導電觸指的加工方法

2023-06-07 18:22:11

專利名稱：導電觸指的加工方法
技術領域：
本發明屬於機械加工技術領域，準確的說是涉及一種特高壓導電觸指的加工方法。
背景技術：
隨著國家電力市場的不斷發展和壯大，特高壓大電流輸變電產品成為電力市場的主導產品，百萬伏系列產品的需求量不斷增加。尤其是旁路隔離開關在百萬伏輸變電線路中對於增加輸送電功率、保持線路穩定等方面有著重要作用，而導電觸指又是旁路隔離開關中的關鍵零件，其通流能力要求達到6300A，這種旁路隔離開關導電觸指結構如圖I、圖
2、圖3所示，這種導電觸指整體呈空心筒狀結構，其主要由瓶口部I、瓶頸部2、瓶身部3和瓶底部4組成，其中，瓶底部4和瓶口部I均為圓環筒形結構，瓶身部3為內徑由瓶底部4 向瓶口部I方向逐漸增加的截頭圓錐筒形結構，連接在瓶口部與I瓶身部3之間的瓶頸部2為一圈內徑其它各部分的環形縮口結構，使得該導電觸指呈花瓶形，在導電觸指的瓶口部至瓶身部還圓周均勻設有24片瓣狀彈性觸指片。這種導電觸指主要由4毫米厚的T2Y銅板製成，這種材料的抗拉強度為295兆帕，強度較低，延展性非常好，常規的加工工藝容易造成產品變形，而且產品各部分的壁厚也無法得到有效保證，導致產品的合格率較低，其生產成本較高。

發明內容
本發明的目的是提供一種加工方便、成品率高的導電觸指的加工方法。本發明導電觸指加工方法的技術方案是一種導電觸指的加工方法，該方法第一步，採用旋壓加工工藝成形導電觸指的外形輪廓，第二步，通過銑床採用銑削加工工藝成形導電觸指的各彈性觸指片；其中，旋壓加工工藝具有兩道加工工序①、將導電觸指筒狀毛坯套裝對應設置的第一模芯上，該第一模芯具有與導電觸指瓶身部及瓶底部內壁面吻合的外表面，通過該第一模芯用旋壓設備實現導電觸指瓶身部及瓶底部外形輪廓的旋壓成形，②、將導電觸指筒狀毛坯套裝對應設置的第二模芯上，該第二模芯具有與導電觸指瓶頸部和瓶口部內壁面吻合的外表面，通過該第二模芯用旋壓設備實現導電觸指瓶頸部與瓶口部外形輪廓的旋壓成形；所述銑削加工工藝中，第一步將旋壓成形後的導電觸指筒狀毛坯固定夾裝在銑槽模具上並通過銑槽模具安裝在銑床的分度頭上，該銑槽模具的兩端分別設有與導電觸指筒狀毛坯兩端內壁面吻合支撐配合的夾盤，並在銑槽模具上遠離分度頭的一端夾盤上呈輻射狀圓周均勻開設有供銑刀通過的銑刀槽；第二步，控制銑刀對準銑槽模具上的銑刀槽後沿銑槽模具的軸線方向順銑刀槽銑削導電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，每銑完一道通槽，均通過分度頭使導電觸指的筒狀毛坯旋轉設定的角度，沿銑槽模具上的各銑刀槽依次完成各通槽的銑削加工。所述旋壓加工工藝的兩道工序中第一步先通過導電觸指瓶身部及瓶底部的旋壓成形工序成形導電觸指的瓶身部及瓶底部；第二步再用導電觸指瓶頸部的旋壓加工工序成形導電觸指瓶頸部。所述銑槽模具上的銑刀槽是在加工第一個零件時將導電觸指的筒狀毛坯和銑槽模具一起進行銑削加工形成。所述銑削工藝中分度頭每次旋轉的設定角度為15°。