中空纖維膜與中空纖維膜模件組合及其淨化槽的製作方法
2023-06-07 15:36:36
專利名稱：中空纖維膜與中空纖維膜模件組合及其淨化槽的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對液體進行過濾的中空纖維膜模件，特別是一種適合於對汙濁性高的液體(特殊情況下是含有有機物的汙濁物)進行過濾的中空纖維膜模件及採用該中空纖維膜模件的中空纖維膜模件組合，以及在內部配置該中空纖維膜模件組合的淨化槽。
背景技術：
近年來，中空纖維膜模件可以使用到無菌水、飲料水、高純度水的製造，空氣的淨化等很多領域，除了這些用途之外，在近些年裡還在研究其它各種不同用途，例如，廢水處理廠中的二次處理、三次處理，淨化槽中的固液分離，工業廢水中的浮遊懸濁物質(ss)的固液分離，淨水廠中的河水直接過濾，工業用管道水的過濾，水池水的過濾等的高汙濁水的處理。
對於進行高汙濁性水的處理用的中空纖維膜模件，如特開平5-261253號公報、特開平6-340號公報、特開平6-342號公報等所示，公開了一種中空纖維膜模件或者將該中空纖維膜疊層而形成的中空纖維膜模件組合。
圖9示出了以往中空纖維膜模件的一個實例，該中空纖維膜模件50大致由將多根中空纖維3a、3a…平行配置而構成的中空纖維膜3和設置在中空纖維膜的兩端的兩個相對的集水管1構成。
上述集水管1由於在內部形成有內部通路，其一端被封閉，另一端上設置有與圖中未示的抽吸泵相連接的管路4。這樣，在該集水管1的側壁上沿著其長度方向形成開口部5。在該開口部5中插入中空纖維膜3的端部，充填固定用樹脂2，固化之後被封閉住，從而使中空纖維膜3牢固地支撐固定。在這種情況下，中空纖維膜3的端部就是中空纖維3a的纖維方向的兩端部，各中空纖維3a、3a…的兩端部朝集水管1的內部通路內形成開口。
採用上述中空纖維膜模件50，在進行抽吸過濾的情況下，將上述中空纖維膜模件50配置在盛滿被處理液的被處理液槽內，將該管路4連接在抽吸泵上。
這樣，一旦該抽吸泵驅動，中空纖維3a、3a…內形成負壓，將被處理液槽中盛滿的被處理液抽吸到中空纖維3a、3a…內，在通過它的同時被過濾，其過濾液通過該中空纖維3a、3a…進入到集水管1的內部通路中，進而通過管路4由抽吸泵抽吸排出。
將這種結構的中空纖維膜模件50在被處理水槽內配置多個，可以形成中空纖維膜模件組合。通過將中空纖維膜模件50配置多個，可以增大整體的膜面積，從而可提高處理能力，或者用空氣洗滌法進行清洗時，由於水或者空氣很容易在中空纖維膜3之間移動，因而可以很有效地進行膜面的清洗。
然而，在這種中空纖維膜模件50的製造過程中，將中空纖維3a、3a…固定在集水管1上，對其兩端部進行開口，將中空纖維3a、3a…的兩端部通過固定樹脂2固定之後，再將該固定樹脂與中空纖維膜3的兩端部通過在集水管1的內部插入特殊形狀的刀來進行切割，而使中空纖維膜的兩端部開口，因此，不能獲得具有長尺寸集水管1的中空纖維膜模件。另外，必須使用外徑較大的集水管1，由此使中空纖維膜模件50的耐壓性降低，在將該中空纖維膜模件50進行疊層而組裝成中空纖維膜模件組合時，出現中空纖維膜模件組合單位體積的疊層率降低的問題。
另一方面，近年來淨化槽中的裝置可以便宜地設置，施工周期也可以很短，從而使FRP制的淨化槽得以普及。
