萃取精餾分離苯乙烯所用萃取溶劑的再生方法
2023-07-04 14:33:06 2
專利名稱：萃取精餾分離苯乙烯所用萃取溶劑的再生方法
技術領域：
本發明涉及一種從烴類混合物中萃取精餾分離不飽和烴所用的萃取精餾溶劑的再生方法，具體地說，是一種從烴類混合物中萃取精餾分離苯乙烯所用溶劑的再生方法。
背景技術：
苯乙烯是重要的基本有機化工原料，在塗料、農藥、醫藥等方面也有著廣泛用途。 據統計，乙烯裂解裝置副產的蒸汽裂解汽油中含有3 5質量％的苯乙烯，一套100萬噸/ 年的乙烯裝置因原料的差異，裂解汽油中含苯乙烯約為2 3萬噸/年。在現有處理裂解 汽油的工藝過程中，這部分苯乙烯被加氫轉化為乙苯存於C8餾分中，這種富含乙苯的C8餾 分，供給下遊對二甲苯裝置作為原料很不理想。如果採用超精餾分離乙苯之後又脫氫轉變 為苯乙烯，則工藝流程長、能耗高，也不合理。相比之下，從裂解汽油中直接精餾分離苯乙烯是一項很有吸引力的技術。然而裂 解汽油C8餾分組成十分複雜，組分之間沸點非常接近，其中與苯乙烯最難分離的組分是鄰 二甲苯和苯乙炔。鄰二甲苯與苯乙烯的沸點差僅為0. 8°C，二者的相對揮發度只有1. 04，用 普通精餾需要上千塊理論板，因此實際上該法是無法實現的。從未經加氫的裂解汽油中分離苯乙烯，可行的方法是採用萃取精餾，基本原理是 藉助選擇性溶劑的作用，改變鄰二甲苯與苯乙烯之間的相對揮發度，從而達到分離提純苯 乙烯的目的。因此，萃取精餾溶劑的性能對分離過程的技術經濟指標起著關鍵的作用，其中 最重要的性能包括選擇性、沸點、熱化學穩定性以及溶劑自身對苯乙烯的阻聚性等。在實際 應用中，無論使用何種阻聚劑只能減小苯乙烯聚合的程度，不可能完全避免苯乙烯聚合，因 此，如何使生成的苯乙烯聚合物不在溶劑中積累，影響溶劑性能，保證裝置的長周期運轉也 是一個值得研究的重要指標。此外，萃取精餾其它設備的操作條件和方法也直接影響萃取 精餾苯乙烯的效果。CN1077560C公開了一種用萃取蒸餾法由裂解汽油中回收苯乙烯的方法，該法將萃 取精餾的溶劑分為兩部分，主要由選自碳酸丙烯、環丁碸、甲基卡必醇、1-甲基-2-吡咯烷 酮、2-吡咯烷酮或它們的混合物但不包括水的第一部分和由水構成的第二部分組成，第一 部分溶劑從萃取精餾塔上部進入，第二部分溶劑從萃取精餾塔底加入。其提出的貧溶劑的 再生方法為將小部分從溶劑回收塔底排出的貧溶劑引入溶劑再生塔，溶劑再生塔底打入 汽提水，經減壓汽提後再生溶劑蒸汽返回溶劑收回塔，雜質從溶劑再生塔底排出。CN101121633A公開了一種從蒸汽裂解仏餾分中提純苯乙烯的方法，該法包括將含 苯乙烯的C8餾分通過蒸餾相繼脫除比C8芳烴沸點低的輕組分和沸點高的重組分，再將其 加氫除去苯乙炔，利用溶劑萃取精餾分離其中的苯乙烯，再經過氧化脫色精餾後得到苯乙 烯產品。其選用的萃取精餾溶劑選自丁二晴、N, N-二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、 2-吡咯烷酮、二甲基亞碸、氨乙基哌嗪、N-甲醯基嗎啉和環丁碸中的至少一種，並加入阻聚 齊U。萃取精餾過程中溶劑回收塔底的貧溶劑全部直接循環回萃取精餾塔，沒有經過再生淨 化。
現有萃取精餾分離苯乙烯所用的溶劑一般採用減壓再生、水汽提再生甚至不再 生，這幾種再生方式只能除去萃取精餾過程中產生的沸點比萃取溶劑高的聚合物，而苯乙 烯的聚合物有很多種，其中低聚物沸點與溶劑接近而無法通過精餾分離。隨著裝置運行時 間增加，溶劑的劣化加劇，性能變差，直至導致裝置無法正常運轉
