有機固體廢物發酵系統的製作方法
2023-06-08 00:40:01 4
專利名稱：有機固體廢物發酵系統的製作方法
技術領域：
本發明涉屬於發酵設備領域，具體是一種有機固體廢物發酵系統。
背景技術：
隨著我國社會經濟和城鎮化的快速發展，城鎮汙水處理廠汙泥、有機工業廢水汙泥、畜禽糞便、生活垃圾、農作秸杆等有機固體廢物產生量越來越多。有機固體廢物中的高含水率和高有機質含量使其極易腐敗發臭，另外還含有大量病原微生物、寄生蟲卵和重金屬，如不對其進行有效地處理處置，將會破壞環境，汙染水體和土壤，危害人體健康。有機固體廢物發酵方式多種多樣，總的來說基本上分敞開式和封閉式發酵兩大類，敞開式發酵是一種古老的發酵技術，分為堆式和倉式兩種形式。關於敞開式發酵，我們查到如下公開文獻
I.申請號00253853. 9，實用新型名稱深池固體發酵高效翻倒裝置，摘要一種深池固體發酵高效翻倒裝置包括一個盛著發酵物料的池體，池上有架在導軌上的橋形縱向行走機構、架在縱向行走機構上的橫向行走小車，在橫向行走小車上置有垂直提料機構和水平輸料機構，由電控部分控制控制運動，其垂直提料機構是鬥提機，其水平輸料機構是皮帶機或螺旋輸送機，其水平輸料機構前端設有軸流風機冷卻機構。該裝置可提高堆肥的質量和均勻性，減小工人的勞動強度，使廢料發酵實現工廠化、自動化、規模化。2.申請號200910195541. 3，發明名稱新型間歇動態快速高溫好氧發酵倉，摘要該發酵倉罩殼上部中央位置底部設有廢氣收集裝置，廢氣收集裝置下部設有有機固體廢棄物均布裝置，所述的有機固體廢棄物均布裝置由一個設置在罩殼內腔左側的立柱，立柱頂部設有斜向上的輸送裝置和一個位於該輸送裝置右側埠正下方的擺動溜槽相對應構成，所述的擺動溜槽的下部設有發酵倉，發酵倉的下部設有供氣裝置，供氣裝置的下部設有螺杆出料裝置，螺杆出料裝置把完成發酵的物料從發酵倉右側面的出口擠出。本發明同現有技術相比，佔地面的小，機械化程度高、自動化程度高、發酵效率高、效果好，只要供風不斷，發酵倉內始終保證一個適宜菌群生長的溫度，提高發酵速度。但敞開式發酵佔地面積大，極易產生廢氣、廢水、廢渣造成二次汙染等缺點，具有很大不可控性。現有的封閉式發酵是將需要發酵的物料放入密閉的容器內，在容器底部留有通氣空間，也有將通氣設施事先預埋好，或在發酵物料內鑽孔等方法進行發酵，期間要對物料進行數次攪拌或者向發酵料內壓入空氣。關於封閉式發酵，我們查到如下公開文獻
I.申請號01270618. 3，實用新型名稱固體有機廢物好氧發酵裝置，摘要一種固體有機廢物好氧發酵裝置，包括利用皮帶進行物料分層和皮帶的運動來實現物料的傳遞，所述物料分層，則根據固體有機物料發酵時間作為分層的依據，利用皮帶承受物料和分層，所述物料傳遞，則通過動力滾筒和改向滾筒的運動控制皮帶的均勻移動，確保各層物料的相互傳遞。這種裝置可以對有機質成分含量高(40%-80%以上)的固體廢物進行好氧發酵處理後變成有機肥。
2.申請號201120302973. 2，實用新型名稱一種好氧發酵室，摘要本實用新型公開了一種好氧發酵室，包括位於下部的池體及位於池體上方的擋雨透光頂棚，所述的池體內設置有向待發酵物供氧的供氧通路。供氧通路包括鋪設在池體底部的管路，管路與氣源相連，管路上有出氣口，並在管路上鋪設碎石子。供氧通路出來的空氣與池體內堆放的發酵物充分接觸，為發酵物的發酵提供氧氣。本實用新型可有效解決，現有固體發酵設備對發酵量大、發酵周期長的固體發酵物存在處理量不足、經濟效益低的問題。3.