篷布的穿繩扣的製作方法
2023-06-02 14:49:01
專利名稱：篷布的穿繩扣的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料篷布的穿繩扣，更詳細的說固定在塑料篷布的邊緣而穿繩的扣，改善了傳統扣的結構。
背景技術：
塑料篷布的用途十分廣泛，在貨車或倉庫利用篷布覆蓋物品以避免被淋雨或曬太陽。覆蓋塑料篷布時用繩固定上述塑料篷布的邊緣，為了防止繩子損壞塑料篷布塑料篷布邊緣上固定扣，使之繩子貫通扣並固定，這使扣和繩子接觸而保護塑料篷布穿孔部位。
在上述塑料篷布是用低密度聚乙烯和高密度乙烯組成的原紗作為緯紗和經紗的織物上下表面上塗層相同材料的聚乙烯並使用，為了簡略省略對此的說明。
因此，為了加強如上述處理的塑料篷布織物的邊緣，摺疊一次之後，上述摺疊部分上穿孔並固定扣。
傳統的扣有鋁扣和硬塑料扣兩種。
鋁扣安裝之前的結構形式用下圓筒和上圓盤構成，下圓筒用底盤和向上的圓筒構成，圓筒高度大約為6-8mm。上圓盤中間具備一圈內凹圓環，周邊具備一圈翻邊。塑料篷布上安裝鋁扣的方法是用扣打孔機完成。穿扣之後，下圓筒和上圓盤鉚合壓實，下圓筒的圓筒部分被壓成一凸圓環狀，結合在上圓盤中間的內凹圓環內，使下圓筒和上圓筒形成一體而接合在篷布上。固定篷布的繩子從扣中間孔內穿過，支撐固定物上固定塑料篷布。
硬塑料扣結構與鋁扣大體相同，只是在下圓筒的底盤和上圓盤底面上設有一圈凸起。上述凸起打扣之後，嵌入在塑料篷布內部並實現堅固結合的目的。
上述兩種扣經過使用發現仍存在未完善之處，具有如下不足。
1、形成在扣下圓筒和上圓盤之間的機械鉚合式結合，不能緊密連接扣和篷布接觸面之間，扣和篷布之間存在縫隙，當繩子對扣加力時，扣容易鬆動，扣在篷布上跟隨繩子轉動，嚴重時造成扣變形脫落，進而篷布沿著扣的固定處會撕裂，塑料防水織布的一處撕裂時，撕裂處很快就會擴展，造成整張防水織布廢棄。
2、篷布大多是塑料材料，與鋁扣材料不同。根據外國的環境保護要求，當篷布超過使用期限之後，應拆下鋁扣，這些鋁扣不能與塑料篷布一同再生而增加了操作負擔。而且，硬塑料扣雖然可再度使用，但應按照硬塑料扣和篷布的材料硬度區別進行分離，較為麻煩。
3、無論是鋁扣或硬塑料扣，由於材料硬，使用一段時間之後容易變形並形成菱角，操作者固定繩子時容易劃傷手。
4、成本高。
5、製造工藝複雜。
6、由於扣下圓筒和上圓盤的結構不同，在打扣工序中，分別輸送下圓筒和上部圓盤，打扣工序帶來了麻煩，效率低。
7、由於扣的形狀複雜，上圓筒具有一定高度，因此佔據運輸空間。
如何克服上述的缺陷，則是本實用新型所面臨的設計課題。
發明內容
本實用新型提供一種新型篷布用穿繩扣，它可以解決現有技術存在的固定不牢，不利於環保，成本高，製造和安裝工藝複雜等問題。
為了實現解決上述技術問題的目的，本實用新型的技術方案是，固定在塑料篷布的包括上、下扣的一種篷布用扣，其特徵在於上、下扣的形狀相同，上、下扣的形狀為環形，上、下扣的正面為平面。
在本實用新型，還具備如下技術特徵即，上述上、下扣的背面為平面。
在本實用新型，還具備如下技術特徵即，在上、下扣的正面也設有至少一圈一上的固定凸起。
在本實用新型，還具備如下技術特徵即，上述固定凸起為柱狀，稜狀，或者如稜狀的凸起形狀。
在本實用新型，還具備如下技術特徵即，上、下扣的正面設有多個固定凸起圈，內圈和外圈的固定凸起排列間距密，中間圈的固定凸起排列間距疏。
在本實用新型，還具備如下技術特徵即，上下扣的正面和背面上設有多圈固定凸起。這樣扣的正面與背面結構相同，沒有正面背面之分，在打扣工序中，沒有正面背面區別，不會出現編排錯誤，工藝簡化。
本實用新型和現有技術相比具有如下優點和積極效果。
1、將塑料篷布的上、下扣設計成相同形狀，且為平面式圓環形，通過超聲波振動而發生的熱量使上、下扣和塑料篷布焊接在一起的粘貼性焊接，上、下扣的整個面均與篷布牢固結合而結合緊密，繩子對扣施加的力越大，上、下扣的結合也十分牢固，不會出現鬆動或脫落現象。
2、上、下扣採用軟塑料製成，與塑料篷布可以一起再生，不會造成環境汙染。
3、同樣因為採用軟塑料製成，具有良好的彈性恢復性能，不會變形形成菱角，不會發生劃傷手現象。
4、大副節約成本。
5、形狀結構簡單，容易製造，安裝工序也跟隨簡化，提高生產效率。
6、結構為平面式圓環形，體積小，易於裝箱(袋)減少運輸空間。
圖1是本實用新型的穿繩扣的立體圖。
圖2是本實用新型的穿繩扣的平面圖。
圖3是本實用新型的穿繩扣的後視圖。
圖4是本實用新型的穿繩扣固定在塑料篷布的使用狀態圖。
圖5是圖4中的A-A斷面圖。
圖6是安裝在篷布的穿繩扣摺疊的使用狀態圖。
圖7是在兩面設置固定凸起的側面圖。
