一種雙籠式破磨的製造方法

2023-06-02 06:34:06 2

一種雙籠式破磨的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙籠式破磨機，包括：機座、機殼、驅動機構、進料口和出料口，其特徵在於還包括：外轉籠機構，包括：第一主軸、第一環形定位盤、第一環形聯接盤及間隔分布在圓周上且兩端分別聯接第一環形定位盤和第一環形聯接盤的籠條部件；內轉籠機構，包括：第二主軸、法蘭盤、第二環形定位盤、第二環形聯接盤及籠條部件；內轉籠機構與機殼形成第一腔體，與外轉籠機構形成第二腔體，外轉籠機構與機殼形成第三腔體。根據本實用新型的雙籠式破磨機，能夠高效而穩定物料塊進行粉碎，並且通過調整籠條部件的間隙和控制雙轉籠的轉速，從而使粉碎粒度大小可控，能達到90%出料粒度小於1.5mm。
【專利說明】一種雙籠式破磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備領域，特別涉及一種雙籠式破磨機。
【背景技術】
[0002]破碎設備適用於各類建材、冶金、化工等行業，能夠對各種金屬礦、非金屬礦、廢渣等物料進行粉碎。現有的破碎設備，例如顎式破碎機、錘式破磨機及輥壓機等，普遍存在能耗高、噪聲大、破碎物料粒度大等問題。
實用新型內容
[0003]為此，本實用新型提出了一種可以解決上述問題的或至少能部分解決上述問題的一種雙籠式破磨機。
[0004]本實用新型提出了一種雙籠式破磨機，包括:機座、機殼、驅動機構、雙軸承座架、軸承、進料口、出料口、外轉籠機構和內轉籠機構，其中，外轉籠機構，包括:第一端位於所述機殼內的第一主軸、裝配在所述第一主軸第一端的第一環形定位盤、第一環形聯接板及間隔分布在圓周上且兩端分別聯接所述第一環形定位盤和第一環形聯接板的籠條部件；內轉籠機構，包括:貫穿所述機殼的第二主軸、裝配在所述第二主軸第一端的法蘭盤、裝配在所述法蘭盤上且與第一環形定位盤平行的的第二環形定位盤、第二環形聯接盤及間隔分布在圓周上且兩端分別聯接所述第二環形定位盤和第二環形聯接盤的籠條部件；所述內轉籠機構與所述機殼形成第一腔體，與所述外轉籠機構形成第二腔體，所述外轉籠機構與所述機殼形成第三腔體。
[0005]可選地，根據本實用新型的雙籠式破磨機，所述第一主軸為法蘭空心軸，所述第二主軸第一端通過所述軸承裝配在所述法蘭式空心軸內部。
[0006]可選地，根據本實用新型的雙籠式破磨機，所述籠條部件包括:長條形的連接板和裝配在連接板上的板錘，其中，所述板錘為F形，所述F型的板錘的豎直邊與所述長條形連接板進行貼合連接，所述板錘上設置有可拆卸地耐磨結構。
[0007]可選地，根據本實用新型的雙籠式破磨機，安裝於所述外轉籠機構的所述籠條部件內側設置有所述板錘；安裝於所述內轉籠機構的所述籠條部件的內側和\或外側設置有所述板錘；安裝於所述內轉籠外側的板錘與安裝於所述外轉籠的板錘的朝向相反。
[0008]可選地，根據本實用新型的雙籠式破磨機，進一步包括筒狀擋圈結構，該擋圈安裝於所述機殼的側壁或與機殼的側壁一體成型，與所述第二環形聯接盤間隙配合，並將所述進料口與所述第一腔體連通。
[0009]可選地，根據本實用新型的雙籠式破磨機，進一步包括至少一塊反擊板，該反擊板為15到60弧度的弧狀板材,並且安裝於第一腔體的機殼內壁。
[0010]可選地，根據本實用新型的雙籠式破磨機，包括:一塊與所述內轉籠機構同圓心的
30弧度的反擊板，下端與所述內轉籠機構豎直方向的直徑成15度圓心角並裝配在所述內轉籠機構轉動前向一側。[0011]可選地，根據本實用新型的雙籠式破磨機，所述第一主軸通過所述軸承裝配固定於所述雙軸承座架；所述第二主軸通過所述軸承裝配固定於所述雙軸承座架，並套有護軸套；所述出料口設置於所述機殼底部，將第一腔體和所述第三腔體分隔開可選地，根據本實用新型的雙籠式破磨機，所述驅動機構包括:第一變頻電機、第二變頻電機和聯軸器，其中，所述第一變頻電機通過所述聯軸器與所述法蘭空心軸第二端聯接，所述第二變頻電機通過所述聯軸器與所述主軸第二端聯接。
