式筒式結構中空風刀的刀背端設有進風口，進風口處設有二級渦輪風機；二級渦輪風機包括渦輪風扇、電機和增壓渦輪風扇，渦輪風扇和增壓渦輪風扇均採用多葉數、大扭角變環量氣動布局設計結構。本實用新型實現了風刀風量與噪音之間的非正比關係，且由於集成風刀具有佔有空間小，風力持續變向等優點，可快速對TCO玻璃進行清洗，尤其對於小面積TCO玻璃的連續清洗有非常良好的風乾作用。
【專利說明】一種低噪音集成式風刀
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於玻璃清洗【技術領域】，用於生產太陽能薄膜電池生產工序中導電膜TCO的清洗，涉及脫水技術中的風乾技術。特別涉及一種低噪音集成式風刀。
【背景技術】
[0002]在太陽能電池中，薄膜電池具有更強的弱光效應，廉價的製備材料，更佳的視覺效果及易於大規模連續化生產等優點，在光伏建築一體化(BIPV)中具有廣闊的發展前景。對於Si基薄膜電池來說，在沉積Si基薄膜前對TCO玻璃的清洗工作非常重要，如何對TCO玻璃進行有效風乾，在太陽能薄膜電池的製備過程中尤其顯的重要。
[0003]在現有的TCO玻璃清洗過程中，風刀多採用分立式的，分成三組組合對TCO玻璃進行清洗，現有的這種分立式的分刀模式需要三個風機分別對應各個風刀進行送風，而這樣會因為風機噪音的疊加作用使噪音更加刺耳，分立式的風刀也會因為位置之間的硬性關係而造成對TCO玻璃的表面水分子的吹掃及烘乾不能起到持續作用。造成風吹不淨的現象。尤其是一些小面積晶片清洗時，在側面會留下水的痕跡。

【發明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種低噪音集成式風刀。該一種低噪音集成式風刀不僅實現了風刀風量與噪音之間的非正比關係，並且由於集成風刀具有佔有空間小，風力持續變向等優點，可以快速對TCO玻璃進行清洗，尤其對於小面積TCO玻璃的連續清洗有非常良好的風乾作用，具有良好的推廣價值。
[0005]為解決上述技術問題，本一種低噪音集成式風刀，包括半圓式筒式結構中空風刀，半圓式筒式結構中空風刀的刀刃端開有線型出風口，線型出風口包括前級兩個左向45度角出風口、中級兩個垂直出風口、後級一個左向45度角吹風口和後級一個右向45度角吹風口 ；半圓式筒式結構中空風刀的刀背端設有進風口，進風口處設有二級渦輪風機。
[0006]如此設計，通過採用由前級兩個左向45度角出風口、中級兩個垂直出風口、後級一個左向45度角吹風口和後級一個右向45度角吹風口組成的集成式風刀模式，並應用二級渦輪風機，不僅實現了風刀風量與噪音之間的非正比關係，並且由於集成式風刀模式具有佔有空間小，風力持續變向等優點，可以快速對TCO玻璃進行清洗，尤其對於小面積TCO玻璃的連續清洗有非常良好的風乾作用，使玻璃表面保持一種較佳的清潔度。
[0007]作為優化，二級渦輪風機包括渦輪風扇、電機和增壓渦輪風扇，渦輪風扇和增壓渦輪風扇均採用多葉數結構。如此設計，通過採用航空渦輪風扇的工作原理，解決了傳統風機中噪音與風量的關係，使風量加大而不提高噪音。另外，二級渦輪風機，第一級主要用於吸風，第二級主要用於增壓排風，保證了風刀需要的風壓。此外，渦輪風扇和增壓渦輪風扇均採用多數葉片，大扭角變環量氣動布局設計結構，以保證二級渦輪一吸一排的高工作效率。
[0008]作為優化，增壓渦輪風扇設置在進風口端，直接向半圓式筒式結構中空風刀增壓。如此設計，可以更好的增加增壓效果，使半圓式筒式結構中空風刀出風口有足夠的壓力。[0009]作為優化，中級兩個垂直出風口處風刀和前級兩個左向45度角出風口處風刀之間的距離，與半圓式筒式結構中空風刀刀口與使用時放置在半圓式筒式結構中空風刀刀口下端的TCO玻璃的距離為等距。如此設計，可以使風力吹到TCO玻璃的時候產生的散射關係發生疊加作用，有利於水分子更好地揮發。
[0010]作為優化，後級一個右向45度角吹風口處的風刀為吹掃設計。如此設計，因為TCO玻璃磨邊採用45度角的磨邊處理，在風乾最後對TCO玻璃的邊緣進行風乾處理，能夠更好的完成工藝要求，尤其對小面積，多片同時清洗時的清洗效果更好。
[0011]作為優化，半圓式筒式結構中空風刀的刀背端設有兩個進風口，每個進風口處均設有二級渦輪風機。如此設計，加速對TCO玻璃進行清洗，且效果較好。
[0012]作為優化，二級渦輪風機的增壓渦輪風扇安裝在渦輪增加室內；二級渦輪風機的渦輪風扇安裝在引流室內。
[0013]作為優化，增壓渦輪風扇的葉片數大於渦輪風扇的葉片數。如此設計，使用效果較好。
