核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置及其使用方法

2023-06-29 20:06:06 3

核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置及其使用方法
【專利摘要】本發明涉及一種核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置，其特徵在於，包括：至少兩個自動灌膠部、與至少兩個所述的自動灌膠部均連接的灌膠容器部；其中，所述的自動灌膠部包括信號發生器、接受所述的信號發生器發出信號的驅動器、由所述的驅動器驅動的步進電機、以及由所述的步進電機推動的注射器，所述的注射器與所述的灌膠容器部連接。本發明還提供了上述標準化制膠裝置的使用方法，採用本發明能夠對原先的凝膠灌制設備進行電控設計，並結合一系列操作方法如批量凝膠的製備，凝膠厚度控制以及多塊凝膠整體製作後拆分等方案，最大限度的保證了灌膠動作和凝膠形狀、凝膠形成的條件的一致性，且易於清洗便於使用。
【專利說明】核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置及其使用方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及分子生物學【技術領域】，特別涉及標準化製作用於核酸突變檢測的梯度 丙烯醯胺凝膠領域，具體是指一種核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置及其使用方法。

【背景技術】
[0002] 核酸突變檢測技術（DGGE)是分子生物學常用的一種電泳檢測技術，DGGE不是將 分子量不同的DNA分開，而是通過聚丙烯醯胺凝膠中變性劑濃度梯度的不同，將序列不同 的DNA分開。該方法的原理是根據DNA的解鏈特性，不同鹼基組成的DNA雙螺旋發生變 性所要求的變性劑濃度不同，混合雙鏈DNA在變性劑濃度呈線性梯度增加的聚丙烯醯胺 凝膠電泳時，當泳動到與DNA變性所需變性劑濃度一致的凝膠位置時，相對應的DNA發 生解鏈變性，導致電泳遷移速率降低。由於泳動受阻DNA分子在凝膠中的停留位置不同， 從而使不同DNA分子得以分離。根據變性劑梯度方向的不同，DGGE可分為：垂直DGGE，即 變性劑梯度與電場方向垂直，常用於試驗決定分離型、野生型和變異型的最佳變性劑梯度 範圍；平行DGGE，其變性劑的梯度和電場方向平行，主要用於解鏈範圍明確的DNA片段的 檢測。DGGE已廣泛用於分析自然環境中細菌、藍細菌，古菌、微型真核生物、真核生物和病 毒群落的生物多樣性。這一技術能夠提供群落中優勢種類信息並同時分析多個樣品，具有 可重複和操作簡單等特點，適合於調查種群的時空變化，並且可通過對條帶的序列分析 或與特異性探針雜交分析鑑定群落組成。該技術應用領域廣泛，簡單實用，費用低，但是存 在的問題也比較突出。目前，國內外利用該方法進行研究主要是依賴於美國Bio-Rad公司 生產的DCode通用突變檢測系統來完成，其提供了一套通過差速推進從而實現變性劑濃度 梯度的製作，由於人工手動推進存在推進速度、時間上的較大誤差，因此每次製作出的凝膠 的變性劑濃度梯度分布差異也較大，這就為後續的電泳圖譜的凝膠分析造成了比較大的麻 煩，使得不同圖譜上面的信息難以聯合分析，因此有必要設計一款產品並提供一套方法，從 而實現梯度變性劑凝膠的標準化生產。