本發明的導電觸指加工方法是將導電觸指的旋壓加工工藝分成兩道工序，一道工序成形導電觸指的瓶身部和瓶底部，一道工序成形導電觸指的瓶頸部和瓶口部，而在導電觸指瓶頸部的成形工序中，旋壓輪在對導電觸指筒狀毛坯施加徑向力的同時，沿芯模的軸向利用壓力加載機構對導電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力，一旦導電觸指瓶頸部受到旋壓輪的徑向壓力作用而被拉伸變薄時，施加在導電觸指筒狀毛坯上的軸向壓力能夠實時推動材料向瓶頸部的拉薄部位流動，對拉伸處進行及時補充，避免導電觸指瓶頸部出現拉薄現象，該旋壓加工操作簡單、實施非常方便，其有效保證了旋壓加工過程中導電觸指瓶頸部的壁厚，其最薄處的厚度大於3毫米，從而確保了採用旋壓加工製成的導電觸指具有良好的通流能力，符合百萬伏輸變電線路中對旁路隔離開關導電觸指通流截面有效面積的要求，為順利通過6300安電流奠定了堅實的基礎；在銑削加工工藝中，將旋壓成形後的導電觸指·筒狀毛坯固定套裝在對應設置的銑槽模具上，通過分度頭控制導電觸指筒狀毛坯的旋轉角·度，只需控制銑刀對準銑槽模具上的銑刀槽即可依次加工出導電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，採用這種銑削加工方法加工導電觸指筒壁上的通槽其加工精確度高，而且加工時銑槽模具對導電觸指的筒狀毛坯內壁進行支撐，從而有效的防止了銑削加工時銑刀作用力對導電觸指筒壁造成的變形，提高了產品的合格率，降低了產品的生產成本。


圖I為本發明所涉及的導電觸指的主視 圖2為圖I的左視 圖3為圖2中的C-C剖視 圖4為本發明導電觸指加工方法中旋壓工藝流程 圖5為本發明旋壓加工工藝中第一芯模的立體結構 圖6為第一芯模的使用狀態 圖7為本發明旋壓加工工藝中第二芯模的結構示意 圖8為圖7中的A-A剖視 圖9為圖7中的B-B剖視 圖10為圖7中的第二芯軸結構立體 圖11為圖7中第一模芯主視 圖12為圖7中第一模芯立體 圖13為圖7中第二模芯主視 圖14為圖7中第二模芯立體 圖15為圖7中後半部分芯模立體 圖16為本發明銑削工藝中銑削模具的分體結構示意 圖17為銑削模具的使用狀態結構圖。
具體實施方式
本發明的導電觸指加工分為兩個步驟，第一步先通過旋壓加工工藝成形導電觸指的外形輪廓，第二步再通過銑削工藝在旋壓成形後的導電觸指筒狀毛坯上銑出導電觸指的各彈性觸指片。旋壓加工工藝中又分為兩道工序，一道工序為導電觸指瓶身部及瓶底部外形輪廓的旋壓成形，另一道工序是導電觸指瓶頸部與瓶口部外形輪廓的旋壓成形。本實施例中，如圖4所示，這兩道工序按順序依次完成，即先通過旋壓加工成形導電觸指的瓶身部3和瓶底部4，再通過旋壓加工成形導電觸指的瓶頸部2和瓶口部I。為實現該旋壓加工方法，本發明採用了一種專用於實施該旋壓加工工藝的旋壓加工裝置，這種旋壓加工裝置為兩道旋壓工序分別提供了一套芯模。其中，用於成形導電觸指瓶身部3及瓶底部4的第一芯模如圖5所示，其包括用於穿設在導電觸指筒狀毛坯60中的第一芯軸5，在第一芯軸5中部的外表面上設有一段與導電觸指瓶身部3內壁面吻合的截頭圓錐面5-1，在第一芯軸5位於截頭圓錐面5-1小徑端的後端設有與導電觸指瓶底部4內壁面吻合的第一環面5-2，在第一芯軸5位於截頭圓錐面5-1大徑端處設有與導電觸指筒狀毛坯60內壁吻合的第二環面，在第一芯軸5外周面上位於第二環面的前部徑向凸設有與導電觸指筒狀毛坯60軸向擋止配合的凸臺5-3，在第一芯軸5位於凸臺5-3的前部為用於夾裝在旋壓設備卡盤中的夾持部。