一種雪地高幫保暖防滑靴及其生產方法和裝置的製作方法

2023-06-02 18:48:06 2

專利名稱：一種雪地高幫保暖防滑靴及其生產方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種雪地高幫保暖防滑靴以及生產這種防滑靴的工 藝和裝置。
背景技術：
地處北極圈附近的北歐國家，人體高大，冬季時間長，氣溫在零
下35°C，普通的皮革鞋在這麼寒冷的低溫下極易硬化破裂，在這種 環境裡，只有採用PU這種材料，PU是聚氨基甲酸脂簡稱聚氨酯，一 般聚氨酯由二元或多元有機異氰酸酯與多元醇化合物(聚醚多元醇或 聚酯多元醇)相互作用而成，由高物性雙密度PU鞋底原液製作的雙 密度鞋底具有耐磨、耐折，耐油，抗撕裂，質輕，柔軟等特點。特別 適用於生產高檔皮鞋，旅遊鞋，休閒鞋，登山鞋，軍警用鞋以及外 貿出口的勞保鞋等高質量要求的鞋底，現有市場上雪地防滑靴一般是 用其它不抗寒的普通皮革粘合起來。這樣普通皮革做成的鞋幫非常低 的溫度下就易變硬破裂。

發明內容
針對現有的防滑靴的缺點，本發明提供一種新型的PU防滑靴以及 該防滑靴的製作工藝和裝置。 為了實現上述目的，班發明所用的技術方案是 一種雪地高幫保暖防滑靴，其特徵在於，防滑靴的統口 1和幫面2為注塑成形的一體結構，該防滑靴為PU材料製作； 雪地高幫保暖防滑靴的生產步驟如下-
第一步，按照現有通用技術製作規定大小的鞋底。
第二步，製作一個高幫的靴子的模具33，模具33分為兩部分，
鞋幫模具31和鞋底模具32，統口 1位於鞋幫模具31的最底端，將
事先製作好的鞋底3放置在鞋底模具32內，合上鞋底模具32和鞋幫
模具31。
第三步，PU注射機將高溫熔化的PU料通過模具上端的小孔321 注射進模具，冷卻定型，並與事先放置的鞋底固化成一體。
第四步，冷卻後，打開鞋幫模具和鞋底模具， 一隻整的高幫靴就 定型了；
該雪地高幫保暖防滑靴的生產裝置包括送料部件4，注射部件5 和輸送部件7以及對上部件迸行控制的PLC控制部件6，送料部件4 給注射部件送料，注射部件5為輸送部件7的模具進行注射(如圖3 所示)。
送料部件4 (如圖4所示)為3個儲料罐10，其中兩個儲料罐裝 有多元醇，另一儲料罐裝有二異氰醇酯，儲料罐10內有攪拌器30， 攪拌器30通過電機9帶動，儲料罐有一進料口ll，出料口12;
注射部件5 (如圖5所示)為機座14上進退器18的末端連接有 進退氣缸13，進退氣缸13的另一端連接有升降機器17，升降機器 17的下端連結有注料口 16，機座14的底端有可調節機座14高度的 調節螺杆15;輸送部件7 (如圖6所示)為主動齒輪19和轉盤20嚙合相連， 主動齒輪19套在變速機24的軸上，轉盤20通過鋼珠21與底盤22 相連，底盤22通支座23支撐；
制動部件8 (如圖7所示)為剎車頂杆26的頂端固定有剎車皮 25,剎車頂杆26外套有剎車套27，連杆28與剎車頂杆26鉸接，連 杆28的中間與頂杆鉸接，連杆28的另一端與氣缸29相鉸接，剎車 皮25在緊急剎車時使輸送部件7剎住；
儲料罐10的進料口 11都連接有閥門，出料口 12連接有過濾器， 計量泵，計量泵與無級變速電機相連，壓力傳感器，3個儲料罐10 的進出料口最終都與料混合相通，料混合室內有兩料的轉閥；
