一種餐廚垃圾製備微生態飼料的方法與流程
2023-06-02 09:50:06 1
本發明涉及一種飼料製備方法，尤其涉及一種餐廚垃圾製備微生態飼料的方法。
背景技術：
廚垃圾是居民在生活消費過程中形成的生活廢物，由於其具備有機物含量豐富、水分含量高、易腐爛等特點，其性狀和氣味都會對環境衛生造成惡劣影響，且容易滋長病原微生物、黴菌毒素等有害物質。因此，為了給人們提供一個健康乾淨的環境，需要對餐廚垃圾進行規範化處理。
在現有技術中，利用餐廚垃圾進行飼料生產的技術較少，即使存在，也是需要先將餐廚垃圾先進行脫水、發酵、烘乾，才能製作成飼料。但是，在烘乾的過程中，必定會對餐廚垃圾中的營養成分造成破壞，同時，對餐廚垃圾進行烘乾，能耗特別高，極其浪費資源。
技術實現要素：
本發明目的是提供一種餐廚垃圾製備微生態飼料的方法，通過使用該方法，有效降低了能耗，保證了飼料的營養成分。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：一種餐廚垃圾製備微生態飼料的方法，其步驟為：
①減水處理：將餐廚垃圾物料進行瀝水，瀝水之後進行壓榨去水，去除掉物料中的游離水分，使得到的物料總含水量為30％～45％；
②物料粉碎：將減水之後的物料加入至研磨機內進行粉碎及研磨，將物料的粒度直徑粉碎及研磨至小於2㎜；
③物料滅菌：利用巴士消毒法或者加熱法對粉碎後的物料進行快速消毒，便於益生菌的發酵；
④發酵：將滅菌後的物料放置於發酵桶內進行發酵，在發酵的過程中並放入益生菌進行發酵；
⑤混料：將發酵好的物料與乾物料進行混合，乾物料包括豆粕、麥麩、麵粉、玉米粉、魚粉、肉粉、油脂、維生素及微量元素；
⑥制粒：將步驟④中發酵完成的物料或者步驟⑤中混料好的物料放置於制粒機中進行制粒，完成飼料的製作。
上述技術方案中，所述步驟①中，先將餐廚垃圾物料放置於過濾網或者滾動篩中對餐廚垃圾物料中的水分進行初步過濾，然後將初步過濾後的物料放置於螺杆擠出機中對物料進行擠壓，將物料中的水分進行擠出，如果一次擠出的物料總含水量高於45％，則將物料再次放入螺杆擠出機中再次進行擠壓，直至物料中的總含水量抵於45％。
上述技術方案中，所述步驟②中，所述雙錘式乾濕粉碎機先將減水後的物料進行粉碎，將物料粉碎至粒度為6㎜～8㎜，然後在進行研磨，將物料研磨至粒度小於2㎜。
上述技術方案中，所述步驟③中，所述巴士消毒法為：將物料放置於60℃的環境中加熱10分鐘；所述加熱法為：將物料加熱至100℃，保持2秒～5秒。
上述技術方案中，所述步驟④中，將物料放置於發酵桶內進行好氧發酵，並在發酵桶內加入好氧發酵菌。
上述技術方案中，所述步驟④中，將物料放置於發酵桶內進行厭氧發酵，並在發酵桶內加入厭氧發酵菌。
上述技術方案中，所述步驟④中，在溫度條件為10℃～38℃的條件下，將物料放置於裝有厭氧發酵菌的密封發酵桶內進行厭氧發酵，發酵時間為24小時～72小時。
上述技術方案中，在恆溫35℃的條件下，將物料放置於裝有厭氧發酵菌的密封發酵桶內進行厭氧發酵，發酵時間為24小時～72小時。
由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：
1.本發明中餐廚垃圾直接利用瀝水及擠壓脫水的物理方法快速的取出物料中的游離水分，可以得到總含水量抵於40％的物料，再利用設備將物料粉碎研磨，將物料的粒徑研磨至小於2㎜，小粒徑的物料發酵效果更好，再直接進行制粒或混料制粒，無需對物料進行烘乾，不僅不會破壞原材料中的營養成分，能夠保證飼料的營養成分，同時極大的減小能耗，較以往結構相比，最少能減少一半的能耗，更加節能環保。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步描述：
實施例一：一種餐廚垃圾製備微生態飼料的方法，其步驟為：
①減水處理：將餐廚垃圾物料進行瀝水，瀝水之後進行壓榨去水，去除掉物料中的游離水分，使得到的物料總含水量為30％～45％；
②物料粉碎：將減水之後的物料加入至研磨機內進行粉碎及研磨，將物料的粒度直徑粉碎及研磨至小於2㎜；
③物料滅菌：利用巴士消毒法或者加熱法對粉碎後的物料進行快速消毒，便於益生菌的發酵；
④發酵：將滅菌後的物料放置於發酵桶內進行發酵，在發酵的過程中並放入益生菌進行發酵；