·該第一芯模在使用時，如圖6所示，先將第一芯軸5通過其前端的夾持部夾裝到旋壓設備的卡盤10中固定，然後將圓柱筒狀的導電觸指筒狀毛坯60套裝在第一芯軸5上，該導電觸指筒狀毛還60的前端被第一芯軸5前端徑向凸設的凸臺5-3軸向擋止限位，同時，該導電觸指筒狀毛坯60的前端部內壁面與第一芯軸5前端設置的第二環面吻合，通過第一芯軸5與導電觸指筒狀毛坯60之間的摩擦力固定，將第一芯軸5的後端用尾座頂尖50頂緊固定，保持第一芯軸5轉動的穩定性。啟動旋壓設備後，卡盤10通過第一芯軸5帶動導電觸指筒狀毛坯60沿軸線旋轉，控制旋壓輪40沿第一芯軸5軸線方向從截頭環錐面5-2的大徑端向小徑端移動的同時，對導電觸指筒狀毛坯60施加徑向壓力，完成第一道工序的旋壓加工。用於旋壓成形導電觸指瓶頸部2與瓶口部I的第二芯模結構如圖7至圖15所示，該第二芯模主要由用於同軸穿設在經第一道工序加工後的導電觸指筒狀毛坯60中的第二芯軸20及用於支撐在第二芯軸20外周面與導電觸指筒狀毛坯60內壁面之間的模芯組成，由於導電觸指筒狀毛坯60瓶頸部2為內徑較小的縮口結構，為方便旋壓完成後的拆模，該模芯在軸向上由用於與導電觸指筒狀毛坯60的瓶底部4和瓶身部3支撐配合的前半部分21及用於與導電觸指筒狀毛坯60的瓶口部I支撐配合的後半部分22兩部分連接組成，在該前、後兩部分模芯21、22的結合處外周面上環設有用於與旋壓輪40配合成形導電觸指筒狀毛坯60瓶頸部2的周向環槽24。由於本實施例中的導電觸指筒狀毛坯60的在經第一道工序加工完成後其瓶身部3為直徑由瓶底部4向瓶口部I方向逐漸增加的截頭圓錐筒形結構，因而在前半部分模芯21的外表面上對應的設有與該截頭圓錐筒形結構瓶身部3內壁面吻合的截頭圓錐面，並在對應導電觸指瓶底部4內壁面處設有與之吻合的圓環面，由於這種結構的導電觸指筒狀毛坯60結構較為特殊，為實現這種芯模拆模，本實施例中，該前半部分模芯21在周向上由一對相對對稱設置的第一模芯21-1和一對相對對稱設置的第二模芯21-2交錯圍成,該兩第一模芯21-1的外表面與兩第二模芯21-2的外表面圍成的截面為圓形，使得該前半部分芯模21整體呈瓣狀結構，其中，在兩第一模芯21-1及兩第二模芯21-2的外表面均設有用於與導電觸指筒狀毛坯60的瓶底部4內壁面吻合配合的圓弧面以及用於與導電觸指筒狀毛坯60的瓶身部3內壁面吻合配合的截頭圓錐面，兩第一模芯21-1的內表面為相對平行並與第二芯軸20外周面相切的平面，兩第二模芯21-2的內表面由分別與兩第一模芯21-1內表面貼合的平面以及與第二芯軸20外周面吻合配合的圓弧面組成。後半部分模芯22為滑動套裝在第二芯軸20上的圓環結構，前半部分模芯21中的兩第一模芯21-2及兩第二模芯21-2均通過對應設置的螺紋孔用連接螺栓與後半部分芯模22固連。