[0003] 西安工業學院曾與2005年設計過一款全自動電泳用梯度凝膠膠片的製作裝置， 該設計採用單片機與電腦相連，為了製作具有凝膠濃度梯度的產品，設計目的並非是為了 製作突變檢測系統使用的變性劑梯度凝膠。而且單片機的編程極其複雜，費用較高，不適合 於沒有單片機原理背景的生物學實驗人員使用；其注膠是多個膠板同時灌注，由於其設計 結構會產生前後速度差，考慮到擴散的影響，最終造成不同凝膠膠片的高度和梯度分布會 有差異，影響膠孔製作和最後凝膠梯度的分布；最後，該發明為了追求一味的自動化，忽視 了灌膠裝置清洗這一重要步驟，由於丙烯醯胺在加入凝膠劑後，會在數分鐘內由液體凝結 成為膠裝固體，如果不及時對灌膠裝置進行及時清洗，凝膠會堵塞設備造成設備報廢，上述 設計僅考慮到灌膠槽的清洗，並未考慮到注射設備的及時清洗，成為因此我們認為該設計 有比較大的缺陷，雖然在其解決目的領域有一定的應用價值，但是對於製作突變檢測用凝 膠來說，顯然還需要提供一套能夠解決上述問題和更為簡便的設計。
[0004] 所以一種適合凝膠突變檢測用凝膠的標準化，可以實現凝膠的標準化製作，且結 構簡單，易於操作，制膠和清洗也都非常方便，製作費用低，易於在實驗室大規模推廣的制 作裝置以及方法是十分具有實用意義的。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的是為了克服上述現有技術中的缺點，提供一種可以實現凝膠突變檢 測用凝膠的標準化製作，且結構簡單，易於操作，制膠和清洗非常方便，製作費用低，易於在 實驗室大規模推廣的核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置及其使用方法。
[0006] 為了實現上述目的，本發明一方面提供了一種核酸突變檢測系統的標準化制膠裝 置，其特徵在於，包括：至少兩個自動灌膠部、與至少兩個所述的自動灌膠部均連接的灌膠 容器部；
[0007] 其中，所述的自動灌膠部包括信號發生器、接受所述的信號發生器發出信號的驅 動器、由所述的驅動器驅動的步進電機、以及由所述的步進電機推動的注射器，所述的注射 器與所述的灌膠容器部連接。
[0008] 較佳地，所述的驅動器還與電源連接。
[0009] 較佳地，至少兩個所述的自動灌膠部之間的連接關係為並聯，由觸發開關同時觸 發。
[0010] 較佳地，所述的灌膠容器部包括具有互相平行的第一凹槽和第二凹槽的灌膠支 架、分別與所述的第一凹槽與所述的第二凹槽嵌合的第一玻璃組件以及第二玻璃組件，所 述的第一玻璃組件與所述的第二玻璃組件相對而設且寬度和厚度相同，高度不同，所述的 第一玻璃組件與所述的第二玻璃組件之間的高度差用以架設製作點樣膠孔的模具（通常 稱之為梳子），靠近所述的灌膠支架兩端的第一玻璃組件的邊緣與第二玻璃組件的邊緣之 間設有橡膠條，所述的橡膠條的厚度與要製備膠的厚度一致，第一玻璃組件與第二玻璃組 件之間用緊固螺絲夾緊，所述的第一玻璃組件中的鄰邊與所述的第二玻璃組件的鄰邊之間 設有至少兩個卡件。
[0011] 更佳地，所述的第一玻璃組件與所述的第二玻璃組件均包括至少兩塊玻璃板，所 述的第一玻璃組件中的玻璃板之間尺寸相同，所述的第二玻璃組件中的玻璃板之間尺寸相 同，所述的第一玻璃組件中的玻璃板之間以及所述的第二玻璃組件中的玻璃板之間均為通 過密封條連接。
[0012] 更佳地，其特徵在於，所述的灌膠支架外側設有拉筋結構。
[0013] 較佳地，其特徵在於，所述的注射器與所述的灌膠容器部之間通過三通管連接。
[0014] 採用了上述的核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置，能夠對原先的凝膠灌制設備 進行電控設計，並結合一系列操作方法如批量凝膠的製備，凝膠厚度控制以及多塊凝膠整 體製作後拆分等方案，最大限度的保證了灌膠動作和凝膠形狀、凝膠形成的條件的一致性， 從而使得突變檢測用凝膠的製作在實驗室中實現了標準化，所涉及的裝置製作費用低，充 分考慮了實驗室實驗時的可實現性。且能夠實現制膠的一致性。且易於清洗。
[0015] 本發明另一方面提供了上述核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置的使用方法，其 特徵在於，包括以下步驟：
[0016] 步驟（1):計算好所需的膠溶液的量，根據所述的量製備高濃度變性劑凝膠溶液 和低濃度變性劑凝膠溶液。