圖6表示的是該FRP制淨化槽的一個實施例，圖中的符號70表示淨化槽。該淨化槽70呈FRP製成的圓筒狀，在其內部灌滿有效水深在1.6m以上的被處理水。該淨化槽70埋設有地下，而在其地上一側的側面設置有圓筒狀的檢修孔71，其前端開口，該開口部分與地上所設的外部相連通。該檢修孔71的外徑最少約為600mm。
這種FRP制的淨化槽並不普及，將帶有上述這種優異處理能力的中空纖維膜模件組合作為FRP制的淨化槽的膜處理過濾裝置來使用是非常有益的，在上述FRP制的淨化槽70中，由於只能從檢修口71進行過濾處理裝置的設置及更換，在上述中空纖維膜模件組合進行排水的淨化處理的情況下，則不能進行這種設置，從而使中空纖維膜模件組合的大小受到了限制。另外，即使受到大小的限制，也不得不使用可進行最低為5人槽(1m3/天)程度的過濾處理的過濾處理裝置，在以往的纖維膜裝置中，由於上述這種大小或疊層率不良，會出現朝FRP淨化槽的大小受到限制處設置上的問題。
因些本發明的目的是在FRP制的淨化槽的大小受到限制的情況下，提供一種作為過濾處理裝置而有高耐壓性的中空纖維膜模件及中空纖維膜模件組合，以及設置該裝置的淨化槽。
發明的內容在解決上述問題的本發明權利要求1中，將中空纖維展開成平面狀的中空纖維膜的至少一側的端部通過固定樹脂以密封住液體的方式固定在集水管上，形成中空纖維膜模件，其中，在設置有集水管的開口部上插入端部開口的中空纖維膜，在這種狀態下通過充填固定樹脂進行固化，從而將集水管與端部開口狀態下的中空纖維膜固定在一起。
在權利要求2的中空纖維膜模件中，上述集水管開口部的外周部上設置有阻擋堰壩。
在權利要求3的中空纖維膜模件中，上述集水管採用外徑為5～30mm、長度為30～2000mm。
在權利要求4的中空纖維膜模件中，上述固定樹脂採用初期粘度為150～450cPs。
在權利要求5的中空纖維膜模件中，上述固定樹脂採用了聚胺酯。
在權利要求6的中空纖維膜模件中，中空纖維膜採用了中空纖維織物。
在權利要求7的中空纖維膜模件中，上述中空纖維膜的膜長為100～2000mm。
在權利要求8的中空纖維膜模件組合中，將權利要求1至7中任何一項所記載的中空纖維膜模件配置多個，將它們的集水管連接在集水連管箱上形成一體，進入中空纖維膜內的濾液通過形成於集水管中的內部通路收集到集水連管箱中。
在權利要求9的中空纖維膜模件組合中，將權利要求1至7中任何一項所記載的中空纖維膜模件配置多個，將它們的集水管連接在集水連管箱上，通過支柱和擋板形成一體，從而將進入中空纖維膜內的濾液通過形成於集水管中的內部通路收集到集水連管箱中。
在權利要求10的淨化槽中，將權利要求8或者9所記載的中空纖維膜模件組合設置於其內部，將上述中空纖維膜模件組合以讓該中空纖維膜模件的集水管以及中空纖維膜的膜面相對於水面呈垂直的方向配置於淨化槽內部，該中空纖維膜模件組合的大小(A)沿著中空纖維膜模件疊層方向，裝置的長度為20～500mm，(B)沿著中空纖維膜模件的中空纖維長度方向，裝置的長度為100～500mm，(C)沿著中空纖維膜模件的集水管長度方向，裝置的高度為100～1500mm。
在權利要求11的淨化槽中，將權利要求8或者9所記載的中空纖維膜模件組合設置於其內部，將上述中空纖維膜模件組合以讓該中空纖維膜模件的集水管相對於水平方向配置於淨化槽內部，而讓其中空纖維膜的膜面相對於水面垂直配置於淨化槽內部，該配置的中空纖維膜模件組合的大小(A)沿著中空纖維膜模件的疊層方向，裝置的長度為20～500mm，(B)沿著中空纖維膜模件的集水管長度方向，裝置的長度為100～500mm，(C)沿著中空纖維膜模件的中空纖維長度方向，裝置的高度為100～1500mm。
