機針織複合異面功能織物及其編織方法及裝置製造方法
2023-05-31 10:44:21 1
機針織複合異面功能織物及其編織方法及裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種機針織複合異面功能織物結構及其編織方法和裝置，該織物結構通過將機織組織中緯組織點處緯紗按一定組織規律勾出形成線圈，並使線圈沿經向相互串套編織而成。該結構一個重複單元中，機織組織和針織組織共享一根或數根緯紗，形成的織物一面呈現機織外觀，另一面為針織效應。本發明還涉及一種用於編織該結構的織機。通過結合機織和針織技術設計一種全新的編織設備，並生產一種全新的機針織複合異面功能織物，該織物外觀一面呈現針織形態另一面呈現機織形態，從而使其具有獨特的外觀、性能和廣泛的應用。
【專利說明】機針織複合異面功能織物及其編織方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於紡織領域，具體涉及一種機針織複合異面功能織物及其編織方法，同時本發明還涉及一種針機織複合一體機。
【背景技術】
[0002]傳統織造方法主要有三種，分別是機織、針織和非織造。一般的機織物是由一組經紗和一組緯紗按一定的組織規律交織形成，而針織物則是由紗線彎曲成圈並相互串套形成的。至於非織造技術，它一般採用化學或物理的方式將纖維或長絲平鋪製成片狀的織物。
[0003]具有機織結構的織物一般都具有良好的結構穩定性，耐磨性，表面光滑，強力和密度較高，常用作外衣面料；針織物通常比較柔軟，彈性較高，透氣性較好，感覺更暖和，因此多用於內衣面料。但是這兩種組織也都具有自身的不足:機織物的適型性較差，沒有針織物暖和，針織物結構穩定性較差，孔隙較大不能防風等。因此，克服這兩種結構原有的不足，將兩種結構的優點結合到一起，便可以形成新的複合結構，這樣的結構會具有一些特別的性能和廣泛的應用。
[0004]最早將機織針織技術結合到一起的織造技術可以追溯到1970年以前《Von der ADT-Friihjahrstagung:Mehrphasen-ffebmaschinen)) (Chemiefasern 20, 1970，576-578),但是這些技術的最終產品都是機織物，因此不能算是將機織和針織結合到了一起。
[0005]1976年，美國專利(3961498)介紹了一種基於大圓機生產的機織針織複合結構。在此大圓機上，針盤針筒固定，三角和弓形緯紗導紗器沿織針工作位置迴轉，經紗沿大圓機圓周固定配置。其工作過程為:經紗開口，餵入緯紗(襯緯或針織成圈)。通過弓形緯紗導紗器形成開口後，緯紗從此導紗器內部管道餵入墊紗位置，以備成圈或作襯緯之用。而成圈或襯緯取決於此時織針的工作位置，若織針位於成圈位置，此時餵入的緯紗將用作襯緯，即將紗線墊在針背處；如果織針位於退圈位置，此時餵入的緯紗將被編織成線圈，即將紗線墊入針鉤。此設計的缺點在於，機器較為複雜，實施非常困難，織造時易磨損經紗，目前很難看到該發明相關的後續研究。
[0006]2004年,HsinChuan Chen等人介紹了另一種機織針織複合結構《Electromagneticand electrostatic shielding properties of co—weaving—knitting fabricsreinforced composites)) (Composites: Part A35, 2004，1249-1256),該結構在一臺改進的針織橫機上編織，其編織過程為:經紗開口，襯緯，編織成圈。此機構中，綜框被安置在針床上方，開口時前後推動綜框即可。開口後，襯緯紗和針織紗從針床一端先後墊入針背和針鉤，推動三角即可編織形成對應的襯緯和針織線圈。雖然該機器結構簡單，但是由於織針工作區及經紗開口較小，緯紗和針織紗墊入困難。此外，機織結構僅存在於織物的一面，且沒有和針織線圈交織，與普通雙螺紋襯經襯緯組織相比沒有明顯優勢。
