自鑽孔空心牆錨固件的製作方法
2023-06-08 05:33:31
專利名稱：自鑽孔空心牆錨固件的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於支承空心牆上的物體的錨固件，具體地說，本發明涉及具有自安裝或自鑽孔件的錨固件。
背景技術：
通常所知的空心牆是內牆，該內牆通常由安裝在立柱上的特定厚度(通常為1/2」和5/8」)的灰泥板、石膏板等構成。因此在相對較薄的外表面材料之後和在隔開的立柱之間形成空洞。這些牆具有有限的結構完整性(例如灰泥板很大程度上取決於用來封閉壓粉石膏的紙的強度)，且它們不足以支承用簡單的釘子或甚至標準螺釘來懸掛於其上的物體(除了直接在立柱上之外)。然而，需要在通常遠離支承立柱的區域中懸掛裝飾性物體(例如繪畫)和實用性物體(例如擱架)。已經開發出了一種與釘子或螺釘一起使用的空心牆錨固件，以提高固定強度。然而，這種類型的常用錨固件通常有缺點。因此，例如，通過插入的螺釘抵靠牆板的內部石膏來展開的插式錨固件(由金屬、塑料或纖維製成)仍然取決於由壓粉石膏提供的較弱的固定強度。其它錨固件包括系牆螺栓錨固件，其不能再次使用且安裝時需要預先鑽孔。自安裝的驅入式莫利螺栓(molly bolt)錨固件假如不適當安裝的話可能會損壞牆。許多種空心牆錨固件容易鬆開和失效，尤其是在動負荷下，例如移除和替換圖畫和通常的牆震動。
兩種其它類型的空心牆錨固件通常可用於空心牆以支承負荷。第一種是超高固定強度的擴展錨固件，例如Toggler錨固件，它在定位時擴展到牆的內表面之後，從而使固定負荷展開到牆的更大表面上。然而，這種類型的錨固件在使用時需要預形成或預鑽的孔。
第二種錨固件(可以是塑料的或金屬的)是螺旋鑽型錨固件(也稱為自鑽孔或自安裝螺釘錨固件)，其由具有單個或多個長釘的短的金屬或塑料杆以及具有過大尺寸螺紋的基段來構成。對於這種錨固件，長釘末端開始插入定位和鑽孔，直到螺紋接合牆為止，然後錨固件自擰(通過接合螺絲刀或更經常的是接合機械螺絲刀)進入中空牆石膏，直到前凸緣接合牆為止。螺紋提供抵靠所形成的孔的內壁的錨固件的所有固定強度。
儘管螺旋鑽錨固件的定位很快，無需預先鑽孔(這很受一些承建者歡迎)，但是這些螺旋鑽錨固件僅僅依靠螺紋(雖然是過大尺寸的)來將錨固件保持在牆板中。因此，它們會有問題，這可導致在接近其最大額定值的負荷下過早鬆開。這種過早鬆開可由安裝後的過多扭矩(在安裝過程中不小心使用機械螺絲刀的話經常會發生)來引起，使螺紋剝去軟的內部石膏板或粉末石膏，從而削弱固定強度。然而安裝者無法認識到這種內部破壞，從而使失效成為隱藏的、未知的。即使合適地安裝了，在負荷下安裝的後續失效也會由於在建築結構中經常發生的振動而在長期的時間後自然發生。通常，由於螺紋的摩擦力比錨固件和牆板之間的摩擦力要大，所以插入螺釘的移除會引起錨固件與螺釘一起從牆板上脫開。這使得不能再裝載錨固件，因為牆在這一位置已經被顯著破壞。最近，這種示例的自安裝錨固件的實施例，例如在美國專利第5,692,864號中示例的，已經設有前面非螺紋部分的可擴展段，其用螺釘插入來與牆的遠側相接合，但這些實施例不能完全滿足提高固定強度和/或正部署。
發明內容
本發明的一個目的是提供一種高強度抗失效的空心牆錨固件，該錨固件具有自攻絲或自鑽孔的螺紋安裝結構。此結構適於在定位之後由插入的螺釘來破裂成可擴展的錨固部件。錨固部件接合錨固件所展開進入的牆的遠端面。這種空心牆錨固件由塑性材料構成，該塑性材料足夠剛性以實施螺紋地插入並如上所述被破開，但該塑性材料又足夠柔性從而能夠在牆的遠端面上形成擴展的錨固件。此錨固件還設有機械部件以用於提高錨固部件的柔性。