在權利要求12的淨化槽中，在配置於內部的中空纖維膜模件組合中固定有散氣管形成一體。
圖面的簡單說明
圖1是表示本發明中空纖維膜模件的一個實施例的立體圖，圖2及圖3均是表示本發明中空纖維膜模件的集水管斷面結構的一個實施例的剖視圖，圖4是表示本發明中空纖維膜模件組合的一個實施例的剖視圖，圖5是表示本發明中空纖維膜模件組合的集水連管箱的一個實施例的立體圖，圖6是表示本發明中空纖維膜模件組合在淨化槽內的設置方法的結構簡圖，圖7及圖8均是表示本發明中空纖維膜模件組合的一個實施例的立體圖，圖9表示以住的中空纖維膜模件的一個實例的立體圖。
實施本發明的最佳形態下面參照附圖對本發明進行詳細說明。
圖1示出了本發明中空纖維膜模件的一個實施例，圖2及圖3示出了本發明中空纖維膜模件一個實施例的集水管部分的斷面結構。該中空纖維膜模件51由集水管11、固定樹脂12、中空纖維膜13構成。
上述集水管11由於在內部形成筒狀的內部通路，設置有在其至少一端開口的管路14。另外，在該集水管11的側壁上沿著長度方向形成狹縫狀的開口部15。
該集水管11的材質最好是具有機械強度以及耐久性的那種，例如，最好採用聚碳酸酯、聚磺醯胺、聚烯烴、聚氯乙烯、丙烯腈樹脂、ABS樹脂、變性PPE樹脂等，通過使用後的燒掉能夠進行不排放有毒氣體的完全燃燒的炭化氫系樹脂。
這時，為了得到高的收集率以具有真空泵抽吸所要求的強度，對集水管11的內部通路流動的流體的阻抗小，加工沒有困難範圍內的集水管11最好其外徑為5～30mm，長度為30～2000mm。另外，對於其壁厚只要滿足上述條件並沒有特別的限制，最好在1～5mm。
另外，圖中所示的集水管11是圓筒狀的，但不限於此，例如也可以是四梭柱狀的。
在上述集水管11中所設的開口部15上插入中空纖維膜13的開口的端部，在該狀態下通過在開口部15中流入固定樹脂12進行固化，而使中空纖維膜13牢固地支撐固定。該開口部15可以從外側插入中空纖維膜13，並具有不致將中空纖維膜13拔出程度的壓力來夾持住中空纖維膜13的寬度，由於中空纖維13a的外徑是不同的，但最好在0.3～5mm的範圍內。一旦處於該範圍內，不同中空纖維膜13的中空纖維13a容易被拉齊而並為整齊的一列。沒有拉齊中空纖維13a的中空纖維膜會很亂，經過汙泥等的附著而使多根中空纖維13a固化為一體變成束，無法有效地運用分離膜的表面積，從而降低了分離性能。然而，在開口部15的寬度窄的中空纖維膜13插入的情況下，插入時可以採用擴張開口部15的手段。
圖3所示的集水管11在上述集水管11開口部15的外周壁上形成有堰壩16。集水管11可以構成帶有這種堰壩16的結構。設置堰壩16用來在將固定樹脂12流入開口部15而固化時，使固定樹脂12不易沿集水管11的外周面展開。
上述開口部15中充填的固定樹脂12將中空纖維膜13的各中空纖維13a在保持其端部開口狀態下集成一束固定在開口部15中，同時，讓集水管11的內部通路以與密封住外部液體的方式封閉住。
該固定樹脂12可以採用環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚胺酯樹脂、矽酮系充填材料、各種熱融性樹脂等。其中，聚胺酯樹脂固化時收縮率小，其中所含的添加物難於溶解在濾液中，因而適合於作固定樹脂12使用。
