一種蒸汽噴射裝置的製作方法

2023-06-29 08:34:36

本發明涉及紡絲技術領域，特別涉及一種蒸汽噴射裝置。

背景技術：

在化學纖維紡絲生產中，熔體由噴絲孔噴出進入側吹風裝置冷卻。由於熔體在較高的溫度下與空氣中的氧氣接觸極易發生氧化，特別是尼龍材料中在噴絲孔周圍析出的單體和低聚體，它們氧化後會由線性結構變成網狀或立體結構而變硬汙染噴絲板面，纖維出噴絲板時會產生彎頭絲而引起紡絲斷頭，從而造成產品質量下降和原料消耗增加。蒸汽噴射裝置噴出的水蒸汽能有效的隔離氧氣與噴絲板面接觸，達到增加清理噴絲板面的周期的作用。

現有技術中的蒸汽噴射設備，在紡絲生產中容易產生冷凝水，冷凝水滴到纖維上會引起紡絲斷頭，且現有蒸汽噴射設備的多孔形式噴口的蒸汽噴出均勻性較差，清理噴絲板周期較短。

技術實現要素：

本申請提供的一種蒸汽噴射裝置，解決了或部分解決了現有技術中容易產生冷凝水，冷凝水滴到纖維上會引起紡絲斷頭，蒸汽噴出均勻性較差，清理噴絲面板周期較短的技術問題，實現了噴射的水蒸汽溫度高不易冷凝滴水，蒸汽噴射均勻，延長了清板周期，提高了產品質量，降低了原料消耗的技術效果。

本申請提供了一種蒸汽噴射裝置，用於噴射蒸汽到噴絲面板上；所述蒸汽噴射裝置包括：

緩冷器，與紡絲箱的底板固定連接；所述緩冷器包括：固定在所述紡絲箱的底板下方的第一部及固定在所述第一部下方的第二部；

蒸汽噴射管，用於輸送所述蒸汽；所述第一部的底面開設與所述蒸汽噴射管的上部外形相適應的第一凹槽；所述第二部的頂面開設與所述蒸汽噴射管的下部外形相適應的第二凹槽；所述第一部與所述第二部對接固定後，所述第一凹槽與所述第二凹槽形成容置所述蒸汽噴射管的管槽，所述第一部與所述第二部之間形成從所述管槽延伸到所述緩冷器的外壁的間隙孔；所述間隙孔正對所述噴絲面板的噴絲孔；所述蒸汽噴射管夾持固定在所述管槽中；所述蒸汽噴射管開設長條矩形的蒸汽噴射口，所述蒸汽噴射口設置在所述間隙孔內；