發明內容
本發明的目的是提供一種萃取精餾分離苯乙烯所用萃取溶劑的再生方法和萃取 精餾從烴類混合物中分離苯乙烯的方法，所述方法可最大限度地減少萃取精餾溶劑在不斷 循環使用過程中積累的苯乙烯聚合物，保持溶劑良好的選擇性與溶解性，實現裝置的長周 期穩定運行。本發明提供萃取精餾溶劑的再生方法，包括將萃取精餾分離苯乙烯經溶劑回收所 得貧溶劑的一部分和水混合後通入溶劑淨化塔的上部，溶劑淨化劑由下部進入溶劑淨化 塔，淨化後的含水貧溶劑從溶劑淨化塔底部管線排出，進入萃取精餾分離苯乙烯溶劑回收 塔的下部，富含苯乙烯聚合物的溶劑淨化劑由溶劑淨化塔頂部排出，進入溶劑淨化劑回收 塔的中部，脫除苯乙烯聚合物的溶劑淨化劑從塔頂排出，苯乙烯聚合物從溶劑淨化劑回收 塔的底部排出。本發明在萃取精餾分離苯乙烯的過程中加入貧溶劑的反萃過程，即將萃取精餾溶 劑回收塔所得的貧溶劑用溶劑淨化劑進行反萃取，使其中的苯乙烯聚合物溶於溶劑淨化劑 而與貧溶劑分離，然後再將溶劑淨化劑與苯乙烯聚合物分離，從而不斷除去貧溶劑中積聚 的苯乙烯聚合物，使萃取精餾溶劑中的苯乙烯聚合物大幅降低，可保證溶劑性能穩定，裝置 長周期運轉。
圖1為本發明萃取精餾分離苯乙烯的流程示意圖。
具體實施例方式本發明在萃取精餾分離C8芳烴中的苯乙烯的過程中，增加了新的溶劑再生淨化過 程，利用苯乙烯聚合物與萃取精餾溶劑在水相與油相分配係數不同的原理，苯乙烯聚合物 易溶於油不溶於水，而萃取精餾溶劑與水互溶，使用具有一定沸點的烴化合物萃取出貧溶 劑中的苯乙烯聚合物，從而除去萃取精餾溶劑中的苯乙烯聚合物，大幅降低貧溶劑中苯乙 烯聚合物的濃度，使萃取精餾溶劑得到淨化再生，保證其性能不受苯乙烯聚合物的影響，進 而使萃取精餾裝置長周期地運行。本發明所述的溶劑淨化劑選自C5 C9的烷烴或C6 C9芳烴。所述的C5 C9的 烷烴優選催化重整產物經溶劑抽提芳烴後所得的非芳烴抽餘液，其沸程為60 120°C、優 選60 90°C。所述的C6 C9芳烴優選苯、甲苯、C8芳烴混合物或上述物質的混合物，其中 C8芳烴混合物除含有C8芳烴外，還含有少量C8非芳烴和C9組分，如三甲苯。本發明方法中，所述的貧溶劑為萃取精餾過程中由溶劑回收塔分離出的不含苯乙 烯的萃取精餾溶劑，貧溶劑經過淨化，脫除苯乙烯聚合物的溶劑淨化劑從溶劑淨化劑回收 塔頂排出後，優選將其循環回溶劑淨化塔的下部重新利用。
本發明所述的溶劑淨化塔將貧溶劑與其中的苯乙烯聚合物分離，貧溶劑中的苯乙 烯聚合物溶於溶劑淨化劑而從貧溶劑中分離出來，溶於水的貧溶劑則排出溶劑淨化塔，優 選進入溶劑回收塔底部，其中的水用於汽提水，被分離出來的溶劑則循環回萃取精餾塔。所 述的溶劑淨化塔的理論塔板數為1 10，優選3 5，其塔頂壓力為200 600KPa、優選 350 450KPa，塔頂溫度為40 100°C、優選50 80°C。通入溶劑淨化塔的水與貧溶劑的 質量比為0.1 2.0 1、優選0.5 1.0 1，通入溶劑淨化塔的溶劑淨化劑與貧溶劑的 質量比為0.1 2.0 1、優選0.3 1.0 1，通入溶劑淨化塔的貧溶劑佔貧溶劑總量的 1. 0 10質量％、優選2 6質量％。所述通入溶劑淨化塔的貧溶劑為被淨化的貧溶劑。所述的溶劑淨化劑回收塔將苯乙烯聚合物與溶劑淨化劑分離，苯乙烯聚合物排出 體系，回收的溶劑淨化劑返回溶劑淨化塔重新利用。溶劑淨化劑回收塔的理論塔板數為 10 30、優選15 25，塔頂壓力為100 200KPa、優選120 170KPa，塔底溫度為100 170°C、優選110 140°C，塔頂回流比為0. 