另外，上述固定樹脂12最好採用其初期粘度為150～450cPs的那種。固定樹脂12的初期粘度不足150cPs，就會出現在開口部15上塗布固定樹脂12時，固定樹脂12從開口部15容易流入到集水管11內的問題，而一旦粘度超過450cPs，固定樹脂12朝中空纖維膜13的浸入便會不完全，從而容易出現洩漏問題。固定樹脂12的粘度由於上述範圍內，在熱硬性樹脂的情況下，例如可以控制其反應性，而在熱塑性樹脂的情況下，例如可以通過控制溫度進行調節。
另外，固定樹脂12塗布在開口部15上十分鐘之後的粘度最好在700～1300cPs之內。
上述中空纖維膜13可以採用各種類型，例如賽璐珞系、聚烯烴系、聚乙烯醇系、聚甲基丙烯酸系、聚磺醯胺系等各種材料製成。其中，最好採用聚乙烯、聚丙烯等拉伸強度高的材料。
另外，如果沒有特別的限定，中空纖維13a的外徑可以在0～2000μm，孔徑在0.01～1μm，空徑率在20～90％，中空纖維膜13的膜壓最好在5～300μm。
將該中空纖維膜13插入到開口部15中時，是把中空纖維拉伸排齊插入的，採用一片以中空纖維為緯紗的織物，或者使用將該織物多片疊層的疊層體，則容易向集水管上固定，可容易並且高效地製造帶有任意膜面積的中空纖維膜模件51。
另外，也可以採用與中空纖維膜13的膜壁一部分相鄰的中空纖維膜側面相接合的一片中空纖維膜片或者將多片該中空纖維膜片疊層而形成的疊層體。
此外，這裡所說的疊層體還包括不將織物切斷，而是以適當的長度進行摺疊重疊形成的疊層體。織物的疊層的數目根據織物的厚度、即中空纖維的外徑或織成織物時的中空纖維膜合線的支數而變化，最好為5支左右。
另外，中空纖維膜13的膜長最好在100～2000mm範圍，200～1000mm的範圍更好。如果處於該範圍內，中空纖維膜模件51的疊層化形成的中空纖維膜模件組合可以與緊湊化相對應，同時有很強的過濾處理能力。
此外，作為中空纖維膜13的形狀，由於中空纖維膜並不相互固化成一體，因此只要能夠容易地固定在集水管11上，在此並沒有特別的限制。
作為朝上述中空纖維膜13的集水管11的固定方法，首先，將要向集水管11的開口部15中插入的一側中空纖維膜13的端部預先切斷並開口。這時，如要在將中空纖維膜13的兩端部插入集水管11的情況下，則將其兩端部切斷開口。由此，與以往的中空纖維膜模件製造工藝相比，可以削減工序數。
接著，將中空纖維膜13的至少一個端部以將開口部15位於集水管11內部通路中的方式插入集水管11的開口部15中，如圖2或者圖3所示，將液體狀的固定樹脂12從集水管11的外方充填到開口部15中固化，從而將中空纖維膜13固定。這時，如圖3所示，在集水管11上設置有堰壩16的情況下，可以將固定樹脂12滯留在堰壩16的內部固化。在這種情況下，固定樹脂12注入開口部15中時，集水管11的外周面上難以展開固定樹脂12，同時，又容易將固定樹脂12浸入中空纖維膜13的表面。
這樣，端部預先開口的中空纖維膜13插入到集水管11的開口部15中，通過固定樹脂12對開口部15部分的中空纖維膜13進行固定，因此，不需要象以往的方法那樣必須在集水管11的內部為了讓中空纖維膜13的端部開口而對樹脂固定部進行切斷。因而可以讓集水管11的直徑更細，從而能夠提高中空纖維膜模件51的耐壓性。此外，也可以將集水管11的尺寸做得很長。