本發明的另一目的是給錨固件提供中斷螺紋，當螺釘插入後，該螺紋變成不對準的，從而阻止螺紋地移除錨固件。
本發明的另一目的是給錨固件提供具有阻止或防止過度上緊和隨之破壞牆的部件。
本發明的另一目的是給錨固件提供具有鄰近頭部的至少一個螺紋部分，該螺紋部分具有較大的直徑尺寸並具有不同的螺距，從而進一步阻止過度上緊。
本發明的另一目的是給錨固件提供位置鎖定部件，該位置鎖定部件通過在懸掛物體的過程中將螺釘安裝入錨固件中來致動。本發明的另一目的是給出螺釘和錨固件已合適展開的確定指示。
從下面的討論和附圖中，本發明的這些和其它目的、特徵和優點將會變得更顯而易見，在這些附圖中
圖1是本發明的錨固件的立體圖；圖2是鄰近錨固件頭部的圖1的錨固件的螺紋的放大立體圖；圖3是圖1的錨固件的頭部的立體內部圖，示出了驅動和螺釘插入區域以及防轉動凸耳；圖4是圖1的錨固件的立體圖，其已經展開到空心牆上，其中，錨固件擴展部件已在牆後鎖入位並具有展開的插入螺釘；以及圖5是現有技術的典型的可從市場上獲得的自安裝螺旋鑽錨固件。
具體實施例方式
通常，本發明包括自鑽孔的空心牆錨固件，該錨固件包括細長的塑料本體，且較佳地為近似杆狀，具有中心縱向軸線，且在一端具有頭部件而在另一端具有鑽孔件。縱向孔延伸通過本體，並適於在其中螺紋地接納螺釘(通過插入，螺釘將其螺紋切入塑性本體中)。軸向凸緣相對於塑性本體的第一端同心地定位，並鄰近頭部件。
頭部件包括縱向定位和軸向向外延伸的過大尺寸(相對於標準螺釘)的外螺紋，其適於螺紋地展開到空心牆中。錨固件還包括在牆遠端的錨固裝置，當錨固件在其中展開時，包括鑽孔件的連接而可分離的部件，以及螺紋頭部件的至少一部分。可分離的部件被非直線的狹槽局部地連接或以其它方式分離，該狹槽中斷了螺紋的至少一個螺齒。至少兩個凸輪件由非直線狹槽形成，並且橫穿縱向軸線從狹槽的相對側向內延伸。這種凸輪較佳地在構造上是正弦的，且較佳地也朝向鑽孔尖端逐漸增大。
中心帶槽開口形成在凸緣中，用於與諸如螺絲刀和機械螺絲刀之類的轉動驅動器相接合，從而將錨固件螺紋地驅動進入空心牆。帶槽開口具有已知的萬用驅動頭構造，適於與常用刀片、phillip頭等相接合。凸緣包括用於在空心牆中防止過度上緊錨固件的裝置。錨固件還包括用於在螺釘從錨固件上移除以前防止錨固件螺紋地退出牆外的裝置。螺釘的螺紋插入引起連接的可分離部件分開成錨固裝置，且螺釘接合凸輪以將分開的可分離部件鎖入錨固位置，且螺紋的至少一個螺齒因此與牆的遠端面相接合。
較佳地，縱向本體從錨固件頭部延伸的一段較短部分是整體實心的，可分離的部件延伸自該部分。錨固件由半剛性的材料構成，它具有足夠的強度從而易於螺紋地切入通常的空心牆材料中，同時也能夠在空心牆材料的遠端側上提供抵抗的固定，並且是足夠柔性的以呈現固定位置並保持它不會爆裂或破裂。半剛性的材料較佳地具有一定的磨損性，使得在螺紋展開之前，錨固件相對於牆的「漂移」被最小化或消除，且提高了錨固定位的精度。
