含低色度高酸值高分子量馬來化聚丙烯的組合物及其應用的製作方法

2023-05-23 08:37:01 3

專利名稱：含低色度高酸值高分子量馬來化聚丙烯的組合物及其應用的製作方法
技術領域：
本發明是申請號為95195808.9、申請日為1995年8月18日、題為「低色度高酸值高分子量馬來化聚丙烯」的專利申請的分案申請。
本發明涉及含更高酸值更高分子量更低色度的新型馬來化聚丙烯的組合物。同時，本發明也涉及將上述組合物與其它原料混合得到的組合物。
在聚烯上接枝單體已眾所周知(參見M.P.Stevens所著『PolymerChemistry』，(Addison-Wesley)，1975，pp.196-202)。馬來化是一種馬來酐接枝到聚合物主鏈的接枝形式。聚烯馬來化至少可分為三類聚乙烯馬來化，聚丙烯馬來化，丙烯和乙烯或其它單體共聚物的馬來化。
由於交聯的原因，除非進行特殊的處理，聚丙烯馬來化製備高分子量的產物將導致熔體指數的顯著下降(例如參見「Journal of Applied PolymerScience」，44，1941，N.G.Gaylord等人(1992)；和美國專利4,026,967；4,028,436；4,031,062；4,071,494；4,218,263；4,315,863；4,347,341；4,358,564；4,376,855；4,506,056；4,632,962；4,780,228；4,987,190；和5,021,510)。相反，由於馬來化過程中的裂解作用聚丙烯馬來化製備低分子量產物將導致流率急劇上升(例如參見美國專利3,414,551；3,480,580；3,481,910；3,642,722；3,862,265；3,932,368；4,003,874；4,548,993；和4,613,679)。文獻中有些參考文獻忽略了聚乙烯與聚丙烯馬來化間的區別，並將分別僅對聚乙烯或聚丙烯有利的條件作為聚烯馬來化的條件，對聚烯馬來化進行權利要求。一般說來，由於二者馬來化化學過程性質的不同，聚丙烯馬來化的條件對於聚乙烯並不理想聚丙烯裂解為低分子量而聚乙烯交聯成高分子量產物。美國專利4,404,312中即可看出。丙烯和乙烯或其它單體的共聚物馬來化遵循其主要組分的模式。
聚丙烯馬來化也可進一步細分為批處理或連續處理兩種方法。批處理方法中，所有反應物及產物在整個分批製備期間均處於反應體系。由於成本較高，批處理馬來化方法一般不適於商業領域。因存在啟動和提純成本，批處理方法本來就更昂貴一些。
在前文獻中報導的馬來化聚丙烯(maleated polypropylene′s)，根據溶劑是否引入可分為兩種產品類型，或者根據溶劑引入到反應過程還是引入到馬來化產品的處理過程也可分為兩種類型。在美國專利3,414,551；4,506,056；和5,001,197中，產品的處理包括馬來化聚丙烯溶解於一溶劑後沉澱，或用一溶劑洗滌。這樣處理可除去可溶組分並改變表觀分子量和酸值。使用擠出機的方法製備產品，其中溶劑可溶組分得以保留。另外，擠出機方法通常能與該方法後繼階段除去易揮發低分子量組分的真空系統結合。這樣，不同於從溶劑方法製得的產品或在產品處理中使用溶劑製得的產品，擠出機製得的產品必然包含不同的組分。
聚烯馬來化作用的另一分類方法與反應過程的狀態有關。溶劑方法，或加入溶劑來溶脹聚丙烯的方法(參見美國專利4,370,450)與融熔聚烯烴(無溶劑)的方法相比通常在較低的溫度下進行。這些方法僅引起聚丙烯表面的馬來化，而表層下大部分聚丙烯則沒有進行馬來化。使用熔融聚丙烯引起全部聚丙烯的無規馬來化。如必須進行溶劑的回收/純化，溶劑方法也較為昂貴。如馬來化過程中必然產生易揮發副產品，溶劑的純化就更為昂貴。如果用水作″溶劑″，聚丙烯不溶於水，反應一定僅在聚丙烯固體表面進行，而且在水溶液方法中，馬來酐與水生成馬來酸。顯然，這兩種方法中含水的方法有別於無水的方法。由於融熔法的結束步不存在溶劑的純化或再利用，因此融熔法從環境角度來說更為清潔，同時也較為經濟。
目前，商用低流率(高分子量)聚丙烯馬來化連續法，比如在擠出機中，製得的產品酸值遠低於4。這些產品可用於粘合劑，密封材料，塗料和聚合物摻混物中的連接劑與相容劑。然而，由於酸值較低，這些馬來化聚丙烯的粘合性和連接特性受到限制。如前所述，連續法製備高酸值聚丙烯的嘗試結果，製得高色度而分子量低得多的產品，馬來酐的轉化效率為20-30％或更低(參見例如美國專利5,001,197)。連續法製備高酸值聚乙烯的嘗試結果，引起交聯，高色度和凝膠(參見例如美國專利4,612,155；4,639,495；4,751,270；4,762,89O；4,857,600；和4,927,888)。專利文獻確已描述了高流率(低分子量)聚丙烯蠟連續馬來化製得高酸值產品的方法。然而由於馬來化過程中的裂解作用，前述文獻製得的馬來化蠟的分子量仍然低於起始原料。