[0017] 步驟⑵：將所述的高濃度變性劑凝膠溶液裝入一個自動灌膠部的注射器中，將 所述的低濃度變性劑凝膠溶液裝入另一個自動灌膠部的注射器中。
[0018] 步驟（3):由觸發開關同時觸發所述的自動灌膠部，信號發生器將信號傳送至驅 動器，所述的驅動器接受所述的信號發生器的信號，在電源的供電下驅動步進電機運作，所 述的步進電機驅動所述的注射器將所述的膠溶液灌入灌膠容器部，容納所述的高濃度變性 劑凝膠溶液的注射器作勻減速推進，容納所述的低濃度變性劑凝膠溶液的注射器作勻加速 推進。
[0019] 較佳地，所述的容納高濃度變性劑凝膠溶液的注射器與容納低濃度變性劑凝膠溶 液的注射器之間的加速度的絕對值相同，注膠量和所用時間一致。
[0020] 較佳地，還包括以下步驟，所述的灌膠容器部採用兩塊相對而設帶有刻度線的玻 璃板，灌膠之前，將兩塊所述的帶有刻度線的玻璃板通過夾子夾緊，灌入與需要灌入凝膠溶 液相同體積的水，通過調節所述的夾子的力度，使得水位與刻度線一致，然後放出水40°c烘 幹備用。
[0021] 採用了上述核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置的使用方法，操作簡單，僅一頁 紙的說明書即可完成。其操作過程可以根據膠的大小和濃度等條件任意更改，簡便易行。本 發明將實現標準化制膠的關鍵步驟進行了嚴格的控制。對於一些不會對標準化造成影響的 步驟採用了手動操作，一方面增加了方法的靈活性和實驗室的可操作性，另外一方面降低 了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是本發明實施例中自動灌膠部的原理圖。
[0023] 圖2是本發明實施例中灌膠容器部的正視圖。
[0024] 圖3是本發明實施例中灌膠容器部的側視圖。
[0025] 圖4是本發明實施例中灌膠容器部的俯視圖。
[0026] 圖5是本發明實施例中灌膠容器部的結構示意圖。
[0027] 圖6是本發明實施例中自動灌膠部與灌膠容器部連接的示意圖。
[0028] 圖中標號說明如下：
[0029] 11信號發生器
[0030] 12驅動器
[0031] 13 電源
[0032] 14步進電機
[0033] 15注射器
[0034] 16注射啟動鈕
[0035] 21灌膠狹縫
[0036] 22玻璃板
[0037] 23加強筋
[0038] 24灌膠支架
[0039] 25緊固螺絲
[0040] 31三通連接管
[0041] 32混合膠注膠頭
[0042] 33混合膠注射分管
[0043] 34高濃度矽膠管
[0044] 35低濃度矽膠管

【具體實施方式】
[0045] 為了能夠更清楚地理解本發明的技術內容，下面結合附圖對本發明的具體實施方 法作進一步說明。
[0046] 凝膠的製備：每批試驗之前，計算好該次試驗所需要的凝膠的量，製作好足夠該項 試驗所需要的高變性劑和低變性劑濃度的凝膠各一瓶，該步驟目的是為了規避不同批配置 的凝膠的配置誤差。
[0047] 灌膠動作採用步進電機結合程序設計較為簡易的步進電機信號發生器\驅動器 \電源開關來完成，具體設計電路如圖1所示，信號發生器11將信號傳至驅動器12,驅動器 12在電源13供電下驅動步進電機14實現動作。步進電機與注射器15連接，整個自動灌膠 部採用兩套上述的配置並聯，由注射啟動鈕16實現同時觸發。
[0048] 如圖2?6所示，使用時根據需要灌制的膠的大小以及變性劑濃度梯度的變化範 圍，進行操作。兩套自動灌膠部分別注射高濃度和低濃度丙烯醯胺凝膠，通過三通連接管混 合後注入玻璃板製成的膠膜當中。
[0049] 對丙烯醯胺溶液添加凝膠劑總量1 %的過硫酸銨和TEMED，混勻後，觸發自動灌膠 部啟動注射器15抽膠，抽膠程序可設置為勻速。注射器15抽取凝膠後，停頓數秒，此時將 兩注射器15前段矽膠管連接到三通連接管31上。連接好後，推膠流程開始，高濃度變性劑 的凝膠從一個較快的速度開始做勻減速推進，低濃度變性劑凝膠從速度為0開始做勻加速 推進，兩支注射器15的加速度絕對值相等。注膠量和所用時間一致，從而保證了凝膠變性 劑濃度梯度的均勻。注膠完畢，為清洗矽膠管和注射器15中的殘留餘膠，從新觸發上述程 序一次，用滅菌純水對裝置進行潤洗。
