一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法
2023-06-01 03:24:01
專利名稱：一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法，尤其是一種用於鋼廠燒 結車間輸送物料的耐高熱覆蓋膠。
背景技術：
現在的鋼廠所使用的耐熱輸送帶的骨架材料都是使用的聚酯帆布，但是聚酯帆布 本身的耐熱性能很差，在260°C時就可以融化。而輸送帶的工作環境一般都是較高，因此輸 送帶在這樣的工作環境下骨架材料變脆失去強力，影響輸送帶的使用壽命。目前的覆蓋膠的基材是使用三元乙丙橡膠，但是乙丙橡膠的粘合性能很差長期在 高溫環境下工作會造成輸送帶的覆蓋膠與中間的緩衝膠、粘合膠脫層，從而起不到保護骨 架材料的作用。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠 的製備方法，該方法可以提高輸送帶使用壽命，可以滿足鋼廠燒結車間溫度高的惡劣環境。按照本發明提供的技術方案，一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法，特徵是， 包括以下工藝步驟其組份比例按重量份數計，
(1)混煉將70 80份的乙丙橡膠A、20 30份的乙丙橡膠B加入密煉機中混煉80 90秒，混煉溫度為85 95°C左右；然後加入5 10份氧化鋅、4 7份氧化鎂、1 2份的 防老劑RD和1 2份的防老劑MB混煉40 50秒，溫度為110 120°C ；加入40 60份 碳黑和10 15份石蠟油混煉100 120秒，溫度為150 160°C ；最後排出得到的膠料， 溫度控制在150 160 0C ；
(2)將膠料在室溫下放置10 12小時後進行兩段混煉一段混煉，將190 203份的 膠料投入密煉機混煉為混合膠料，混煉80 90秒，溫度為60 70°C ；二段混煉，在上述混 合膠料中加入10 15份氧化鋅、3 4份硫化劑和1 1. 5份交聯劑混煉80 90秒，溫 度為90 100°C ；排出膠料，排膠溫度為90 100°C ；
(3)擠出出片將兩段混煉後排出的膠料在擠出機上進行擠出出片得到耐高熱覆蓋膠， 擠出溫度為120 130°C，膠料出片速度為10 15米/分鐘。一種耐高熱覆蓋膠的應用，包括以下工藝步驟
(1)在常溫下，將覆蓋膠與鋼網在四輥壓延機上進行覆合，覆合時的壓力為0.2 0. 5MPa，覆合後進行裁邊；
(2)硫化將覆合覆蓋膠的鋼網在平板硫化機上進行硫化，硫化時的溫度控制在152 158°C，硫化時間為40 45分鐘，硫化壓力為8 14MPa。所述防老劑RD為1，2- 二氫化-2，2，4_三甲基喹啉。所述防老劑MB為2-巰基苯並咪唑。所述硫化劑為過氧化二異丙苯。
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所述交聯劑為三烯丙基異氰尿酸酯。本發明提高了輸送帶的使用壽命，並且與鋼網芯膠的粘合力與抗燒灼的能力可以 滿足鋼廠燒結車間溫度高的惡劣環境。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。本發明所使用的乙丙橡膠3950可採用上海臨晟化工科技有限公司生產的三元乙 丙橡膠3950 ；
本發明所使用的乙丙橡膠2450可採用上海皓橡貿易有限公司銷售的三元乙丙橡膠 2450 ；
本發明所使用的防老劑RD :1，2-二氫化-2，2，4-三甲基喹啉由對氨基苯乙醚與丙酮縮 合而得，可採用常德市鼎源化工有限公司生產的防老劑RD ；
本發明所使用的防老劑MB :2_巰基苯並咪唑可用作天然橡膠、二烯類合成橡膠及膠乳 的抗氧劑，可採用上海賀寶化工有限公司生產的防老劑MB ；
本發明所使用的硫化劑過氧化二異丙苯可採用上海躍江實業有限公司生產的硫化劑
DCP ；
本發明所使用的交聯劑三烯丙基異氰尿酸可採用上海旭森非滷消煙阻燃劑有限公司 生產的交聯劑TAIC ；