[0012]可選地，根據本實用新型的雙籠式破磨機，進一步包括耐磨襯板，所述襯板可拆卸安裝於所述機殼內壁、所述第一環形定位盤、所述第二環形定位盤、所述第一環形聯接板和所述第二環形聯接盤。
[0013]根據本實用新型的雙籠式破磨機，能夠高效而穩定物料塊進行粉碎，並且通過調整籠條部件的間隙和控制雙轉籠的轉速，從而使粉碎粒度大小可控，能達到90%出料粒度小於1.5mm。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數字之後的字母標記指示多個相同的部件，當泛指這些部件時，將省略其最後的字母標記。在附圖中:
[0015]圖1示出了根據本實用新型的一個實施例的左視截面圖；
[0016]圖2示出了根據本實用新型一個實施例的主視圖；
[0017]圖3示出了根據本實用新型一個實施例的外轉籠機構的截面圖；
[0018]圖4示出了根據本實用新型一個實施例的外轉籠機構的籠條部件和第一環形聯接板的不意圖；
[0019]圖5示出了根據本實用新型一個實施例的外轉籠機構的籠條部件主視圖；
[0020]圖6示出了根據本實用新型一個實施例的外轉籠機構的籠條部件側視截面圖；
[0021]圖7示出了根據本實用新型一個實施例的內轉籠機構的籠條部件側視截面圖；
[0022]圖8示出了根據實用新型的一個實施例的外轉籠機構、內轉籠機構、筒狀擋圈及反擊板的示意圖；
[0023]其中附圖標記如下:
[0024]雙轉籠破磨機1000 ；
[0025]外轉籠機構1100、第一主軸1110、第一環形定位盤1120、外轉籠的籠條部件1130、外轉籠的聯接板1131、外轉籠的板錘1132、第一環形聯接板1140、內轉籠機構1200、第二主軸1210、內轉籠的法蘭盤1220、第二環形定位盤1230、內轉籠的籠條部件1240、內轉籠的聯接板1241、內轉籠的板錘1242、第二環形聯接板1250、護軸套組合1260、機殼1300、機座1400、雙軸承架座1500、進料口 1600、出料口 1700、反擊板1800和筒狀擋圈1900。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型提供了許多可應用的創造性概念，該創造性概念可大量的體現於具體的上下文中。在下述本實用新型的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本實用新型的具體實現方式的示例性說明，而不構成對本實用新型範圍的限制。
[0027]下面結合附圖和具體的實施例對本發明的具體實現方式作進一步的示例性說明。
[0028]參見圖1、圖2、圖3、和圖8，圖1示出了根據本實用新型的一個實施例的左視截面圖，圖2示出了根據本實用新型的一個實施例的主視圖，圖3示出了根據本實用新型的一個實施例的外轉籠機構1130截面圖，圖8示出了根據實用新型的一個實施例的外轉籠機構1130、內轉籠機構1240、筒狀擋圈1900及反擊板1800的示意圖。如圖1和圖2所示，本實施例的雙籠式破磨機(1000)包括:機座1400、機殼1300、驅動機構(圖中未示出)、雙軸承座架1500、軸承、進料口 1600、出料口 1700、外轉籠機構1100和內轉籠機構1200。如圖3所示，外轉籠機構1100，包括:第一端位於所述機殼內的第一主軸1110、裝配在所述第一主軸1110第一端的第一環形定位盤1120、第一環形聯接板1140及間隔分布在圓周上且兩端分別聯接所述第一環形定位盤1120和第一環形聯接板1140的籠條部件1130 ;如圖1所示，內轉籠機構1200，包括:貫穿所述機殼的第二主軸1210、裝配在所述第二主軸第一端的法蘭盤1220、裝配在所述法蘭盤1220上且與第一環形定位盤1120平行的的第二環形定位盤1230、第二環形聯接盤1250及間隔分布在圓周上且兩端分別聯接所述第二環形定位盤1230和第二環形聯接盤1250的籠條部件1240 ;如圖8所示，所述內轉籠機構1200與所述機殼1300 (圖中未不出)形成第一腔體，與所述外轉籠機構1100形成第二腔體,所述外轉籠機構1100與所述機殼1300 (圖中未示出)形成第三腔體。