據上所述，連續法中，馬來化流率較低的聚丙烯製備較已有產品分子量更高酸值更高，色度更低的產品甚為必要。同時也需要聚丙烯以更高的效率進行馬來化。
本發明的組合物包括一種馬來化的聚丙烯，該組合物的酸值大於4.5，黃度指數不高於76，數均分子量至少20,000。
製備高酸值高分子量低色度馬來化聚丙烯的方法包括在反應器的一端連續生成融熔聚丙烯和融熔馬來酐的緊密混合物，向融熔的聚丙烯和馬來酐緊密混合物連續引入自由基引發劑，從反應器的另一端連續移走高酸值高分子量低色度馬來化聚丙烯，其中，聚丙烯與馬來酐的重量比為10-200，聚丙烯與自由基引發劑的摩爾比為200-4,000，馬來酐與過氧化物的摩爾比1-70，其中在230℃下，融熔聚丙烯較為合適的熔體流率為0.1-50。
申請人意外發現一種馬來化低流率聚丙烯的新型連續法。由此方法製備的組合物，新穎性在於其較在前已知產品色度低，酸值高，分子量大。另外，本方法的獨特性還在於馬來酐的利用率遠高於預期值。
按此發明，組合物酸值高於4.5(測定酸值的方法在實施例中給予說明)。本發明的馬來化聚丙烯組合物的酸值優選高於5，更優選6-70，而酸值介於9和60之間最優選。通常馬來化聚丙烯產物的酸值越高，對極性底物的粘性就越高，也就越有利於與用於粘合劑和密封材料的原材料的結合。另外，在較高的酸值下，馬來化聚丙烯用於不相似原料的共混物中時，可用來作為相容劑或連接劑，該共混物包括象尼龍聚丙烯共混物之類的聚合物共混物。故酸值越高，達到這些目的所需的馬來化聚丙烯越少。然而，實際上酸值高於70時已難以較經濟地製得。因此，馬來化聚丙烯合適的酸值上限一般不超過70。
本發明組合物的黃度指數應不高於76或75，黃度指數的分析在實施例中給予說明。黃度指數低於75，最終可得顏色令人滿意的馬來化聚丙烯，當其與其它原料混合時才不至於給終產物帶來更多的不需要的泛黃或淺棕色。這樣，黃度指數低於75較為理想。按此發明，馬來化聚丙烯組合物黃度指數優選低於65或60，更優選低於50，而黃度指數低於40最為優選。
本發明組合物的數均分子量至少20,000。只要有可能，數均分子量越高越好。較高數均分子量的馬來化聚丙烯較為耐久也更具柔性，這是許多應用所要求的。因此，馬來化聚丙烯的數均分子量最好高於25,000，甚至高於30,000。然而，由於發生在融熔聚丙烯馬來化過程中的裂解作用，馬來化聚丙烯的數均分子量一般低於100,000。因此，優選的馬來化聚丙烯的數均分子量一般介於25,000和80,000之間，而數均分子量介於30,000和70,000之間最為優選。
本發明的組合物由聚丙烯製成，聚丙烯應包含少於20％重量百分比的共聚單體，優選的聚丙烯為包含少於5％重量百分比共聚單體的均聚丙烯，更優選共聚單體百分比低於2％。共聚單體的重量百分比高於20％時有時甚至高於5％時馬來化聚丙烯的結晶度會顯著下降，並且，如果以乙烯作為共聚單體還可能會發生交聯。
本發明的組合物可作為相容劑與許多其它原料混合，比如與尼龍和聚丙烯共混。此類共混物優選含有10-90％重量百分比的尼龍，10-90％重量百分比的聚丙烯和0.1-10％重量百分比的馬來化聚丙烯，更優選的重量百分比為尼龍25-75％，聚丙烯25-75％，馬來化聚丙烯0.1-10％。
另外，本發明的組合物填充多種組分，例如，木粉，玻璃纖維，滑石及雲母。使用這些填充組分原材料可降低最終成本。
按此發明生產高酸值高分子量低色度馬來化聚丙烯的方法包括(a)在反應器的一端連續生成融熔聚丙烯和融熔馬來酐的緊密混合物，其中在230℃下，聚丙烯優選的熔體流率為0.1-50，(b)向融熔的聚丙烯和馬來酐緊密混合物連續引入自由基引發劑製備馬來化聚丙烯，和(c)從反應器的另一端連續移走馬來化聚丙烯產物，其中，聚丙烯與馬來酐的重量比為10-200，聚丙烯與自由基引發劑的摩爾比為200-4,000，馬來酐與自由基引發劑的摩爾比為1-70。