錨固裝置包括錨固腿部件的可分離部件，適於在結構上成整體，以防止在安裝的鑽孔狀態過程中的阻力。錨固腿部件適於在空心牆後面以可剛性展開的方式或向後擴展地變形，且還包括在自鑽孔錨固定位過程中將它們固定在一起的裝置。錨固件還包括當螺釘緊固件安裝在錨固件本體中的中心孔中時允許錨固腿部件遠離彼此展開的裝置，其中，錨固腿部件被壓靠在牆的遠側上。通過這種向後的擴展防止了錨固件接著從牆上撤回。因為在牆板中的錨固件上的螺紋裝置不是用於錨固保持的主要結構因素，所以即使螺紋在牆板石膏的基板中被剝落(即牆板的粉末石膏已經通過過度上緊而被損壞)，與現有技術的螺旋鑽錨固件不同的是，後部延伸部分的展開及其固定足以保持固定支承並防止錨固件撤回。安裝的螺釘以鎖定的方式在牆板後面展開錨固件的側面。關於現有技術的自鑽孔錨固件和本發明的自鑽孔錨固件的對照拉伸測試表明，由於後者的可向後展開的錨固件，而根據牆板的厚度將固定能力顯著提高了約15-30％。
極佳的是，本發明的的錨固件的螺紋中的至少一個是中斷的而作為錨固腿分隔件的一部分，但具有用於適當螺紋插入的初始對準螺紋。然而，一旦插入螺釘，錨固件擴展，且螺紋因此不對準。因此，不對準的螺紋咬入牆的無螺紋部分，且螺釘從錨固件上的移除也不導致錨固件從牆上移除。通常，螺釘緊緊地插入錨固件中，且移除螺釘時也不利地移除了錨固件。對於本發明的錨固件來說，不對準的螺紋阻礙或防止了錨固件的移除，直到螺釘被完全移除且錨固件可有效再次使用為止。
根據本發明，在此錨固件設計中採用的結構和材料都是性能得到改進的原因。材料必須足夠硬以刺穿牆板的硬表面，且在由鑽孔動作引起的摩擦熱下不能被軟化，同時提供不易折斷和適度柔性的能力以便彎曲。現有技術的錨固件不是太軟而不能提供有效的自鑽孔螺旋鑽頭或錨固件，就是太硬而不能提供在本發明的遠端牆固定操作中所需的必不可少的柔性。
出於經濟的考慮，具有15％體積的玻璃纖維充填的聚醯胺和聚酯是較佳的，因為這兩種類型都是在傳統機器中易於模塑的。取決於材料，玻璃纖維的充填可以少至10％以用於有效的剛性，但不能超過50％而使充填材料變成過硬和過脆的。應該注意，用在一些空心牆錨固件中的聚丙烯和聚乙烯(沒有硬化充填物)不夠硬而切割螺紋。應該理解，具有所需物理性質的其它材料同樣也在本發明的範圍內。為了提高錨固部件的柔性，較佳地這些部件在錨固件的螺釘螺紋之間設有至少一個薄的軸向部分，其用作鉸接區域。通過合適的薄部分來適應不同的牆的厚度。
在本發明的較佳實施例中，緊固螺釘插入穿過其的中心狹槽的形狀包括從初始會聚輪廓引向兩個相對的凸輪突出部分的橫截面。狹槽延伸至尖端的在鄰接的錨固腿部件之間有小連接系杆之處。這考慮到當將錨固件鑽入牆板中(即，它實際上變成鑽孔尖端)時的尖端穩定性，但系杆足夠小以保持鑽孔點。在較佳實施例中，錨固件前面的接合牆的切割面設有刀片減薄模擬件，以便在錨固件插入過程中切割。較佳材料實施例的玻璃纖維充填物還給材料提供足夠的磨損性，以防止在光滑的錨固件尖端和光滑的牆之間「漂移」，這種漂移在現有技術的錨固件中是很常見的。因此提高了初始定位和最終錨固定位的精度。
系杆鑽孔尖端較佳地設計成在插入過程中被局部破壞(或磨損)，從而允許在由螺釘插入而不是簡單拉伸引起的擴展過程中容易破裂。這通過材料的初始剛度來易於實現。由於材料的硬度，當插入螺釘時可辨認到一個易於察覺的爆裂聲，這表明鑽孔尖端已經折斷且錨固部件已經移入固定位置。假如系杆沒有斷裂，諸如由於柔性材料的延伸而引起，則阻止了錨固部件有效定位。