[0029]其中，籠條部件為可拆卸安裝的高硬度耐磨件，內轉籠機構1200的籠條部件1240間隙大於所述外轉籠機構1100的籠條部件1130間隙；驅動機構通過聯軸器與安裝於雙軸承座架1500的第一主軸1110以及第二主軸1210固定聯接，並通過第一主軸1110和第二主軸1210分別獨立轉動。
[0030]本實施例的雙籠式破磨機1000的工作過程包括:首先，驅動機構通過第一主軸1110驅動外轉籠機構1100旋轉，通過第二主軸1210驅動內轉籠機構1200做與外轉籠機構1100方向相反的轉動；進一步，待破碎的物料通過進料口 1300進入第一腔體中，並由內轉籠機構1200的籠條部件1240帶動物料塊旋轉運動，進而與籠條部件1240進行撞擊而破碎，對於形狀能通過內轉籠機構1200的籠條部件1240間隙的碎塊在離心力作用下被拋到第二腔體中；進一步，處於第二腔體中的碎塊被高速相向旋轉的內轉籠機構1200和外轉籠機構1100帶動做高速運動，並不斷撞擊在內外轉籠機構的籠條部件上，從而物料塊被內外轉籠的籠條部件不斷相向撞擊，疊加運動後速度越來越高，產生勢能也越來越高，進而物料發生碎裂的速度和程度不斷增強，對於滿足外轉籠機構1100的籠條部件1130間隙的物料碎塊在離心力作用下通過該籠條部件1130間隙進入第三腔體中；最後，進入第三腔體的物料碎粒在第三腔體中落到出料口 1700處。
[0031]本實施例的雙籠式破磨機1000通過相向旋轉的雙轉籠機構，並通過調整內外轉籠機構的籠條部件的間隙距離以及調整內外轉籠機構的轉速，從而能高效對物料進行粉碎並且能控制出料破碎粒度的大小，能夠達到90%出料粒度小於1.5mm。此外，由於本實施例的雙轉籠機構的整體結構可簡易地拆卸和更換，大大降低了雙籠式破磨機的安裝和維修難度。
[0032]優選地，繼續參見圖1，上述實施例中，第一主軸1110為法蘭空心軸，第二主軸1210第一端通過所述軸承裝配在所述法蘭式空心軸內部。該種傳動軸的組合結構，使得第一主軸1110在保證傳遞力矩的情況下降低了自重，並且增強了第二主軸1210轉動的穩定性，保證了本實施例的雙籠式破磨機1000的工作穩定性和使用壽命。
[0033]優選地，參見圖4、圖5及圖7，圖4示出了根據本實用新型一個實施例的外轉籠機構1100的籠條部件1130和第一環形聯接板1140的示意圖，圖5示出了根據本實用新型一個實施例的外轉籠機構1100的籠條部件1130主視圖，圖8示出了根據本實用新型一個實施例的內轉籠機構1200的籠條部件1240側視截面圖。如圖所示，籠條部件包括長條形的連接板和裝配在連接板上的板錘，其中，板錘為F形，其中，所述板錘為F形，所述F型的板錘的豎直邊與所述長條形連接板進行貼合連接，所述板錘上設置有可拆卸地耐磨結構。其中，籠條部件以連接板作為基礎，裝配可拆卸的板錘，能夠方便根據使用需求，在連接板上設定板錘的安裝方向以及能夠用於高效粉碎物料的任何形狀和任意安裝方向的其他板錘結構，並且，每種可應用的板錘結構設置有可拆卸的耐磨結構，使得板錘能夠經過耐磨件的更換進行長時間的使用。
[0034]優選地，繼續參見圖5和圖7，上述實施例中，安裝於所述外轉籠機構1100的籠條部件1130內側設置有板錘1132結構；安裝於所述內轉籠機構1200的所述籠條部件1240的內側和\或外側設置有板錘1242 ;安裝於內轉籠機構1200外側的板錘1242與安裝於所述外轉籠機構1100的板錘1132的細長形朝向相反。其中，內外轉籠之間的板錘相向安裝能夠更有效地粉碎第二腔體中的物料塊，提高了本實施例的破磨機的工作效率。