[0014]本實用新型一種低噪音集成式風刀，結構簡單、設計科學、使用方便，不僅實現了風刀風量與噪音之間的非正比關係，並且由於集成風刀具有佔有空間小，風力持續變向等優點，可以快速對TCO玻璃進行清洗，尤其對於小面積TCO玻璃的連續清洗有非常良好的風乾作用，具有較好的實際應用價值和推廣價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本一種低噪音集成式風刀作進一步說明:
[0016]圖1是本一種低噪音集成式風刀的主視結構示意圖；
[0017]圖2是本一種低噪音集成式風刀的左視結構示意圖；
[0018]圖3是圖1中A的二級渦輪風機放大結構示意圖。
[0019]圖中:1為引流室、2為二級渦輪風機、2-1為渦輪風扇、2-2為電機、2_3為增壓渦輪風扇、3為渦輪增加室、4為半圓式筒式結構中空風刀、5為左向45度角出風口、6為垂直出風口、7為左向45度角吹風口、8為右向45度角吹風口。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖並舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。
[0021]如圖1至圖3所示，本一種低噪音集成式風刀，包括半圓式筒式結構中空風刀4，半圓式筒式結構中空風刀4的刀刃端開有線型出風口，線型出風口包括前級兩個左向45度角出風口 5、中級兩個垂直出風口 6、後級一個左向45度角吹風口 7和後級一個右向45度角吹風口 8 ;半圓式筒式結構中空風刀4的刀背端設有進風口，進風口處設有二級渦輪風機2。
[0022]二級渦輪風機2包括渦輪風扇2-1、電機2-2和增壓渦輪風扇2_3，渦輪風扇2_1和增壓渦輪風扇2-3均採用多葉數結構；增壓渦輪風扇2-3設置在進風口端，直接向半圓式筒式結構中空風刀4增壓。
[0023]中級兩個垂直出風口 6處風刀和前級兩個左向45度角出風口 5處風刀之間的距離，與半圓式筒式結構中空風刀4刀口與使用時放置在半圓式筒式結構中空風刀4刀口下端的TCO玻璃的距離為等距；後級一個右向45度角吹風口 8處的風刀為吹掃設計。
[0024]半圓式筒式結構中空風刀6的刀背端設有兩個進風口，每個進風口處均設有二級渦輪風機2 ;二級渦輪風機2的增壓渦輪風扇2-3安裝在渦輪增加室3內；二級渦輪風機2的渦輪風扇2-1安裝在引流室I內；渦輪風扇2-1為18個葉片，增壓渦輪風扇2-3為20個葉片。
[0025]上述【具體實施方式】僅是本實用新型的具體個案，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本實用新型技術原理的前提下，依據本實用新型的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本實用新型的專利保護範圍。
【權利要求】
1.一種低噪音集成式風刀，其特徵在於:包括半圓式筒式結構中空風刀(4)，所述半圓式筒式結構中空風刀(4)的刀刃端開有線型出風口，所述線型出風口包括前級兩個左向45度角出風口(5)、中級兩個垂直出風口(6)、後級一個左向45度角吹風口(7)和後級一個右向45度角吹風口(8);所述半圓式筒式結構中空風刀(4)的刀背端設有進風口，所述進風口處設有二級渦輪風機(2)。
2.如權利要求1所述的一種低噪音集成式風刀，其特徵在於:所述二級渦輪風機(2)包括渦輪風扇(2-1)、電機(2-2)和增壓渦輪風扇(2-3)，所述渦輪風扇(2-1)和增壓渦輪風扇(2-3)均採用多葉數結構。
3.如權利要求2所述的一種低噪音集成式風刀，其特徵在於:所述增壓渦輪風扇(2-3)設置在進風口端，直接向半圓式筒式結構中空風刀(4)增壓。
4.如權利要求3所述的一種低噪音集成式風刀，其特徵在於:所述中級兩個垂直出風口(6)處風刀和前級兩個左向45度角出風口(5)處風刀之間的距離，與半圓式筒式結構中空風刀(4)刀口與使用時放置在所述半圓式筒式結構中空風刀(4)刀口下端的TCO玻璃的距離為等距。
5.如權利要求4所述的一種低噪音集成式風刀，其特徵在於:所述後級一個右向45度角吹風口(8)處的風刀為吹掃設計。
6.如權利要求5所述的一種低噪音集成式風刀，其特徵在於:所述半圓式筒式結構中空風刀(6 )的刀背端設有兩個進風口，所述每個進風口處均設有二級渦輪風機(2 )。
7.如權利要求6所述的一種低噪音集成式風刀，其特徵在於:所述二級渦輪風機(2)的增壓渦輪風扇(2-3)安裝在渦輪增加室(3)內；所述二級渦輪風機(2)的渦輪風扇(2-1)安裝在引流室(I)內。
8.如權利要求7所述的一種低噪音集成式風刀，其特徵在於:所述增壓渦輪風扇(2-3)的葉片數大於所述渦輪風扇(2-1)的葉片數。
【文檔編號】F26B21/00GK203629255SQ201320850986
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】劉林 申請人:山東禹城漢能光伏有限公司