申請號201120348046. 4，實用新型名稱一種城市生活垃圾好氧發酵改進裝置，摘要包括進料驅動裝置結構、排料驅動裝置結構、噴淋泵機構、過濾材料、排水進氣閥結構、攪拌器結構、排料管、進料管，好氧降解裝置的主體是空腔結構的降解罐，降解罐內的空腔結構上、中、下部被分為儲氣室、降解室、儲液室三個部分，降解罐的頂端連接進料管，進料管上設有進料驅動裝置，降解罐的頂部還設有排氣洩壓管和催化劑添加管，降解罐低端設排水進氣閥，排水進氣閥另一端連接排料管，排料管上設有排料驅動裝置。本實用新型具有降解效率更高、結構更合理、分布更均、佔地面積更小的優點。4.申請號201120494797. 7，實用新型名稱一種筒倉式生物固體好氧發酵反應器，摘要包括直立的圓筒狀的筒倉、用於向筒倉內添加物料的布料器、曝氣管、鼓風機、排風機和用於出料的出料機。本實用新型具有佔地面積小，發酵周期短等優點。5.申請號200810230643.x，發明名稱斜體式氣流脈動固體發酵反應組合倉，摘要包括無菌供風系統、刮板提升系統、密封螺旋傳導系統、接種補料系統、自動檢測系統、電腦控制系統、無菌空氣過濾系統，發酵反應組合倉由一個物料汽爆系統和一個螯合反應倉及至少一組的發酵倉構成，發酵倉的倉體為獨立密閉式結構，倉體成25° -75。角傾斜設置，斜艙內壁設有脈動式輸送機及布風和送風系統，在倉體的頂部設有螺旋輸送機及整流板，發酵倉的倉底設有反V型通風板，發酵倉的頂部四角設有噴入菌液的接種噴頭。優點是斜體式倉體，便於物料提升；每個倉體都是獨立體系，易於控制雜菌；生產效率高、能耗小、適於將秸杆、雜柏、各種農副產品輔料製成微生物菌劑或生物蛋白飼料。6.申請號200420118492. 6，實用新型名稱一種大容量固體生物發酵塔，摘要它由發酵塔、發酵室、攪龍翻拋機、布料傳送系統、空氣輸送與尾氣處理系統等組成。其特徵是提供一種大容量固體生物發酵塔，其結構簡單巧妙，發酵效率高，能耗低，容量大，佔地面積小，操作容易，維修方便，不會造成二次汙染。其封閉式發酵技術缺陷表現在以下方面1、土地利用率低，目前封閉發酵容器高度一般不超過2米，發酵產量受場地因素制約很大；2、如果是多層容器發酵，則設備投入成本很高；
3、發酵過程中要求不斷進行通氣或攪拌，費工耗能，發酵成本高。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種佔地面積小、發酵成本低、環境汙染小、能自動化和規模化生產的有機固體廢物發酵系統，無論多大生產規模，發酵過程只需一人操作就可完成，整個發酵過程中無需人工攪拌。為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的
一種有機固體廢物發酵系統，是由至少一個發酵單元組成，所述發酵單元包括承重裝置、發酵裝置、檢測裝置和溫溼調控裝置，承重裝置內設有發酵裝置，發酵裝置內設有檢測 裝置，溫溼調控裝置設於承重裝置底部壁上，其所述承重裝置頂部設有固定裝置I和固定裝置II ;所述發酵裝置包括發酵袋、牽引帶、中軸管、升降器和通氣裝置；所述通氣裝置設於發酵袋內，發酵袋內部中心設有中軸管；所述中軸管頂部與固定裝置II連接，中軸管內設有升降器；所述升降器上端與固定裝置II連接；所述發酵袋上下開口，發酵袋上袋口與固定裝置I連接；所述牽引帶一端與發酵袋外表面連接，另一端與升降器下端連接。以上所述通氣裝置為管式通氣裝置、板式通氣裝置、充氣模型通氣裝置和疊袋式通氣裝置中的任意一種或幾種組合。