外凸型幕牆玻璃安裝支架的製作方法

2023-06-08 01:36:51 2

外凸型幕牆玻璃安裝支架的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種外凸型幕牆玻璃安裝支架，包括基座，其特徵在於：所述基座為L形結構，且在基座的上、下兩側壁上設有固定安裝板，所述上、下兩固定安裝板上通過緊固螺栓固定安裝有玻璃安裝座，所述玻璃安裝座的上端設有玻璃安裝槽，所述玻璃安裝槽的內壁上設有減震墊。本發明連接牢固，穩定性好，外面美觀，抗震性好。
【專利說明】外凸型幕牆玻璃安裝支架
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種外凸型幕牆玻璃安裝支架。
【背景技術】
[0002]幕牆是建築物的外牆護圍，不承重，像幕布一樣掛上去，故又稱為懸掛牆，是現代大型和高層建築常用的帶有裝飾效果的輕質牆體。由結構框架與鑲嵌板材組成，不承擔主體結構載荷與作用的建築圍護結構，現有技術中，幕牆的建設，需要用到大量的鋁合金板材，通過不同型號的鋁合金板材之間的組合搭配，最後形成，傳統的技術中，板材的結構不合理，導致安裝速度慢，結構不穩定。
[0003]現有的幕牆上所使用的鋁合金材料由於長期在野外使用，易出現鏽蝕、變形、變色等，易導致幕牆玻璃破裂、損壞，造成安全隱患。