加熱部件，設置在所述緩冷器的第二部內。

作為優選，所述蒸汽噴射裝置還包括：

密封墊，設置在所述紡絲箱的底板與所述緩冷器的第一部之間，將所述第一部與所述紡絲箱的底板之間的連接面密封。

作為優選，所述緩冷器的第一部通過螺栓與所述紡絲箱的底板固定連接。

作為優選，所述緩冷器的所述第一部通過螺栓與所述第二部對接固定。

作為優選，所述第一部與所述第二部為空心矩形塊結構；

所述第一部與所述第二部對接固定後，所述第一部與所述第二部的對接面密封，使所述第一部與所述第二部組成的內部空間封閉。

作為優選，所述加熱部件為電熱棒；

所述電熱棒埋設在所述第二部的內部；

所述蒸汽噴射管與所述第一部的所述第一凹槽的內壁緊貼；

所述蒸汽噴射管與所述第二部的所述第二凹槽的內壁緊貼。

作為優選，所述第一部與所述第二部的材質為不鏽鋼、鋁或銅中的任意一種。

作為優選，所述蒸汽噴射管為t形管，所述蒸汽噴射管包括第一管段及與所述第一管段垂直連通的第二管段；

所述第一管段設置在所述第二管段的中部；

所述第二管段上開設兩個所述蒸汽噴射口；

兩個所述蒸汽噴射口分別設置在所述第一管段的兩側。

作為優選，所述蒸汽噴射口的一端緊靠所述第一管段，另一端緊靠所述第二管段的端部。

作為優選，所述蒸汽噴射口的寬度為1mm；

所述第一部與所述第二部之間的所述間隙孔為矩形孔；

所述間隙孔的厚度不小於所述蒸汽噴射口的寬度。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

由於採用了由緩冷器、蒸汽噴射管及加熱部件組成的蒸汽噴射裝置，緩冷器由固定在紡絲箱的底板下方的第一部及固定在第一部下方的第二部構成；第一部的底面開設與蒸汽噴射管的上部外形相適應的第一凹槽；第二部的頂面開設與蒸汽噴射管的下部外形相適應的第二凹槽；第一部與第二部對接固定後，第一凹槽與第二凹槽形成容置蒸汽噴射管的管槽，使緩冷器形成對蒸汽噴射管的良好包裹固定，防止蒸汽外洩；第一部與第二部之間形成從管槽延伸到緩冷器的外壁的間隙孔，蒸汽噴射管開設長條形的蒸汽噴射口，蒸汽噴射口設置在間隙孔內，使蒸汽從蒸汽噴射口穿過間隙孔噴向噴絲面板，間隙孔起到限制蒸汽噴射通道，確保蒸汽噴射口噴出的蒸汽方向準確，同時，長條矩形的蒸汽噴射口使噴射的蒸汽分布均勻；加熱部件設置在緩冷器的第二部內，將緩冷器的第二部加熱，熱量傳導到緩冷器的第一部，通過第一部及第二部將熱量傳遞到位於管槽內的蒸汽噴射管，提升蒸汽噴射管內的蒸汽溫度，有效避免蒸汽在噴絲面板附近產生冷凝水。這樣，有效解決了現有技術中容易產生冷凝水，冷凝水滴到纖維上會引起紡絲斷頭，蒸汽噴出均勻性較差，清理噴絲面板周期較短的技術問題，實現了噴射的水蒸汽溫度高不易冷凝滴水，蒸汽噴射均勻，延長了清板周期，提高了產品質量，降低了原料消耗的技術效果。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的蒸汽噴射裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中蒸汽噴射管與第二部及加熱部件的裝配示意圖；

圖3為圖1中蒸汽噴射管的放大示意圖。

(圖示中各標號代表的部件依次為：1紡絲箱的底板，2密封墊，3第一部，4蒸汽噴射管，5第二部，6加熱部件，7第一管段，8第二管段，9蒸汽噴射口)

具體實施方式

本申請實施例提供的一種蒸汽噴射裝置，解決了或部分解決了現有技術中容易產生冷凝水，冷凝水滴到纖維上會引起紡絲斷頭，蒸汽噴出均勻性較差，清理噴絲面板周期較短的技術問題，通過設置由緩冷器、蒸汽噴射管及加熱部件組成的蒸汽噴射裝置，緩冷器由固定在紡絲箱的底板下方的第一部及固定在第一部下方的第二部構成；第一部的底面開設與蒸汽噴射管的上部外形相適應的第一凹槽；第二部的頂面開設與蒸汽噴射管的下部外形相適應的第二凹槽；第一部與第二部對接固定後，第一凹槽與第二凹槽形成容置蒸汽噴射管的管槽；在緩冷器的第二部內設置加熱部件；實現了噴射的水蒸汽溫度高不易冷凝滴水，蒸汽噴射均勻，延長了清板周期，提高了產品質量，降低了原料消耗的技術效果。

參見附圖1～3，本申請提供了一種蒸汽噴射裝置，用於噴射蒸汽到噴絲面板上；該蒸汽噴射裝置包括：緩冷器、蒸汽噴射管4及加熱部件6。

緩冷器與紡絲箱的底板1固定連接；緩冷器包括：固定在紡絲箱的底板1下方的第一部3及固定在第一部3下方的第二部5；蒸汽噴射管4用於輸送蒸汽；第一部3的底面開設與蒸汽噴射管4的上部外形相適應的第一凹槽；第二部5的頂面開設與蒸汽噴射管4的下部外形相適應的第二凹槽；第一部3與第二部5對接固定後，第一凹槽與第二凹槽形成容置蒸汽噴射管4的管槽，第一部3與第二部5之間形成從管槽延伸到緩冷器的外壁的間隙孔；間隙孔正對噴絲面板的噴絲孔；蒸汽噴射管4夾持固定在管槽中；蒸汽噴射管4開設長條矩形的蒸汽噴射口9，蒸汽噴射口9設置在間隙孔內；加熱部件6設置在緩冷器的第二部5內。