[0050] 為了保證上述灌膠動作的一致性，還提供以下方案用以控制凝膠模具的標準化：
[0051] 方案一：提供一款帶有刻度線的玻璃板，灌膠之前，將兩塊玻璃板夾緊，灌入與需 要灌入凝膠相同體積的水，通過調節夾子的力度，使得水位與刻度線一致，然後放出水40°C 烘乾備用。由於玻璃板的面積（到刻度線）和凝膠的體積是固定的，因此通過該方法可以 有效地控制玻璃板的厚度，加之凝膠的動作和凝膠的配置的一致性，從而最大限度的保證 了凝膠變性劑梯度的標準化。
[0052] 方案二：設計一款一次性製作多塊凝膠的支架。基本原理是製作一塊大於所需凝 膠寬度數倍的凝膠，將凝膠切為多塊，也可以保證凝膠變性劑濃度梯度的一致性。具體的， 以一次製作四塊凝膠為例，如圖2?圖5所示，將四對玻璃板22嵌入灌膠支架24凹槽內， 兩塊玻璃板22之間具有灌膠狹縫21，支架最外側的兩塊玻璃板22之間使用橡膠條卡住，橡 膠條厚度與所製備膠的厚度一致。玻璃板22與卡槽之間接觸部分採用彈性材料，利用玻璃 板緊固螺絲25夾緊前後玻璃板，兩對玻璃板22相鄰邊使用彈性小卡件在玻璃板22之間的 上角和下角，小卡件厚度與所製備的凝膠的厚度一致。小卡件和兩端的玻璃板22之間的橡 膠條共同支撐其灌膠的空間。外側支架設置加強筋23保證其強度。使用電動注射裝置灌 制好凝膠後，由於4塊凝膠是一個整體，其凝膠梯度可以保證完全一致。取下時，由於每兩 塊玻璃板以及凝膠之間巨大的張力，每對玻璃板連同凝膠很容易分開。採用這樣的思路，可 以一次製備4?8塊梯度完全一致的突變檢測用凝膠，對於大規模分析已經足夠使用了。
[0053] 凝膠注射也可以採用如圖6所示：高、低變性劑濃度凝膠混合後，可由幾個分管分 別注入，可進一步增加凝膠變性劑梯度的均一性。分管數越多，效果越好。
[0054] 實施例1
[0055] 按照以下步驟編寫程序：
[0056] 步驟一、抽膠：
[0057] 製作一塊16cm*16cm的凝膠需要消耗凝膠合計22ml，兩支注射器以4. 4cm/s的速 度勾速抽取，共需要5s。
[0058] 步驟二、停頓
[0059] 暫停時間15s，該時間為實驗者有時間將矽膠管接在三通連接管31上。
[0060] 步驟三、推進
[0061] 每隻注射器需要推進22cm，在11秒注射完畢。
[0062] 高濃度凝膠速度程序設定為：
[0063] 第 1 秒，速度為 4. 40cm/s
[0064] 第 2 秒，速度為 3. 96cm/s
[0065] 第 3 秒，速度為 3. 52cm/s
[0066] 第 4 秒，速度為 3. 08cm/s
[0067] 第 5 秒，速度為 2. 64cm/s
[0068] 第 6 秒，速度為 2. 20cm/s
[0069] 第 7 秒,速度為 1. 76cm/s
[0070] 第 8 秒，速度為 1. 32cm/s
[0071] 第 9 秒，速度為 0. 88cm/s
[0072] 第 10 秒，速度為 0· 44cm/s
[0073] 第11秒，速度為Ocm/s
[0074] 低濃度凝膠速度程序為：
[0075] 第1秒，速度為〇cm/s
[0076] 第 2 秒，速度為 0. 44cm/s
[0077] 第 3 秒，速度為 0. 88cm/s
[0078] 第 4 秒，速度為 1. 32cm/s
[0079] 第 5 秒,速度為 1. 76cm/s
[0080] 第 6 秒，速度為 2. 20cm/s
[0081] 第 7 秒，速度為 2. 64cm/s
[0082] 第 8 秒，速度為 3. 08cm/s
[0083] 第 9 秒，速度為 3. 52cm/s
[0084] 第 10 秒，速度為 3. 96cm/s