本發明的有益效果該防滑靴保暖在零下35X:都不會變硬化破 裂，耐磨，輕柔，耐寒。


圖l.本發明防滑靴的示意圖。
圖2.本發明防滑靴的生產裝置的方框圖。
圖3.本發明防滑靴的生產裝置的外形示意圖。
圖4.本發明防滑靴的生產裝置的送料部件的結構圖。
圖5.本發明防滑靴的生產裝置的注射部件的結構圖。
圖6.本發明防滑靴的生產裝置的輸送部件的結構圖。
圖7.本發明防滑靴的生產裝置的制動部件的結構圖。
圖8.鞋模的結構示意圖。
圖9.本發明防滑靴的生產裝置的立體示意圖。圖號說明
1…".統口2…''-幫面
3…"*鞋底4…'"送料部件
-注射部件6…'-PLC控制部件
7.""-輸送部件8….-制動部件
9…"-電機10..…-儲料罐n….-進料口12……-出料口
13….-進退氣缸14……-機座
15….-調節螺杆16..'…-注料口
17….-升降機構18……-進退器
19….-主動齒輪20…'…轉盤
21... -*鋼珠22".…底盤
23"..-支座24."'…變速機
25"..-剎車皮26...…剎車頂杆
27….-剎車套28."…連杆
29….-氣缸30."…攪拌器
3P…-鞋幫模具32……鞋底模具
33….-鞋模
具體實施例方式
請參照圖1，防滑靴的統口 1和幫面2 —次注塑成一體結構，鞋 底3與幫面固化在一起，防滑靴的統口 1，幫面2和鞋底3都採用PU (聚氨脂)注塑一次成形的。請參見圖8，製作雪地高幫保暖防滑靴的工藝
第一步按照現有通用製作鞋底的要求製作適合規定大小的鞋底 3，鞋底3也採用PU材料製作。
第二步製作一個高幫的靴子的模具，製作模具的方法同現有制 作鞋子模具的方法一致，只不過製作這種靴子模具尺寸遠遠大於普通 鞋子的模具。靴模採用鋁合金壓鑄後，芯模和型腔均要進行加工。其 芯模與鞋底及其與外模的定位精度，澆注口和分型面的位置均需進行 合理設計且需自身預預熱至55°C，以縮短固化時間，才能保證 1000gPU注射液填充整個鞋模，以製取幫底連體的防滑靴一次成型。 模具33分為兩部分，鞋幫模具31和鞋底模具32，統口 1位於鞋幫 模具31的最底端，將事先製作好的鞋底3放置在鞋底模具32內，合 上鞋底模具32和鞋幫模具31。
第三步，PU注射機將熔化的PU料通過模具上端的小孔321注射 進模具33,高溫的PU料再冷卻定型，並與事先放置的鞋底3固化成 一體。
第四步，冷卻後，打開鞋幫模具31和鞋底模具32， 一隻完整的 高幫防滑靴就定型了。
為了保證高密度PU鞋底和低密度PU鞋幫的雙密度PU防滑靴的 質量，防滑靴底需事先成型，然後將固化的鞋底置於鞋模的頂部。在 該澆注鞋幫時，將其固化在鞋幫上，成為一隻雙密度的PU靴。
請參見圖2，圖3，圖9，說明雪地高幫保暖防滑靴的整體生產 裝置。該裝置包括送料部件4，注射部件5和輸送部件7以及對這些部件的控制部件-PLC控制部件6，根據不同的需要控制其轉速，時間 (注射)，而且均可顯示與調節。制動部件8在緊急情況下對輸送部 件7 (也就是大轉盤)進行緊急制動(剎車)。緊急制動的信號會反 饋給PLC控制部件6。送料部件4對注射部件5進行供料，注射部件 5為輸送部件(大轉盤上的工位上所放置的模具)5的模具進行注射。 大轉盤不停地轉動。注射完一個模具，下一個模具轉過來再進行注射。 這樣不停地注射下去，注射時間和間隔時間以及模具的數量根據不同 的需要對PLC控制系統進行設置。
