軸端部加工的頂料擠壓裝置製造方法
2023-06-08 01:01:41
軸端部加工的頂料擠壓裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸端部加工的頂料擠壓裝置，包括凹模固定座、頂料柱，凹模固定座上縱向設有T形通孔，T形通孔的大徑端位於凹模固定座的下部，T形通孔的小徑端位於凹模固定座的上部，所述的T形通孔的大徑端內設有墊板，墊板中心設有與T形通孔相通的第一通孔；頂料柱包括固定杆和頂料頭，頂料頭的端部為弧形，且頂料頭的端部設有一組氣孔，頂料柱內設有與氣孔相通的氣流通道，固定杆的尾部設有密封塞，頂料柱由墊板處依次穿過第一通孔、第二通孔且頂料頭的中心與工件相抵。本發明克服了現有的對軸端部加工時易使得工件端部損傷，導致質量差的缺點，提供一種避免頂料柱與工件面接觸，損傷工件，質量好的軸端部加工的頂料擠壓裝置。
【專利說明】軸端部加工的頂料擠壓裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於擠壓裝置領域，具體涉及一種軸端部加工的頂料擠壓裝置。
【背景技術】
[0002]軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起迴轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件；一般為金屬圓杆狀，各段可以有不同的直徑；機器中作迴轉運動的零件就裝在軸上。
[0003]在加工軸時，通常需要加工軸頸、軸端部，而在加工軸時，通常均需要固定軸，例如在加工軸頸，需要用凹模與凸模配合加工軸頸，凹模即位於軸的外部，凸模則位於軸內部，凸模不僅給予軸向的作用力而且給予徑向的作用力，利於凹模的模頭擠壓軸的外壁，使其內陷或者變形，形成軸頸，但是由於凸模給予軸周詳的作用力，易對破壞軸端部，因此，在加工過程中，通常採用頂料杆將軸的端部從外部擠壓，從而抵消作用力，而現有的頂料柱即為普通的圓柱，圓柱的端面與工件的端面相抵時，由於接觸面過大，在擠壓的過程中會對工件產生損傷，質量下降。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是針對現有的對軸端部加工時頂料柱與工件端部相抵，易使得工件端部損傷，導致質量差的缺點，提供一種避免頂料柱與工件面接觸，損傷工件，質量好的軸端部加工的頂料擠壓裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:軸端部加工的頂料擠壓裝置，包括凹模固定座、頂料柱，凹模固定座上縱向設有T形通孔，T形通孔的大徑端位於凹模固定座的下部，T形通孔的小徑端位於凹模固定座的上部，T形通孔的小徑端內壁設有密封墊圈，所述的T形通孔的大徑端內設有墊板，墊板中心設有與T形通孔相通的第一通孔；工件位於T形通孔小徑端上部，墊板與工件之間設有緩衝塊，緩衝塊內設有第二通孔，第一通孔和第二通孔的內壁均設有密封墊圈，頂料柱包括固定杆和頂料頭，頂料頭的端部為弧形，且頂料頭的端部設有一組氣孔，頂料柱內設有與氣孔相通的氣流通道，固定杆的尾部設有密封塞，頂料柱由墊板處依次穿過第一通孔、第二通孔且頂料頭的中心與工件相抵。
[0006]採用本發明技術方案的軸端部加工的頂料擠壓裝置，首先工件固定於凹模固定座的T形通孔上部，墊板用於固定頂料柱，頂料柱的端面與工件的端面弧形接觸，從而避免面接觸，避免損傷。
[0007]第二、緩衝塊可定位工件的外圍，給予外圍柔和的作用力，避免工件外圍損傷。
[0008]第三、頂料柱端面的氣孔的和頂料柱內的氣流通道，可從外部向頂料柱內衝入高壓氣體，高壓氣體從其空中溢出，從而利用氣壓的作用起到固定牢固的作用，在頂料柱弧形面進行初步固定的基礎之上，再利用氣壓作用加強固定作用，從而使得固定牢固，且與現有的面接觸相抵的頂料柱相比，不僅作用面減小且固定牢固，避免損傷工件端面，質量好。
[0009]第四、T形通孔內壁的密封墊圈，第一通孔、第二通孔內壁的密封墊圈保證氣流密封，避免溢出，從而保證固定牢固。
[0010]進一步，所述的頂料頭端部為半球形。半球形的頂料頭端部與工件接觸部位僅為半球形中心處，僅為點接觸，從而避免大面積損傷，質量效果更好。