3 3. 0 1、優選0.5 1.5 1。本發明提供的從烴類混合物中分離苯乙烯的方法，包括將烴類混合物從中部引入 萃取精餾塔，萃取精餾溶劑由上部引入萃取精餾塔，萃餘液從萃取精餾塔的頂部排出，富含 苯乙烯的富溶劑由萃取精餾塔底部排出，進入溶劑回收塔，溶劑回收塔頂排出的苯乙烯和 水經過分離後，將苯乙烯排出體系，溶劑回收塔底排出的貧溶劑大部分返回萃取精餾塔循 環利用，少部分和水混合後通入溶劑淨化塔的上部，溶劑淨化劑由下部進入溶劑淨化塔，淨 化後的含水溶劑從溶劑淨化塔底部管線排出，進入溶劑回收塔的下部，富含苯乙烯聚合物 的溶劑淨化劑由溶劑淨化塔頂部排出，進入溶劑淨化劑回收塔的中部，脫除苯乙烯聚合物 的溶劑淨化劑從塔頂排出循環回溶劑淨化塔的下部，苯乙烯聚合物從溶劑淨化劑回收塔的 底部排出。上述方法中，少部分通入溶劑淨化塔的貧溶劑佔溶劑回收塔底排出的貧溶劑總量 的1.0 10質量％，優選2 6質量％。所述的溶劑淨化劑選自C5 C9的烷烴或C6 C9芳烴，所述的C5 C9的烷烴優選 催化重整產物經溶劑抽提芳烴後所得的非芳烴抽餘液，所述的c6 c9芳烴選自苯、甲苯、c8 芳烴混合物或所述物質的混合物，優選c8芳烴混合物。所述通入溶劑淨化塔的水與貧溶劑的質量比為0.1 2.0 1、優選0.5 1.0 1，通入溶劑淨化塔的溶劑淨化劑與貧溶劑的質量比為0.1 2.0 1、優選0.3 1.0 1。所述的萃取精餾溶劑選自環丁碸、二甘醇、三甘醇、四甘醇、N, N-二甲基乙醯胺和 N-甲醯基嗎啉中的一種或幾種的混合物，優選環丁碸、三甘醇或四甘醇與N，N-二甲基乙醯 胺的混合物，混合物中N，N- 二甲基乙醯胺的含量為10 40質量％、優選15 30質量％。所述的萃取精餾塔與溶劑回收塔的塔頂壓力為8 20KPa，萃取精餾塔的塔底溫 度為110 150°C，溶劑回收塔底溫度為110 150°C。所述萃取精餾塔的塔頂回流比，即 塔頂回流物與塔頂排出物的質量比為1 7 1、優選2 4 1，所述的溶劑回收塔塔頂 採用水為回流液，從塔頂回流入溶劑回收塔的回流水與塔頂採出水的質量比為1 4 1、 優選1 2 1。本發明所述的烴類混合物為裂解汽油的C8餾分，其中苯乙烯含量為20 70質 量％、優選30 50質量％，其餘為C8芳烴和非芳烴。
本發明方法適用於從烴類混合物中萃取精餾分離苯乙烯，特別適用於從(8芳烴中 萃取精餾分離苯乙烯的過程。下面結合
本發明，圖1中，含有苯乙烯的烴類混合物由管線1進入換熱器 101，換熱後由管線3從中部進入萃取精餾塔102，萃取精餾溶劑由管線2從上部進入萃取精 餾塔102。經過萃取精餾，不含苯乙烯的萃餘液由萃取精餾塔頂部管線4排出，進入回流罐 103進行油水分離，回流罐流出的油相一部分由管線5回流入萃取精餾塔102的頂部，另一 部分則作為萃餘液由管線6排出體系。富含苯乙烯的富溶劑由萃取精餾塔102底部排出， 經管線7從中部進入溶劑回收塔104，苯乙烯及水由塔頂管線9排出，進入凝液罐105進行 油水分離，凝液罐105排出的苯乙烯由管線10排出體系，凝液罐105分出的水，一部分經過 管線11回流入溶劑回收塔頂，餘下的水經管線12進入溶劑淨化塔106上部。