一種高壓氣體的自封接頭的製作方法
2023-05-16 17:38:31 2
專利名稱：一種高壓氣體的自封接頭的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高壓氣體的自封接頭，特別是涉及一種密封可靠可以快速充放氣的高壓氣體的自封接頭。
背景技術：
目前，國外液壓公司經過近百年的發展，已經發展了成熟的充氣、放氣自封接頭技術，按這種技術製造出來的產品，性能優越，適合於工業應用，但對於可靠性要求極高的航天產品來說，一般的充氣、放氣接頭結構體積較大，並存在不能在高壓、結構尺寸受限、無洩漏的條件下工作的特點，不適應航天高可靠的需求。國內快速充氣、放氣接頭均為低壓接頭，結構體積較大。國內外充、放氣接頭多為螺紋連接方式，連接拆卸不便，密封形式為單道密封，密封可靠性不能滿足航天型號使用要求。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種體積小巧、密封可靠、可以快速充放氣的高壓氣體的自封接頭。為解決上述技術問題，本發明一種高壓氣體的自封接頭，包括閥頭、閥杆和閥體， 閥體包括彼此連通的進氣管道、出氣管道和中間通道，進氣管道為直徑大於中間管道的圓柱形管道；閥頭為圓錐形，閥頭在頂點處與閥杆連為一體，閥頭與閥杆安放於閥體之內，閥頭位於出氣管道內，與閥體緊密配合；閥杆位於中間通道內，與中間通道之間留有間隙，並伸入到進氣管道內；閥杆伸入進氣管道的部分上套有一個圓柱螺旋彈簧，圓柱螺旋彈簧一端挨著進氣管道的徑向表面，另一端挨著一個套在閥杆上的，其內徑大於閥杆直徑，其外徑與進氣管道的內徑一致的管狀活門的徑向表面；管狀活門遠離圓柱螺旋彈簧的一端的內壁上設有沿軸向延伸的環狀凹槽，環狀凹槽內設置有一個螺釘，螺釘的釘部與閥杆連接，螺釘的圓柱形螺釘帽的直徑小於環狀凹槽的內徑，螺釘的螺釘帽與環狀凹槽徑向表面緊密配合的表面上設有第一環狀凹槽，第一環狀凹槽內設有第一密封圈；閥頭的斜面上沿周向設有第二環狀凹槽，第二環狀凹槽內設有第二密封圈。第一密封圈和第二密封圈分別為向第一環狀凹槽和第二環狀凹槽之中填充橡膠壓膠而成。進氣管道的外壁上沿周向設有第三環狀凹槽。本發明採用雙道密封結構形式，保證當接頭內有高壓氣體時，可以對外密封可靠無洩漏。本發明可以使充氣、放氣過程密封膠料不脫落，並保證在接頭自封狀態下可靠無洩漏。本發明採用在進氣管道上設有第三環狀凹槽，可使充氣放氣工具上的卡在第三環狀凹槽內，可迅速可靠地對接頭進行充、放高壓氣體。
圖1為本發明所提供的一種自封接頭的軸向剖視圖。圖中1為閥杆，2為螺釘，3為閥體，4為第四環狀凹槽，5為堵帽，6為圓柱螺旋彈簧，7為管狀活門，8為第三密封圈，9為墊片，10為擋圈，11為閥頭，12為第二密封圈，13為
第一密封圈。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。本發明，包括閥頭11、閥杆1、閥體3和管狀活門7。閥體3包括彼此連通的進氣管道、出氣管道和中間通道，進氣管道為直徑大於中間管道的圓柱形管道。進氣管道的外壁上沿周向設有第四環狀凹槽4。管狀活門7的外壁上沿周向設有第三環狀凹槽，第三環狀凹槽內設有第三密封圈8。閥頭11與閥杆1整體作為一體，閥頭1為圓錐形，閥頭11與閥杆1在閥頭11的頂點處連接。閥頭11與閥杆1安放於閥體3之內，閥頭11位於閥體3出氣管道內，與閥體 3緊密配合。閥杆1位於中間通道內，與中間通道之間留有間隙，並伸入到閥體3進氣管道內。閥杆1伸入進氣管道的部分上套有一個圓柱螺旋彈簧6，圓柱螺旋彈簧6 —端挨著進氣管道的徑向表面，另一端挨著一個套在閥杆1上的，其內徑大於閥杆1直徑，其外徑與進氣管道的內徑一致的管狀活門7的徑向表面。管狀活門7遠離圓柱螺旋彈簧6的一端的內壁上設有沿軸向延伸的環狀凹槽，環狀凹槽內設置有一個螺釘2，螺釘2的釘部與閥杆1通過螺紋連接。