為實現對導電觸指筒狀毛坯60施加軸向壓力，其在第二芯軸20的外周面上還徑向凸設有用於與導電觸指筒狀毛坯60的瓶底部4對應軸向擋止配合的環臺25，在環臺25的外緣沿第二芯軸20的軸向凸設有用於與導電觸指筒狀毛坯60的瓶底部4外壁面徑向限位配合的翻沿25-1，在第二芯軸20對應於導電觸指筒狀毛坯60的瓶口部I的一端導向滑動套裝有一環形加力罩30，該環形加力罩30具有軸向延伸突出第二芯軸20端面、用於連接壓力加載機構的連接部以及與第二芯軸20外周面導向滑動配合的導向部，在導向部遠離連接部的一端徑向凸設有用於與導電觸指筒狀毛坯60瓶口部I的口沿軸向頂觸配合的端蓋30-1。本實施例中，設第二芯軸20上用於在加工時與旋壓設備卡盤10夾緊配合的一端為前端，其另一端為後端，上述的環臺25 —體固設於第二芯軸20靠近其前端的外周面上， 環形加力罩30導向滑動裝配在第二芯軸20的後端，同時，在環形加力罩30前端端蓋30-1的前端面與後半部分第二模芯22之間留設有用於在環形加力罩30受壓力加載機構驅動而產生軸向位移的施力間隙。在進行第二道旋壓工序時，先將第二芯軸20的前端夾緊固定在旋壓設備的卡盤10中，然後將經過第一道加工工序加工製成的半成品導電觸指筒狀毛坯60由其瓶底部4處插入第二芯軸20中並使導電觸指筒狀毛坯60的瓶底部4與第二芯軸20上的環臺25擋止配合，然後將兩第一模芯21-1及兩第二模芯21-2對合組成前半部芯模21並由導電觸指筒狀毛坯60的瓶口部I插入到第二芯軸20與導電觸指筒狀毛坯60之間的環隙中，再將後半部分芯模22套入第二芯軸20中用連接螺栓23分別與前半部分芯模21中的兩第一模芯21-1及兩第二模芯21-2對應連接固定，最後將加力罩30套在第二芯軸20的後端並用壓力加載機構頂緊。本實施例中，該壓力加載機構採用旋壓設備上現有的尾座頂尖。啟動旋壓設備，旋壓設備的卡盤10通過第二芯軸20帶動導電觸指筒狀毛坯60沿第二芯軸20的軸線高速旋轉，然後用旋壓輪40對準第二芯模表面的周向環槽沿第二芯軸20推進實現對導電觸指筒狀毛坯60瓶頸部2的旋壓加工，旋壓的同時，用尾座頂尖沿第二芯軸20的軸線對導電觸指筒狀毛坯60不間斷的施加軸向壓力，從而使材料在受到軸向壓力後嚮導電觸指筒狀毛坯60瓶頸部2被旋壓輪40拉伸變薄的部分流動，避免導電觸指瓶頸部2在旋壓時出現筒壁被拉伸變薄現象，確保導電觸指瓶頸部筒壁最薄處的厚度大於3毫米，從而有效保證了導電觸指的通流能力，使該導電觸指符合百萬伏輸變電線路中對旁路隔離開關導電觸指通流截面有效面積的要求，為順利通過6300A的電流奠定了堅實的基礎。銑削工藝中採用的銑槽模具如圖16、圖17所示，該銑槽模具具有一根用於同軸穿設在旋壓成形後的導電觸指筒狀毛坯60內的芯軸70，該芯軸70的一端為用於與銑床分度頭卡盤夾持配合的固定端，在該固定端設有用於與銑床分度頭卡盤10』夾緊配合的夾持部70-7，芯軸70的另一端為自由端。在芯軸70上相對間隔設有一對用於分別夾持在導電觸指筒狀毛還60兩端的夾盤,其中，夾持在導電觸指筒狀毛還60筒底部4上的為前夾盤,夾持在導電觸指筒狀毛還60筒口部I處的為後夾盤，在如夾盤朝向後夾盤的後端面上以及後夾盤朝向前夾盤的前端面上分別開設有用於與導電觸指筒狀毛坯60對應端部插合的環槽。