請參見圖4說明其送料部件4的結構送料部件4為3個儲料罐 10，其中兩個儲料罐裝有多元醇，另一儲料罐有二異氰醇酯，儲料 罐內有攪拌器3。攪拌器3通過電機9帶動，儲料罐10各有一進料 口 ll，出料口 12。儲料罐10的進料口 ll和出料口 12都連接有閥門， 出料口 12連接有過濾管，計量泵。計量泵與無級變速電機相連。壓 力傳感器，3個儲料罐10的出料口最終都與料混合室相通，料混合 室內有兩隻的轉閥。3個儲料罐10 (通常稱作A1、 A2、 B簡稱A、 B料)經過以上的閥門控制後進入A、 B料混合室，A、 B料多少和比例 分配根據需要確定，製作PU鞋底的配料比例是本領域通用的技術。 本發明中比例的控制由PLC控制器控制。其中，關鍵之一是，在短時 間內要將所要的原液按比例進行同步出料快速攪拌，均勻混合使注射 達到連續平穩均勻。
請參見圖5，說明其注射部件5的結構注射部件5為機座14 上進退器缸18的末端有迸退氣缸13，進退器缸18的另一端連接有升降機器17，升降機器17的下端連接有注料口 16，機座14的底端 有可調節機座14高度的調節螺杆15。本發明的三組份PU成型機既 可進行料M (多元醇成分)和料B (二異醇酯成分)的混合反應，亦 可進行A2 (多元醇成分)和料B的混合反應，由此可產生雙色，雙 密度的PU防滑靴。
請參見圖6，說明其輸送部件7的結構輸送部件7為主動齒輪 19和轉盤20嚙合相連，主動齒輪19套在變速機24的軸上，轉盤20 通過鋼珠21與底盤22相連，底盤22通支座23支撐。其中關鍵之二 是，旋轉工作檯面要放置10雙(20隻)靴模(每隻靴模重150kg), 承重達2.1噸，要使其做間隙運轉重準確對位(PU機的注射口對準 靴模的澆注口)，其工作檯的啟動，制動，臺面強度，剛性均要求很 高。
請參見圖7，說明其制動部件8的結構為剎車頂杆26的頂端 固定有剎車皮25，剎車頂杆26外套有剎車套27，連杆28與剎車頂 杆26鉸接，連杆28的中間與頂杆鉸接，連杆28的另一端與氣缸29 相鉸接，剎車皮25在緊急剎車時使輸送部件7剎住；
另外，其中關鍵三是，採用電脈衝控制進料系統，使雙組份計量 精度達到±0.5%，保證雙組分的混合質量。 該機器的操作步驟l.按進給按鈕(進退部件到位)
2.按啟動按鈕(自動執行以下動作)
1)鬆掉剎車，啟動轉盤。2) 工位到位，停止轉盤，啟動剎車，升降部件下降到位。
3) 啟動注料。
4) 注料完畢，啟動升降部件(上升)
5) 上升到位，鬆掉剎車，啟動轉盤。
按上述程序開始下一個工位工作，這樣形成了一個工作循環。如 果是單個工位，不連續工作，必須將連續/單次的旋鈕轉到單次的位 置。
4.所有工位工作完畢，按退回按鈕，進退部件退回，並自動清洗注 射室。
1權利要求
1. 一種雪地高幫保暖防滑靴，其特徵在於，防滑靴的統口(1)和幫面(2)為注塑成形的一體結構。
2. 根據權利要求1所述的一種雪地高幫保暖防滑靴，其特徵在於， 該防滑靴為PU材料製作。