螺釘2的圓柱形螺釘帽的直徑小於環狀凹槽的內徑，螺釘2的螺釘帽與環狀凹槽徑向表面緊密配合的表面上設有第一環狀凹槽，第一環狀凹槽內設有填充橡膠壓膠而成的第一密封圈13 ；閥頭11的斜面上沿周向設有第二環狀凹槽，第二環狀凹槽內設有填充橡膠壓膠而成第二密封圈12。閥體3進氣管道外面套有一個堵帽。出氣管道距閥頭11 一定位置處，內壁上沿周向嵌入有一個擋圈10。擋圈10與閥頭11之間設置有一個墊片。充氣時，充氣工具使管狀活門7壓縮圓柱螺旋彈簧6，使管狀活門7、螺釘2、閥杆1 和閥頭11 一起往裡移動，並且管狀活門7移動的距離大於螺釘2、閥杆1和閥頭11三者移動的距離，於是高壓氣體通過管狀活門7環狀凹槽內壁與螺釘2的螺釘帽的間隙，管狀活門 7內壁與閥杆1的間隙，以及閥杆1與中間通道的間隙，從進氣管道輸入到出氣管道。在充氣完成後，取下充氣工具，管狀活門7、螺釘2、閥杆1和閥頭11在圓柱螺旋彈簧6的作用下復原，重新實現氣體的密封。
權利要求
1.一種高壓氣體的自封接頭，包括閥頭、閥杆和閥體，所述閥體包括彼此連通的進氣管道、出氣管道和中間通道，所述進氣管道為直徑大於中間管道的圓柱形管道；所述閥頭為圓錐形，閥頭在頂點處與閥杆連為一體，所述閥頭與閥杆安放於閥體之內，閥頭位於出氣管道內，與閥體緊密配合；閥杆位於中間通道內，與中間通道之間留有間隙，並伸入到進氣管道內；其特徵在於所述閥杆伸入進氣管道的部分上套有一個圓柱螺旋彈簧，所述圓柱螺旋彈簧一端挨著所述進氣管道的徑向表面，另一端挨著一個套在閥杆上的，其內徑大於所述閥杆直徑，其外徑與所述進氣管道的內徑一致的管狀活門的徑向表面；所述管狀活門遠離圓柱螺旋彈簧的一端的內壁上設有沿軸向延伸的環狀凹槽，所述環狀凹槽內設置有一個螺釘，所述螺釘的釘部與所述閥杆連接，所述螺釘的圓柱形螺釘帽的直徑小於所述環狀凹槽的內徑，所述螺釘的螺釘帽與所述環狀凹槽徑向表面緊密配合的表面上設有第一環狀凹槽，所述第一環狀凹槽內設有第一密封圈；所述閥頭的斜面上沿周向設有第二環狀凹槽，所述第二環狀凹槽內設有第二密封圈。
2.根據權利要求1所述的一種高壓氣體的自封接頭，其特徵在於所述第一密封圈和第二密封圈分別為向所述第一環狀凹槽和第二環狀凹槽之中填充橡膠壓膠而成。
3.根據權利要求1所述的一種高壓氣體的自封接頭，其特徵在於所述進氣管道的外壁上沿周向設有第四環狀凹槽。
4.根據權利要求1所述的一種高壓氣體的自封接頭，其特徵在於所述閥體進氣管道外面套有一個堵帽。
5.根據權利要求1所述的一種高壓氣體的自封接頭，其特徵在於所述出氣管道距閥頭一定位置處，沿周向設有一個擋圈。
6.根據權利要求5所述的一種高壓氣體的自封接頭，其特徵在於所述擋圈與閥頭之間設置有一個墊片。
7.根據權利要求1所述的一種高壓氣體的自封接頭，其特徵在於所述管狀活門的外壁上沿周向設有第三環狀凹槽，所述第三環狀凹槽內設有第三密封圈。
全文摘要
本發明涉及一種高壓氣體的自封接頭，包括閥頭、閥杆和閥體，閥體包括進氣管道、出氣管道和中間通道，閥頭與閥杆放於閥體之內，閥頭位於出氣管道內；閥杆位於中間通道內；閥杆上套有一個管狀彈簧，環狀彈簧一端挨著進氣管道，另一端挨著一個套在閥杆上的管狀活門；管狀活門內壁上設有環狀凹槽，環狀凹槽內設置有一個螺釘，螺釘與閥杆連接，螺釘帽上設有第一環狀凹槽，第一環狀凹槽內設有壓膠而成第一密封圈；閥頭的斜面上設有第二環狀凹槽，第二環狀凹槽內設有壓膠而成第二密封圈。本發明保證當接頭內有高壓氣體時，可以對外密封可靠無洩漏。本發明可以使充放氣過程密封膠料不脫落，保證在接頭自封狀態下可靠無洩漏。
文檔編號F16K15/20GK102466064SQ20101055367
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月19日 優先權日2010年11月19日
發明者劉康, 曹建玲, 李國強, 覃昌明 申請人:北京精密機電控制設備研究所