另外，由於將集水管11的直徑變細，以及尺寸變長，將中空纖維膜模件51疊層而作為中空纖維膜模件組合使用時，可以提高收集率，從而提高耐壓性和過濾處理能力，並且可以製造出緊湊化的中空纖維膜模件組合。
圖4表示的是本發明中空纖維膜模件組合的一個實施例。中空纖維膜模件組合61是將多個上述中空纖維膜模件51配置在一起，將它們的集水管11由集水連管箱17相連接而形成一體。
圖5表示的是上述中空纖維膜模件組合61的集水連管箱17的一個實例。集水連管箱17帶有與中空纖維膜模件51、51…的集水管11的管路14相連通的多個連接孔17a，由於其內部呈帶有供濾液通過的導管的筒狀，其連通孔17a上連接多個中空纖維膜模件51、51…將它們固定形成一體。另外，上述導管連在集水連管箱17的外部，形成與抽水泵相連接的抽水口18。
對於其形狀，最好採用可以將多個中空纖維膜模件51集中進行簡單連接、固定的那種總管型的，對於從中空纖維膜模件51、51…中抽出濾液的結構並沒有特別的限定。
另外，圖4所示的中空纖維膜模件組合61是通過將各中空纖維膜模件51、51…的集水管11一個側面的端部由集水連管箱17形成一體而構成的，將集水管11兩側的端部由集水連管箱17固定來形成也是可以的。這時，抽水口18設置有至少連接著集水管11的管路14的集水連管箱17上。
這樣，本發明的中空纖維膜模件組合61由於是將多個上述中空纖維膜模件51進行配置的，由集水連管箱17形成一體，因此可以與小型化相適應，並且具有高的耐壓性和過濾處理能力，同時能夠很簡單地進行中空纖維膜的更換，可以很好地用於淨化槽中。
圖6表示的是本發明的淨化槽的一個實施例。該淨化槽70是小型合併淨化槽，本體是FRP制的水箱，其內部貯留有水深為1.6m以上的被處理水。通常，淨化槽70本體是埋在地下的，設置有作為外部連通通路的圓筒狀檢修口(人孔)71。另外，在其內部作為膜分離裝置的中空纖維膜模件組合62設置在檢修口71的下方。這時，中空纖維膜模件組合62可以是如圖所示設置成一整段，也可以是沿縱向多個重疊設置。
在該淨化槽70中設置有中空纖維膜模件組合62的情況下，在設置到淨化槽70中之後，只能僅通過上述檢修口71對其內部裝置維護。這是因為設置於內部的中空纖維膜模件組合62要根據其處理量、設置空間而對其大小進行調節。
一般，最小的維修孔71其外徑為600mm。這樣，中空纖維膜模件組合62的大小就必須是能夠插入外徑至少為600mm的檢修口71中的程度。本發明的中空纖維膜模件組合62是可以從最小外徑為600mm的檢修口2進行設置的大小。
圖7表示的是設置於上述淨化槽中的中空纖維膜模件組合的一個實施例。該中空纖維膜模件組合62具有與上述本發明的中空纖維膜模件組合61相同的結構部件，為了與上述淨化槽裝置相配合，對應於更為緊湊化，而帶有支柱29和擋板20。
在中空纖維膜模件組合62中，配置有多個中空纖維膜模件52、52…，這些中空纖維膜模件52、52…的集水管21、21…及中空纖維膜23、23…的膜面由於是沿著垂直方向設置有淨化槽內部的，因此是由集水連管箱27、支柱29、擋板20保持為一體的長方體形狀。
該長方體形狀的中空纖維膜模件組合62，(A)沿著中空纖維膜模件52的疊層方向，裝置的長度為20～500mm，(B)沿著中空纖維膜模件52的中空纖維膜23長度方向，裝置的長度為100～500mm，(C)沿著中空纖維膜模件52的集水管23長度方向，裝置的高度為100～1500mm。
