一種用於管件加工的系統的製作方法

2023-07-03 20:15:26 2

本實用新型涉及機械加工技術領域，具體為一種用於管件加工的系統。

背景技術：

隨著製造業的不斷發展與進步，因為管件的多種多樣，從而造成的結果就是需要購買多種不同加工形式的加工機器，比如說對管件加工的切割機或者是對管件拋光的打磨機，這樣極大程度的增加了機械加工的成本，並且分步加工還會在一定程度上降低零件加工的效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於管件加工的系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於管件加工的系統，包括工作檯，所述工作檯的頂部水平開設有轉動槽，轉動槽的側面水平安裝有傳動帶，並且工作檯的側面活動連接有回收盒，所述傳動帶的表面固定安裝有固定板，固定板內腔的底部滑動連接有電動伸縮杆，電動伸縮杆的頂部固定連接有貫穿並延伸至固定板外部的夾持板，所述工作檯的頂部從左至右依次垂直固定安裝有第一驅動板和第二驅動板，第一驅動板的頂部開設有第一驅動腔，第一驅動腔的兩側通過隔板固定連接，隔板的頂部活動連接有滑動塊，第一驅動腔的底部固定安裝有貫穿隔板並與滑動塊的底部相鉸接的第一驅動裝置，並且滑動塊的底部固定安裝有貫穿並延伸至隔板下方的支撐杆，支撐杆遠離滑動塊的一端固定連接有位於第一驅動腔底部的移動塊，移動塊的底部固定安裝有貫穿並延伸至第一驅動板外部的切割裝置，所述第二驅動板的頂部開設有第二驅動腔，第二驅動腔的底部固定安裝有第二驅動裝置，第二驅動裝置的底部固定連接有貫穿並延伸至第二驅動板外部的打磨裝置。

優選的，所述第一驅動裝置包括支撐板，所述支撐板側面的中心處固定安裝有第一驅動電機，第一驅動電機的輸出軸固定連接有轉動圓環，轉動圓環的側面鉸接有轉動柱，所述支撐板側面的底端固定安裝有固定柱，固定柱上套接有與滑動塊底部相鉸接的活動塊，活動塊的側面開設有限位槽，並且限位槽的側面與轉動柱的頂部活動連接。

優選的，所述切割裝置包括切割柱，所述切割柱的底部固定安裝有第二驅動電機，第二驅動電機的輸出軸固定連接有切割固定杆，切割固定杆上套接有切割齒盤。

優選的，所述第二驅動裝置包括驅動臺，所述驅動臺的頂部固定安裝有第三驅動電機，第三驅動電機的輸出軸固定連接有驅動絲杆，驅動絲杆上套接有絲杆套。

優選的，所述打磨裝置包括打磨杆，所述打磨杆的底部固定連接有固定夾，固定夾的底端固定安裝有第四驅動電機，第四驅動電機的輸出軸固定連接有打磨滾輪。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用於管件加工的系統，通過工作檯、切割裝置與打磨裝置的設置，讓切割齒盤和打磨滾輪能在傳動帶上一起為管件進行加工打磨，從而避免分步進行加工而降低零件加工的效果，並且還能降低機械加工的成本，通過第一驅動裝置與第二驅動裝置的設置，讓切割裝置和打磨裝置均能進行向左或向右的移動，從而更加方便對零件進行加工，進而能保證零件的質量，並且還能提升零件加工的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型第一驅動板側視剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型A處放大示意圖；

圖4為本實用新型第二驅動板側視剖面結構示意圖。

圖中：1工作檯、2轉動槽、3傳動帶、4回收盒、5固定板、6電動伸縮杆、7夾持板、8第一驅動板、9第一驅動腔、10隔板、11滑動塊、12第一驅動裝置、121支撐板、122第一驅動電機、123轉動圓環、124固定柱、125活動塊、126限位槽、127轉動柱、13支撐杆、14移動塊、15切割裝置、151切割柱、152第二驅動電機、153切割固定杆、154切割齒盤、16第二驅動板、17第二驅動腔、18第二驅動裝置、181驅動臺、182第三驅動電機、183驅動絲杆、184絲杆套、19打磨裝置、191打磨杆、192固定夾、193打磨滾輪、194第四驅動電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種用於管件加工的系統，包括工作檯1，工作檯1的頂部水平開設有轉動槽2，轉動槽2的側面水平安裝有傳動帶3，並且工作檯1的側面活動連接有回收盒4，傳動帶3的表面固定安裝有固定板5，固定板5內腔的底部滑動連接有電動伸縮杆6，電動伸縮杆6能在固定板5內進行左右的移動，使得能帶動著夾持板7進行向左或向右的移動，電動伸縮杆6的頂部固定連接有貫穿並延伸至固定板5外部的夾持板7，使得電動伸縮杆6在進行工作時能帶動著夾持板7上升或下降，工作檯1的頂部從左至右依次垂直固定安裝有第一驅動板8和第二驅動板16，第一驅動板8的頂部開設有第一驅動腔9，第一驅動腔9的兩側通過隔板10固定連接，隔板10的頂部活動連接有滑動塊11，第一驅動腔9的底部固定安裝有貫穿隔板10並與滑動塊11的底部相鉸接的第一驅動裝置12，第一驅動裝置12包括支撐板121，支撐板121側面的中心處固定安裝有第一驅動電機122，第一驅動電機122的輸出軸固定連接有轉動圓環123，轉動圓環123的側面鉸接有轉動柱127，支撐板121側面的底端固定安裝有固定柱124，固定柱124上套接有與滑動塊11底部相鉸接的活動塊125，活動塊125的側面開設有限位槽126，並且限位槽126的側面與轉動柱127的頂部活動連接，當第一驅動電機122正常工作時，第一驅動電機122能帶動著轉動圓環123旋轉，從而使得轉動圓環123上的轉動柱127能通過活動塊125帶動著滑動塊11進行左右移動，並且滑動塊11的底部固定安裝有貫穿並延伸至隔板10下方的支撐杆13，支撐杆13遠離滑動塊11的一端固定連接有位於第一驅動腔9底部的移動塊14，移動塊14的底部固定安裝有貫穿並延伸至第一驅動板8外部的切割裝置15，切割裝置15包括切割柱151，切割柱151的底部固定安裝有第二驅動電機152，第二驅動電機152的輸出軸固定連接有切割固定杆153，切割固定杆153上套接有切割齒盤154，第二驅動板16的頂部開設有第二驅動腔17，第二驅動腔17的底部固定安裝有第二驅動裝置18，第二驅動裝置18包括驅動臺181，驅動臺181的頂部固定安裝有第三驅動電機182，第三驅動電機182的輸出軸固定連接有驅動絲杆183，驅動絲杆183上套接有絲杆套184，打開第三驅動電機182，讓第三驅動電機182正常工作帶動著驅動絲杆183進行旋轉，從而使得驅動絲杆183上的絲杆套184能在驅動絲杆183上進行左右移動，第二驅動裝置18的底部固定連接有貫穿並延伸至第二驅動板16外部的打磨裝置19，打磨裝置19包括打磨杆191，打磨杆191的底部固定連接有固定夾192，固定夾192的底端固定安裝有第四驅動電機194，第四驅動電機194的輸出軸固定連接有打磨滾輪193。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。