溶劑回收塔 104底排出的萃取精餾溶劑為貧溶劑，貧溶劑的一部分經管線13進入汽提水換熱器109換 熱，再經原料進料換熱器101換熱後進入萃取精餾塔102上部，其餘貧溶劑經管線14與溶 劑回收塔頂回流罐105管線12及萃取精餾塔塔頂回流罐103管線8排出的水混合進入溶 劑淨化塔106，淨化後的含水溶劑由溶劑淨化塔106底排出，經過管線20與進入換熱器109 的貧溶劑換熱，被汽化的水蒸氣經過管線21進入溶劑回收塔104底部作為汽提介質。富集 苯乙烯聚合物的物流由溶劑淨化塔106頂排出，經過管線15從中部進入溶劑淨化劑回收塔 107，除去苯乙烯聚合物的溶劑淨化劑由塔頂管線16排出進入凝液罐108，一部分經過管線 17回流入溶劑淨化劑回收塔107的頂部，其餘經過管線18循環回溶劑淨化塔106的下部， 苯乙烯聚合物則由溶劑淨化劑回收塔107底經過管線19排出。在溶劑淨化過程中會有少 量的溶劑淨化劑損失，補充的新鮮溶劑淨化劑由管線22進入體系。下面通過實例進一步詳細說明本發明，但本發明並不限於此。實例1以組成為表1所示的裂解汽油C8餾分為原料，按圖1的流程對所述原料進行萃取 精餾，回收其中的苯乙烯，並對貧溶劑進行淨化處理。所用的萃取精餾溶劑含80質量％的 環丁碸、20質量％的二甲基乙醯胺，溶劑回收塔頂採用從塔頂物料中分離出的水為回流液。 溶劑回收塔底排出的貧溶劑一部分進入溶劑淨化塔106上部，溶劑淨化劑從上部進入溶劑 淨化塔，在溶劑淨化塔中苯乙烯聚合物與貧溶劑分離而使其得到淨化。淨化後的貧溶劑和 水被加熱後作為汽提氣打入溶劑回收塔104下部，苯乙烯聚合物則與溶劑淨化劑一起進入 溶劑淨化劑回收塔107中部，苯乙烯聚合物由淨化劑回收塔底排出，回收的溶劑淨化劑則 進入溶劑淨化塔106下部循環利用。上述操作中，萃取精餾塔102的理論塔板數為75，塔頂回流比3，塔頂壓力15KPa， 塔底溫度138°C。溶劑回收塔104的理論塔板數45，塔頂壓力15KPa，塔頂採用水回流。溶 劑淨化塔106理論板數為4，塔頂壓力為400KPa，塔頂溫度為65°C，溶劑淨化劑回收塔107 理論板數為20，塔頂壓力為150KPa，塔底溫度為130°C，塔頂回流比為1 1。採用重整產 物經液液抽提所得的沸程為60 90°C的抽餘液為溶劑淨化劑，其組成見表2。通入溶劑淨 化塔106的水與貧溶劑的質量比為0.7 1，通入溶劑淨化塔106的溶劑淨化劑與貧溶劑的 質量比為0.5 1，分離結果和裝置的運行時間見表3。對比例1按實例1的方法萃取精餾裂解汽油(8餾分中的苯乙烯，不同的是將貧溶劑用水汽提再生，而不使用溶劑淨化劑，所用汽提再生塔的壓力為50KPa，塔底溫度為150°C，萃取精 餾操作條件及分離結果和裝置運行時間見表3。表 1 表2 表 3
由表3可知，在相同的萃取精餾條件下運行140小時後，採用本發明方法，貧溶 劑中的苯乙烯聚合物含量僅有1. 0質量％，苯乙烯純度達到99. 8質量％，收率達到90質 量％。而對比例1採用水汽提方法進行貧溶劑的再生，貧溶劑中苯乙烯聚合物含量達到10 質量％，苯乙烯純度為98. 0質量％，收率為80質量％。本發明方法較之對比例1，貧溶劑中 苯乙烯聚合物含量大幅減少，苯乙烯純度、收率明顯提高，可保證溶劑在長周期的運轉過程 中性能不變。實例2按實例1的方法從裂解汽油C8餾分中分離苯乙烯，不同的是使用的萃取精餾溶 劑含70質量％的三甘醇、30質量％的二甲基乙醯胺，採用C8芳烴混合物作為溶劑淨化劑， 其組成見表4，萃取精餾操作時，通入溶劑淨化塔106的溶劑淨化劑與貧溶劑的質量比為 0.4 1，通入溶劑淨化塔106的水與貧溶劑的質量比為0.3 1，分離結果和裝置的運行時 間見表5。