其中，第一部3與第二部5對接固定後，第一凹槽與第二凹槽形成容置蒸汽噴射管4的管槽，使緩冷器形成對蒸汽噴射管4的良好包裹固定，防止蒸汽外洩；第一部3與第二部5之間形成從管槽延伸到緩冷器的外壁的間隙孔，蒸汽噴射管4開設長條形的蒸汽噴射口9，蒸汽噴射口9設置在間隙孔內，使蒸汽從蒸汽噴射口9穿過間隙孔噴向噴絲面板，間隙孔起到限制蒸汽噴射通道，確保蒸汽噴射口9噴出的蒸汽方向準確，同時，長條矩形的蒸汽噴射口9使噴射的蒸汽分布均勻；加熱部件6設置在緩冷器的第二部5內，將緩冷器的第二部5加熱，熱量傳導到緩冷器的第一部3，通過第一部3及第二部5將熱量傳遞到位於管槽內的蒸汽噴射管4，提升蒸汽噴射管4內的蒸汽溫度，有效避免蒸汽在噴絲面板附近產生冷凝水。

進一步的，蒸汽噴射裝置還包括：密封墊2，設置在紡絲箱的底板1與緩冷器的第一部3之間，將第一部3與紡絲箱的底板1之間的連接面密封，有效防止緩冷器內部的高溫氣體從第一部3與紡絲箱的底板1之間的連接處跑出後產生冷凝水滴。

進一步的，緩冷器的第一部3通過螺栓與紡絲箱的底板1固定連接。緩冷器的第一部3通過螺栓與第二部5對接固定，方便整個蒸汽噴射裝置的拆裝，方便清洗緩冷器的管槽內壁及清洗或更換蒸汽噴射管4。

進一步的，第一部3與第二部5為空心矩形塊結構；第一部3與第二部5對接固定後，第一部3與第二部5的對接面密封，使第一部3與第二部5組成的內部空間封閉，因此，第一部3與第二部5對接後，兩者的接觸面除了與管槽連通的間隙孔(管槽內的蒸汽噴射管4噴射的蒸汽從間隙孔向外噴射，不影響第一部3與第二部5的對接密封性)，其他部位都緊密貼合，保證緩冷器內部空間的封閉性。

進一步的，加熱部件6為電熱棒；電熱棒埋設在第二部5的內部；蒸汽噴射管4與第一部3的第一凹槽的內壁緊貼；蒸汽噴射管4與第二部5的第二凹槽的內壁緊貼，電熱棒能對第二部5進行快速加熱升溫，蒸汽噴射管4與第一部3及第二部5的良好接觸，保證了緩冷器與蒸汽噴射管4具有良好的熱交換。第一部3與第二部5的材質為不鏽鋼、鋁或銅中的任意一種，一方面保證緩冷器具有良好的熱傳導性能，另一方面能抵禦蒸汽對緩冷器的侵蝕，保證緩冷器的壽命。

進一步的，參見附圖2和3，蒸汽噴射管4為t形管，蒸汽噴射管4包括第一管段7及與第一管段7垂直連通的第二管段8；第一管段7與第二管段8為軸線共面的圓管；第一管段7設置在第二管段8的中部；第二管段8上開設兩個蒸汽噴射口9；兩個蒸汽噴射口9分別設置在第一管段7的兩側。蒸汽噴射口9的一端緊靠第一管段7，另一端緊靠第二管段8的端部；第二管段8的長度與緩冷器的第二部5的長度相適應。

進一步的，第一部3與第二部5之間的間隙孔為矩形孔；間隙孔的厚度不小於蒸汽噴射口9的寬度，蒸汽噴射口9的寬度過大會導致蒸汽噴射速度變小，影響蒸汽對噴絲面板的氧氣阻隔效果；而蒸汽噴射口9的寬度過小會減少蒸汽的噴射量，同樣影響蒸汽對噴絲面板的氧氣阻隔效果；因此，作為一種優選的實施例，將蒸汽噴射口9的寬度設置為1mm。