附圖符號說明10上、下扣； 11上、下扣正面；12上、下扣背面； 13固定凸起；14繩孔； 20塑料篷布；21塑料篷布正面； 22塑料篷布背面；30繩子。
具體實施方式
參照實例的圖1，圖2，圖3，圖4以及圖5說明如下。
塑料篷布2正面和固定在背面的上、下扣10結構相同，均為圓環形，扣10的正面11和背面12都為平面，正面11設有多個固定凸起圈13，固定凸起13為向上的凸粒狀。形成外圈和內圈的固定凸起13排列密，設置多個中間圈的固定凸起13，排列間距疏，上、下扣10的厚度為1mm，外徑為30mm，內徑為12mm，混合使用材料(LDPE/HDPE)，如此製成的上、下扣10比較軟，可以彎曲。
上述的根據本實用新型的穿繩扣用很軟的材料製作稱為軟塑料扣，或在本實用新型統稱為穿繩扣。
並且，上述固定凸起13按上述排列可進行超聲波焊接，另一實例的固定凸起13在正面11整體上排滿多個圈，並可進行超聲波焊接。
圖7是另一實例，在兩面設置固定凸起的側面圖。
正面11和背面12兩面都設置固定凸起13，進行超聲波作業時正面11和背面12的固定凸起13不會倒置並正確無誤地進行超聲波焊接。
這些防止上、下扣10的兩面被使用者的失誤或者錯誤改變的現象，在任何一面可進行超聲波焊接。
並且，上述上、下扣10如圖6所示，其構成成分採用很軟的材料製成，不僅用手容易彎曲，而且可摺疊運輸，因為採用軟材料，容易解決根據破損或磨損，使用扣時使用者受傷或安全問題。
安裝上、下扣10時，上扣10安裝在塑料篷布正面21，下扣10安裝在塑料篷布背面22，上、下扣10的正面11即，帶有固定凸起13的面朝向塑料篷布20，上下扣10利用超聲波焊接在塑料篷布20上面，上下扣10與塑料篷布20焊接為一體。這時焊接的時候面對塑料篷布20的上下扣10正面上形成的固定凸起13被超聲波熔解並與塑料篷布20焊接。焊接之後，上下扣10正面11的平面部分與塑料篷布20構成一體，固定凸起13部分嵌入到塑料篷布20內部，與塑料篷布20焊接為一體。
繩子30穿過扣的繩孔14固定塑料篷布20。
上述本實用新型的穿繩扣和傳統的鋁扣以及硬塑料扣根據拉緊時候的抗拉強度和臨界點的力以及時間破損篷布程度按如下表顯示。
A硬塑料扣，B鋁扣，C軟塑料扣，即本實用新型。
單位牛頓，EPOEyelet pull out；FRFabric Rupture
上述表1是委託韓國纖維技術研究所實驗的數據。
如上述表1所示，根據本實用新型的穿繩扣的拉緊時的抗拉強度和臨界點的力以及時間與傳統的鋁扣和硬塑料扣相比具有明顯的效果和相差。
在上述Eyelet pull out是指篷布被撕開或未破損的狀態下只有穿繩扣脫離的狀態，Fabric Rupture是指在臨界點的力篷布被撕開或破損。
這是傳統的穿繩扣的菱角部分，即邊角處，中間部分為篷布的中間部位，對菱角部分和中間部分進行的試驗，顯示硬度分別不同時候的抗拉強度變化。
當然，本實用新型並不局限於上述實例，在本實用新型的實質創作範圍內，本實用新型還會有許多變化，改造，添加或者替換，也都屬於本實用新型的保護範圍。
工業應用性如上述根據本實用新型上下扣和塑料篷布一起焊接，具有結合堅固，可再生，節約成本以及提高生產效率，減少運輸空間以及節約物流費用等效果的有用的發明。
權利要求1.一種篷布的穿繩扣，它包括上下扣(10)，其特徵在於上下扣(10)的形狀相同，上下扣(10)的形狀為環形，上下扣(10)的正面(11)為平面。
2.根據權利要求1所述的穿繩扣，其特徵在於上下扣(10)的背面(12)為平面。
3.根據權利要求1或2所述的穿繩扣，其特徵在於上下扣(10)的正面上設有多圈固定凸起(13)。
4.根據權利要求3所述的穿繩扣，其特徵在於上述固定凸起(13)為柱狀，稜狀，或凸粒狀。
5.根據權利要求4所述的穿繩扣，其特徵在於上下扣(10)的正面(11)上設有多個固定凸起(13)圈，內圈和外圈的固定凸起排列間距密，中間圈的固定凸起排列間距疏。
6.根據權利要求1或2所述的穿繩扣，其特徵在於上下扣(10)的正面(11)和背面(12)上設有多圈固定凸起(13)。
專利摘要本實用新型提供了一種篷布用穿繩扣，它包括上下扣(10)，其特徵在於上下扣(10)的形狀相同，上下扣(10)的形狀為環形，上下扣(10)的正面(11)為平面。將塑料篷布的上、下扣設計成相同形狀，且為平面式圓環形，通過超聲波振動而發生的熱量使上、下扣和塑料篷布焊接在一起的粘貼性焊接，上、下扣的整個面均與篷布牢固結合而結合緊密，繩子對扣施加的力越大，上、下扣的結合也十分牢固，不會出現鬆動或脫落現象。
文檔編號A44B11/00GK2761014SQ2005200043
公開日2006年3月1日 申請日期2005年2月16日 優先權日2004年12月24日
發明者鄭道振 申請人:青島交河技工塑料有限公司