這時，裝置的長度(A)由集水管21的外徑、配置它們的間隔、支柱29的外徑、支柱29與集水管21的間隔、集水連管箱27的長度以及擋板20的厚度來確定。另外，裝置的長度(B)由與中空纖維膜模件組合62相面對的集水管21的間隔，即中空纖維膜23的長度來確定。另外，裝置的高度(C)由集水管21以及支柱29的長度、集水連管箱27的外徑來確定。中空纖維膜模件組合61的大小通過對這些相關聯的物件的大小進行適當的調節確定。
這時，中空纖維膜模件組合62的裝置高度(C)或者裝置長度(A)與集水管21的大小有關，在上述的本發明中空纖維膜模件52中，由於可以使集水管21的直徑變細，從而能夠在上述範圍內更緊湊地疊層來形成中空纖維膜模件組合62。
上述中空纖維膜模件組合62是將上述中空纖維膜21、21…平行於淨化槽70的水面，或者將集水管21與中空纖維膜23的膜面相對於淨化槽70的水面垂直的方向配置著多個，兩側集水管21、21…的兩端部連接設置在集水連管箱27上的。這時，集水管21、21…的管路與集水連管箱27的內部相連通。這些中空纖維膜模件52、52…的配置數目根據該中空纖維膜模件組合62所必須的收集率而定。例如，在進行5人槽的淨化槽70的過濾處理情況下，標準的排水量為1m3/天。在進行這種過濾處理情況下要求的中空纖維膜的膜面積在所使用的中空纖維膜的過濾處理能力為0.2m/天(m3/m2/天)的情況下，為5m3。因此，在中空纖維膜模件組合62中配置著由5m3的膜面積的中空纖維膜23來疊層的多個中空纖維膜模件52。
在上述集水連管箱27的集水管21與連接部的反面中央部上設置有與外部抽水泵相連接的抽水口28。該抽水口28設置在至少連接著集水管21的管路的集水連管箱27上。
另外，上述集水連管箱27的兩端，即中空纖維膜模件組合62的四角配置有支柱29，在固定集水連管箱27的同時，支撐中空纖維膜模件組合62。通過設置該支柱29，可以讓中空纖維膜模件組合62很牢固地保持。
另外，在設置上述支柱29的中空纖維膜模件組合62的兩側面上設置有與中空纖維膜23相平行的板狀擋板20。
該擋板20在中空纖維膜模件組合62中進行空氣洗滌清洗的情況下，不會讓空氣擴散到中空纖維膜模件組合62的外部，對提高中空纖維膜23的效率十分有效，並且可以促進清洗的平順進行。
在通過中空纖維膜模件組合62進行過濾處理的情況下，為了除去中空纖維膜23上附著的汙泥被，提高過濾處理率，要通過空氣洗滌進行清洗。以往的這種清洗是通過設置於淨化槽下方的散氣裝置發出氣泡，通過這些氣泡的上升使中空纖維膜擺動，通過這種擺動讓中空纖維相互磨擦或者通過中空纖維膜與水的相對流動而使附著在中空纖維膜表面的汙泥被去除。在散氣裝置中安裝著中空纖維膜的情況下，要在工作現場進行對位。
本發明中省去了這種工序，其散氣管可以預先設置在中空纖維膜模件組合62的下方。這樣，便不需要對散氣管的位置進行對位，從而能夠將中空纖維膜模件組合62從檢修口71很容易地設置到淨化槽70中。
另外，在使用該中空纖維膜模件組合62時，將上述交貨槽70中所設的中空纖維膜模件組合62通過集水連管箱27的抽水口28連接在外部所設的抽水泵上，通過該抽水泵的動作，而進行抽吸過濾。另外，不使用抽吸泵，連接比淨化槽的水位更低位置的抽水口28，由兩者的水頭壓差進行抽吸過濾的方法也是可以的。