較佳地，狹槽是縱向正弦的或以其它方式軸向偏離縱向軸線，且與錨固件的中心縱向軸線交叉。隨著錨固腿分開，因此形成了狹槽向內延伸的凸輪突出部分。插入螺釘與凸輪突出部分的接合增大了錨固件每側的擴展，同時作為鎖定裝置來防止側面延伸部分被壓扁。因為本發明的錨固件的螺紋提供了很小的固定能力，所以它們比通常製造的螺旋鑽的螺紋更為緊湊，從而使牆體的破壞最小化。螺紋適於促進插入，給螺釘插入提供了初始保持力，並且當錨固件的擴展發生時作為定位鎖定裝置。錨固件的至少一個螺紋延伸超過牆的內表面，其中，螺紋被迫與牆內部上的孔的邊緣和外圍相咬合，從而提高固定強度。較佳地，鄰近前外部凸緣的最後螺紋比它前面的螺紋要大，並具有不同的螺距。這導致當螺紋完全插入(即，牆板的紙夾在螺紋和凸緣之間)時的夾緊作用，從而有助於防止在螺紋地擰(即在過度上緊的位置而不是之前)和鬆開螺釘的過程中轉動錨固件。錨固件的外表面較佳地雕刻有多個軸向延伸的小凹槽，這使側腿在螺釘插入的擴展過程中能更容易彎曲。
然而，此改進錨固件的保持能力並不取決於錨固件的外螺紋本體。它被設計成在安裝的鑽孔狀態過程中在結構上是附著的，同時能夠在空心牆後以可剛性展開的方式變形，因為當螺釘緊固件被安裝時錨固腿會展開。通過這種向後的擴展來防止後續的撤回。在牆板中的錨固件上的螺紋裝置不是錨固保持力的主要結構因素，即使螺紋在牆板石膏基板中被剝落，後部延伸部分的擴展也足以防止錨固件被撤回。安裝的螺釘以鎖定的方式在牆板之後展開錨固件的側部。
現有技術錨固件和本發明錨固件的失效實際上是牆板的失效，當圓形件從主表面上被拉出時破壞了牆板。然而，本發明的可擴展的錨固件在牆板後面提供了更大的、更不集中的支承面，在此破裂件方面看上去是完整無缺的，儘管通常現有技術的螺旋鑽在被拉出牆板時也不會引起牆面的破壞。在本發明的較佳實施例中，錨固件從凸緣內表面的長度的螺紋部分包括至少為1/2-5/8英寸的通常清水牆厚度加上至少附加的1/8-1/4英寸的厚度，從而當錨固腿分開時在不同厚度的牆內提供附加的咬合螺紋。
通常不利的安裝包括用於安裝螺紋錨固件的額外力超出了凸緣與外牆表面的接合。因此，圍繞插入螺釘的牆板石膏被「損壞」，且嚴重損失了固定強度。儘管這種固定強度並不顯著地取決於本發明的錨固件，但是本發明錨固件的凸緣設有過度上緊的預防裝置。牆接合凸緣的內表面設有小的突起或凸耳，一旦凸緣與牆接合，該突起或凸耳就咬入牆中，且在進一步上緊時提供易察覺的拖延，並暗示安裝者停止。該突起還提供抵抗錨固件移除的拖延，從而進一步確保插入的螺釘在錨固件自身從牆上移除之前被移除。
參見附圖，在圖1-4中，錨固件1包括驅動凸緣2，且在該驅動凸緣2上具有縱向延伸的具有螺旋螺紋的錨固部件3。螺紋被間隔件中斷，其從凸緣2(如圖1、2和4所示)延伸至前鑽孔部分6。前鑽孔部分6由可分開的臂6a和6b來構成，它們由易折斷的系杆7固定在一起。臂6a和6b延伸通過螺紋部分4a，並構成錨固部件3的長度的大部分。正弦形狀(或偏離橫穿中心軸線的類似形狀)的通孔8限定了可分開的臂6a和6b。鄰近凸緣2的初始螺紋部分4a比其它螺紋的尺寸和偏移螺距更寬。
在使用中，易折斷的系杆7設置和壓靠在牆10上，且順時針轉動錨固件(通常用螺絲刀或機械螺絲刀或鑽孔器)，且系杆7提供設計成刺穿石膏牆的鑽孔件。如圖3所示，前凸緣2被打孔並具有鍵槽2a，該鍵槽2a適於接合多數的驅動器(狹槽、Phillips、扭矩等)。當錨固件1刺穿牆板10時，螺旋狀螺釘的螺紋4接合石膏牆板，且錨固件擰入牆中，直到當凸緣2平齊地接觸牆板時(見圖4)鉤狀防反轉凸耳5a和5b咬入牆板中為止。凸耳接合是容易察覺的止動件，且發給安裝者信號以在有害的過緊位置處停止上緊安裝工具的動作。