⑤混料：將發酵好的物料與乾物料進行混合，乾物料包括豆粕、麥麩、麵粉、玉米粉、魚粉、肉粉、油脂、維生素及微量元素；
⑥制粒：將步驟④中發酵完成的物料或者步驟⑤中混料好的物料放置於制粒機中進行制粒，完成飼料的製作。
所述步驟①中，先將餐廚垃圾物料放置於過濾網或者滾動篩中對餐廚垃圾物料中的水分進行初步過濾，然後將初步過濾後的物料放置於螺杆擠出機中對物料進行擠壓，將物料中的水分進行擠出，如果一次擠出的物料總含水量高於5％，則將物料再次放入螺杆擠出機中再次進行擠壓，直至物料中的總含水量抵於50％。在正常的加工過程中，一般單次螺杆擠壓，即可將物料中的總含水量控制於30％～45％，很少會超過50％，如果總含水量有所升高，只需要降低螺杆的擠壓速度即可，或者再次放入螺杆擠出設備中，進行再次擠壓，其總含水量必定會抵於45％。
所述步驟②中，所述研磨機將物料研磨至粒度為小於2㎜。在本實施例中，必須存在步驟①，對物料進行減水，如果物料的含水量過高，則會增加研磨機的負荷和降低研磨效率。因此，物料中的總含水量需要控制在低於50％。因此，步驟①中所得物料的總含水量一般為30％～40％。
同時，在本實施例中，利用雙錘式乾濕粉碎機先將減水後的物料進行粉碎並研磨，將物料的粒徑研磨至小於2㎜，然後再進行發酵。而在現有技術中，一般是將物料烘乾之後進行粉碎。烘乾之前物料的直徑一般為6㎜～8㎜。因為發酵微生物難以進入物料顆粒內部，所以大粒徑的物料極不利於發酵。首先本發明中物料的粒徑小，發酵效果比大粒徑的物料發酵效果更好。因此，本發明中物料的發酵效率及發酵效果更好，更能提高物料的營養效果。
所述步驟③中，所述巴士消毒法為：將物料放置於60℃的環境中加熱10分鐘；所述加熱法為：將物料加熱至100℃，保持2秒～5秒。在本發明中，優選巴士消毒法，首先加熱溫度為60℃，加熱溫度不高，溫度不高，不會對物料的營養成分造成破壞。如果選用加熱法對物料進行消毒，由於加熱溫度高，因此，只需要加熱數秒，即可完成殺毒，時間短，也不會對物料的營養成分造成破壞，本發明中儘可能的減小溫度對物料營養成分的破壞。
在本發明中，發酵可以厭氧發酵，也可以好氧發酵，如果採用好氧發酵，則在步驟④中，將物料放置於發酵桶內進行好氧發酵，並在發酵桶內加入好氧發酵菌。所選擇的好氧發酵菌具有降解生物大分子，使之轉化為更易於消化和吸收的小分子功效。同時，在好氧發酵的過程中會產生熱量，具有抑制和滅殺有害菌、寄生蟲和蟲卵的作用。
如果採用厭氧發酵，則在所述步驟④中，將物料放置於發酵桶內進行厭氧發酵，並在發酵桶內加入厭氧發酵菌。雖然厭氧發酵沒有明顯的升溫效果，但是同樣具有降解大分子和產生有益的生物酶和菌體蛋白的作用。其中常用的好氧發酵菌及厭氧發酵菌包括鉻酸梭菌、乳桿菌、雙歧桿菌、放線菌及酵母菌。
在本發明中，優選厭氧發酵，主要是厭氧發酵不會升溫，不會破壞物料中的營養成分，保證物料的營養。其中，在厭氧發酵過程時，在溫度條件為10℃～38℃的條件下，將物料放置於裝有厭氧發酵菌的密封發酵桶內進行厭氧發酵，發酵時間為24小時～72小時。因此，一般的室溫也是在10℃～38℃的環境下，因此，在發酵過程中，一般車間內的室溫也可以保證在這個溫度條件下，因此發酵的條件比較容易達到，無需增加成本來保持發酵的溫度條件。
優選的，在恆溫35℃的條件下，將物料放置於裝有厭氧發酵菌的密封發酵桶內進行厭氧發酵，發酵時間為24小時～72小時。其中，發酵時間可以為24小時～48小時即可達到預定的發酵質量。
在本實施例中，在發酵的過程中，將粉碎、研磨、殺菌後的物料加入至發酵桶內，然後往發酵桶內加入益生菌混合，進行厭氧發酵。發酵完成後的物料，可以直接加入制粒機中進行制粒，完成微生態飼料的製作。在本實施例中，一般採用高壓擠壓和膨化飼料製備方法進行制粒工作。
優選的，直接發酵之後的物料溼度相對會比較高一點，而且營養成分不夠全面，不能達到理想的營養成分。因此，加入乾物料與發酵的物料進行混合，既可以起到調節物料的乾濕度、粘合性問題，還能提高物料整體的營養成分，使製備出的飼料顆粒營養成分更加全面。
在本發明中，對物料無需烘乾，而且對物料的研磨顆粒更細，與傳統的飼料加工方法相比，無需烘乾，能耗更低，有效降低成本，同時無需對物料進行加熱烘乾，能夠使物料的營養成分保存更加完整，益生菌的數目更多，製成的飼料更富有營養。