一種鉗工鑽削加工專用的鋼板鑽孔裝置的製作方法

2023-07-04 09:15:01

本發明涉及一種鉗工鑽削加工專用的鋼板鑽孔裝置，屬於鉗工鑽削技術領域。

背景技術：

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種工具機的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工；③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

現有的鋼板鑽孔裝置在進行鑽孔作業時，固定不方便且固定不牢固，往往導致鑽孔打偏。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種鉗工鑽削加工專用的鋼板鑽孔裝置，採用左底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的左側壁上，右底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的右側壁上，固定電磁鐵芯焊接在左底座板和右底座板上的設計，利用電磁線圈接通電源後，固定電磁鐵芯產生電磁力，將左導向筒和右導向筒通過電磁力固定在鋼板上，從而實現上導軌板的定位，達到精確鑽孔目的，其設計科學合理，結構簡單，使用靈活方便。

本發明的一種鉗工鑽削加工專用的鋼板鑽孔裝置，它包含：左導向筒、右導向筒、左底座板、右底座板、左導向柱、右導向柱、上導軌板、標度尺、滑動孔、左滑動輪、右滑動輪、支撐柱、連接柱、載板、鑽削電機、電機軸、鑽頭、指針、固定電磁鐵芯、電磁線圈、線路、電源、開關、鋼板，所述的左底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的左側壁上，右底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的右側壁上，所述的固定電磁鐵芯焊接在左底座板和右底座板上，所述的左導向柱安裝在左導向筒內，右導向柱安裝在右導向筒內，上導軌板焊接在左導向柱和右導向柱的頂端，上導軌板上加工滑動孔，所述的左滑動輪和右滑動輪安裝在滑動孔內，左滑動輪和右滑動輪通過支撐柱連接，連接柱焊接在支撐柱上的底端，載板焊接在連接柱的底端，鑽削電機固定安裝在載板上，電機軸安裝在鑽削電機內，鑽頭安裝在電機軸的底端。

進一步，所述的標度尺焊接在上導軌板的頂端，指針焊接在支撐柱的頂端，所述的電磁線圈纏繞在固定電磁鐵芯上，電磁線圈通過線路與電源連接，開關串聯在線路上，所述的左底座板和右底座板放置在鋼板上。

本發明的有益效果為：本發明採用左底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的左側壁上，右底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的右側壁上，固定電磁鐵芯焊接在左底座板和右底座板上的設計，利用電磁線圈接通電源後，固定電磁鐵芯產生電磁力，將左導向筒和右導向筒通過電磁力固定在鋼板上，從而實現上導軌板的定位，達到精確鑽孔目的，其設計科學合理，結構簡單，使用靈活方便。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1是本發明的結構圖。

圖中：1-左導向筒；2-右導向筒；3-左底座板；4-右底座板；5-左導向柱；6-右導向柱；7-上導軌板；8-標度尺；9-滑動孔；10-左滑動輪；11-右滑動輪；12-支撐柱；13-連接柱；14-載板；15-鑽削電機；16-電機軸；17-鑽頭；18-指針；19-固定電磁鐵芯；20-電磁線圈；21-線路；22-電源；23-開關；24-鋼板。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要限制本發明的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

如圖1所示，一種鉗工鑽削加工專用的鋼板鑽孔裝置，它包含：左導向筒1、右導向筒2、左底座板3、右底座板4、左導向柱5、右導向柱6、上導軌板7、標度尺8、滑動孔9、左滑動輪10、右滑動輪11、支撐柱12、連接柱13、載板14、鑽削電機15、電機軸16、鑽頭17、指針18、固定電磁鐵芯19、電磁線圈20、線路21、電源22、開關23、鋼板24，所述的左底座板3焊接在左導向筒1和右導向筒2底端的左側壁上，右底座板4焊接在左導向筒1和右導向筒2底端的右側壁上，所述的固定電磁鐵芯19焊接在左底座板3和右底座板4上，所述的左導向柱5安裝在左導向筒1內，右導向柱6安裝在右導向筒2內，上導軌板7焊接在左導向柱5和右導向柱6的頂端，上導軌板7上加工滑動孔9，所述的左滑動輪10和右滑動輪11安裝在滑動孔9內，左滑動輪10和右滑動輪11通過支撐柱12連接，連接柱13焊接在支撐柱12上的底端，載板14焊接在連接柱13的底端，鑽削電機15固定安裝在載板14上，電機軸16安裝在鑽削電機15內，鑽頭17安裝在電機軸16的底端。

具體地，所述的標度尺8焊接在上導軌板7的頂端，指針18焊接在支撐柱12的頂端，所述的電磁線圈20纏繞在固定電磁鐵芯19上，電磁線圈20通過線路21與電源22連接，開關23串聯在線路21上，所述的左底座板3和右底座板4放置在鋼板24上。

本發明的技術方案中，採用左底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的左側壁上，右底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的右側壁上，固定電磁鐵芯焊接在左底座板和右底座板上的設計，利用電磁線圈接通電源後，固定電磁鐵芯產生電磁力，將左導向筒和右導向筒通過電磁力固定在鋼板上，從而實現上導軌板的定位，達到精確鑽孔目的。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。