[0007]發明專利(200810039656.9)和實用新型專利(200920039593.7)還介紹了兩種機織針織複合結構，它們同樣是在改造過的橫機上編織形成的。該機構的特殊之處有兩點:經紗開口與緯紗和針織紗配合交織，使得紗線之間的結合更強，機織結構與針織結構的融合更好；三個導紗器的使用，在三角往復移動中決定了每個線圈橫列的前後各有一根緯紗，即兩個線圈橫列之間必有至少兩根緯紗。然而在此結構的正反兩面均能觀察到機織和針織結構，另外受導紗器結構限制，一個組織循環中兩線圈橫列之間無法再次開口，必須等到導紗器復位後才能變換上下層經紗位置，也因此無法保證兩線圈橫列之間的兩根緯紗的前後位置，緯紗可能收縮或翻轉。
【發明內容】
[0008]針對現有技術的不足，本發明提供一種機針織複合異面功能織物結構，通過在一個組織循環中讓機織組織和針織組織分享部分緯紗的方式來解決以下問題:機織針織複合織物表面能看到兩種組織；機織針織複合織物結構參數難以調節，如緯紗數量，織物密度等；機織針織複合織物應用範圍較小。
[0009]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:將機織設備和針織橫機模塊融合到一起，在編織機織針織複合織物時，按機織物組織規律正常開口引緯，在需要編織針織橫列時，通過三角控制織針將緯紗從梭口和老線圈中依次勾出形成新線圈，然後打緯進入下一個循環。在此編織過程中，兩線圈橫列之間的緯紗數量可調，線圈長度可調，織物密度等亦可根據需要進行調節。在該結構中，針織線圈浮現在織物一面形成針織物的風格，而另一面仍然保留了機織物的外觀。這樣特殊的結構和外觀也賦予此類織物特殊的性能和更廣泛的應用。
[0010]本發明提供一種機針織複合異面功能織物，所述機針織複合異面功能織物的結構由機織循環組織和針織組織組成的重複單元構成，在該重複單元中兩線圈橫列之間的緯紗根數為奇數。
[0011]按上述方案，所述機針織複合異面功能織物一面為針織外觀，另一面為機織外觀。
[0012]按上述方案，所述重複單元中機織結構與針織結構共享一根或數根緯紗。
[0013]按上述方案，所述重複單元中用於機織結構的緯紗根數為奇數。
[0014]本發明還提供一種機針織複合異面功能織物的針機織複合一體機，所述針機織複合一體機包括機織部分，針織模塊，其特徵在於:所述的機織部分和針織模塊相對獨立，可分別編織機織物和針織物，配合後可編織機針織複合異面功能織物。
[0015]按上述方案，所述針織模塊與開口後下層經紗的夾角在0-30度之間。
[0016]按上述方案，所述針織模塊中有控制針舌正常打開的磁性針舌控制器。
[0017]按上述方案，所述針機織複合一體機還包括左推緯器和右推緯夾，左推緯器與右推緯夾相連，並同軸傳動。
[0018]本發明還提供一種採用上述機針織複合異面功能織物的針機織複合一體機編織機針織複合異面功能織物的編織方法，該方法包括如下步驟:
從經軸上釋放出來的經紗經過後梁後，在綜框的作用下做開口運動；經紗穿過鋼筘後，在織口處被編織成織物，並從針織模塊下方通過，經胸梁，壓輥和棘毛輥被卷繞到卷布輥上；經紗開口後，糹韋紗穿過選糹韋器後，被引糹韋劍從左推糹韋器如方，梭口和右推糹韋夾引出；左推緯器和右推緯夾分別位於鋼筘兩側，機架內側；包括針床，舌針和針織三角的針織模塊位於機架和織物的上方；
經紗經過鋼筘後與緯紗交織形成織物，緯紗由引緯劍從梭口和右推緯夾中引出；左推緯器和右推緯夾的軸心位於鋼筘軸心的右上側，保證兩者的傳動不受影響；針織模塊位於織物的上方，鋼筘打緯終了位置的前側，保證鋼筘在打緯時不會碰撞到針織模塊；
左推緯器與右推緯夾相連，並同軸傳動，控制右推緯夾閉合的氣缸固定在右推緯夾上；另外，左推緯器與右推緯夾有一定的角度差；右推緯夾夾頭內和夾頭上部由彈性材料覆蓋;
起針三角配置在左下方，在編織時控制舌針向上運動，完成退圈動作；成圈三角配置在右上方，在編織時控制舌針向下運動，完成後續成圈動作；在起針三角的正上方設有磁性針舌控制器，保證針舌在墊紗前為打開狀態。