本實施例中，前夾盤由徑向一體固設於芯軸70固定端外周面上的環臺71及嵌裝於環臺71後端面內的定位環73組成，前夾盤後端面上開設的環槽由定位環73外周面與環臺71之間留設的環隙構成，在環臺71及定位環73上通過對應的開設的定位螺栓孔旋裝有用於與導電觸指筒狀毛坯20筒底部4上的通孔配合以對導電觸指筒狀毛坯60周向限位的定位螺栓72 ;後夾盤包括導向滑動套裝於芯軸70自由端上的盤體75，在後夾盤的盤體75朝向前夾盤的前端面上設有用於與導電觸指筒狀毛坯60的瓶頸部2內表面吻合支撐配合的胎體74，芯軸70的自由端上與盤體75及胎體74導向配合的導向部為截面呈方形的方軸段70-2，盤體75與胎體74均通過中心對應開設的方孔與芯軸70止旋配合，在後夾盤的盤體75的外緣上沿芯軸70的軸向凸設有與芯軸70軸線平行的翻沿75-1，後夾盤前端面上用於與導電觸指筒狀毛坯60筒口部對應插合的環槽由其盤體75上翻沿75-1的內環面與胎體74的外周面之間留設的環隙構成；在芯軸70自由端的末端部還設有一端外螺紋70-3並通過該外螺紋70-3旋裝有與盤體75後端面頂觸配合的頂緊螺栓76，該頂緊螺栓76及與之配合的外螺紋70-3組成沿芯軸70的軸向調整前、後夾盤之間間距的軸向間隙調整機構，裝配時，通 過旋轉頂緊螺栓76頂緊後夾盤實現前、後夾盤之間的間距調整，從而夾緊導電觸指筒狀毛 還60。本發明的導電觸指的銑槽方法是，第一步，將導電觸指的筒狀毛坯60固定套裝在銑槽模具的芯軸70上並通過芯軸70兩端設置的前、後夾盤夾緊後安裝在銑床的分度頭上，具體的，先將芯軸70由導電觸指筒狀毛坯60筒底部4處插入到導電觸指的筒狀毛坯60中，使該導電觸指筒狀毛坯60的筒底部4插入到環臺71與定位環73之間留設的環槽中，然後在環臺71和定位環73上對應導電觸指筒狀毛坯60筒底部4上的通孔旋入定位螺栓72將導電觸指筒狀毛坯60周向限位固定，再將胎體74和盤體75依次套入芯軸70自由端的方軸段70-2上，胎體74插入到導電觸指筒狀毛坯60筒口部I的筒口中並與導電觸指筒狀毛坯60筒口部I及瓶頸部2的內壁吻合支撐配合，盤體75通過其外翻沿75-1與胎體74配合將導電觸指筒狀毛坯60的筒口部夾持固定並用旋裝在芯軸螺紋段70-3上的頂緊螺母76頂緊固定，從而保證導電觸指筒狀毛坯60與芯軸70之間同軸裝配，最後將芯軸70通過其夾持部70-1夾緊固定在銑床分度頭的卡盤30中，並在芯軸70的自由端用於銑床尾座上的頂尖90頂緊定位，保證芯軸70轉動的穩定。第二步，控制銑刀80沿芯軸70的軸線方向由芯軸70的自由端處進刀，銑削導電觸指筒狀毛坯60筒壁上的通槽，每銑完一道槽後，均通過分度頭使導電觸指的筒狀毛坯60旋轉一個設定的角度依次銑削下一道槽。其中，在加工第一個零件時，將導電觸指的筒狀毛坯60與芯軸70自由端處對應固定的後夾盤中的盤體75和胎體74同時一起進行銑削加工，從而在盤體75和胎體74的外周上均勻開設有呈輻射狀分別用於在後續零件加工過程中供銑刀80通過的銑刀槽。按照上述步驟裝入後續零件，在後續零件的加工時需將銑刀對準後夾盤中的胎體74和盤體75外周上加工成形的銑刀槽銑削後續零件的通槽。本實施例中的導電觸指筒狀毛坯60經銑削加工後需均勻的銑出24片瓣狀彈性觸指片，因而在具體銑削加工中分度頭每次需旋轉15°。