螺釘20(用於與錨固件一起來支承物體)沿著錨固件的中心縱向軸線A螺旋穿過通孔3a(以虛線所示)，且其螺紋20a切入孔3a的壁中。螺釘20的連續插入通過支承臂6a和6b的擴展將外壓施加在系杆7上，直到系杆以可察覺的爆開而突然折斷為止。這給安裝者指出，支承臂6a和6b已經分開，且被迫與錨固件形成的孔的內緣成外圍支承接合。螺釘20的螺紋與由非直線狹槽8所形成的凸輪部件8a和8b相接合和鎖定，從而將支承臂保持在如圖4所示的固定接合位置。
錨固件螺紋4被定尺寸以延伸超過變化厚度的牆板的內表面，從而在由錨固件形成的孔的外圍，錨固件的螺齒(顯示成螺齒4b)咬入牆板的相鄰內表面。這抑制了錨固件的滑動並增大了固定強度。
為了幫助使相對剛性的(自螺紋穿孔所需要的)支承臂6a和6b在不會破裂或斷裂的情況下移動入所述的錨固位置，交替的凹槽部分或減薄區域9形成在螺紋4的螺齒之間，較佳地殘餘厚度為原始厚度的至少1/3。這種結構連同玻璃纖維充填材料的柔性硬度確保了合適的操作而不會破裂。
如圖5所示的現有技術的塑性螺旋鑽錨固件1』所引起的問題是，為了替換懸掛的物體而將插入的螺釘移除。適當的移除取決於螺釘和錨固件之間的螺紋結合，其小於螺紋4』和清水牆之間的螺紋結合。如同在退回條件下所經常發生的，在螺釘從錨固件上移除之前，實際上錨固件自身從牆上移除。然而，一旦這種錨固件從牆上移除，再次使用原始的孔變得不切實際，因為由於原始的安裝和移除而導致的乾式牆或石膏材料的破裂，它已經失去了具有固定能力的重要部分。本發明的錨固件結構的三個特點防止了這種麻煩的情況。通過防轉動凸耳5a和5b造成了錨固件從牆上移除時有增大的抵抗力。此外，錨固件的過大尺寸的和不同螺距的初始螺紋4b防止旋鬆。最後，隨著螺釘的插入，中斷的螺紋4膨脹並變成不對準的，且不能容易地從原始形成的螺紋中退出。
如上所述，使用所示的現有技術的錨固件時的另一個重要問題是，使用動力機械螺絲刀的安裝者在插入時會有過度上緊螺旋鑽的趨勢。儘管隨著凸緣2』與牆接觸凸緣2』會止動，但是由於它是紙，經常會發生的是，動力驅動凸緣將稍稍地埋入牆中且撕壞紙，或者錨固件將在轉動在位時攪動螺旋鑽螺紋周圍的石膏。在兩種情況的任一種中，都削弱了固定強度。當錨固件放置在合適位置時，通過錨固件1並藉助防轉動凸耳和螺紋的不同螺距的過大尺寸螺紋4b，可使這種麻煩事件的發生最小化。這些特點都阻止了額外的過度上緊。因為螺紋4b將跟隨在初始螺紋的軌道中，所以前者起到止動作用，而後者需要附加的施力。在任何情況下，固定強度是由不受影響的遠端牆面的抵抗力來確定的。
應該理解，上面的描述和附圖僅僅用來示例本發明，且在不脫離由下面的權利要求書所限定的本發明的範圍的前提下可在結構、部件、尺寸、材料等方面作出改變。
權利要求
1.一種自鑽孔空心牆錨固件，包括在中心縱向軸線上具有兩端的細長塑性本體、以及適於在其中螺紋地接納螺釘的縱向孔，且所述錨固件包括在所述塑性本體第一端處的頭部件和在所述塑性本體的另一端處的具有鑽孔尖端的鑽孔件，所述塑性本體具有在鄰近所述頭部件的所述第一端處相對於所述塑性本體同心地定位的軸向凸緣；其中，鄰近所述凸緣的所述頭部件包括縱向定位和軸向向外延伸的外螺紋，該外螺紋適於螺旋展開到所述空心牆中；其中，所述錨固件還包括錨固裝置，該錨固裝置適於在所述錨固件展開於所述牆中時處於所述牆的遠端，且所述錨固裝置包括所述鑽孔件的連接的但可分開的部件和所述螺紋頭部件的至少一部分，所述可分開的部