以上所述管式通氣裝置由至少一根設於發酵袋內部的通氣管組成，通氣管內部中空，管壁設為透氣結構。其上端與固定裝置II連接，下端與發酵袋收攏時的底部齊平。以上所述板式通氣裝置由至少一塊設於發酵袋內部的通氣板構成，所述通氣板由兩塊平行的薄膜構成，兩塊薄膜間設有空隙，空隙間設有透氣結構；所述通氣板上端與固定裝置II連接，下端與發酵袋收攏時的底部齊平。以上所述通氣板下端設有裝有透氣材料的軟袋。以上所述疊袋式通氣裝置由至少一個設在發酵袋內側的透氣薄膜袋自外而內層層套疊構成，所述透氣薄膜袋設為能夠透氣、承重和底部可開合的雙層膜結構和/或單層膜結構，所述透氣薄膜袋上下開口，上袋口與固定裝置II連接，下袋口與牽引帶一端連接，牽引帶另一端與升降器下端連接。以上所述充氣模型通氣裝置由至少一根或一塊設於發酵袋內部的管/板或其他形狀的模型組成，該模型內部中空，其壁設為不透氣的全封閉膜狀結構，模型上端與固定裝置II連接，並有空氣壓縮機連於模型內，下端長度超過發酵袋收攏時的底部。以上所述承重裝置為承重罐或承重架。以上所述承重罐的罐壁設為單層或雙層結構。在上述雙層結構之間設有用於調節溫度的液體。以上所述承重架為圓柱形結構或立方體結構。以上所述檢測裝置由測溫儀和測溼儀組成，測溫儀和測溼儀均設於通氣裝置之間。以上所述中軸管設為內部中空，管壁設為透氣結構，中軸管長度和管徑根據發酵量多少而定。以上所述牽引帶設為能夠牽引和承重的帶狀結構。以上所述發酵袋上下貫通，為能夠透氣、承重和底部可開合的薄膜結構；所述發酵袋的長度為袋口半徑的I倍以上。本發明可用於處理有各種農作秸杆(油菜杆、玉米杆、稻草、玉米、豆杆、花生杆、甘蔗杆、木薯杆等)、菜葉、果皮、食物殘渣、酒糟、禽畜糞便、澱粉廠廢渣、糖廠濾泥、汙水廠汙泥等。以下是對本發明進一步說明
本發明的發酵袋，由具有一定耐酸、耐鹼、耐溫度(40°C以上)的材料製成，可採用軟型材料例如膜狀材料中的PPC塑料編織薄膜、不鏽鋼絲以及其他複合型材料編織的網等。其主要作用是盛料，具有透氣、承重和底部開合功能。本發明的牽引帶對發酵袋起牽引和承重作用，牽引帶數量、寬度、厚度以及帶間距可根據發酵袋大小來決定。牽引帶與發酵袋的連接有多種方式，當發酵袋強度不足以承載發酵物料時，牽引帶一端可從發酵袋下袋口延長到上袋口 ，連同上袋口一起與固定裝置II連接(連接方法可多樣)；當發酵袋強度足以承載發酵物料時，牽引帶一端可固定在發酵袋下袋口或下袋口以上任何部位。本發明的升降器，它有兩個主要功能，一是控制發酵袋下袋口開合的動力，二是承重。當升降器工作時，可通過牽引帶將發酵袋下袋口打開或關閉。本發明的中軸管內部中空，管壁具有透氣性，其具有兩個作用，一是通氣，二是保護牽引帶和升降器；其長度和管徑可根據發酵量的多少確定。本發明的通氣裝置可採用兩種方法進行通氣，一種是自然通氣法，一種人工通氣法，可根據發酵量多少與發酵時間長短的需要，分別採取任意一種方法或兩種方法結合使用，兩種通氣方法通過同一套通氣裝置進行工作，運用時可將空氣壓縮機與通氣裝置連接。當空氣壓縮機不工作時為自然通氣發酵；當需要進行人工通氣時打開空氣壓縮機，通過通氣裝置將空氣注入發酵物料中。本發明的測溫儀和測溼儀是分別安裝在發酵袋內通氣裝置之間的數字儀器，其檢測數據可在操控臺上顯示出來，可即時監測發酵袋內部發酵過程中的溫度和溼度。本發明的溫溼調控裝置可以對發酵袋內物料的溫度和溼度進行調控。本發明的溫溼調控裝置為鼓風機、風扇等。本發明單個發酵單元的工作原理是