[0011]進一步，所述的半球形的頂料頭端部中心設有環形定位盤，定位盤的端部設有緩衝墊。環形定位盤在一定程度上雖然增大了接觸面積，但是，是將點接觸更改為環形的面接觸，且緩衝墊避免對工件的壓力過大造成損傷。
[0012]進一步，所述的頂料杆的外壁設有一組排氣孔，每個排氣孔上均設有密封蓋。一組排氣孔用於調節頂料柱內的氣流，若氣流過大時，而拔掉密封塞則難以精確控制，則可利用拔掉排氣孔上的密封蓋，進行調節，調節精度高，可微量調節，操作方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明技術方案進一步說明:
圖1是本發明軸端部加工的頂料擠壓裝置實施例的示意圖；
圖2是本發明實施例一的頂料柱示意圖；
圖3是本發明實施例二的頂料柱示意圖。
[0014]圖中:1凹模固定座、2T形通孔、3墊板、4固定杆、5頂料頭、6氣流通道、7氣孔、8排氣孔、9環形定位盤。
【具體實施方式】
[0015]實施例一:
如圖1、圖2所示，本發明軸端部加工的頂料擠壓裝置，包括凹模固定座1、頂料柱，凹模固定座I上縱向設有T形通孔2，T形通孔2的大徑端位於凹模固定座I的下部，T形通孔2的小徑端位於凹模固定座I的上部，T形通孔2的小徑端內壁設有密封墊圈，密封墊圈採用橡膠墊圈，T形通孔2的大徑端直徑為10cm，小徑端的直徑為3cm，所述的T形通孔2的大徑端內設有墊板3，墊板3與凹形固定座螺紋連接，墊板3中心設有與T形通孔2相通的第一通孔；工件位於T形通孔2小徑端上部，墊板3與工件之間設有緩衝塊，緩衝塊則為塑料塊，緩衝塊內設有第二通孔，第一通孔和第二通孔的內壁均設有密封墊圈，頂料柱包括固定杆4和頂料頭5，頂料頭5的端部為半球形，且頂料頭5的端部設有一組氣孔7，頂料柱內設有與氣孔7相通的氣流通道6，頂料杆的直徑為2.5cm，頂料杆的外壁設有十個直徑為Icm的排氣孔87，每個排氣孔87上均設有密封蓋，密封蓋則為橡膠塞，固定杆4的尾部設有密封塞，頂料柱由墊板3處依次穿過第一通孔、第二通孔且頂料頭5的中心與工件相抵。
[0016]在具體實施過程中，將工件插入T形通孔2的小徑端上部，使得工件的外壁與T形通孔2內壁的密封墊圈相抵，頂料柱穿過緩衝塊和墊板3，然後將墊板3與凹模固定座I的T形通孔2大徑端螺紋連接，推動頂料柱，使得頂料柱的半球形端面與工件的端部中心處相抵，利用鎖緊環將頂料柱的固定杆4鎖緊於墊板3上，鎖緊壞即為插入墊板3的定位爪，向頂料柱尾部的氣流通道6內通入高壓的空氣，直至無法充入，然後將密封塞塞入頂料柱的尾部，將其密封，從而進行加工，在加工過程中，若需要減小氣壓，則可打開其中一個或者兩個或者更多的排氣孔87上的密封塞，直至符合調節準確為準。
[0017]實施例二: 如圖3所示，在實施例一的基礎之上，在半球形的頂料頭5端部中心設有環形定位盤9，定位盤的端部設有緩衝墊。環形定位盤9的緩衝墊與工件的端部相抵。
[0018]對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.軸端部加工的頂料擠壓裝置，其特徵在於:包括凹模固定座、頂料柱，凹模固定座上縱向設有T形通孔，T形通孔的大徑端位於凹模固定座的下部，T形通孔的小徑端位於凹模固定座的上部，T形通孔的小徑端內壁設有密封墊圈，所述的T形通孔的大徑端內設有墊板，墊板中心設有與T形通孔相通的第一通孔；工件位於T形通孔小徑端上部，墊板與工件之間設有緩衝塊，緩衝塊內設有第二通孔，第一通孔和第二通孔的內壁均設有密封墊圈，頂料柱包括固定杆和頂料頭，頂料頭的端部為弧形，且頂料頭的端部設有一組氣孔，頂料柱內設有與氣孔相通的氣流通道，固定杆的尾部設有密封塞，頂料柱由墊板處依次穿過第一通孔、第二通孔且頂料頭的中心與工件相抵。
2.如權利要求1所述軸端部加工的頂料擠壓裝置，其特徵在於:所述的頂料頭端部為半球形。
3.如權利要求2所述軸端部加工的頂料擠壓裝置，其特徵在於:所述的半球形的頂料頭端部中心設有環形定位盤，定位盤的端部設有緩衝墊。
4.如權利要求3所述軸端部加工的頂料擠壓裝置，其特徵在於:所述的頂料杆的外壁設有一組排氣孔，每個排氣孔上均設有密封蓋。
【文檔編號】B21C25/02GK104399770SQ201410704150
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月30日 優先權日:2014年11月30日
【發明者】張長貴 申請人:重慶錦岡機械有限公司