本發明所使用的四輥壓延機採用大連橡膠塑料機械股份有限公司生產的橡膠四輥壓 延機。實施例一一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法，包其組份比例按重量份數 計，括以下工藝步驟
(1)混煉將70份的乙丙橡膠A(3950)與30份的乙丙橡膠B (2450)加入密煉機中混 煉80秒，混煉溫度為95°C左右；然後加入5份氧化鋅、4份氧化鎂、1份的防老劑RD :1，2_ 二 氫化-2，2，4-三甲基喹啉和1份的防老劑MB :2_巰基苯並咪唑混煉40秒，溫度為120°C;加 入40份碳黑和10份石蠟油混煉100秒，溫度為160°C ；排出膠料，排膠溫度控制在150°C ；
(2)將排膠得到的膠料在室溫下放置10小時後進行兩段混煉一段混煉，將190份的膠 料投入密煉機混煉為混合膠料，混煉80秒，溫度為60°C ；二段混煉，在上述混合膠料中加入 10份氧化鋅、3份硫化劑過氧化二異丙苯和1份交聯劑三烯丙基異氰尿酸酯混煉80秒， 溫度為100°c ；最後排出得到的膠料，溫度控制在90°C ；
(3)擠出出片將兩段混煉後排出的膠料在擠出機上進行擠出出片得到耐高熱覆蓋膠， 擠出溫度為120°C，膠料出片速度為15米/分鐘。一種耐高熱覆蓋膠的應用，包括以下工藝步驟
(1)在常溫下，將覆蓋膠與鋼網在四輥壓延機上進行覆合，覆合時的壓力為0.2MPa，覆 合後進行裁邊；
(2)硫化將覆合覆蓋膠的鋼網在平板硫化機上進行硫化，硫化時的溫度控制在 152°C，硫化時間為45分鐘，硫化壓力為8MPa。實施例二 一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法，其組份比例按重量份數計， 包括以下工藝步驟
4(1)混煉將80份的乙丙橡膠A(3950)與20份的乙丙橡膠B (2450)加入密煉機中 混煉90秒，混煉溫度為85°C左右；然後加入10份氧化鋅、7份氧化鎂、2份的防老劑RD 1，2- 二氫化-2，2，4-三甲基喹啉和2份的防老劑MB :2_巰基苯並咪唑混煉50秒，溫度為 IlO0C ；加入60份碳黑和15份石蠟油混煉120秒，溫度為160°C ；最後排出得到的膠料，溫 度控制在160°C ；
(2)將排膠得到的膠料在室溫下放置12小時後進行兩段混煉一段混煉，將203份的 膠料投入密煉機混煉為混合膠料，混煉90秒，溫度為60°C ；二段混煉，在上述混合膠料中加 入15份氧化鋅、4份硫化劑過氧化二異丙苯和1. 5份交聯劑三烯丙基異氰尿酸酯混煉90 秒，溫度為90°C ；排出膠料，排膠溫度為100°C ；
(3)擠出出片將兩段混煉後排出的膠料在擠出機上進行擠出出片得到耐高熱覆蓋膠， 擠出溫度為130°C，膠料出片速度為10米/分鐘。一種耐高熱覆蓋膠的應用，包括以下工藝步驟
(1)在常溫下，將覆蓋膠與鋼網在四輥壓延機上進行覆合，覆合時的壓力為0.5MPa，覆 合後進行裁邊；
(2)硫化將覆合覆蓋膠的鋼網在平板硫化機上進行硫化，硫化時的溫度控制在 158°C，硫化時間為40分鐘，硫化壓力為14MPa。實施例三一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法，其組份比例按重量份數計， 包括以下工藝步驟
(1)混煉將75份的乙丙橡膠A(3950)與25份的乙丙橡膠B (2450)加入密煉機中 混煉85秒，混煉溫度為90°C左右；然後加入8份氧化鋅、6份氧化鎂、1. 5份的防老劑RD 1，2- 二氫化-2，2，4-三甲基喹啉和1. 5份的防老劑MB :2_巰基苯並咪唑混煉45秒，溫度 為115°C ；加入50份碳黑和12份石蠟油混煉110秒，溫度為155°C ；最後排出得到的膠料， 溫度控制在155°C ；
(2)將排膠得到的膠料在室溫下放置11小時後進行兩段混煉一段混煉，將198份的 膠料投入密煉機混煉為混合膠料，混煉85秒，溫度為65°C ；二段混煉，在上述混合膠料中加 入13份氧化鋅、3. 5份硫化劑過氧化二異丙苯和1. 2份交聯劑三烯丙基異氰尿酸酯混煉 85秒，溫度為95°C ；排出膠料，排膠溫度為95°C ；