當發酵袋需要盛裝物料時，升降器通過牽引帶將發酵袋下袋口一起沿中軸線向內然後向上提升進入中軸管下埠，這樣，發酵袋底部封閉完成，向上提升的距離可根據發酵袋下袋口邊沿所有部分與中軸管下埠剛好形成封閉狀態為準。這樣，發酵物料可從發酵袋上袋口被裝入袋中進行發酵；當需要出料的時候，升降器下降，牽引帶下移，發酵袋下袋口會被發酵物料自身重量產生的重力下擠而張開，物料即可以通過牽引帶之間的空隙自由落下。與現有技術相比，本發明的有益效果是
(1)土地使用率高，本發明可同時用多個發酵單元上下疊加進行發酵，可以高達幾十
米;
(2)本發明發酵過程中無需人工攪拌，整個發酵系統完全使用電控線路來操作，既可使單個升降器獨立運行，也可使所有升降器同時運行，所有操作都集中在一個總控室內進行，並由一人控制完成；
(3)本發酵裝置性價比合理，物料發酵成本低；
(4)整個發酵過程無廢氣、廢水、廢渣排放，對環境無汙染；
(5)可大規模自動化生產，無論生產規模多大，發酵過程只需一人操作就可完成。
圖I為本發明實施例I發酵單元的結構示意圖2為本發明實施例I發酵單元的剖視圖3為本發明實施例I發酵單元的俯視圖4為本發明實施例I發酵單元未盛裝物料的A-A剖視圖5為本發明實施例I發酵單元盛裝物料的A-A剖視圖；圖6為本發明實施例2發酵單元的結構示意圖7為本發明的圓柱形承重架結構示意圖8為本發明的立方形承重架結構示意圖9為本發明的管式通氣裝置；
圖10為本發明的板式通氣裝置I ;
圖11為本發明的板式通氣裝置II ；
圖12為本發明的疊袋式通氣裝置I ;
圖13為本發明的疊袋式通氣裝置II ；
圖14為本發明3個發酵單元組合結構示意圖15為本發明發酵單元未盛裝物料時應用於發酵罐的結構示意圖16為本發明發酵單元盛裝物料時應用於發酵罐的結構示意附圖標記
I-承重裝置，2-測溫儀，3-測溼儀，4-中軸管，5-通氣裝置，6-發酵袋，7-中軸線，8-升降器，9-固定裝置I，10-固定裝置II，11-通氣間隙，12-夾層，13-匯集處，14-溫溼調控裝置，15-牽引帶，16-雙層膜結構，17-單層膜結構，18-軟袋。
具體實施例下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式並不局限於實施例表示的範圍。實施例I :
如圖f圖5所示，一種有機固體廢物發酵系統，是由一個發酵單元構成，發酵單元包括承重裝置I、發酵裝置、檢測裝置和溫溼調控裝置14，承重裝置I為雙層結構承重罐，承重裝置I內設有發酵裝置，發酵裝置內設有檢測裝置，溫溼調控裝置14設於承重裝置I底部壁上，承重裝置I頂部設有固定裝置I 9和固定裝置II 10，發酵裝置包括發酵袋6、牽引帶15、中軸管4、升降器8和通氣裝置5，通氣裝置5設於發酵袋6內，發酵袋6設為能夠透氣、承重和底部可開合的薄膜結構，發酵袋6的長度為袋口半徑的I倍以上，發酵袋6內部中心設有中軸管4，中軸管4管壁設為透氣結構，中軸管4長度和管徑根據發酵量多少而定，中軸管4頂部與固定裝置II 10連接，中軸管4內設有升降器8，升降器8上端與固定裝置II 10連接；發酵袋6上下開口，發酵袋6上袋口與固定裝置I 9連接，下袋口由牽引帶15 —端從外向內收攏，牽引帶15另一端匯集後穿過中軸管下埠與升降器8下端連接。通氣裝置5為管式通氣裝置，由至少一根設在發酵袋6內部的通氣管組成，通氣管內部中空，管壁設為透氣結構，其上端與固定裝置II 10連接，下端與發酵袋6收攏時的底部齊平；檢測裝置由測溫儀2和測溼儀3組成，測溫儀2和測溼儀3均設於發酵袋6內的通氣裝置5之間。其工作過程如下