件在所述鑽孔尖端處彼此連接，且所述可分開的部件由中斷所述螺紋的至少一個螺齒的狹槽來分開，其中，所述狹槽是非直線的，由此至少兩個凸輪部件向內延伸橫穿所述縱向軸線；以及其中，中心孔形成於所述凸緣中，用於與螺紋地驅動所述錨固件進入空心牆內的轉動驅動器相接合，並且所述凸緣包括用於防止所述錨固件在所述空心牆中被過度上緊的裝置，且所述錨固件包括用於防止所述錨固件在所述螺釘從所述錨固件移除以前被螺紋地退出所述牆的裝置；由此，所述螺釘的螺紋插入引起所述連接的可分開部件在所述鑽孔尖端處分開而成所述錨固裝置，其中，所述螺釘接合所述凸輪以將所述已分開的可分開部件鎖入錨固位置，且所述螺紋的至少一個螺齒藉此與所述牆的遠端面相接合。
2.如權利要求1所述的自鑽孔空心牆錨固件，其特徵在於，所述錨固件由半剛性材料構成，該半剛性材料具有足夠的剛度從而易於螺紋地切入空心牆材料中，同時也能夠通過具有足夠的柔性來在所述空心牆材料的所述遠端側上提供耐久的固定，以呈現固定位置並保持它不會爆裂或破裂。
3.如權利要求2所述的自鑽孔空心牆錨固件，其特徵在於，所述半剛性材料包括選自玻璃纖維充填的聚醯胺和聚酯的材料，且所述玻璃纖維充填的範圍為10-50％體積。
4.如權利要求2所述的自鑽孔空心牆錨固件，其特徵在於，所述半剛性材料具有一定的磨損性，由此在所述螺旋展開之前將所述錨固件尖端放置在牆上的過程中，所述錨固件尖端相對於所述牆的漂移得以最小化。
5.如權利要求2所述的自鑽孔空心牆錨固件，其特徵在於，所述可分開的錨固部件用系杆連接，並且一旦螺釘適當定位，所述半剛性材料就提供容易察覺的爆裂聲，從而所述系杆破裂且所述錨固部件定位在合適的錨固位置中。
6.如權利要求2所述的自鑽孔空心牆錨固件，其特徵在於，所述鑽孔件包括切割刀片。
7.如權利要求2所述的自鑽孔空心牆錨固件，其特徵在於，在所述外螺紋的相鄰段之間的至少兩個部分是較薄的，由此所述部分處於所述狹槽的相對側上，且所述部分包括鉸鏈以釋放在所述錨固部件的所述半剛性材料上的應力。
8.如權利要求2所述的自鑽孔空心牆錨固件，其特徵在於，用於防止所述錨固件在所述螺釘從所述錨固件移除以前被螺紋地退出所述牆的所述裝置包括所述凸緣，所述凸緣由在適於接觸所述牆的所述凸緣的表面上的至少一個延伸凸耳來構成，由此所述凸耳具有足夠的高度，一旦所述凸緣接觸所述牆，所述凸耳就牢牢地接合所述牆，從而阻止所述錨固件沿任一方向的轉動。
9.如權利要求2所述的自鑽孔空心牆錨固件，其特徵在於，用於防止所述錨固件在所述螺釘從所述錨固件移除以前被螺紋地退出所述牆的所述裝置包括鄰近所述凸緣的所述螺紋的第一螺齒，其相對其它螺紋具有更大的直徑且具有稍稍不同的螺距，由此將所述錨固件螺紋地擰入所述牆不受阻礙，而將所述錨固件從所述牆中退出將受阻礙。
全文摘要
一種高強度抗失效的空心牆錨固件具有自鑽孔的螺紋安裝結構，適於在定位之後由插入的螺釘來破裂成可擴展的錨固部件。錨固部件接合向內形成的凸輪和錨固件所展開進入的牆的遠端面，並且由塑性材料構成，該塑性材料足夠剛性以實施螺紋地插入並被破開，但又足夠柔性從而能夠在牆的遠端面上形成擴展的錨固件。錨固件包括防轉動部件，以阻止過度上緊以及在移除螺釘之前將錨固件移除。
文檔編號F16B13/04GK101065585SQ200580040678
公開日2007年10月31日 申請日期2005年11月29日 優先權日2004年12月2日
發明者G·凱 申請人:機械工程塑料有限公司