[0019]本發明的有益效果是，通過結合機織和針織技術設計一種全新的編織設備，並生產一種全新的機針織複合異面功能織物，該織物外觀一面呈現針織形態另一面呈現機織形態，從而使其具有獨特的外觀、性能和廣泛的應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]本發明的其它細節可從附圖所示的【具體實施方式】中獲知，其中:
圖1是本發明涉及織物的基本組織；
圖2是本發明涉及織物的變化組織；
圖3是本發明涉及織物的生產流程示意圖；
圖4是本發明涉及織機的結構簡圖；
圖5是本發明涉及織機的織造部分俯視圖；
圖6是本發明涉及織機的織造部分右視圖；
圖7是推緯裝置；
圖8是針織三角；
圖9、10、11是本發明涉及織機的編織動作。
[0021]圖中:1.經紗，2.緯紗，3.針織紗，4.經軸，5.後梁，6.綜框，7.鋼筘，8.織物，
9.胸梁，10.壓輥，11.棘毛輥，12.卷布輥，13.針織模塊，14.選緯器，15.左推緯器，16.右推緯夾，17.引緯劍，18.機架，19.絞邊器，20.針床，21.舌針，22.針織三角，23.氣缸，24.起針三角，25.成圈三角，26.磁性針舌控制器。
【具體實施方式】
[0022]在圖1所示結構中，經紗I分別與緯紗2和針織紗3相交織形成織物一面的機織平紋效果，而緯紗2則與針織線圈橫列一隔一相間配置。在原有機織緯組織點處，舌針將針織紗(緯紗)從經紗縫隙中勾出形成線圈，然後使之在縱向相互串套形成線圈縱行，並形成織物另一面的針織平針效應。
[0023]在圖2所示結構中，機織緯紗2增加到三根，其餘結構與圖1所示結構相同。本發明涉及的結構中兩線圈橫列之間的緯紗根數為奇數，以保證針織縱行的順直。
[0024]在圖3中，從經軸4上釋放出來的經紗I經過後梁5後，在綜框6的作用下做開口運動。經紗穿過鋼筘7後，在織口處被編織成織物8，並從針織模塊13下方通過，經胸梁9，壓輥10和棘毛輥11被卷繞到卷布輥12上。
[0025]在圖4中，機織部分所屬各部件(經軸4，後梁5，綜框6，鋼筘7，胸梁9，壓輥10，棘毛輥11，卷布輥12，選緯器14和引緯劍17等)均按常規劍杆織機配置。針床20 (針織模塊13)位於織口前側上方，並與開口後下層經紗的夾角在0-30度之間，以保證在編織針織橫列時緯紗能夠可靠的餵入針鉤。針織三角22在軌道的控制下平行配置於針床20上方，以控制舌針21完成編織動作。左推緯器15和右推緯夾16分別位於鋼筘7外側，機架18內側。引緯劍17箭頭位於右推緯夾16外側。
[0026]在圖5中，經紗I開口後，緯紗2穿過選緯器14後，被引緯劍17從左推緯器15前方，梭口和右推緯夾16引出。左推緯器15和右推緯夾16分別位於鋼筘7兩側，機架18內偵U。針織模塊13 (針床20，舌針21和針織三角22)位於機架18和織物8的上方。編織針織橫列時，舌針21探入梭口中勾取由左推緯器15和右推緯夾16前送的緯紗2，然後脫離織口和老線圈形成新線圈；編織機織組織時，舌針退出工作，鋼筘7正常將緯紗2打到織口形成織物8，織好的織物8從針織模塊13下方引出。
[0027]在圖6中，經紗I經過鋼筘7後與緯紗交織形成織物8，緯紗由引緯劍17從梭口和右推糹韋夾16中引出。左推糹韋器15和右推糹韋夾16的軸心位於鋼箱7軸心的右上側，保證兩者的傳動互相不受影響。針織模塊13位於織物8的上方，鋼筘7打緯終了位置的前側，保證鋼筘7在打緯時不會碰撞到針織模塊13。
[0028]在圖7所示機構中，左推緯器15與右推緯夾16相連，並同軸傳動，控制右推緯夾16開合的氣缸23固定在右推緯夾16上。另外，左推緯器15與右推緯夾16有一定的角度差，如圖中虛線所示。右推緯夾16夾頭內和夾頭上部由彈性材料覆蓋。
[0029]在圖8中，起針三角24配置在左下方，在編織時控制舌針21向上運動，完成退圈動作；成圈二角25配直在右上方，在編織時控制舌針21向下運動，完成後續成圈動作。在起針三角24的正上方設有磁性針舌控制器26，它的作用是保證針舌在墊紗前為打開狀態。