進料時，升降器8通過牽引帶15將發酵袋6下袋口一起沿中軸線7向內然後向上提升進入中軸管4下埠，這樣，發酵袋6底部封閉完成，向上提升的距離可根據發酵袋6下袋口邊沿所有部分與中軸管4下埠剛好形成封閉狀態為準。發酵物料從發酵單元頂部裝入，裝滿發酵袋6後進行發酵，發酵當中通過測溫儀2和測溼儀3可監測發酵袋6內的溫度和溼度；通過溫溼調控裝置14可以調節發酵袋6內的溫度和溼度；通過改變夾層12內液體的溫度，能調節發酵袋6內的溫度。出料時，升降器8下降，牽引帶15匯集處下移，發酵袋6下袋口會被發酵物料自身重量產生的重力下擠而張開，發酵物料即可以通過牽引帶之間的空隙自由落下進入發酵系統底部的回收槽中。
實施例2
如圖14、圖15所示，一種有機固體廢物發酵系統，是由兩個發酵單元上下疊加構成，每個發酵單元包括承重裝置I、發酵裝置、檢測裝置和溫溼調控裝置14，承重裝置I為單層結構承重罐，承重裝置I內設有發酵裝置，發酵裝置內設有檢測裝置，溫溼調控裝置14設於承重裝置I底部壁上，承重裝置I頂部設有固定裝置II 10，所述發酵裝置包括發酵袋6、牽引帶15、中軸管4、升降器8和通氣裝置5，通氣裝置5設於發酵袋6內，發酵袋6設為能夠透氣、承重和底部可開合的薄膜，發酵袋6的長度為袋口半徑的I倍以上，發酵袋6內部中心設有中軸管4，中軸管4內部中空，管壁設為透氣結構，中軸管4長度和管徑根據發酵量多少而定，中軸管4頂部與固定裝置II 10連接，中軸管4內設有升降器8，升降器8上端與固定裝置II 10連接；發酵袋6上下開口，發酵袋6上袋口與固定裝置I 9連接，下袋口由牽弓I帶15—端從外向內收攏，牽引帶15另一端匯集後穿過中軸管下埠與升降器8下端連接。檢測裝置由測溫儀2和測溼儀3組成，測溫儀2和測溼儀3均設於發酵袋6內的通氣裝置5之間。其工作過程如下
進料時，兩個發酵單元的升降器8通過牽引帶15將發酵袋6下袋口一起沿中軸線7向內然後向上提升進入中軸管4下埠，這樣，發酵袋6底部封閉完成，向上提升的距離可根據發酵袋6下袋口邊沿所有部分與中軸管4下埠剛好形成封閉狀態為準。發酵物料從上一個發酵單元頂部裝入，裝滿發酵袋6後進行發酵；發酵當中通過測溫儀2和測溼儀3可監測發酵袋6內的溫度和溼度；通過溫溼調控裝置14可以調節發酵袋6內的溫度和溼度；通過改變夾層12內液體的溫度，能調節發酵袋6內的溫度。出料時，控制上一個發酵單元的升降器8下降，牽引帶15匯集處下移，發酵袋6下袋口會被發酵物料自身重量產生的重力下擠而張開，發酵物料通過牽引帶之間的空隙自由落下進入下一個發酵單元；下一個發酵單元與上一個發酵單元的工作原理相同，物料經過足夠時間發酵後，升降器8下降，牽引帶15匯集處下移，發酵袋6下袋口會被發酵物料自身重量產生的重力下擠而張開，發酵物料即可以通過牽引帶之間的空隙自由落下到發酵裝置底部的回收槽中。
實施例3
如圖4、圖5、圖7和圖12所示，一種有機固體廢物發酵系統，與實施例2的不同之處在於是由3個發酵單元自上而下疊加組合而成，承重裝置I為單層結構承重罐。其通氣裝置為板式通氣裝置，由至少一塊設在發酵袋6內部的通氣板組成，通氣板由兩塊平行的薄膜和設在薄膜間的褶皺板組成，其厚度為3cm飛cm;所述通氣板上端與固定裝置II 10連接，下端與發酵袋6收攏時的底部齊平。
本實施例的工作原理同實施例2。
實施例4