本發明不局限於上述實施例，旋壓工藝中第二道工序中所採用的第二芯模中的模芯也可以整體採用易碎材料或低熔點材料製成，拆模時可以在抽出芯軸後通過直接破拆芯模或加熱方式使芯模熔化實現拆模；如果導電觸指筒狀毛坯的瓶身部與瓶底部為內徑相同的筒狀結構，其對應的前半部分芯模也可以採用穿套在第二芯軸上的圓筒結構，設於第二芯軸前端與導電觸指筒狀毛坯擋止配合的環臺採用螺紋連接方式旋裝在第二芯軸上，拆模時可以卸掉環臺後將前半部分芯模直接抽出；用於對環形加力罩施加驅動力的壓力加載機構還可以採用另設的氣缸、液壓缸、電動缸的機構；第二芯軸也可以採用四方軸或六方軸等，加力罩與第二芯軸之間的導向滑動配合結構還可以採用在第二芯軸自由端端面上軸向開設導向孔，在加力罩上同軸固定與導向孔導向滑動配合的導向軸；加力罩遠離第二芯軸的一端還可以徑向固定用於與壓力加載機構頂推配合的端板。在實際應用中，上述用於分別旋壓加工導電觸指瓶身部和瓶底部以及旋壓加工導電觸指瓶頸部和瓶口部的兩道加工工序也可以採用相反順序加工，即先加工導電觸指的瓶口部和瓶頸部，再加工導電觸指的瓶身部和瓶底部，具體加工中，為第一步成形導電觸指瓶口部和瓶頸部提供的第一芯模根據導電觸指瓶頸部2的位置分為前、後兩部分，前半部分芯模的前端同軸一體設置用於與旋壓設備卡盤夾持固定的夾持部，並在該前半部分芯模的 外周面上徑向凸設用於與導電觸指筒狀毛坯軸向擋止配合的環臺，在後半部分芯模的後端同軸導向滑動裝配用於對導電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力的加力罩，前、後兩部分芯模之間通過螺栓固連，用於與導電觸指瓶頸部吻合的周向環槽開設於前、後兩部分芯模結合處的外周面上，用於與導電觸指瓶口部吻合的環面設於後半部分芯模上。為成形導電觸指瓶身部及瓶底部的第二芯模與上述實施例中的第二芯模結構類似，其均具有一根用於同軸穿設在導電觸指筒狀毛坯中的第二芯軸，在第二芯軸上分別套設有用於支撐連接在導電觸指筒狀毛坯瓶口部的前半部分模芯和用於支撐連接在導電觸指筒狀毛坯瓶身部及瓶底部的後半部分模芯，在前、後兩部分模芯結合部的外周面上開設與導電觸指瓶頸部內壁面吻合的周向環槽，為便於拆模，其中的後半部分模芯同樣採用瓣狀結構，該瓣狀模芯的具體結構與上述實施例中的前半部分模芯基本相同，均由一對相對對稱設置的第一模芯和一對相對對稱設置的第二模芯交錯圍成，此處不再贅述。上述的銑削模具中的前夾盤也可以採用止旋導向滑動配合方式裝配在芯軸上，並在前夾盤與芯軸之間設置軸向擋止限位結構或通過對應旋裝在芯軸上的螺母鎖緊，或者是前夾盤直接通過螺紋旋裝在芯軸上；前夾盤上的環槽可以直接開設在其後端面上；後夾盤的盤體和胎體也可以採用一體結構設置；後夾盤與芯軸之間也可以通過螺紋直接旋接，以上各種技術方案的變形均在本發明的保護範圍之內。本發明將導電觸指的旋壓加工分成兩道工序，每道工序分別完成導電觸指瓶頸部與瓶口部以及導電觸指瓶身部與瓶底部的旋壓成形，從而有效解決了旋壓過程中導電觸指筒壁被拉伸變薄現象，降低了產品的加工成本，保證了導電觸指通流截面的有效面積，為旁路隔離開關順利通過6300A電流奠定了堅實的基礎。在銑削加工中，在導電觸指的筒狀毛坯固定套裝在對應設置的銑槽模具上，通過分度頭控制導電觸指筒狀毛坯的旋轉角度，只需控制銑刀對準銑槽模具上的銑刀槽即可依次加工出導電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，採用這種銑削加工方法加工導電觸指筒壁上的通槽其加工精確度高，而且加工時銑槽模具對導電觸指的筒狀毛坯內壁進行支撐，從而有效的防止了銑削加工時銑刀作用力對導電觸指筒壁造成的變形，提高了產品的合格率，降低了產品的生產成本。