[0085] 第 11 秒，速度為 4. 40cm/s
[0086] 步驟四：清洗
[0087] 重新啟動上述程序一遍，用清水清洗注射器和矽膠管。
[0088] 實施例2
[0089] 製作變性劑濃度梯度為40% -60%的聚丙烯醯胺凝膠，凝膠濃度為8%，用於分析 200bp的核酸片段。
[0090] 製作10塊凝膠保證一批實驗的凝膠的標準化，分別配置變性劑（尿素和去離子 甲醯胺）濃度40%和60 %的8%的丙烯醯胺溶液各250ml。在玻璃板高約14cm處標上刻 度，將兩塊玻璃板用架子夾上，使用電動推進裝置按照注膠程序注入22ml水，調節夾子松 緊，使得水的高度與刻度線一致，倒去水40°C烘乾，重新安裝在灌膠支架上。每次灌注前各 取12ml高濃度和低濃度凝膠，加入凝膠劑（過硫酸銨和TEMED)後，將兩個注射器分別抽取 11ml高濃度和低濃度凝膠從高濃度矽膠管34以及低濃度矽膠管35注入。啟動電動推進裝 置，完成凝膠灌注。發現灌注凝膠正好與刻度線持平，效果良好。待凝膠凝結後，裝上電泳 梳在凝膠上層注入變性劑為0的膠將梳子埋入，待上層無變性劑凝膠凝結，拔去梳子即可 為後續電泳實驗使用。
[0091] 實施例3
[0092] 採用多塊凝膠整體製作的支架一次性製作4塊凝膠。
[0093] 根據四塊凝膠所需丙烯醯胺的量計算出四塊凝膠共需要88ml凝膠，高濃度凝膠 和低濃度凝膠各取45ml，安裝好圖2?圖5所示支架，將4對玻璃板固定好，安裝好圖6所 示的混合膠注膠頭32,啟動自動推進注膠裝置，兩個注射器分別抽取44ml高、低濃度加入 凝結劑的凝膠，接好三通連接管31後，在三通連接管31充分混合的凝膠從四根混合膠注射 分管33分別流出，通過注膠頭注入四對玻璃板間的灌膠狹縫，由於四對玻璃板間的夾縫相 連，四個注膠頭注入的膠連成一片，形成一個整體，凝結後，在上層封上無變性劑凝膠。拆下 主支架蓋板，用手術刀切開每對玻璃板之間相連的多餘凝膠，得到四塊梯度完全一致的凝 膠。如需清洗只需要再次啟動自動灌膠部的程序一次，不過抽取的液體用水代替凝膠即 可。
[0094] 採用了上述的核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置及其使用方法，只需要對原先 的凝膠灌制設備進行電控設計，並結合一系列操作方法如批量凝膠的製備，凝膠厚度控制 以及多塊凝膠整體製作後拆分等方案，最大限度的保證了灌膠動作和凝膠形狀、凝膠形成 的條件的一致性，從而使得突變檢測用凝膠的製作在實驗室中實現了標準化，所涉及的裝 置製作費用低，比如電控灌膠設備的成本能夠控制在1000元人民幣以內，價格甚至遠遠低 於市面上公司的手動灌膠設備的銷售價格，灌膠支架的第一套方案只需要在目前已有的設 備基礎上稍加改造（在玻璃板上面加刻度線即可）並按照提出的使用方法即可達到遠高於 原先的使用效果。灌膠支架的第二套方案的支架製作也不過幾百元一套。上述方案充分考 慮了實驗室實驗時的可實現性。操作簡單，操作僅一頁紙的說明書即可完成，可以根據膠的 大小和濃度編寫程序來進行操作，不需要具備複雜的編程知識即可完成。且可以根據膠的 大小和濃度等條件任意更改，簡便易行。本發明將實現標準化制膠的關鍵步驟進行了嚴格 的控制。對於一些不會對標準化造成影響的步驟採用了手動操作，一方面增加了方法的靈 活性和實驗室的可操作性，另外一方面降低了成本。
[0095] 在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出 各種修改和變換而不背離本發明的精神和範圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限 制性的。
【權利要求】
1. 一種核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置，其特徵在於，包括：至少兩個自動灌膠 部、與至少兩個所述的自動灌膠部均連接的灌膠容器部； 其中，所述的自動灌膠部包括信號發生器、接受所述的信號發生器發出信號的驅動器、 由所述的驅動器驅動的步進電機、以及由所述的步進電機推動的注射器，所述的注射器與 所述的灌膠容器部連接。