[0030]在圖9中，經紗I開口後，緯紗2由引緯劍17從選緯器14，左推緯器15前側，梭口和右推緯夾16內引到機器右側。此時針織模塊13在針床20的最右側，舌針21處於最後位置。如果此時編織機織結構，針織模塊13不做移動，緯紗2由鋼筘7直接打向織物8，然後進行下一次開口。
[0031]在圖10中，編織針織結構時，氣缸23首先作用右推緯夾16，使夾頭閉合控制引緯劍17 —側的緯紗，引緯劍17鬆開緯紗2，然後左推緯器15與右推緯夾16 —起前擺將緯紗推向織口，以供針織模塊13編織。與此同時，針織模塊13從最右側開始向左運動，舌針21在起針三角24的作用下向上運動，使得緯紗2位於針舌尖與針鉤之間，為後續針織動作做好準備。
[0032]在圖11中，針織模塊13繼續向左運動，舌針21依次上升從經紗I縫隙中勾取緯紗並形成線圈。當針織模塊13運動到幅寬中部時，氣缸23釋壓，右推緯夾16夾頭打開並釋放緯紗，然後左推緯器15和右推緯夾16回擺復位。此時左側緯紗將被絞邊器19勾住，從而保證針織過程中的墊紗角度。在針織模塊13運動到針床20最左側時，鋼筘7開始打緯，針織模塊13開始向右移動回到初始位置，經紗I開口為編織下一根緯紗做準備。
【權利要求】
1.機針織複合異面功能織物，其特徵在於:所述機針織複合異面功能織物的結構由機織循環組織和針織組織組成的重複單元構成，在該重複單元中兩線圈橫列之間的緯紗根數為奇數。
2.根據權利要求1所述的機針織複合異面功能織物，其特徵在於:所述機針織複合異面功能織物一面為針織外觀，另一面為機織外觀。
3.根據權利要求1所述的機針織複合異面功能織物，其特徵在於:所述重複單元中機織結構與針織結構共享一根或數根緯紗。
4.根據權利要求1所述的機針織複合異面功能織物，其特徵在於:所述重複單元中用於機織結構的緯紗根數為奇數。
5.用於製備權利要求1至4任一權利要求所述機針織複合異面功能織物的針機織複合一體機，所述針機織複合一體機包括機織部分，針織模塊，其特徵在於:所述的機織部分和針織模塊相對獨立，可分別編織機織物和針織物，配合後可編織機針織複合異面功能織物。
6.根據權利要求5所述的針機織複合一體機，其特徵在於:所述針織模塊與開口後下層經紗的夾角在0-30度之間。
7.根據權利要求5所述的針機織複合一體機，其特徵在於:所述針織模塊中有控制針舌正常打開的磁性針舌控制器。
8.根據權利要求5所述的針機織複合一體機，其特徵在於:所述針機織複合一體機還包括左推緯器和右推緯夾，左推緯器與右推緯夾相連，並同軸傳動。
9.權利要求1至4任一權利要求所述機針織複合異面功能織物的編織方法，其特徵在於:包括如下步驟: 從經軸上釋放出來的經紗經過後梁後，在綜框的作用下做開口運動；經紗穿過鋼筘後，在織口處被編織成織物，並從針織模塊下方通過，經胸梁，壓輥和棘毛輥被卷繞到卷布輥上；經紗開口後，糹韋紗穿過選糹韋器後，被引糹韋劍從左推糹韋器如方，梭口和右推糹韋夾引出；左推緯器和右推緯夾分別位於鋼筘兩側，機架內側；包括針床，舌針和針織三角的針織模塊位於機架和織物的上方； 經紗經過鋼筘後與緯紗交織形成織物，緯紗由引緯劍從梭口和右推緯夾中引出；左推緯器和右推緯夾的軸心位於鋼筘軸心的右上側，保證兩者的傳動不受影響；針織模塊位於織物的上方，鋼筘打緯終了位置的前側，保證鋼筘在打緯時不會碰撞到針織模塊； 左推緯器與右推緯夾相連，並同軸傳動，控制右推緯夾閉合的氣缸固定在右推緯夾上；另外，左推緯器與右推緯夾有一定的角度差；右推緯夾夾頭內和夾頭上部由彈性材料覆蓋； 起針三角配置在左下方，在編織時控制舌針向上運動，完成退圈動作；成圈三角配置在右上方，在編織時控制舌針向下運動，完成後續成圈動作；在起針三角的正上方設有磁性針舌控制器，保證針舌在墊紗前為打開狀態。
【文檔編號】D03D23/00GK104178913SQ201410486456
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】王訓該, 朱立成, 陳悟, 李建強 申請人:武漢紡織大學