炭素焙燒爐火道牆變形矯正方法及設備的製作方法

2023-07-04 12:49:51

專利名稱：炭素焙燒爐火道牆變形矯正方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於工業窯爐及設備，特別是炭素焙燒爐及相關設備。
背景技術：
炭素焙燒爐是生產炭素產品最關鍵的設備，焙燒爐爐室在正常生產的高溫環境下長期運行，會造成火道牆左右彎曲變形嚴重，直接影響了正常的生產作業，延長了工序時間，同時也會造成陽極產品氧化、裂紋、理化指標波動及天然氣單耗增加等系列問題。如果對爐體火道牆拆除重修人工處理，所需維修費用高，勞動力較大，而且延誤生產時間，又增加維修成本。

發明內容
本發明的目的是為了克服對變形焙燒爐火道牆需要拆除重修費時費力的不足，本發明提供一種炭素焙燒爐火道牆變形矯正方法，本發明的另一個目的是提供適於上述矯正方法的設備。本發明的技術方案為，一種炭素焙燒爐火道牆變形矯正設備，其特徵是炭素焙燒爐火道牆變形矯正設備由橫梁式液壓矯正架、液壓系統、電氣系統、PLC控制系統組成，橫梁式液壓矯正架兩端裝有起吊纜繩，液壓系統、電氣系統、PLC控制系統安裝在橫梁式液壓矯正架的上方，所述的橫梁式液壓矯正架包括相互平行的底板和頂板，至少3臺水平放置的液壓千斤頂均勻固定在底板上，千斤頂油缸的頂端裝有短推板頂在頂板上，底板和頂板的兩端和中部裝有連接底板與頂板的套筒式導向裝置。所述的橫梁式液壓矯正架的底板和頂板上至少各裝有5組壓力傳感器、導向機構上裝有光電式長度傳感器。所述的PLC控制系統的信號輸入端分別與各壓力傳感器和長度傳感器相連接， PLC控制系統的信號輸出端分別通過電氣系統和液壓系統與連接各液壓千斤頂的控制閥相連接。一種炭素焙燒爐火道牆變形矯正方法，其特徵是主要包括下述步驟a.安裝前後支撐板，在發生變形的火道牆凸起一側放置前支撐板，前支撐板長度與火道牆橫向長度相同，寬度200-300mm，在火道另一側防置後支撐板，後支撐板長度與火道牆橫向長度相同， 寬度 600-900mm,b.將矯正設備吊裝至兩支撐板之間，c.在PLC控制器設定矯正參數包括，矯正完成後前後支撐板之間距離，最大允許矯正壓力，允許的矯正壓力與相應的千斤頂推進速度，d.矯正作業啟動電氣系統及液壓系統位於橫梁式液壓矯正架底板和頂板之間的千斤頂在液壓系統的作用下推動頂板前進，位於導向機構上的長度傳感器和安裝在底板和頂板上的壓力傳感器隨時將信號傳到PLC控制系統，經PLC控制系統內部處理器的運算比較，PLC控制系統的信號輸出端分別通過電氣系統和液壓系統控制各千斤頂同步推進使底板與頂板保持平行，變形的火道牆在橫梁式液壓矯正架頂板的作用下逐步恢復原始形狀，當長度傳感器測得兩支撐板之間距離達到設定的矯正距離時，液壓控制閥停止繼續供液壓油，千斤頂維持推進的長度和壓力保持5-10分鐘後，在PLC控制系統的控制下液壓系統減壓，橫梁式液壓矯正架底板與頂板之間距離隨之縮短，e.移動矯正設備到新的部位重複前述步驟繼續對變形的火道牆進行矯正。本發明涉及的電氣系統和液壓系統除特別說明外採用現有技術。本發明的有益效果是用液壓校正法矯正變形的焙燒爐火道牆代替現有的使用拆除重新修造的方法，其周期短，應用範圍廣，造價低，節約原材料，具有良好的經濟效益。


