油田用恆定負壓調節器的製造方法
2023-06-02 11:24:51 2
油田用恆定負壓調節器的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於一種油田用恆定負壓調節器；包括負壓調節器本體，負壓調節器本體為腔體結構，其一端通過鎖緊螺釘與調整端蓋上開設的卡槽相連，其另一端與負壓恆壓區相連通，負壓調節器本體的側面開設有若干進氣通道，所述負壓調節器本體內部設有調節體，調節體的前端為調節螺杆，其後端為空心調節基體，空心調節基體的中部與進氣通道相對應的位置上設有若干氣體通道，空心調節基體的末端設有閥芯頂部安裝孔，閥芯頂部安裝孔的一端與氣體通道相連通，閥芯頂部安裝孔的另一端與負壓調節器本體的內壁，閥芯外表面，空心調節基體和彈簧支撐座構成的內腔體相連通，具有的結構簡單、操作方便，可連續施工和免維護的優點。
【專利說明】油田用恆定負壓調節器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於恆定負壓調節【技術領域】，具體涉及一種油田用恆定負壓調節器。
【背景技術】
[0002]油田在開採石油的過程中，為了獲得高產借用液體傳導力壓裂措施時一般採用壓裂液；壓裂液分為兩種類型:第一種是以水作分散介質的水基壓裂液，如稠化水、水凍膠、水包油乳化液、水基泡沫和某些酸性溶液等；第二種是以礦物油作分散介質的油基壓裂液，如稠化油、油包水乳化液、油基泡沫等。而一般水基壓裂液較為常用。水基壓裂液一般由清水和胍膠配製而成，胍膠為粉狀結構，極易溶於水，當射流器產生負壓太大或負壓不穩定時，會造成胍膠吸入量太大或吸入量不穩定，極易堵塞射流器，必須停工檢修，影響施工進度。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術中的缺陷，而提供一種配合射流器使用，可以控制射流器負壓值，控制進粉量，避免堵塞射流器，實現連續配液的油田用恆定負壓調節器。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:包括負壓調節器本體，負壓調節器本體為腔體結構，其一端通過鎖緊螺釘與調整端蓋上開設的卡槽相連，其另一端與負壓恆壓區相連通，負壓調節器本體的側面開設有若干進氣通道，所述負壓調節器本體內部設有調節體，調節體的前端為調節螺杆，其後端為空心調節基體，空心調節基體的中部與進氣通道相對應的位置上設有若干氣體通道，空心調節基體的末端設有閥芯頂部安裝孔，閥芯頂部安裝孔的一端與氣體通道相連通，閥芯頂部安裝孔的另一端與負壓調節器本體的內壁，閥芯外表面，空心調節基體和彈簧支撐座構成的內腔體相連通，所述調節螺杆的外表面設有外螺紋，調節端蓋的頂部設有帶內螺紋的穿裝孔，調節螺杆穿過調節端蓋的穿裝孔並與其通過螺紋相配合；閥芯頂部為外錐面結構，其底部為圓柱狀結構，所述外錐面結構與閥芯頂部安裝孔之間為間隙配合，負壓調節器本體內部通過彈簧支撐座與閥芯底部的圓柱狀結構相連，閥芯外錐面結構與彈簧支撐座之間的圓柱狀結構上套裝有彈簧，所述彈簧支撐座上開設有導流孔；氣體通過進氣通道、氣體通道、閥芯頂部安裝孔與閥芯頂部外錐面結構之間的空隙，內腔體和導流孔與負壓恆壓區相連通。
[0005]所述調整端蓋的外圓周表面設有手持滾花。
[0006]所述空心調節基體與負壓調節器本體內部的腔體結構相適配，空心調節基體與負壓調節器本體之間設有密封圈。
[0007]所述彈簧支撐座通過卡簧固定在負壓調節器本體的內部。
[0008]所述調節螺杆和空心調節基體為一體結構。
[0009]所述外錐面結構和圓柱狀結構為一體結構。
[0010]所述負壓調節器本體的外表面開設的測壓口與內腔體相連通。
[0011]本實用新型能夠配合射流器使用，可以控制射流器負壓值，控制進粉量，避免堵塞射流器，實現連續配液，具有的結構簡單、操作方便，可連續施工和免維護的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型與射流器的安裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型包括負壓調節器本體5，負壓調節器本體5為腔體結構，其一端通過鎖緊螺釘4與調整端蓋2上開設的卡槽3相連，其另一端與負壓恆壓區17相連通，負壓調節器本體5的側面開設有若干進氣通道11，所述負壓調節器本體5內部設有調節體1，調節體I的前端為調節螺杆，其後端為空心調節基體，空心調節基體的中部與進氣通道11相對應的位置上設有若干氣體通道12，空心調節基體的末端設有閥芯7頂部安裝孔，閥芯7頂部安裝孔的一端與氣體通道12相連通，閥芯7頂部安裝孔的另一端與負壓調節器本體5的內壁，閥芯7外表面，空心調節基體和彈簧支撐座9構成的內腔體13相連通，所述調節螺杆的外表面設有外螺紋，調節端蓋2的頂部設有帶內螺紋的穿裝孔，調節螺杆穿過調節端蓋2的穿裝孔並與其通過螺紋相配合；閥芯7頂部為外錐面結構，其底部為圓柱狀結構，所述外錐面結構與閥芯7頂部安裝孔之間為間隙配合，負壓調節器本體5內部通過彈簧支撐座9與閥芯7底部的圓柱狀結構相連，閥芯7外錐面結構與彈簧支撐座9之間的圓柱狀結構上套裝有彈簧8，所述彈簧支撐座9上開設有導流孔15 ;氣體通過進氣通道11、氣體通道12、閥芯7頂部安裝孔與閥芯7頂部外錐面結構之間的空隙，內腔體13和導流孔15與負壓恆壓區17相連通。