本發明的方法優選對230℃下熔體流率為0.1-50的聚丙烯的馬來化。從實際考慮，熔體流率低於0.1的聚丙烯難以製備且為了得以運行需要雙螺杆擠出機的有效轉矩。反之，由230℃下熔體流率高於50的聚丙烯製備馬來化聚丙烯，其分子量低於按此發明一般說來有用的產品。按此發明，230℃下用來製備馬來化聚丙烯的聚丙烯的熔體流率更優選0.1-40，230℃下最優選的流率為0.1-20。
本發明的方法通過使用一種自由基引發劑來引發馬來酐向融熔聚丙烯的接枝過程。任一自由基源體均可用於本發明的方法中。然而，由於來源及成本上的優越性，通常過氧化物尤受青睞。短半衰期即180℃下短於3秒的過氧化物一般不用，因為一旦如此，將需要大量的過氧化物，從而製得成本高色質差的馬來化聚丙烯。優選的過氧化物為烷基過氧化物，二烷基過氧化物更優選。用於本發明方法的合適的過氧化物包括二叔丁基過氧化物，叔丁基過氧化氫，氫過氧化枯烯，萜烷過氧化物，萜烷過氧化氫和2，5-二甲基-2，5-雙-(t-叔丁基過氧)己烷，其中二叔丁基過氧化物及2，5-雙-(t-叔丁基過氧)己烷最為優選。
本發明的方法是按連續法進行的。任一連續的過程均可應用於本發明的實施。然而，應優選附有大功率攪拌構件的攪拌釜反應器或螺杆擠出機，由於操作容易，製造工序易於接受，螺杆擠出機更為優選，雙螺杆擠出機基於其使用容易及其高效率的混合作用最為優選。從反應區內聚丙烯要在較短的停留時間進行連續的馬來化考慮，螺杆擠出機也較合適。本發明的方法中使用螺杆擠出機在色質改進及分子量提高上發揮作用部分歸因於聚丙烯較少的裂解。
本發明的方法中，聚丙烯與馬來酐的重量比優選10-200，更優選15-120，甚至更優選20-100，最優選25-60。聚丙烯/馬來酐比率的數值低於10，馬來酐過量，反應效率顯著下降。相反，比率高於200，最終馬來化聚丙烯中馬來化的量明顯偏低。這樣的比率必然需要延長停留時間或者進行低酸值馬來化聚丙烯的的再循環。
連續反應器中聚丙烯的停留時間取決於聚丙烯的泵唧速度和反應器的體積。該時間一般比自由基引發劑半衰期的三倍還長，為的是不必為了獲得聚丙烯的充分馬來化而再次通過反應器。攪拌釜反應器的停留時間在5分鐘到1小時間變化，更優選10-30分鐘。螺杆擠出機中，轉速為50-400RPMs時，對於單螺杆此時間一般在1-3分鐘間變化，而對於雙螺杆此時間應介於0.45-2.5分鐘之間。使用雙螺杆時停留時間在150-300RPMs下更優選1-2分鐘。正如實施例所示，在某一組反應劑的量中(在本發明要求的反應劑正常比率之內)製得低於要求酸值的聚丙烯。在此例中可以通過減小螺杆擠出機的RPM或增加停留時間以提高酸值到要求的酸值範圍之內。
按此發明，聚丙烯馬來化過程中使用的聚丙烯與自由基引發劑的摩爾比優選200-4,000，更優選210-3,500，而聚丙烯與自由基引發劑的摩爾比為270-2,100最為優選。摩爾比低於200，大量自由基引發劑的存在引起聚丙烯的額外裂解從而導致低分子量聚丙烯的形成。如果摩爾比高於4,000，自由基引發劑的量如此之少以致於無法進行有效的馬來化。
本發明方法中，馬來酐與自由基引發劑的摩爾比優選1-70之間，更優選2-60，甚至更優選3-50，馬來酐與自由基引發劑摩爾比為3.5-15最為優選。如摩爾比低於1，自由基引發劑的量遠遠高於聚丙烯進行馬來化所需要的量，裂解作用就會增強，而馬來化聚丙烯的酸值並未明顯增加。如果馬來酐與自由基引發劑的摩爾比高於70，馬來酐接枝到聚丙烯的效率顯著下降，最終產品的色質也很低劣。
此方法所用的馬來酐可以是任何商業級別的馬來酐。優選馬來酐的含量為95-100％，其中必須通過真空系統來處理的易揮發副產品較少。基於相同的原因，純度高於99％的融熔馬來酐最為優選，其中更少的易揮發組分需要通過真空系統來處理。
本發明的方法一般在高於聚丙烯熔點的溫度下進行。該溫度優選160-220℃之間，更優選180-210℃，190-205℃之間最為優選。溫度低於160℃太多，融熔聚丙烯的粘度太大以至於不能有效地通過螺杆擠出機；而在高於220℃太多的溫度下，融熔聚丙烯的裂解急劇增加，分子量也急劇減小。
本發明的方法一般在步驟(C)或步驟(C)之後通過使用真空系統來除去馬來化聚丙烯產品中的揮發性組分。
本發明的方法效率較高，反應過程中馬來酐以高百分比接枝到聚丙烯上，因而接枝有馬來酐的馬來化聚丙烯的產率可優選地高於35％，馬來酐結合到聚丙烯上的效率高達或接近100％。雖然此產率一般超過40％並可達93％，但更優選至少49％。產率低於35％時，馬來酐回收率增加，聚丙烯上的單位馬來化成本也同時提高。然而產率在85％或低於85％一般來說是可以接受的。