3. —種雪地高幫保暖防滑靴的生產工藝，其特徵在於，雪地高幫保 暖防滑靴的生產步驟如下第一步，按照現有通用技術製作規定大小的鞋底。第二歩，製作一個高幫的靴子的模具(33)，模具(33)分為兩部分，鞋幫模具(31)和鞋底模具G2)，統口 (1)位於鞋幫模具(31)的最底端，將事先製作好的鞋底(3)放置在鞋底模具(32)內，合上鞋底模具(32)和鞋幫模具(31)。第三步，PU注射機將熔化的PU料通過模具上端的小孔(321)注射進模具，高溫的PU料再冷卻定型，並與事先放置的鞋底固化成一體。第四步，冷卻後，打開鞋幫模具和鞋底模具， 一隻整的高幫靴就 定型了。
4. 一種雪地高幫保暖防滑靴的生產裝置，其特徵在於，該雪地高幫保 暖防滑靴的生產裝置包括送料部件(4)，注射部件(5)和輸送部件(7)以及對上部件進行控制的PLC控制部件(6)，送料部件(4) 給注射部件送料，注射部件(5)為輸送部件(7)的模具進行注射。
5. 根據權利要求4所述的一種雪地高幫保暖防滑靴的生產裝置，其特2徵在於，輸送部件(7)連接有制動部件(8)，在緊急情況下制動部 件(8)對輸送部件(7)進行緊急制動，制動部件(8)的制動信號 反饋給PLC控制部件(6)。
6. 根據權利要求4或5所述的一種雪地高幫保暖防滑靴的生產裝置， 其特徵在於，送料部件(4)為3個儲料罐(10)，其中兩個儲料罐裝 有多元醇，另一儲料罐裝有二異氰醇酯，儲料罐(10)內有攪拌器(30), 攪拌器(30)通過電機(9)帶動，儲料罐有一進料口 (11),出料口(12)。
7. 根據權利要求4或5所述的一種雪地高幫保暖防滑靴的生產裝置， 其特徵在於，注射部件(5)為機座(14)上進退器(18)的末端連 接有進退氣缸(13)，進退氣缸(13)的另一端連接有升降機器(17)， 升降機器(17)的下端連結有注料口 (16)，機座(14)的底端有可 調節機座(14)高度的調節螺杆(15)。
8. 根據權利要求4或5所述的一種雪地高幫保暖防滑靴的生產裝置， 其特徵在於，輸送部件(7)為主動齒輪(19)和轉盤(20)嚙合相 連，主動齒輪(19)套在變速機(24)的軸上，轉盤(20)通過鋼珠(21)與底盤(22)相連，底盤(22)通支座(24)支撐。
9. 根據權利要求5所述的一種雪地高幫防滑靴的生產裝置，其特徵在 於，制動部件(8)為剎車頂杆(26)的頂端固定有剎車皮(25)，剎 車頂杆(26)外套有剎車套(27)，連杆(28)與剎車頂杆(26)鉸 接，連杆(28)的中間與頂杆鉸接，連杆(28)的另一端與氣缸(29) 相鉸接，剎車皮(25)在緊急剎車時使輸送部件(7)剎住。
10.根據權利要求6所述的一種雪地高幫保暖防滑靴的生產裝置，其 特徵在於，儲料罐(10)的進料口 (II)都連接有閥門，出料口 (12) 連接有過濾器，計量泵，計量泵與無級變速電機相連，壓力傳感器， 3個儲料罐(10)的進出料口最終都與料混合相通，料混合室內有兩 料的轉閥。
全文摘要
本發明涉及一種雪地高幫保暖防滑靴以及生產這種防滑靴的工藝和裝置。該雪地高幫保暖防滑靴，防滑靴的統口1和幫面2為注塑成形的一體結構。該雪地高幫保暖防滑靴的生產裝置包括送料部件4，注射部件5和輸送部件7以及對上部件進行控制的PLC控制部件6，送料部件4給注射部件送料，注射部件5為輸送部件7的模具進行注射。本發明的有益效果該防滑靴保暖在零下35℃都不會變硬化破裂，耐磨，輕柔，耐寒。
文檔編號B29C45/26GK101496655SQ20081005938
公開日2009年8月5日 申請日期2008年1月28日 優先權日2008年1月28日
發明者陳康寧 申請人:陳俊傑