對比例2按實例1的方法萃取精餾裂解汽油C8餾分中的苯乙烯，不同的是將貧溶劑採用減 壓蒸餾的方法再生，而不使用溶劑淨化劑，將貧溶劑減壓蒸餾再生的壓力為50KPa，使用的 萃取精餾溶劑與實例2相同，分離結果和裝置運行時間見表5。表 4 由表5可知，在相同的萃取精餾條件下運行180小時後，採用本發明方法，貧溶劑 中的苯乙烯聚合物含量只有1. 3質量％，遠小於對比例2採用溶劑減壓蒸餾再生方法貧溶 劑中苯乙烯聚合物的含量。較之對比例2，本發明方法苯乙烯純度達到99. 5質量％，收率達 到90質量％，均較對比例2明顯提高，可保持溶劑在長周期的運轉過程中性能不變，且獲得 的苯乙烯純度、收率明顯提高。
權利要求
一種萃取精餾分離苯乙烯所用萃取溶劑的再生方法，包括將萃取精餾分離苯乙烯經溶劑回收所得貧溶劑的一部分和水混合後通入溶劑淨化塔(106)的上部，溶劑淨化劑由下部進入溶劑淨化塔(106)，淨化後的含水貧溶劑從溶劑淨化塔底部管線排出，進入萃取精餾分離苯乙烯溶劑回收塔的下部，富含苯乙烯聚合物的溶劑淨化劑由溶劑淨化塔頂部排出，進入溶劑淨化劑回收塔(107)的中部，脫除苯乙烯聚合物的溶劑淨化劑從塔頂排出，苯乙烯聚合物從溶劑淨化劑回收塔(107)的底部排出。
2.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的溶劑淨化劑選自C5 C9的烷烴或 Cg Cg方火
3.按照權利要求2所述的方法，其特徵在於所述的C5 C9的烷烴選自催化重整產物 經溶劑抽提芳烴後所得的非芳烴抽餘液。
4.按照權利要求2所述的方法，其特徵在於所述的C6 C9芳烴選自苯、甲苯、C8芳烴 混合物或所述物質的混合物。
5.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的脫除苯乙烯聚合物的溶劑淨化劑從 溶劑淨化劑回收塔(107)頂排出後循環回溶劑淨化塔(106)的下部。
6.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的溶劑淨化塔的理論塔板數為1 10，其塔頂壓力為200 600KPa，塔頂溫度為40 100°C。
7.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的溶劑淨化劑回收塔的理論塔板數為 10 30，塔頂壓力為100 200KPa，塔底溫度為100 170°C，塔頂回流比為0. 3 3. 0。
8.按照權利要求6或7所述的方法，其特徵在於溶劑淨化塔的理論塔板數為3 5，溶 劑淨化劑回收塔的理論塔板數為15 25。
9.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於所述通入溶劑淨化塔的貧溶劑佔貧溶劑總 量的1.0 10質量％。
10.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於通入溶劑淨化塔的水與貧溶劑的質量比 為0.1 2.0 1，通入溶劑淨化塔的溶劑淨化劑與貧溶劑的質量比為0.1 2.0 1。