權利要求
1.一種導電觸指的加工方法，其特徵在於，該方法第一步，採用旋壓加工工藝成形導電觸指的外形輪廓，第二步，通過銑床採用銑削加工工藝成形導電觸指的各彈性觸指片；其中，旋壓加工工藝具有兩道加工工序①、將導電觸指筒狀毛坯套裝對應設置的第一模芯上，該第一模芯具有與導電觸指瓶身部及瓶底部內壁面吻合的外表面，通過該第一模芯用旋壓設備實現導電觸指瓶身部及瓶底部外形輪廓的旋壓成形，②、將導電觸指筒狀毛坯套裝對應設置的第二模芯上，該第二模芯具有與導電觸指瓶頸部和瓶口部內壁面吻合的外表面，通過該第二模芯用旋壓設備實現導電觸指瓶頸部與瓶口部外形輪廓的旋壓成形；所述銑削加工工藝中，第一步將旋壓成形後的導電觸指筒狀毛坯固定夾裝在銑槽模具上並通過銑槽模具安裝在銑床的分度頭上，該銑槽模具的兩端分別設有與導電觸指筒狀毛坯兩端內壁面吻合支撐配合的夾盤，並在銑槽模具上遠離分度頭的一端夾盤上呈輻射狀圓周均勻開設有供銑刀通過的銑刀槽；第二步，控制銑刀對準銑槽模具上的銑刀槽後沿銑槽模具的軸線方向順銑刀槽銑削導電觸指筒狀毛坯筒壁上的通槽，每銑完一道通槽，均通過分度頭使導電觸指的筒狀毛坯旋轉設定的角度，沿銑槽模具上的各銑刀槽依次完成各通槽的銑削加工。
2.根據權利要求I所述的導電觸指的加工方法，其特徵在於，所述旋壓加工工藝的兩道工序中第一步先通過導電觸指瓶身部及瓶底部的旋壓成形工序成形導電觸指的瓶身部及瓶底部；第二步再用導電觸指瓶頸部的旋壓加工工序成形導電觸指瓶頸部。
3.根據權利要求I所述的導電觸指的加工方法，其特徵在於，所述銑槽模具上的銑刀槽是在加工第一個零件時將導電觸指的筒狀毛坯和銑槽模具一起進行銑削加工形成。
4.根據權利要求I所述的導電觸指的加工方法，其特徵在於，所述銑削工藝中分度頭每次旋轉的設定角度為15°。
全文摘要
本發明的導電觸指加工方法是將導電觸指的旋壓加工工藝分成兩道工序，一道工序成形導電觸指的瓶身部和瓶底部，一道工序成形導電觸指的瓶頸部和瓶口部，而在導電觸指瓶頸部的成形工序中，旋壓輪在對導電觸指筒狀毛坯施加徑向力的同時，沿芯模的軸向利用壓力加載機構對導電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力，避免導電觸指瓶頸部出現拉薄現象，保證了採用旋壓加工製成的導電觸指具有良好的通流能力，在銑削加工工藝中，通過分度頭控制導電觸指筒狀毛坯的旋轉角度，其加工精確度高，有效的防止了銑削加工時銑刀作用力對導電觸指筒壁造成的變形，提高了產品的合格率，降低了產品的生產成本。
文檔編號B21D22/16GK102941438SQ201210340260
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者李宇鵬, 胡延濤, 孫玉洲, 侯亞峰, 鄭曉春, 張任 申請人:河南平高電氣股份有限公司, 平高集團有限公司, 國家電網公司