【發明內容】

[0004]本發明目的是提供了一種連接牢固，穩定性好，外面美觀，抗震性好的外凸型幕牆玻璃安裝支架。本發明基座所使用的鋁合金材料，強度高，具有較好的耐腐蝕性能，長期承壓使用，不變形、不鏽蝕。
[0005]本發明解決技術問題提供如下方案:
一種外凸型幕牆玻璃安裝支架，包括基座，其特徵在於:所述基座為L形結構，且在基座的上、下兩側壁上設有固定安裝板，所述上、下兩固定安裝板上通過緊固螺栓固定安裝有玻璃安裝座，所述玻璃安裝座的上端設有玻璃安裝槽，所述玻璃安裝槽的內壁上設有減震墊。
[0006]所述玻璃安裝座的結構為T形結構，且底部設有密封條槽。
[0007]所述的基座採用鋁合金材料製成，按重量百分比組成為:Si ( 0.4、Fe ( 0.3、Cu
3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn 0.5-1.0、Zn ( 0.25、Ti ( 0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be0.15-0.25,Hf 0.1-0.2,Rh 0.05-0.USc 0.04-0.08,Y 0.03-0.06,Lu 0.02-0.04，餘量為Al;製備方法，包括以下步驟:
(1)按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、銅錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達725-745°C時，依次加入鎂錠、Al-10wt%Ni中間合金、Al_20wt%Mn中間合金、Al_lwt%Rh中間合金，待其全部熔化後，調溫至745-765°C，加入Al-4wt%V中間合金、Al-2wt%Be中間合金、Al-lwt%Hf中間合金，攪拌15-20min後調溫至730_750°C，加入熔液重量2_3%的精煉劑，精煉15-25min後扒渣，調溫至715_735°C，加入其它剩餘元素合金成分，攪拌15_20min後，取樣分析、調整至合格；然後以氣體流量為2.0-2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除氣精煉10_15min，扒渣，靜置15_20min後取樣進行爐前快速分析，分析結果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為705-715°C，
(2)將得到的鑄坯進行均勻化處理:以100-150°C/h升溫至260-320°C，保溫2_3h，再以 150-200°C /h 升溫至 500-520°C，保溫 10_15h，再以 50-100°C /h 降溫至 240_280°C，保溫2-3h，空冷至室溫，然後以200-300°C /h升溫至490-510°C，保溫10_15h，強風風冷至150-2000C，保溫l_2h，空冷至室溫；
(3)將均勻化後的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓比為15-20:1，然後將擠出的型材進行固溶處理:先在420-460°C下保溫2-3h，再在485_505°C下保溫0.5_lh，然後置於(20±5) V 5%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C以下，取出型材進行時效處理:先在80-90°C下保溫10-15h，空冷至室溫，再在120-150°C下保溫5_10h，空冷至室溫，最後在60-70°C下保溫15-20h，空冷至室溫。
[0008]本發明在L形基座上下兩側壁上設有固定安裝板，且在上、下兩固定安裝板上通過螺栓固定安裝玻璃安裝座，且在玻璃安裝座上端設有玻璃安裝槽，且玻璃安裝座的結構為T形，與基座的外形互相搭接，所以結構比較穩定，且在玻璃安裝槽內壁上設有減震墊，防止玻璃震碎。
[0009]本發明基座所使用的鋁合金材料進行耐海水腐蝕，鹽霧試驗的腐蝕率僅為
0.05-0.lmg/cm2.d，且具有較好的力學性能，抗拉強度達到440_470MPa，屈服強度達到320-360MPa，伸長率為 12-15%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]參見附圖，一種外凸型幕牆玻璃安裝支架，包括基座1，所述基座I為L形結構，且在基座I的上、下兩側壁上設有固定安裝板2、3，所述上、下兩固定安裝板2、3上通過緊固螺栓固定安裝有玻璃安裝座4，所述玻璃安裝座4的上端設有玻璃安裝槽5，所述玻璃安裝槽5的內壁上設有減震墊6。
[0013]所述玻璃安裝座4的結構為T形結構，且底部設有密封條槽7。
[0014]基座I 按重量百分比組成為=Si ( 0.4、Fe ( 0.3、Cu 3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn0.5-1.0、Zn ( 0.25、Ti ( 0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-0.25、Hf 0.1-0.2、Rh0.05-0.USc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06, Lu 0.02-0.04，餘量為 Al。
[0015]製備方法，包括以下步驟:
(O按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、銅錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達735°C時，依次加入鎂錠、Al-10wt%Ni中間合金、Al_20wt%Mn中間合金、Al_lwt%Rh中間合金，待其全部熔化後，調溫至755°C，加入Al-4wt%V中間合金、Al-2wt%Be中間合金、Al-lwt%Hf中間合金，攪拌20min後調溫至740°C，加入熔液重量2.5%的精煉劑，精煉20min後扒渣，調溫至725°C，加入其它剩餘元素合金成分，攪拌15-20min後，取樣分析、調整至合格；然後以氣體流量為2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除氣精煉15min，扒渣，靜置20min後取樣進行爐前快速分析，分析結果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為710°C，
(2)將得到的鑄坯進行均勻化處理:以150°C /h升溫至280°C，保溫2h，再以200°C /h升溫至510°C，保溫15h，再以100°C /h降溫至250°C，保溫2h，空冷至室溫，然後以250°C /h升溫至500°C，保溫12h，強風風冷至200°C，保溫Ih，空冷至室溫；
(3)將均勻化後的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為490°C，擠壓比為18:1，然後將擠出的型材進行固溶處理:先在440°C下保溫2h，再在495°C下保溫Ο-lh，然後置於25°C 5%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C以下，取出型材進行時效處理:先在90°C下保溫15h，空冷至室溫，再在150°C下保溫10h，空冷至室溫，最後在70°C下保溫20h，空冷至室溫。
[0016]所述精煉劑的製備方法如下:a、取以下重量份的原料:二氧化矽30、氯化鈉25、氟鋁酸鈉10、氟化鈣10、硫酸鈉15、硝酸鈉8、鋁粉12、白雲石25、矽灰石15、凹凸棒土 10 ；b、將白雲石、矽灰石、凹凸棒土分別粉碎過50目篩，混合均勻後在1220°C下煅燒lh，水淬得破碎的顆粒，然後加水打漿製成濃度為40%的漿液，然後加入餘下原料，1500rpm高速研磨20min，然後將研磨後的漿液進行流化床噴霧造粒，進風溫度為160°C，流化床料層溫度94°C，噴槍壓力0.25MPa，得粒徑為3mm的精煉劑。
[0017]經檢驗，所得鋁合金型材的主要性能為:抗拉強度達到458MPa，屈服強度達到341MPa，伸長率為12.7%，鹽霧試驗的腐蝕率為0.08mg/cm2.d。
【權利要求】
1.一種外凸型幕牆玻璃安裝支架，包括基座，其特徵在於:所述基座為L形結構，且在基座的上、下兩側壁上設有固定安裝板，所述上、下兩固定安裝板上通過緊固螺栓固定安裝有玻璃安裝座，所述玻璃安裝座的上端設有玻璃安裝槽，所述玻璃安裝槽的內壁上設有減震墊。
2.根據權利要求1所述外凸型幕牆玻璃安裝支架，其特徵在於:所述玻璃安裝座的結構為T形結構，且底部設有密封條槽。
3.根據權利要求1所述外凸型幕牆玻璃安裝支架，其特徵在於:所述的基座採用鋁合金材料製成，按重量百分比組成為:Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu 3.6-4.2, Mg 1.5-2.3, Mn0.5-1.0、Zn ( 0.25、Ti ( 0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-0.25、Hf 0.1-0.2、Rh0.05-0.1、Sc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06、Lu 0.02-0.04，餘量為 Al ;製備方法，包括以下步驟: (1)按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、銅錠加入熔化爐中加熱熔化，當熔液溫度達725-745°C時，依次加入鎂錠、Al-10wt%Ni中間合金、Al_20wt%Mn中間合金、Al_lwt%Rh中間合金，待其全部熔化後，調溫至745-765°C，加入Al-4wt%V中間合金、Al-2wt%Be中間合金、Al-lwt%Hf中間合金，攪拌15-20min後調溫至730_750°C，加入熔液重量2_3%的精煉劑，精煉15-25min後扒渣，調溫至715_735°C，加入其它剩餘元素合金成分，攪拌15_20min後，取樣分析、調整至合格；然後以氣體流量為2.0-2.5L/min通60%N2+30%C12+10%CC12F2除氣精煉10_15min，扒渣，靜置15_20min後取樣進行爐前快速分析，分析結果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為705-715°C， (2)將得到的鑄坯進行均勻化處理:以100-150°C/h升溫至260-320°C，保溫2_3h，再以 150-200°C /h 升溫至 500-520°C，保溫 10_15h，再以 50-100°C /h 降溫至 240_280°C，保溫2-3h，空冷至室溫，然後以200-300°C /h升溫至490-510°C，保溫10_15h，強風風冷至150-200°C，保溫l_2h，空冷至室溫； (3)將均勻化後的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓比為15-20:1，然後將擠出的型材進行固溶處理:先在420-460°C下保溫2-3h，再在485_505°C下保溫0.5_lh，然後置於(20±5) V 5%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C以下，取出型材進行時效處理:先在80-90°C下保溫10-15h，空冷至室溫，再在120-150°C下保溫5_10h，空冷至室溫，最後在60-70°C下保溫15-20h，空冷至室溫。
【文檔編號】C22C21/18GK103938769SQ201410120714
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】徐興洪 申請人:安徽盛達前亮鋁業有限公司