圖I為本發明的結構示意圖，圖2為圖I中的橫梁式液壓矯正架部分的俯視圖，圖3為使用圖2設備矯正初期示意圖，圖4為使用圖2設備矯正結束狀態示意圖。圖中，I.起吊纜繩，2.液體保護箱體，3. PLC控制系統，4.電氣控制櫃，5.壓力傳感器，6.橫梁式液壓矯正架，7.操作按鈕，8.導向裝置，9.底板，10.千斤頂，11.油缸，12.短推板，13.頂板,14.需矯正爐牆，15.前支撐板,16.後支撐板,17.後爐牆。
具體實施例方式本發明的具體實施方式
是，如圖所示實施例1，一種炭素焙燒爐火道牆變形矯正設備，其特徵是炭素焙燒爐火道牆變形矯正設備由橫梁式液壓矯正架6、液壓系統、電氣系統、PLC控制系統3組成，橫梁式液壓矯正架兩端裝有起吊纜繩I，液壓系統、電氣系統、PLC控制系統安裝在橫梁式液壓矯正架的上方，所述的橫梁式液壓矯正架包括相互平行的底板9和頂板13，至少3臺水平放置的液壓千斤頂10均勻固定在底板上，千斤頂油缸11的頂端裝有短推板12頂在頂板上，底板和頂板的兩端和中部裝有連接底板與頂板的套筒式導向裝置8。所述的橫梁式液壓矯正架的底板和頂板上至少各裝有5組壓力傳感器5、導向機構上裝有光電式長度傳感器。所述的PLC控制系統的信號輸入端分別與各壓力傳感器和長度傳感器相連接， PLC控制系統的信號輸出端分別通過電氣系統和液壓系統與連接各液壓千斤頂的控制閥相連接。本發明涉及的電氣系統和液壓系統除特別說明外採用現有技術。實施例2，一種炭素焙燒爐火道牆變形矯正方法，其特徵是主要包括下述步驟:
a.安裝前後支撐板，在發生變形的需矯正的火道牆14凸起一側放置前支撐板15，前支撐板長度與火道牆橫向長度相同，寬度200-300mm，在火道另一側的後火道牆17防置後支撐板 16,後支撐板長度與火道牆橫向長度相同，寬度600-900mm，b.將矯正設備吊裝至兩支撐板之間，
c.在PLC控制器設定矯正參數包括，矯正完成後前後支撐板之間距離，最大允許矯正壓力，允許的矯正壓力與相應的千斤頂推進速度，d.矯正作業啟動電氣系統及液壓系統位於橫梁式液壓矯正架底板和頂板之間的千斤頂在液壓系統的作用下推動頂板前進，位於導向機構上的長度傳感器和安裝在底板和頂板上的壓力傳感器隨時將信號傳到PLC控制系統，經PLC控制系統內部處理器的運算比較，PLC控制系統的信號輸出端分別通過電氣系統和液壓系統控制各千斤頂同步推進使底板與頂板保持平行，變形的火道牆在橫梁式液壓矯正架頂板的作用下逐步恢復原始形狀，當長度傳感器測得兩支撐板之間距離達到設定的矯正距離時，液壓控制閥停止繼續供液壓油，千斤頂維持推進的長度和壓力保持5-10分鐘後，在PLC控制系統的控制下液壓系統減壓，橫梁式液壓矯正架底板與頂板之間距離隨之縮短，e.移動矯正設備到新的部位重複前述步驟繼續對變形的火道牆進行矯正。
權利要求
1.一種炭素焙燒爐火道牆變形矯正設備，其特徵是炭素焙燒爐火道牆變形矯正設備由橫梁式液壓矯正架、液壓系統、電氣系統、PLC控制系統組成，橫梁式液壓矯正架兩端裝有起吊纜繩，液壓系統、電氣系統、PLC控制系統安裝在橫梁式液壓矯正架的上方，所述的橫梁式液壓矯正架包括相互平行的底板和頂板，至少3臺水平放置的液壓千斤頂均勻固定在底板上，千斤頂油缸的頂端裝有短推板頂在頂板上，底板和頂板的兩端和中部裝有連接底板與頂板的套筒式導向裝置。
2.根據權利要求2所述的炭素焙燒爐火道牆變形矯正設備，其特徵是所述的橫梁式液壓矯正架的底板和頂板上至少各裝有5組壓力傳感器、導向機構上裝有光電式長度傳感器。
3.根據權利要求2所述的炭素焙燒爐火道牆變形矯正設備，其特徵是所述的PLC控制系統的信號輸入端分別與各壓力傳感器和長度傳感器相連接，PLC控制系統的信號輸出端分別通過電氣系統和液壓系統與連接各液壓千斤頂的控制閥相連接。
4.一種炭素焙燒爐火道牆變形矯正方法，其特徵是主要包括下述步驟a.安裝前後支撐板，在發生變形的火道牆凸起一側放置前支撐板，前支撐板長度與火道牆橫向長度相同，寬度200-300mm，在火道另一側防置後支撐板，後支撐板長度與火道牆橫向長度相同，寬度 600-900mm,b.將矯正設備吊裝至兩支撐板之間，c.在PLC控制器設定矯正參數包括，矯正完成後前後支撐板之間距離，最大允許矯正壓力，允許的矯正壓力與相應的千斤頂推進速度，d.矯正作業啟動電氣系統及液壓系統位於橫梁式液壓矯正架底板和頂板之間的千斤頂在液壓系統的作用下推動頂板前進，位於導向機構上的長度傳感器和安裝在底板和頂板上的壓力傳感器隨時將信號傳到PLC控制系統，經PLC控制系統內部處理器的運算比較， PLC控制系統的信號輸出端分別通過電氣系統和液壓系統控制各千斤頂同步推進使底板與頂板保持平行，變形的火道牆在橫梁式液壓矯正架頂板的作用下逐步恢復原始形狀，當長度傳感器測得兩支撐板之間距離達到設定的矯正距離時，液壓控制閥停止繼續供液壓油， 千斤頂維持推進的長度和壓力保持5-10分鐘後，在PLC控制系統的控制下液壓系統減壓， 橫梁式液壓矯正架底板與頂板之間距離隨之縮短，e.移動矯正設備到新的部位重複前述步驟繼續對變形的火道牆進行矯正。
全文摘要
本發明公開了一種炭素焙燒爐火道牆變形矯正方法及設備屬於工業窯爐及設備，特別是炭素焙燒爐及相關設備。該炭素焙燒爐火道牆變形矯正設備，其特徵是炭素焙燒爐火道牆變形矯正設備由橫梁式液壓矯正架、液壓系統、電氣系統、PLC控制系統組成，所述的橫梁式液壓矯正架兩端裝有起吊纜繩，液壓系統、電氣系統、PLC控制系統安裝在橫梁式液壓矯正架的上方。本發明用液壓校正法矯正變形的焙燒爐火道牆代替現有的使用拆除重新修造的方法，其周期短，應用範圍廣，造價低，節約原材料，具有良好的經濟效益。
文檔編號G05B19/05GK102601171SQ201210070689
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者劉傳華, 孫四清, 張新華, 張磊, 李加臣, 李祥臣, 李榮振, 沙家超, 邱仲山 申請人:濟南海川投資集團有限公司