2. 根據權利要求1所述的核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置，其特徵在於，所述的 驅動器還與電源連接。
3. 根據權利要求1所述的核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置，其特徵在於，至少兩 個所述的自動灌膠部之間的連接關係為並聯，由觸發開關同時觸發。
4. 根據權利要求1所述的核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置，其特徵在於，所述的 灌膠容器部包括具有互相平行的第一凹槽和第二凹槽的灌膠支架、分別與所述的第一凹槽 與所述的第二凹槽嵌合的第一玻璃組件以及第二玻璃組件，所述的第一玻璃組件與所述的 第二玻璃組件相對而設且寬度和厚度相同，高度不同，所述的第一玻璃組件與所述的第二 玻璃組件之間的高度差用以架設製作點樣膠孔的模具，靠近所述的灌膠支架兩端的第一玻 璃組件的邊緣與第二玻璃組件的邊緣之間設有橡膠條，所述的橡膠條的厚度與要製備膠的 厚度一致，第一玻璃組件與第二玻璃組件之間用緊固螺絲夾緊，所述的第一玻璃組件中的 鄰邊與所述的第二玻璃組件的鄰邊之間設有至少兩個卡件。
5. 根據權利要求4所述的核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置，其特徵在於，所述的 第一玻璃組件與所述的第二玻璃組件均包括至少兩塊玻璃板，所述的第一玻璃組件中的玻 璃板之間尺寸相同，所述的第二玻璃組件中的玻璃板之間尺寸相同，所述的第一玻璃組件 中的玻璃板之間以及所述的第二玻璃組件中的玻璃板之間通過密封條連接。
6. 根據權利要求4所述的核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置，其特徵在於，所述的 灌膠支架外側設有拉筋結構。
7. 根據權利要求1所述的核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置，其特徵在於，所述的 注射器與所述的灌膠容器部之間通過三通管連接。
8. -種核酸突變檢測系統的標準化制膠裝置的使用方法，其特徵在於，包括以下步 驟： 步驟（1):計算好所需的膠溶液的量，根據所述的量製備高濃度變性劑凝膠溶液和低 濃度變性劑凝膠溶液。 步驟（2):將所述的高濃度變性劑凝膠溶液裝入一個自動灌膠部的注射器中，將所述 的低濃度變性劑凝膠溶液裝入另一個自動灌膠部的注射器中。 步驟（3):由觸發開關同時觸發所述的自動灌膠部，信號發生器將信號傳送至驅動器， 所述的驅動器接受所述的信號發生器的信號，在電源的供電下驅動步進電機運作，所述的 步進電機驅動所述的注射器將所述的膠溶液灌入灌膠容器部，容納所述的高濃度變性劑凝 膠溶液的注射器作勻減速推進，容納所述的低濃度變性劑凝膠溶液的注射器作勻加速推 進。
9. 根據權利要求8所述的使用方法，其特徵在於，所述的容納高濃度變性劑凝膠溶液 的注射器與容納低濃度變性劑凝膠溶液的注射器之間的加速度的絕對值相同，注膠量和所 用時間一致。
10.根據權利要求8所述的使用方法，其特徵在於，還包括以下步驟，所述的灌膠容器 部採用兩塊相對而設帶有刻度線的玻璃板，灌膠之前，將兩塊所述的帶有刻度線的玻璃板 通過夾子夾緊，灌入與需要灌入凝膠溶液相同體積的水，通過調節所述的夾子的力度，使得 水位與刻度線一致，然後放出水烘乾備用。
【文檔編號】G01N27/447GK104090018SQ201410304676
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】趙良傑, 周平凡, 劉其根, 劉軍, 唐永濤 申請人:上海海洋大學