下面通過具體實施例來詳細介紹本申請提供的蒸汽噴射裝置的結構特徵和工作原理：

該蒸汽噴射裝置包括：緩冷器、蒸汽噴射管4及加熱部件6。蒸汽噴射管4為t形管，蒸汽噴射管4包括第一管段7及與第一管段7垂直連通的第二管段8；第一管段7與第二管段8為軸線共面的圓管；第一管段7設置在第二管段8的中部；第二管段8上在第一管段7的兩側分別開設寬度為1mm的長條矩形的蒸汽噴射口9。

緩冷器包括：空心矩形塊結構的第一部3及通過螺栓與第一部3對接固定的第二部5；第一部3的四周設置8個螺孔，第二部5的頂部延伸出臺面，臺面對應第一部3的螺孔開設8個螺孔，螺栓穿過第一部3及第二部5的螺孔，將紡絲箱的底板1與第一部3及第二部5連接固定；第一部3與底板之間設置密封墊2。第一部3的底面開設與蒸汽噴射管4的上部外形相適應的第一凹槽；第二部5的頂面開設與蒸汽噴射管4的下部外形相適應的第二凹槽；第一部3與第二部5對接固定後，第一凹槽與第二凹槽形成容置蒸汽噴射管4的管槽，第一部3與第二部5之間形成從管槽延伸到緩冷器的外壁的間隙孔；間隙孔正對噴絲面板的噴絲孔；蒸汽噴射管4夾持固定在管槽中。

加熱部件6為電熱棒；電熱棒埋設在第二部5的內部，繞第二部5的橫截面繞設一周形成一個矩形的電熱棒。固定在緩冷器內部的電熱棒將緩冷器的第二部5加熱，熱量傳導到緩冷器的第一部3，蒸汽進入蒸汽噴射管4內，經過緩冷器第一部3和緩冷器第二部5的加熱再由蒸汽噴射口9噴出，這樣水蒸汽溫度高不易冷凝滴水，蒸汽噴射均勻，延長了清板周期，提高了產品質量，降低了原料消耗。

本申請中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

由於採用了由緩冷器、蒸汽噴射管4及加熱部件6組成的蒸汽噴射裝置，緩冷器由固定在紡絲箱的底板1下方的第一部3及固定在第一部3下方的第二部5構成；第一部3的底面開設與蒸汽噴射管4的上部外形相適應的第一凹槽；第二部5的頂面開設與蒸汽噴射管4的下部外形相適應的第二凹槽；第一部3與第二部5對接固定後，第一凹槽與第二凹槽形成容置蒸汽噴射管4的管槽，使緩冷器形成對蒸汽噴射管4的良好包裹固定，防止蒸汽外洩；第一部3與第二部5之間形成從管槽延伸到緩冷器的外壁的間隙孔，蒸汽噴射管4開設長條矩形的蒸汽噴射口9，蒸汽噴射口9設置在間隙孔內，使蒸汽從蒸汽噴射口9穿過間隙孔噴向噴絲面板，間隙孔起到限制蒸汽噴射通道，確保蒸汽噴射口9噴出的蒸汽方向準確，同時，長條形的蒸汽噴射口9使噴射的蒸汽分布均勻；加熱部件6設置在緩冷器的第二部5內，將緩冷器的第二部5加熱，熱量傳導到緩冷器的第一部3，通過第一部3及第二部5將熱量傳遞到位於管槽內的蒸汽噴射管4，提升蒸汽噴射管4內的蒸汽溫度，有效避免蒸汽在噴絲面板附近產生冷凝水。這樣，有效解決了現有技術中容易產生冷凝水，冷凝水滴到纖維上會引起紡絲斷頭，蒸汽噴出均勻性較差，清理噴絲面板周期較短的技術問題，實現了噴射的水蒸汽溫度高不易冷凝滴水，蒸汽噴射均勻，延長了清板周期，提高了產品質量，降低了原料消耗的技術效果。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。