11.一種從烴類混合物中分離苯乙烯的方法，包括將烴類混合物從中部引入萃取精餾 塔(102)，萃取精餾溶劑由上部引入萃取精餾塔，萃餘液從萃取精餾塔的頂部排出，富含苯 乙烯的富溶劑由萃取精餾塔底部排出，進入溶劑回收塔(104)，溶劑回收塔頂排出的苯乙烯 和水經過分離後，將苯乙烯排出體系，溶劑回收塔底排出的貧溶劑大部分返回萃取精餾塔 循環利用，少部分和水混合後通入溶劑淨化塔(106)的上部，溶劑淨化劑由下部進入溶劑 淨化塔(106)，淨化後的含水溶劑從溶劑淨化塔底部管線排出，進入溶劑回收塔(104)的下 部，富含苯乙烯聚合物的溶劑淨化劑由溶劑淨化塔頂部排出，進入溶劑淨化劑回收塔(107) 的中部，脫除苯乙烯聚合物的溶劑淨化劑從塔頂排出循環回溶劑淨化塔(106)的下部，苯 乙烯聚合物從溶劑淨化劑回收塔(107)的底部排出。
12.按照權利要求11所述的方法，其特徵在於通入溶劑淨化塔(106)的貧溶劑佔溶劑 回收塔底排出的貧溶劑總量的1. 0 10質量％。
13.按照權利要求11所述的方法，其特徵在於所述的溶劑淨化劑選自C5 C9的烷烴 或C6 C9芳烴。
14.按照權利要求13所述的方法，其特徵在於所述的C5 C9的烷烴選自催化重整產 物經溶劑抽提芳烴後所得的非芳烴抽餘液，所述的C6 C9芳烴選自苯、甲苯、C8芳烴混合物或所述物質的混合物。
15.按照權利要求12所述的方法，其特徵在於通入溶劑淨化塔的水與貧溶劑的質量比 為0. 1 2. 0 1，通入溶劑淨化塔的溶劑淨化劑與貧溶劑的質量比為0. 1 2. 0 1。
16.按照權利要求11所述的方法，其特徵在於所述的溶劑淨化塔(106)的理論塔板數 為1 10，其塔頂壓力為200 600KPa，塔頂溫度為40 100°C，所述的溶劑淨化劑回收塔 (107)的理論塔板數為10 30，塔頂壓力為100 200KPa，塔底溫度為100 170°C，塔頂 回流比為0.3 3.0。
17.按照權利要求11所述的方法，其特徵在於所述的萃取精餾溶劑選自環丁碸、二甘 醇、三甘醇、四甘醇、N，N-二甲基乙醯胺和N-甲醯基嗎啉中的一種或幾種的混合物。
18.按照權利要求11所述的方法，其特徵在於所述的烴類混合物為裂解汽油的(8餾 分，其中苯乙烯含量為20 70質量％。
19.按照權利要求11所述的方法，其特徵在於所述的萃取精餾塔與溶劑回收塔的塔頂 壓力為8 20KPa，萃取精餾塔的塔底溫度為110 150°C，溶劑回收塔的塔底溫度為110 150°C。
20.按照權利要求11所述的方法，其特徵在於所述的溶劑回收塔塔頂採用水為回流 液，從塔頂回流入溶劑回收塔的回流水與塔頂採出水的質量比為1 4 1。
21.按照權利要求11所述的方法，其特徵在於所述的萃取精餾溶劑為環丁碸、三甘醇 或四甘醇與N，N-二甲基乙醯胺的混合物，混合物中N，N-二甲基乙醯胺的含量為10 40質量％。
全文摘要
一種萃取精餾分離苯乙烯所用萃取溶劑的再生方法，包括將萃取精餾分離苯乙烯經溶劑回收所得貧溶劑的一部分和水混合後通入溶劑淨化塔(106)的上部，溶劑淨化劑由下部進入溶劑淨化塔(106)，淨化後的含水貧溶劑從溶劑淨化塔底部管線排出，進入萃取精餾分離苯乙烯溶劑回收塔的下部，富含苯乙烯聚合物的溶劑淨化劑由溶劑淨化塔頂部排出，進入溶劑淨化劑回收塔(107)的中部，脫除苯乙烯聚合物的溶劑淨化劑從塔頂排出，苯乙烯聚合物從溶劑淨化劑回收塔(107)的底部排出。該法可有效去除萃取溶劑中的苯乙烯聚合物，保證萃取溶劑的性能，提高萃取精餾分離苯乙烯裝置的運轉時間。
文檔編號C07C15/46GK101875592SQ200910135880
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者唐文成, 田龍勝, 葸雷, 趙明 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院