這時的被處理水通過中空纖維膜模件組合62的中空纖維膜23進行過濾，其過濾的液體通過集水管21的管路，收集到集水連管箱27中通過抽水口28排出到淨化槽70的外部。
另外，為了不降低淨化槽70內部中空纖維膜模件組合62的過濾處理率，而去掉中空纖維膜模件組合62的中空纖維膜23上所附著的汙泥，將上述的空氣洗滌清洗與過濾處理同時進行。
這樣，在本發明的淨化槽70中，由於將相應於上述FRP制的淨化槽的大小而構成的中空纖維膜模件組合62如上所述配置在其內部，因此提高了過濾處理能力，中空纖維膜模件組合62的更換或維護也可以通過檢修口72進行，從而非常適用於對高汙濁水進行過濾處理。
圖8表示的是本發明淨化槽70內部所設的中空纖維膜模件組合的一個實施例。該中空纖維膜模件組合63配置有多個中空纖維膜模件53、53…，這些中空纖維膜模件53、53…的集水管31以呈水平方向的方式設置在淨化槽內部，而中空纖維膜33、33…的膜面則在相對於水面垂直的方向設置於淨化槽內，因而通過集水連管箱37、支柱39、擋板30形成了一體化的長方體形狀。其結構部件與圖7所示中空纖維膜模件組合62相同。
該長方體的中空纖維膜模件組合63，其大小(A)沿著中空纖維膜模件53的疊層方向，裝置的長度為20～500mm，(B)沿著中空纖維膜模件53的集水管31長度方向，裝置的長度為100～500mm，(C)沿著中空纖維膜模件53的中空纖維33長度方向，裝置的高度為100～1500mm。
這時，裝置的長度(A)由集水管31的外徑、配置它們的間隔、支柱39的外徑、支柱39與集水管31的間隔、集水連管箱37的長度以及擋板30的厚度來確定。另外，裝置的長度(B)由集水管31以及支柱39的長度、集水連管箱37的外徑來確定。另外，裝置的高度(C)由與中空纖維膜模件組合63相面對的集水管31的距離，即中空纖維膜33的長度來確定。中空纖維膜模件組合63的大小通過對這些相關聯的物件的大小進行適當的調節確定。
在上述中空纖維膜模件組合63中，集水連管箱37的抽水口38在將中空纖維膜模件組合63設置於淨化槽中時，其開口部作為上方設置在集水連管箱52上。
另外，支柱39配置在上述集水連管箱37的兩端部，即中空纖維膜模件組合63的四角。
另外，擋板30與上述中空纖維膜模件組合62相同，設置在側面。
通過採用這些支柱39及擋板30，可以與中空纖維膜模件組合63小型化相對應。
上述中空纖維膜模件組合63朝淨化槽內部設置的方法以及使用的方法除了設置方向不同之外，均與上述中空纖維膜模件組合62的方法相同，並能獲得相同的效果。
產業上應用的可能性在本發明的中空纖維膜模件中，可以使集水管的直徑更細，耐壓性更好。因此，在這種多個疊層的本發明中空纖維膜模件組合中，其耐壓性優良，具的高的收集率，過濾處理能力優良，可使其小型化，並可以設置在FRP制的淨化槽中。
另外，在本發明的淨化槽中設置上述中空纖維膜模件組合，可以將該中空纖維膜模件組合設計成從檢修口進出，此外，還具有高的收集率，因此非常適用於作為具有高處理能力的淨化槽的排水處理裝置。特別是在FRP制的小型淨化槽或處理裝置中，可以通過檢修口進行中空纖維膜模件組合的維護及安裝，因此可以適用於高汙濁性水的過濾處理。
權利要求
1.一種中空纖維膜模件，其特徵在於將中空纖維展開為平面狀的中空纖維膜的至少一側的端部通過固定樹脂以密封住液體的方式固定在集水管上，形成中空纖維膜模件，其中，在設置有集水管的開口部上插入端部開口的中空纖維膜，在這種狀態下通過充填固定樹脂進行固化，從而將集水管與端部開口狀態下的中空纖維膜固定在一起。