所述調整端蓋2的外圓周表面設有手持滾花。所述空心調節基體與負壓調節器本體5內部的腔體結構相適配，空心調節基體與負壓調節器本體5之間設有密封圈6。所述彈簧支撐座9通過卡簧10固定在負壓調節器本體5的內部。所述調節螺杆和空心調節基體為一體結構。所述外錐面結構和圓柱狀結構為一體結構。所述負壓調節器本體5的外表面開設的測壓口 14與內腔體13相連通。所述彈簧支撐座9上開設有與閥芯7底部圓柱狀結構外表面相適配的穿裝孔16。
[0015]如圖2所示，射流器包括進粉三通18，進水口 19，射流器基體20和射流器混合區21，所述進粉三通18包括進粉口 22和負壓調節器安裝口 ；所述本實用新型與進粉三通18上的負壓調節器安裝口相連，當射流器進水口來液時，水流速在射流器內急劇變大，在射流器進粉三通處產生負壓，由於彈簧8 —端固定在彈簧支撐座9上，另一端固定在閥芯7上，而閥芯7外錐面結構與閥芯7頂部安裝孔之間為間隙配合，因此，使用者可通過旋轉調整端蓋2從而控制調節體I在負壓調節器本體5內的相對位置，從而達到調整彈簧8彈簧力大小的目的；所述進氣通道11與外界大氣相連，外界大氣通過進氣通道11、氣體通道12、閥芯7頂部安裝孔與閥芯7頂部外錐面結構之間的空隙，內腔體13和導流孔15與進粉三通18內部相連通，此時外界大氣壓、內部負壓、彈簧力建立力學平衡，如下式:大氣壓X作用面積+負壓X作用面積=彈簧壓力，系統自動根據外錐面結構與閥芯7頂部安裝孔之間的間隙控制進氣量從而保證射流器內負壓恆定，具體表現在:當負壓值變小時，在彈簧力作用下自動減小間隙，通過間隙進氣量變小，負壓值變大，從而使負壓值自動保持恆定；當負壓值變大時，在彈簧力作用下自動增大間隙，通過間隙進氣量變大，負壓值變小，從而使負壓值自動保持恆定；使用者也可以根據需要設定所需的負壓值，具體使用:順時針旋轉調整調整端蓋2，彈簧力變小,從而負壓值變小,逆時針旋轉調整調整端蓋2，彈簧力變大,從而負壓值變大，通過在測壓口 14安裝壓力表就可以控制射流器進粉口的負壓值，防止進粉口 22負壓太大導致吸入量太多造成射流器堵塞。
【權利要求】
1.一種油田用恆定負壓調節器，包括負壓調節器本體(5)，其特徵在於:負壓調節器本體(5)為腔體結構，其一端通過鎖緊螺釘(4)與調整端蓋(2)上開設的卡槽(3)相連，其另一端與負壓恆壓區(17)相連通，負壓調節器本體(5)的側面開設有若干進氣通道(11)，所述負壓調節器本體(5)內部設有調節體(1)，調節體(I)的前端為調節螺杆，其後端為空心調節基體，空心調節基體的中部與進氣通道(11)相對應的位置上設有若干氣體通道(12)，空心調節基體的末端設有閥芯(7)頂部安裝孔，閥芯(7)頂部安裝孔的一端與氣體通道(12)相連通，閥芯(7)頂部安裝孔的另一端與負壓調節器本體(5)的內壁，閥芯(7)外表面，空心調節基體和彈簧支撐座(9)構成的內腔體(13)相連通；所述調節螺杆的外表面設有外螺紋，調節端蓋(2)的頂部設有帶內螺紋的穿裝孔，調節螺杆穿過調節端蓋(2)的穿裝孔並與其通過螺紋相配合；閥芯(7)頂部為外錐面結構，其底部為圓柱狀結構，所述外錐面結構與閥芯(7)頂部安裝孔之間為間隙配合，負壓調節器本體(5)內部通過彈簧支撐座(9)與閥芯(7)底部的圓柱狀結構相連，閥芯(7)外錐面結構與彈簧支撐座(9)之間的圓柱狀結構上套裝有彈簧(8)，所述彈簧支撐座(9)上開設有導流孔(15);氣體通過進氣通道(11)、氣體通道(12)、閥芯(7)頂部安裝孔與閥芯(7)頂部外錐面結構之間的空隙，內腔體(13)和導流孔(15)與負壓恆壓區(17)相連通。
2.根據權利要求1所述油田用恆定負壓調節器，其特徵在於:所述調整端蓋(2)的外圓周表面設有手持滾花。
3.根據權利要求1所述油田用恆定負壓調節器，其特徵在於:所述空心調節基體與負壓調節器本體(5)內部的腔體結構相適配，空心調節基體與負壓調節器本體(5)之間設有密封圈⑶。
4.根據權利要求1所述油田用恆定負壓調節器，其特徵在於:所述彈簧支撐座(9)通過卡簧(10)固定在負壓調節器本體(5)的內部。
5.根據權利要求1所述油田用恆定負壓調節器，其特徵在於:所述調節螺杆和空心調節基體為一體結構。
6.根據權利要求1所述油田用恆定負壓調節器，其特徵在於:所述外錐面結構和圓柱狀結構為一體結構。
7.根據權利要求1所述油田用恆定負壓調節器，其特徵在於:所述負壓調節器本體(5)的外表面開設的測壓口(14)與內腔體(13)相連通。
【文檔編號】F16K17/20GK203963163SQ201420350361
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】張如忠, 王磊, 曾小敬, 謝建軍 申請人:新鄉市玄泰實業有限公司