(3)擠出出片將兩段混煉後排出的膠料在擠出機上進行擠出出片得到耐高熱覆蓋膠， 擠出溫度為125°C，膠料出片速度為12米/分鐘。一種耐高熱覆蓋膠的應用，包括以下工藝步驟
(1)在常溫下，將覆蓋膠與鋼網在四輥壓延機上進行覆合，覆合時的壓力為0.25MPa，覆 合後進行裁邊；
(2)硫化將覆合覆蓋膠的鋼網在平板硫化機上進行硫化，硫化時的溫度控制在 156°C，硫化時間為42分鐘，硫化壓力為lOMPa。本發明的耐高熱覆蓋膠各項性能如表1和表2所示(檢驗標準參照GB/ T20021-2001)
表1 覆蓋膠的物理性能表
膠料硬度(邵氏A)100%定伸強度MPa300%定伸強度MPa扯斷強度MPa扯斷伸長率％永久變形％實施例一692. 76. 514. 853220
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本發明所得到的覆蓋膠通過800°C高溫加熱過的鐵球在上面停放60秒，覆蓋膠表面最 深燙傷為0. 05mm。與鋼網芯膠的粘合力為17. 9N/mm。
權利要求
一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法，其特徵是，其組份比例按重量份數計，包括以下工藝步驟(1)混煉將70～80份的乙丙橡膠A與20～30份的乙丙橡膠B加入密煉機中混煉80～90秒，混煉溫度為85～95℃左右；然後加入5～10份氧化鋅、4～7份氧化鎂、1～2份的防老劑RD和1～2份的防老劑MB混煉40～50秒，溫度為110～120℃；加入40～60份碳黑和10～15份石蠟油混煉100～120秒，溫度為150～160℃；最後排出得到的膠料，溫度控制在150～160℃；(2)將上述膠料在室溫下放置10～12小時後進行兩段混煉一段混煉，將190～203份的膠料投入密煉機混煉為混合膠料，混煉80～90秒，溫度為60～70℃； 二段混煉，在上述混合膠料中加入10～15份氧化鋅、3～4份硫化劑和1～1.5份交聯劑混煉80～90秒，溫度為90～100℃；排出膠料，排膠溫度為90～100℃；(3)擠出出片將兩段混煉後排出的膠料在擠出機上進行擠出出片得到耐高熱覆蓋膠，擠出溫度為120～130℃，膠料出片速度為10～15米/分鐘。
2.如權利要求1所述的一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法，其特徵是所述防 老劑RD為1，2- 二氫化-2，2，4-三甲基喹啉。
3.如權利要求1所述的一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法，其特徵是所述防 老劑MB為2-巰基苯並咪唑。
4.如權利要求1所述的一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法，其特徵是所述硫 化劑為過氧化二異丙苯。
5.如權利要求1所述的一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法，其特徵是所述交 聯劑為三烯丙基異氰尿酸酯。
全文摘要
本發明涉及一種輸送物料的耐高熱覆蓋膠的製備方法，包括以下工藝步驟(1)混煉將乙丙橡膠A與乙丙橡膠B加入密煉機中混煉；然後加入氧化鋅、氧化鎂、防老劑RD和防老劑MB混煉；再加入碳黑和石蠟油混煉，排膠；(2)將排膠得到的膠料在室溫下放置10～12小時後進行兩段混煉一段混煉，將膠料投入密煉機混煉為混合膠料；二段混煉，在上述混合膠料中加入氧化鋅、硫化劑和交聯劑混煉80～90秒，溫度為90～100℃，排膠；(3)擠出出片將兩段混煉後排出的膠料在擠出機上進行擠出出片得到耐高熱覆蓋膠。本發明提高了輸送帶的使用壽命，其與鋼網芯膠的粘合力與抗燒灼的能力可以滿足鋼廠燒結車間溫度高的惡劣環境。
文檔編號C08L23/16GK101921435SQ201010286428
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月19日 優先權日2010年9月19日
發明者包志方, 袁佳春, 闞世交 申請人:無錫寶通帶業股份有限公司