[0035]繼續參見圖1、和圖8，如圖所示，為了防止破磨機中物料從內轉籠機構1200的第二環形聯接板1250與機殼1300之間的間隙直接離開第一腔體，上述實施例可進一步包括筒狀擋圈1900結構，該擋圈安裝於所述機殼1300的側壁或與機殼1300的側壁一體成型，與所述第二環形聯接盤1250間隙配合，並將所述進料口 1600與所述第一腔體連通。
[0036]其中，筒狀擋圈1900結構的形狀大小能根據內轉籠機構1200與機殼1300之間的距離及內轉籠機構1200的第二環形聯接板1250的內徑進行調節，所述筒狀擋圈1900將第一腔體和位於機殼1300上的進料口 1600連通，並將進料口 1600與第二腔體、第三腔體隔開，從而避免了物料塊可能未經粉碎而直接從上述內轉籠機構1200和機殼1300的間隙落入機殼1300下方。
[0037]繼續參見圖1，如圖所示，上述各實施例中，雙籠式破磨機1000可進一步包括至少一塊反擊板1800,該反擊板1800為15到60弧度的弧狀板材,並且安裝在第一腔體的機殼1300內壁上。其中，反擊板1800可以將撞到反擊板1800上的物料塊反彈回內轉籠機構1200的籠條部件1240處，使得物料塊繼續被撞擊或直接進入籠條部件1240之間的間隙而被拋入第二腔體中。
[0038]優選地,繼續參見圖8,如圖所示,上述各實施例中，雙籠式破磨機1000包括一塊與所述內轉籠機構1200同圓心的30弧度的反擊板1800，下端與所述內轉籠機構1200豎直方向的直徑成15度圓心角裝配在所述內轉籠機構1200轉動前向一側。
[0039]可以看出:該反擊板能防止物料塊在內轉籠機構1200底部大量堆積，將使物料塊隨內轉籠機構1200旋轉並高速運動，極大提高了內轉籠機構1200以致雙籠式破磨機1000的破碎效率。
[0040]優選地,繼續參見圖1，如圖所示，上述各實施例中，第一主軸1110通過軸承裝配固定於雙軸承座架1500 ;第二主軸1210通過所述軸承裝配固定於所述雙軸承座架1500，並套有護軸套1260 ;出料口 1700設置於所述機殼1300底部，與第三腔體連通。可以看出:採用雙軸承座架1500對主軸進行支撐，能保證該破碎設備能夠更加穩定的運行。
[0041]優選地，上述各實施例中，驅動機構包括:第一變頻電機、第二變頻電機和聯軸器，其中，所述第一變頻電機通過所述聯軸器與所述法蘭空心軸第二端聯接，所述第二變頻電機通過所述聯軸器與所述主軸第二端聯接。由於採用變頻電機，使得內外轉籠可根據所要求的粉碎粒度的大小做無極調速，而不需要裝配減速機，簡化了雙籠式破磨機1000的結構並且可以很好控制出料粒度的大小。
[0042]優選地，上述各實施例中，雙籠式破磨機1000可進一步包括耐磨襯板，所述襯板可拆卸安裝於所述機殼1300內壁、所述第一環形定位盤
[0043]1120、所述第二環形定位盤1230、所述第一環形聯接板1140和所述第二環形聯接盤1250。可以看出，採用可更換的耐磨襯板對破磨機的各部件起到很好的保護作用，保證了破磨機各部件的使用壽命。
[0044]綜上，根據本實用新型的雙籠式破磨機，能夠高效而穩定物料塊進行粉碎，並且通過調整籠條部件的間隙和控制雙轉籠的轉速，從而使粉碎粒度大小可控，能達到90%出料粒度小於1.5mm。
[0045]該注意的是，上述實施例對本實用新型進行說明而不是對本實用新型進行限制，並且本領域技術人員在不脫離所附權利要求範圍的情況下可設計出替換實施例。在權利要求中，不應將位於括號之間的任何參考符號構造成對權利要求的限制。單詞「包含」不排除存在未列在權利要求中的元件或步驟。
【權利要求】