如5、圖13和圖16所不,一種有機固體廢物發酵系統,與實施例I的不同之處在於是由3個發酵單元自上而下疊加而成。通氣裝置5為板式通氣裝置，由至少一塊設在發酵袋6內部的通氣板組成，通氣板由兩塊平行的薄膜和設在薄膜間的褶皺板組成，其厚度為3cm飛cm;所述通氣板上端與固定裝置II 10連接，通氣板下端設有軟袋18，軟袋18內設有若干顆粒狀透氣結構，軟袋18底部與發酵袋6收攏時的底部齊平。本實施例的工作原理同實施例2。
實施例5
如圖f圖5，圖10、圖11和圖14所示，一種有機固體廢物發酵系統，與實施例I的不同之處在於是由3個發酵單元自上而下疊加而成。通氣裝置5為充氣模型通氣裝置，由至少一根或一塊設於發酵袋6內部的管/板或其他形狀的模型組成，該模型內部中空，其壁設為不透氣的全封閉膜狀結構，模型上端與固定裝置II 10連接，並有空氣壓縮機連於模型內，下端長度超過發酵袋6收攏時的底部。該通氣裝置的工作原理為裝料前，用空氣壓縮機對模型通氣裝置進行充氣，裝完物料後一定時間將模型內氣體排出，模型收縮，物料中形成自然的通氣系統。本實施例的其它工作原理同實施例2。
實施例6
如5、圖8和圖14所不,一種有機固體廢物發酵系統,與實施例I的不同之處在於是由4個發酵單元自上而下疊加而成，承重裝置I為圓柱形承重架。通氣裝置5為疊袋式通氣裝置，由至少一個設在發酵袋6內部的透氣薄膜袋自外而內層層套疊構成，所述透氣薄膜袋設為透氣、承重的雙層膜結構16或單層膜結構17，所述透氣薄膜袋上下開口，上袋口與固定裝置II 10連接，下袋口與牽引帶15 —端連接，所述牽引帶15另一端與升降器8下端連接。本實施例的工作原理同實施例2。
實施例7
如5、圖9和圖15所不,一種有機固體廢物發酵系統,與實施例I的不同之處在於是由5個發酵單元上下疊加而成，承重裝置I為框架結構承重架。通氣裝置5為疊袋式通氣裝置，由至少一個設在發酵袋6內側的透氣薄膜袋自外而內層層套疊構成，透氣薄膜袋設為透氣、承重的雙層膜結構16或單層膜結構17，透氣薄膜袋上下開口，上袋口與固定裝置II 10連接，下袋口與牽引帶15—端連接，牽引帶15另一端匯集後與升降器8下端連接。本實施例的工作原理同實施例2。
實施例8 如圖15、16所示，將本發明同無孔發酵罐結合的發酵系統，一種有機固體廢物發酵系統，與實施例2的不同之處在於發酵罐內部中心設有中軸管4，中軸管4內部中空，管壁設為透氣結構，中軸管4長度和管徑根據發酵量多少而定，中軸管4頂部與固定裝置II 10連接，中軸管4內設有升降器8，升降器8與固定裝置II 10連接；發酵袋6上下開口，發酵袋6上袋口與發酵罐底部的固定裝置I 9連接，下袋口由牽引帶15從外向內收攏，牽引帶15匯集後穿過中軸管下埠與升降器8下端連接。 本實施例的工作原理同實施例2。
權利要求
1.一種有機固體廢物發酵系統，是由至少一個發酵單元組成，所述發酵單元包括承重裝置(I)、發酵裝置、檢測裝置和溫溼調控裝置(14)，承重裝置(I)內設有發酵裝置，發酵裝置內設有檢測裝置，溫溼調控裝置(14)設於承重裝置(I)底部壁上，其特徵在於所述承重裝置(I)頂部設有固定裝置I (9)和固定裝置II (10);所述發酵裝置包括發酵袋(6)、牽引帶(15)、中軸管(4)、升降器(8)和通氣裝置(5);所述通氣裝置(5)設於發酵袋(6)內，發酵袋(6)內部中心設有中軸管(4);所述中軸管(4)頂部與固定裝置II (10)連接，中軸管(4)內設有升降器(8);所述升降器(8)上端與固定裝置II (10)連接；所述發酵袋(6)上下開口，發酵袋(6)上袋口與固定裝置I (9)連接；所述牽引帶(15)—端與發酵袋(6)外表面連接，另一端與升降器(8)下端連接。