下面的實施例旨在說明本發明，而不應被解釋為對本發明可能範圍的限制。
表1所示酸值數據是在一小時的生產過程中以15分鐘為間隔所取的至少四個數據的平均值。酸值定義為中和一克樣品所需的氫氧化鉀的毫克數。將稱過重量的樣品溶於回流的二甲苯中，以酚酞為指示劑，用甲醇化的氫氧化鉀滴定即可得酸值。當指示劑的粉紅色可保持十秒時便得滴定終點。
按照ASTM推薦的CIE 1931系統中對於顏色描述和分光光度測定的Practice E 308，顏色用黃度指數來度量。
效率，即表1所示的″馬來酐(MA)反應百分數″，是基於整合入產品的馬來酐進料的百分比來計算的。(效率或″馬來酐反應百分數″是這樣定義的接枝到聚合物的馬來酐重量除以泵入擠出機的馬來酐重量，然後乘以100)。
通過萃取和水解的方法發現，殘留在樣品中未反應的馬來酐的量可以忽略。一克樣品與10毫升二氯甲烷和10毫升水在高壓器皿中於125℃下共熱1小時，然後冷卻至室溫。取1毫升上部水層清液用水稀釋到10毫升，在208納米做紫外吸收分析，根據以吸光度對已知樣品馬來酐百分含量所作的標準圖，可以方便地確定游離馬來酐的百分含量或以重量百分比表示的未反應馬來酐的量，其值在0.1-0.4％wt之間變動。
140℃下，利用帶有三根Waters HT柱(10,000；100,000；1,000,000埃)的Waters 150℃凝膠滲透色譜，可測得分子量。校準標準物是聚丙烯(重均分子量＝108,000；數均分子量＝32,500)。140℃下，樣品溶於鄰二氯苯。
為了計算聚丙烯的摩爾數從而獲得聚丙烯/過氧化物(摩爾/摩爾)之比，聚丙烯的重量須除以42，即丙烯的分子量。
實施例1以每小時272kg的速度，向90mm雙螺杆擠出機進料鬥入口管投入Eastman Chemical Company生產的熔體流率為1.2的聚丙烯丸TENITEP4-026，該擠出機包括13個相同的串聯桶，所有桶溫均為200℃，轉速150rpm。90℃融熔的馬來酐以每小時10.9kg的速度泵入靠近進料鬥入口管的1號桶的第1埠。向2號桶上的第2埠以每小時1.1kg的速度泵入ElfAtochem生產的LUPERSOL 101[2，5-二甲基-2，5-雙-(過氧化叔丁基)己烷]。30英寸汞柱(760mm)的真空加到位於8號桶和10號桶上的第8和第10埠。淺黃色產品以融熔絲狀物的形式從13號桶壓出，水下固化後切割成丸。產品的分析結果如下酸值＝8.7；數均分子量(Mn)＝48,000；重均分子量(Mw)＝119,000；黃度指數＝51；馬來酐利用率＝37％(37％產率)。
實施例2此例除RPM變為292外，基本上在與實施例1相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝10.1；Mn＝43,000；Mw＝105,000；黃度指數＝49；馬來酐利用率＝43％(43％產率)。
實施例3此例除LUPERSOL 101的量變為每小時2.4kg外，基本上在與實施例2相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝16.4；Mn＝30,000；Mw＝72,000；黃度指數＝48；馬來酐利用率＝70％(70％產率)。
實施例4此例除RPM變為150外，基本上在與實施例3相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝14.6；Mn＝31,000；Mw＝87,000；黃度指數＝56；馬來酐利用率＝62％(62％產率)。
實施例5此例除LUPERSOL 101的量變為每小時0.5kg，馬來酐的量變為每小時4.5kg外，基本上在與實施例4相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝5.9；Mn＝47,000；Mw＝118,000；黃度指數＝25；馬來酐利用率＝60％(60％產率)。
實施例6此例除LUPERSOL 101的量變為每小時1.1kg外，基本上在與實施例5相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝9.1；Mn＝36,000；Mw＝89,000；黃度指數＝24；馬來酐利用率＝93％(93％產率)。
實施例7
