金屬微鑄全自動智能晶片感應注蠟的製造方法
2023-06-02 21:50:46
金屬微鑄全自動智能晶片感應注蠟的製造方法
【專利摘要】金屬微鑄全自動智能晶片感應注蠟機，本實用新型渉及一種注蠟設備，尤指一種金屬微鑄全自動智能晶片感應注蠟機。是通過如下技術方案實現的：本實用新型主要由機臺、步進鏈板輸送帶裝置、智能機械手裝置、儲料桶、控制裝置以及製冷溫度調節輸送帶裝置組成，步進鏈板輸送帶裝置橫向設置在機臺的前端，所述的步進鏈板輸送帶裝置的鏈板上設有IC晶片智能識別裝置，步進鏈板輸送帶裝置的鏈板上待加工的型模A上設有可供IC晶片智能識別裝置識別的IC晶片，在步進鏈板輸送帶裝置的一側設有智能機械手裝置，智能機械手裝置與儲料桶之間設有一工件工作檯，在儲料桶的底部、且正對工件工作檯的上部設有一出料嘴，控制裝置設置在機臺上。
【專利說明】金屬微鑄全自動智能晶片感應注蠟機
【技術領域】
[0001]本實用新型渉及一種注蠟設備，尤指一種金屬微鑄全自動智能晶片感應注蠟機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在對一些小巧的裝飾品、造型奇特零部件進行加工時，很多都是採用注蠟成型。亦即在模具的型腔內注入蠟，待其冷卻後取出蠟模，再在其上塗覆耐熱材料，然後，熔化惜模，再在其化掉的空腔內注入熔融的金屬液，冷卻後脫模即得到所需的產品。由於在上述的加工過程中，憑藉的是操作者的技藝，故存在有如下之不足:首先產品質量不穩定，操作者的工作經驗直接影響產品質量；其次是人工操作，工作效率不高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有技術中的不足之處，而提供一種高效、全自動的金屬微鑄全自動智能晶片感應注蠟機。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案實現的:本實用新型主要由機臺、步進鏈板輸送帶裝置、智能機械手裝置、儲料桶、控制裝置以及製冷溫度調節輸送帶裝置組成，步進鏈板輸送帶裝置橫向設置在機臺的前端，所述的步進鏈板輸送帶裝置的鏈板上設有IC晶片智能識別裝置，步進鏈板輸送帶裝置的鏈板上待加工的型模A上設有可供IC晶片智能識別裝置識別的IC晶片，在步進鏈板輸送帶裝置的一側設有智能機械手裝置，智能機械手裝置與儲料桶之間設有一工件工作檯，在儲料桶的底部、且正對工件工作檯的上部設有一出料嘴，工件工作檯的一側，且與步進鏈板輸送帶裝置平行方向設有製冷溫度調節輸送帶裝置，控制裝置設置在機臺上，並負責對步進鏈板輸送帶裝置的鏈板上IC晶片智能識別裝置傳來的數據進行處理。
[0005]本實用新型由於待加工型模各自帶有IC晶片，在欲加工之前，逐個被步進鏈板輸送帶裝置上IC晶片智能識別裝置讀取IC晶片中的數據，進而通過控制裝置處理數據，並指揮智能機械手裝置3根據數據的不同，進行各個方向及注蠟量的調整，將整個工藝實現自動化生產，且杜絕了不良品的出現。
[0006]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]附圖1為本實用新型立體圖；
[0008]附圖2為局部剖視工件工作檯11之智能機械手裝置3局部放大圖；
[0009]附圖3為去除工件工作檯11後之智能機械手裝置3局部放大圖。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]見附圖1，本實用新型主要由機臺1、步進鏈板輸送帶裝置2、智能機械手裝置3、儲料桶4、控制裝置5以及製冷溫度調節輸送帶裝置6組成，步進鏈板輸送帶裝置2橫向設置在機臺I的前端，所述的步進鏈板輸送帶裝置2的鏈板上設有IC晶片智能識別裝置，步進鏈板輸送帶裝置2的鏈板上待加工的型模A上設有可供IC晶片智能識別裝置識別的IC晶片，在步進鏈板輸送帶裝置2的一側設有智能機械手裝置3，智能機械手裝置3與儲料桶4之間設有一工件工作檯11，在儲料桶4的底部、且正對工件工作檯11的上部設有一出料嘴41，工件工作檯11的一側，且與步進鏈板輸送帶裝置2平行方向設有製冷溫度調節輸送帶裝置6，控制裝置5設置在機臺I上，並負責對步進鏈板輸送帶裝置2的鏈板上IC晶片智能識別裝置傳來的數據進行處理。