2.根據權利要求I所述的有機固體廢物發酵系統，其特徵在於所述通氣裝置(5)為管式通氣裝置、板式通氣裝置、充氣模型通氣裝置和疊袋式通氣裝置中的任意一種或幾種組口 ο
3.根據權利要求2所述的有機固體廢物發酵系統，其特徵在於所述管式通氣裝置由至少一根設於發酵袋(6)內部的通氣管組成，通氣管內部中空，管壁設為透氣結構，其上端與固定裝置II (10)連接，下端與發酵袋(6)收攏時的底部齊平。
4.根據權利要求2所述的有機固體廢物發酵系統，其特徵在於所述板式通氣裝置由至少一塊設於發酵袋(6)內部的通氣板構成，所述通氣板由兩塊平行的薄膜構成，兩塊薄膜間設有空隙，空隙間設有透氣結構；所述通氣板上端與固定裝置II (10)連接，下端與發酵袋(6)收攏時的底部齊平。
5.根據權利要求4所述的有機固體廢物發酵系統，其特徵在於所述通氣板下端設有裝有透氣材料的軟袋(18)。
6.根據權利要求2所述的有機固體廢物發酵系統，其特徵在於所述充氣模型通氣裝置由至少一根或一塊設於發酵袋(6)內部的管/板或其他形狀的模型組成，該模型內部中空，其壁設為不透氣的全封閉膜狀結構，模型上端與固定裝置II (10)連接，並有空氣壓縮機連於模型內，下端長度超過發酵袋(6)收攏時的底部。
7.根據權利要求2所述的有機固體廢物發酵系統，其特徵在於所述疊袋式通氣裝置由至少一個設在發酵袋(6)內側的透氣薄膜袋自外而內層層套疊構成，所述透氣薄膜袋設為能夠透氣、承重和底部可開合的雙層膜結構(16)和/或單層膜結構(17)，所述透氣薄膜袋上下開口，上袋口與固定裝置II (10)連接，下袋口與牽引帶(15)—端連接，牽引帶(15)另一端與升降器(8)下端連接。
8.根據權利要求I所述的有機固體廢物發酵系統，其特徵在於所述承重裝置(I)為承重罐或承重架；所述承重罐的罐壁設為單層或雙層結構；在所述雙層結構之間設有用於調節溫度的液體；所述承重架為圓柱形結構或立方體結構。
9.根據權利要求Γ8中任一項所述的有機固體廢物發酵系統，其特徵在於所述檢測裝置由測溫儀(2)和測溼儀(3)組成，測溫儀(2)和測溼儀(3)均設於通氣裝置(5)之間；所述中軸管(4)設為內部中空，管壁設為透氣結構，中軸管(4)長度和管徑根據發酵量多少而定；所述牽引帶(15)為能夠牽引和承重的帶狀結構。
10.根據權利要求Γ8中任一項所述的有機固體廢物發酵系統，其特徵在於所述發酵袋(6)上下貫通，為能夠透氣、承重和底部可開合的薄膜結構；所述發酵袋(6)的長度為袋口半徑的I倍以上。
全文摘要
本發明公開一種有機固體廢物發酵系統，是由至少一個發酵單元組成，所述發酵單元包括承重裝置(1)、發酵裝置、檢測裝置和溫溼調控裝置(14)，承重裝置(1)內設有發酵裝置，發酵裝置內設有檢測裝置，溫溼調控裝置(14)設於承重裝置(1)底部壁上，其特徵在於所述承重裝置(1)頂部設有固定裝置Ⅰ(9)和固定裝置Ⅱ(10)；所述發酵裝置包括發酵袋(6)、牽引帶(15)、中軸管(4)、升降器(8)和通氣裝置(5)。本發明具有佔地面積小、發酵成本低、環境汙染小、能自動化和規模化生產等優點，無論多大生產規模，發酵過程只需一人操作就可完成，整個發酵過程中無需人工攪拌。
文檔編號B09B3/00GK102935442SQ20121041904
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月27日 優先權日2012年10月27日
發明者何曙光, 何查霖, 何適 申請人:廣西來源生物科技有限公司