此例除RPM變為292外，基本上在與實施例6相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝4.8；Mn＝51,000；Mw＝130,000；黃度指數＝33；馬來酐利用率＝49％(49％產率)。
實施例8此例除LUPERSOL 101的量變為每小時0.5kg外，基本上在與實施例7相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝3.0；Mn＝57,000；Mw＝148,000；黃度指數＝32；馬來酐利用率＝31％(31％產率)。
實施例9此例除LUPERSOL 101的量變為每小時0.3kg外，基本上在與實施例8相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝1.8；Mn＝65,000；Mw＝165,000；黃度指數＝33；馬來酐利用率＝18％(18％產率)。
實施例10此例除RPM變為150外，基本上在與實施例9相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝3.5；Mn＝58,000；Mw＝145,000；黃度指數＝23；馬來酐利用率＝36％(36％產率)。
實施例11此例除馬來酐變為每小時10.9kg外，基本上在與實施例10相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝5.5；Mn＝64,000；Mw＝168,000；黃度指數＝36；馬來酐利用率＝23％(23％產率)。
實施例12此例除RPM變為292外，基本上在與實施例11相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝3.6；Mn＝60,000；Mw＝150,000；黃度指數＝47；馬來酐利用率＝15％(15％產率)。
實施例13此例除LUPERSOL 101的量變為每小時0.5kg外，基本上在與實施例12相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝6.0；Mn＝63,000；Mw＝135,000；黃度指數＝44；馬來酐利用率＝26％(26％產率)。
實施例14此例除RPM變為200，馬來酐變為16.3外，基本上在與實施例1相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝5.4；Mn＝60,000；Mw＝143,000；黃度指數＝64；馬來酐利用率＝15％(15％產率)。
實施例15此例除RPM變為292外，基本上在與實施例14相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝4.2；Mn＝71,000；Mw＝190,000；黃度指數＝63；馬來酐利用率＝12％(12％產率)。
實施例16此例除馬來酐變為每小時21.8kg外，基本上在與實施例15相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝3.7；Mn＝68,000；Mw＝192,000；黃度指數＝76；馬來酐利用率＝8％(8％產率)。
實施例17此例除LUPERSOL 101的量變為每小時4.5kg外，基本上在與實施例16相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝90；Mn＝67,000；Mw＝177,000；黃度指數＝75；馬來酐利用率＝19％(19％產率)。
實施例18此例除馬來酐變為每小時16.3kg外，基本上在與實施例17相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝120；Mn＝54,000；Mw＝129,000；黃度指數＝70；馬來酐利用率＝34％(34％產率)。
實施例19此例除LUPERSOL 101的量變為每小時3.4kg外，基本上在與實施例2相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝16.9；Mn＝34,000；Mw＝82,000；黃度指數＝50；馬來酐利用率＝72％(72％產率)。