[0012]見附圖f 3，所述的智能機械手裝置3主要由推進氣缸31、推出氣缸32、夾緊氣缸33、夾片升起氣缸34、下壓氣缸35、縱移電機36、固定座7及浮動座9組成，推進氣缸31垂直於步進鏈板輸送帶裝置2運動方向設置，推出氣缸32平行於製冷溫度調節輸送帶裝置6運動方向設置；固定座7固定於機臺I上，彈簧8 一端固定於固定座7的上端，另一端固定於浮動座9的下端；固定於浮動座9 一側的縱嚮導軌91嵌入固定座7內側的滑槽內，並可沿該滑槽縱向移動；橫嚮導軌92在浮動座9的另一側橫向凹槽內，並可沿該滑槽橫向移動；工件工作檯11固定該橫嚮導軌92上；夾片升起氣缸34可將夾緊片341升出於工件工作檯11上或收縮於工件工作檯11內；夾緊氣缸33通過導杆333與一側的夾片升起氣缸34連接，導杆333上的撥叉332插入可繞浮動座9平面軸心轉動的撥盤331的一側凹槽內，另一側的夾片升起氣缸34上的導杆333上同樣設有撥叉332，該撥叉332插入對稱分布在撥盤331的另一側凹槽內；設置於智能機械手裝置3頂部的下壓氣缸35控制下壓板351的的上、下移動；縱移電機36通過螺紋副361控制在導軌上的下壓氣缸35前、後移動。
[0013]當本實用新型工作時，待加工的型模A依序排在向前運動的步進鏈板輸送帶裝置2上，在加工前，步進鏈板輸送帶裝置2上的IC晶片智能識別裝置分別讀取每一個待加工的型模A的IC晶片中的數據，進而傳送給控制裝置5，並依控制裝置5處理相關數據，當到達加工位時，垂直於步進鏈板輸送帶裝置2運動方向設置的推進氣缸31將待加工的型模A推入至工件工作檯11內，根據不同的參數，夾片升起氣缸34可將夾緊片341升出於工件工作檯11上，夾緊氣缸33通過導杆333將一側的夾片升起氣缸34向工件工作檯11中心拉動，由於導杆333上的撥叉332插入可繞浮動座9平面軸心轉動的撥盤331的一側凹槽內，而另一側的夾片升起氣缸34上的導杆333上同樣設有撥叉332，該撥叉332插入對稱分布在撥盤331的另一側凹槽內，故另一側的夾片升起氣缸34相向而動，將型模A從兩側夾住；再則由於儲料桶4的底部、且正對工件工作檯11的上部的出料嘴41為圓凸狀，而型模A上的進料口圓凹形，兩者能起到自動定位的作用，在自動定位的過程中，由於橫嚮導軌92在浮動座9的另一側橫向凹槽內，並可沿該滑槽橫向移動，固定該橫嚮導軌92上的工件工作檯11隨橫嚮導軌92移動，進行自動補償；縱移電機36通過螺紋副361控制在導軌上的下壓氣缸35前、後移動，保證下壓氣缸35在下壓板351壓著型模A各參數的需要；在下壓板351下壓過程中，由於彈簧8 一端固定於固定座7的上端，另一端固定於浮動座9的下端，使得整個浮動座9呈浮動狀態，當下壓板351下壓至型模A上時，此衝擊力傳遞到工件工作檯11及浮動座9上，彈簧8的彈力減緩了下壓板351下壓的衝擊力，並使得浮動座9 一側的縱嚮導軌91沿固定座7內側的滑槽向下滑動，不至於造成型模A的損傷。
[0014]當型模A注蠟完成後，各部件依序反向動作，推出氣缸32將注蠟完成的型模A推入製冷溫度調節輸送帶裝置6進行冷卻，並得到合格的產品。
【權利要求】
1.金屬微鑄全自動智能晶片感應注蠟機，主要由機臺、步進鏈板輸送帶裝置、智能機械手裝置、儲料桶、控制裝置以及製冷溫度調節輸送帶裝置組成，其特徵在於:步進鏈板輸送帶裝置橫向設置在機臺的前端，所述的步進鏈板輸送帶裝置的鏈板上設有IC晶片智能識別裝置，步進鏈板輸送帶裝置的鏈板上待加工的型模A上設有可供IC晶片智能識別裝置識別的IC晶片，在步進鏈板輸送帶裝置的一側設有智能機械手裝置，智能機械手裝置與儲料桶之間設有一工件工作檯，在儲料桶的底部、且正對工件工作檯的上部設有一出料嘴，控制裝置設置在機臺上，並負責對步進鏈板輸送帶裝置的鏈板上IC晶片智能識別裝置傳來的數據進行處理。
2.根據權利要求1所述的金屬微鑄全自動智能晶片感應注蠟機，其特徵在於:所述的製冷溫度調節輸送帶裝置與步進鏈板輸送帶裝置平行方向設置。
3.根據權利要求1所述的金屬微鑄全自動智能晶片感應注蠟機，其特徵在於:所述的智能機械手裝置主要由推進氣缸、推出氣缸、夾緊氣缸、夾片升起氣缸、下壓氣缸、縱移電機、固定座及浮動座組成，推進氣缸垂直於步進鏈板輸送帶裝置運動方向設置，推出氣缸平行於製冷溫度調節輸送帶裝置運動方向設置；固定座固定於機臺上，彈簧一端固定於固定座的上端，另一端固定於浮動座的下端；固定於浮動座一側的縱嚮導軌嵌入固定座內側的滑槽內，並可沿該滑槽縱向移動；橫嚮導軌在浮動座的另一側橫向凹槽內，並可沿該滑槽橫向移動；工件工作檯固定該橫嚮導軌上；夾片升起氣缸可將夾緊片升出於工件工作檯上或收縮於工件工作檯內；夾緊氣缸通過導杆與一側的夾片升起氣缸連接，導杆上的撥叉插入可繞浮動座平面軸心轉動的撥盤的一側凹槽內，另一側的夾片升起氣缸上的導杆上同樣設有撥叉，該撥叉插入對稱分布在撥盤的另一側凹槽內；設置於智能機械手裝置頂部的下壓氣缸控制下壓板的的上、下移動；縱移電機通過螺紋副控制在導軌上的下壓氣缸前、後移動。
4.根據權利要求1所述的金屬微鑄全自動智能晶片感應注蠟機，其特徵在於:所述的出料嘴為圓凸狀。
【文檔編號】B22C7/02GK203956005SQ201420419734
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】謝學軍 申請人:謝學軍