用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥的方法
2023-06-01 02:36:11 2
專利名稱：用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥的方法
技術領域：
本發明涉及一種用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥的方法，屬於汙泥的處理方法，也屬於改進的水泥生產方法。
背景技術：
汙泥是由汙水處理和汙泥處理過程中所產生的固體沉澱物質，包括造紙汙泥、印染汙泥、化纖汙泥、電鍍汙泥、石化汙泥、生物發酵菌渣和城市汙水處理廠汙泥(城市汙泥)等。特別是城市汙泥，不僅含水量高、易腐爛、有強烈臭味，並且含有大量病原菌、寄生蟲(卵)以及鉻、汞、銅、鎳等重金屬鹽類以及多氯聯苯、二噁英、放射性核素等難降解的有毒有害物。汙泥處理處置問題已經在大中城市中顯現出來。
目前，汙泥處理方法有三種(1)衛生填埋。這種方法操作簡單，投資費用較小，但是侵佔土地嚴重，如果防滲技術不夠，將導致潛在的土壤和地下水汙染。(2)汙泥農用。汙泥農用投資少，農耗低，運行費用低，其中有機部分可轉化成土壤改良成分，但汙泥農用會導致重金屬汙染、病原體、難降解有機物及N、P的流失對地表水和地下水的汙染。(3)汙泥焚燒。以焚燒為核心的汙泥處理方法是最徹底的方法，它能使有機物全部碳化，殺死病原體，可最大限度地減少汙泥體積，但是其缺點在於處置設施投資大，處置費用高，有機物焚燒會產生二噁英等劇毒物質。利用水泥迴轉窯的高溫(1350～1650℃)生產條件可保證汙泥充分燃燒，迴轉窯的鹼性氣氛可中和汙泥產生的酸性氣體，而生成水泥熟料可固化有毒有害物質及重金屬離子，屬於較好的一種方法。但通常做法是將汙泥加入生石灰除臭，並且制幹後作為生料組分送入窯中，在1350～1650℃的高溫中與其它原料一起燃燒，發生化學反應，該方法在除臭、制幹過程中不僅對大氣造成汙染，且投資費用極高而不利推廣。
發明內容
本發明的目的在於提供一種用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥的方法，投資少，方便實施，並且便於除臭，利於環境保護。
本發明所述的用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥的方法，依次包括水泥生料預熱、迴轉窯煅燒、高溫熟料傾出區和篦冷機，冷卻後進入熟料儲倉，磨製成水泥，其特徵在於將汙泥直接密閉輸送填加到高溫熟料傾出區或篦冷機。
將汙泥直接輸送填加到高溫熟料傾出區或篦冷機，利用高溫熟料傾出區850℃以上的溫度直接將汙泥燃燒，環節少，方便實施，避免全程汙染，避免除臭、制幹過程中的二次汙染。
汙泥向高溫熟料區或篦冷機填加需要分散填加，方便充分燃燒，如可以在加入口處設多孔分散板等，將汙泥分散成細條後和高溫熟料一起被燃燒。
汙泥可以用螺杆輸送泵等設備輸送到高溫熟料傾出區或篦冷機。
高溫熟料傾出區是一個較大的區域，包括溫度在1000～1350℃的區域，篦冷機溫度在850～1000℃的區域。
與螺杆輸送泵相對應可以設密封汙泥儲存罐，將密封汙泥儲存罐頂部空間的廢氣引送到高溫熟料傾出區或篦冷機一起被燃盡，防止了廢氣的逸漫和排放，避免了廢氣排放汙染。
汙泥可以由密閉的車輛運送至密閉的密封汙泥存儲罐內，儲存罐內的廢氣由氣體輸送管引入高溫熟料傾出區或篦冷機，溫度在850℃以上，廢氣隨迴轉窯二次風進入高溫區被燃燒；汙泥存儲罐下部連接汙泥螺杆輸送泵，再由汙泥密閉管道輸送至迴轉窯高溫熟料傾出區，經分散後和高溫熟料一起被燃燒，並且汙泥的灰分和熟料進行化學反應，冷卻後進入熟料儲倉，磨製成水泥。
本發明利用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥，投資少，方便實施，而且通過密閉輸送和廢氣的輸送燃燒，達到了除臭要求，避免了二次汙染，利於環境保護，並且，汙泥的灰分和熟料進行化學反應，不但利用了它的熱量，節約了煤炭，還使資源又得到了綜合利用，變廢為寶。
圖1、本發明方法工藝流程簡易示意圖。
圖中1、水泥生料預熱系統 2、迴轉窯 3、高溫熟料傾出區 4、篦冷機 5、風機 6、廢氣輸送管 7、風機 8、汙泥儲存罐 9、螺杆輸送泵 10、汙泥輸送管11、多孔分散板。
具體實施例方式
下面結合實施例及附圖對本發明作進一步的說明。
如圖所示，本發明所述的用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥的方法，依次包括水泥生料預熱系統1、迴轉窯2的煅燒、高溫熟料傾出區3和篦冷機4，冷卻後進入熟料儲倉，磨製成水泥，本發明的技術要點是將汙泥直接輸送填加到高溫熟料傾出區3或篦冷機4，該區域的溫度在850～1350℃，可以直接將汙泥燃燒，環節少，方便實施，避免全程汙染，避免除臭、制幹過程中的二次汙染。為了汙泥能夠充分燃燒，填加時最好分散填加，通過多孔分散板將汙泥放散成條狀加入。結構簡單，方便實施的汙泥輸送辦法可以是用螺杆輸送泵9將汙泥輸送到高溫熟料傾出區3或篦冷機4。與螺杆輸送泵9相對應設有密封汙泥儲存罐9，汙泥的廢氣便集中聚集到儲存罐9的頂部空間，可以將儲存罐9頂部空間的廢氣引送到高溫熟料傾出區3或篦冷機，一同被燃燒。
權利要求
1.一種用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥的方法，依次包括水泥生料預熱、迴轉窯煅燒、高溫熟料傾出區和篦冷機，冷卻後進入熟料儲倉，磨製成水泥，其特徵在於將汙泥直接密閉輸送填加到高溫熟料傾出區或篦冷機。
2.根據權利要求1所述的用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥的方法，其特徵在於汙泥向高溫熟料區或篦冷機填加需要分散填加。
3.根據權利要求1所述的用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥的方法，其特徵在於汙泥用螺杆輸送泵輸送到高溫熟料傾出區或篦冷機。
4.根據權利要求1、2或3所述的用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥的方法，其特徵在於與螺杆輸送泵相對應設有密封汙泥儲存罐，將密封汙泥儲存罐頂部空間的廢氣引送到高溫熟料傾出區或篦冷機。
全文摘要
本發明涉及一種用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥的方法，依次包括水泥生料預熱、迴轉窯煅燒、高溫熟料傾出區和篦冷機，冷卻後進入熟料儲倉，磨製成水泥，其特徵在於將汙泥直接密閉輸送填加到高溫熟料傾出區或篦冷機。本發明利用水泥生產過程中高溫熟料直接處置汙泥，投資少，方便實施，而且通過密閉輸送和廢氣的輸送燃燒，達到了除臭要求，避免了二次汙染，利於環境保護，並且，汙泥的灰分和熟料進行化學反應，不但利用了它的熱量，節約了煤炭，還使資源又得到了綜合利用，變廢為寶。
文檔編號C02F11/18GK1868939SQ20061004453
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月2日 優先權日2006年6月2日
發明者劉祥勇 申請人:劉祥勇