2.如權利要求1所述的中空纖維膜模件，其特徵在於上述集水管開口部的外周部上設置有堰壩。
3.如權利要求1或2所述的中空纖維膜模件，其特徵在於上述集水管採用外徑為5～30mm、長度為30～2000mm。
4.如權利要求1至3之一所述的中空纖維膜模件，其特徵在於上述固定樹脂採用初期粘度為150～450cPs的。
5.如權利要求1至4之一所述的中空纖維膜模件，其特徵在於上述固定樹脂採用了聚胺酯。
6.如權利要求1至5之一所述的中空纖維膜模件，其特徵在於中空纖維膜採用了中空纖維織物。
7.如權利要求1至6之一所述的中空纖維膜模件，其特徵在於上述中空纖維膜的膜長為100～2000mm。
8.一種中空纖維膜模件組合，其特徵在於將權利要求1至7中任何一項所記載的中空纖維膜模件配置多個，將它們的集水管連接在集水連管箱上形成一體，進入中空纖維膜內的濾液通過形成於集水管中的內部通路收集到集水連管箱中。
9.一種中空纖維膜模件組合，其特徵在於將權利要求1至7中任何一項所記載的中空纖維膜模件配置多個，將它們的集水管連接在集水連管箱上，通過支柱和擋板形成一體，從而將進入中空纖維膜內的濾液通過形成於集水管中的內部通路收集到集水連管箱中。
10.一種淨化槽，其特徵在於將權利要求8或者9所記載的中空纖維膜模件組合設置於其內部，將上述中空纖維膜模件組合以讓該中空纖維膜模件的集水管以及中空纖維膜的膜面相對於水面呈垂直的方向配置於淨化槽內部，該中空纖維膜模件組合的大小(A)沿著中空纖維膜模件的疊層方向，裝置的長度為20～500mm，(B)沿著中空纖維膜模件的中空纖維長度方向，裝置的長度為100～500mm，(C)沿著中空纖維膜模件的集水管長度方向，裝置的高度為100～1500mm。
11.一種淨化槽，其特徵在於將權利要求8或者9所記載的中空纖維膜模件組合設置於其內部，將上述中空纖維膜模件組合以讓該中空纖維膜模件的集水管相對於水平方向配置於淨化槽內部，而讓其中空纖維膜的膜面相對於水面垂直配置於淨化槽內部，該配置的中空纖維膜模件組合的大小(A)沿著中空纖維膜模件的疊層方向，裝置的長度為20～500mm，(B)沿著中空纖維膜模件的集水管長度方向，裝置的長度為100～500mm，(C)沿著中空纖維膜模件的中空纖維長度方向，裝置的高度為100～1500mm。
12.如權利要求10或11所述的淨化槽，其特徵在於在配置於內部的中空纖維膜模件組合中固定有散氣管形成一體。
全文摘要
提供一種小型化過濾處理裝置而帶有高耐壓性的中空纖維膜模件及中空纖維膜模件組合，以及設置該裝置的淨化槽。在解決上述問題的本發明權利要求1中，將中空纖維展開成平面狀的中空纖維膜的至少一側的端部通過固定樹脂以密封住液體的方式固定在集水管上，形成中空纖維膜模件，其中，在設置有集水管的開口部上插入端部開口的中空纖維膜，在這種狀態下通過充填固定樹脂進行固化，將集水管與端部開口狀態下的中空纖維膜固定在一起，製造出一種中空纖維膜模件與中空纖維膜模件組合及淨化槽。
文檔編號B01D63/00GK1228035SQ97197305
公開日1999年9月8日 申請日期1997年8月22日 優先權日1996年8月22日
發明者小林真澄, 本城賢治, 宮下聰史, 矢之根勝行, 板倉正則, 岡崎博行 申請人:三菱麗陽株式會社