1.一種雙籠式破磨機(1000)，包括:機座(1400)、機殼(1300)、驅動機構、雙軸承座架(1500)、軸承、進料口(1600)和出料口(1700)，其特徵在於還包括: 外轉籠機構(1100)，包括:第一端位於所述機殼內的第一主軸(1110)、裝配在所述第一主軸(1110)第一端的第一環形定位盤(1120)、第一環形聯接板(1140)及間隔分布在圓周上且兩端分別聯接所述第一環形定位盤(1120)和第一環形聯接板的外轉籠的籠條部件(1130)； 內轉籠機構(1200)，包括:貫穿所述機殼的第二主軸(1210)、裝配在所述第二主軸(1210)第一端的法蘭盤(1220)、裝配在所述法蘭盤(1220)上且與第一環形定位盤(1120)平行的的第二環形定位盤(1230)、第二環形聯接盤(1250)及間隔分布在圓周上且兩端分別聯接所述第二環形定位盤(1230)和第二環形聯接盤(1250)的內轉籠的籠條部件(1240)； 所述內轉籠機構(1200)與所述機殼(1300)形成第一腔體，與所述外轉籠機構(1100)形成第二腔體，所述外轉籠機構(1100)與所述機殼(1300)形成第三腔體。
2.根據權利要求1所述的雙籠式破磨機(1000)，其特徵在於，所述第一主軸(1110)為法蘭式空心軸，所述第二主軸(1210)第一端通過所述軸承裝配在所述法蘭式空心軸內部。
3.根據權利要求1所述的雙籠式破磨機(1000)，其特徵在於，所述籠條部件包括:長條形的連接板和裝配在連接板上的板錘，其中，所述板錘為F形，所述F型的板錘的豎直邊與所述長條形連接板進行貼合連接，所述板錘上設置有可拆卸地耐磨結構。
4.根據權利要求3所述的雙籠式破磨機(1000)，其特徵在於， 安裝於所述外轉籠機構(1100)的所述籠條部件(1130)內側設置有所述板錘； 安裝於所述內轉籠機構(1200)的所述籠條部件(1240)的內側和\或外側設置有所述板錘； 安裝於所述內轉籠機構(1200)外側的板錘與安裝於所述外轉籠機構(1100)的板錘的朝向相反。
5.根據權利要求1所述的雙籠式破磨機(1000)，其特徵在於該破磨機進一步包括筒狀擋圈(1900)結構，該擋圈(1900)安裝於所述機殼(1300)的側壁或與機殼(1300)的側壁一體成型，與所述第二環形聯接盤(1250)間隙配合，並將所述第一腔體和所述第三腔體分隔開。
6.根據權利要求1所述的雙籠式破磨機(1000)，其特徵在於，該破磨機進一步包括至少一塊反擊板(1800),該反擊板(1800)為15到60弧度的弧狀板材,並且安裝於第一腔體的機殼(1300)內壁。
7.根據權利要求6所述的雙籠式破磨機(1000)，其特徵在於，該破磨機包括一塊與所述內轉籠機構(1200)同圓心的30弧度的反擊板(1800)，所述反擊板(1800)的下端與所述內轉籠機構(1200)豎直方向的直徑成15度圓心角，並裝配在所述內轉籠機構(1200)轉動前向一側。
8.根據權利要求1所述的雙籠式破磨機(1000)，其特徵在於， 所述第一主軸(1110)通過所述軸承裝配固定於所述雙軸承座架(1500)； 所述第二主軸(1210)通過所述軸承裝配固定於所述雙軸承座架(1500)，並套有護軸套(1260)；所述出料口(1700)設置於所述機殼(1300)底部並與第三腔體連通。
9.根據權利要求1所述的雙籠式破磨機(1000)，其特徵在於，所述驅動機構包括:第一變頻電機、第二變頻電機和聯軸器，其中，所述第一變頻電機通過所述聯軸器與所述第一主軸(1110)第二端聯接，所述第二變頻電機通過所述聯軸器與所述第二主軸(1210)第二端聯接。
10.根據權利要求1所述的雙籠式破磨機，其特徵在於，該破磨機進一步包括耐磨襯板，所述襯板可拆卸安裝於所述機殼(1300)內壁、所述第一環形定位盤(1120)、所述第二環形定位盤(1230 )、 所述第一環形聯接板(1140 )和所述第二環形聯接盤(1250 )。
【文檔編號】B02C13/26GK203725193SQ201420045301
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】樊安定, 宋朝臣 申請人:樊安定, 宋朝臣