實施例20此例除LUPERSOL 101的量變為每小時0.5kg外，基本上在與實施例15相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝4.0；Mn＝62,000；Mw＝159,000；黃度指數＝58；馬來酐利用率＝11％(11％產率)。
實施例21此例除馬來酐變為每小時2.3kg外，基本上在與實施例9相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝2.4；Mn＝65,000；Mw＝152,000；黃度指數＝20；馬來酐利用率＝49％(49％產率)。
實施例22此例除RPM變為150外，基本上在與實施例21相同的條件下進行。所產生的馬來化聚丙烯的分析結果如下酸值＝4.4；Mn＝53,000；Mw＝124,000；黃度指數＝23；馬來酐利用率＝90％(90％產率)。
以上實施例與三個重要的比率匯總於如下表1中。
表1試劑 產物性質 試劑比過氧化物 馬來酐 所用馬來 所用馬來酸值 數均分 重均分 黃度 聚丙烯/馬來酐 聚丙烯/過氧化物 馬來酐/過氧化物# 轉/分 kg/hrkg/hr 酐的kg數 酐的百分數 #分子k 分子k 指數kg/kg mole/molemole/mole1 1501.1 10.9 4.0 37 8.748 119 51 25 829 142 2921.1 10.9 4.7 43 10.1 43 105 49 25 829 143 2922.4 10.9 7.6 70 16.4 30 72 48 25 398 74 1502.4 10.9 6.7 62 14.6 31 87 56 25 398 75 1500.5 4.5 2.7 60 5.947 118 25 60 2072 156 1501.1 4.5 4.2 93 9.136 89 24 60 829 67 2921.1 4.5 2.2 49 4.851 130 33 60 829 68 2920.5 4.5 1.4 31 3.057 148 32 60 2072 159 2920.3 4.5 0.8 18 1.865 165 33 60 3452 2510 1500.3 4.5 1.6 36 3.558 145 23 60 3452 2511 1500.3 10.9 2.5 23 5.564 168 36 25 3452 6012 2920.3 10.9 1.7 15 3.660 150 47 25 3452 6013 2920.5 10.9 2.8 26 6.063 135 44 25 2072 3414 2001.1 16.3 2.5 15 5.460 143 64 17 829 2215 2921.1 16.3 2.0 12 4.271 190 63 17 829 2216 2921.1 21.8 1.7 8 3.768 192 76 13 829 2917 2924.5 21.8 4.2 19 9.067 177 75 13 207 718 2924.5 16.3 5.5 34 12.0 54 129 70 17 207 519 2923.4 10.9 7.8 72 16.9 34 82 50 25 276 520 2920.5 16.3 1.9 11 4.062 159 58 17 2072 5321 2920.3 2.3 1.1 49 2.465 152 20 120 3452 1322 1500.3 2.3 2.0 90 4.453 124 23 120 3452 1權利要求
1.一種物質組合物，包括一種馬來化聚丙烯，其酸值高於4.5，黃度指數不超過76，數均分子量至少為20,000。
2.根據權利要求1的組合物，其中酸值為9-60，黃度指數低於60。
3.根據權利要求1的組合物，其中黃度指數低於40；數均分子量為20,000-100,000；馬來化聚丙烯包括少於2％重量百分比的共聚單體。
4.一種組合物，包括10-90％重量百分比的尼龍，10-90％重量百分比的聚丙烯和0.1-10％重量百分比的權利要求1中的組合物的共混物。
全文摘要
本發明涉及一種物質組合物,包括一種馬來化聚丙烯,其酸值高於4.5,黃度指數不超過76,數據分子量至少為20,000。本發明的組合物可作為相容劑與許多其它原料混合。
文檔編號C08L23/10GK1262287SQ9912357
公開日2000年8月9日 申請日期1999年11月8日 優先權日1994年8月25日
發明者T·D·羅伯特, S·W·科 申請人:伊斯曼化學公司